表面处理工艺大全
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
镁铝合金表面处理实用工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
铝合金表面处理工艺有哪些【大全】
随着科技的不断进步，铝合金表面的处理工艺越来越多种，每种处理工艺的外表都是不一样的，其用途也不一样，那么铝合金表面处理工艺有哪些呢？下面和小编一起来学习一下吧。
铝合金表面处理工艺有哪些
1、高光切削
使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。
这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
2、喷沙
这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。
经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。
3、拉丝
这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。
拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。
经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。
4、抛光
这种工艺是指使用机械方法或者是化学方法或者是电化学方法对铝合金产品表面进行抛光，从而降低铝合金产品的表面粗糙度，让铝合金产品表面变得更加的平整、光亮。
经过抛光工艺的铝合金产品，它的表面效果接近于不锈钢的镜面效果，可以给人一种非常高档、时尚的视觉效果。
以上就是关于铝合金表面处理工艺有哪些的详细介绍，希望可以帮助到有需要的朋友。
铝合金表面的处理工艺不一样的话，展示处来的效果也是不一样的，建议大家应该根据自己的需求来选择铝合金产品。
铝材表面处理工艺大全
铝材表面处理工艺大全
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
表面处理前一般需要铝材进行前处理：去油→去锈→清洗→磷化或纯化等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件采用喷砂抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁无垢。
1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种
2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属
电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
一般是阳极氧化，目的一是上色，二是增加表面硬度提高耐磨性，比如微弧氧化。
7、喷涂：在铝材表面喷一层涂层，喷涂白色，喷涂木纹等，氟碳喷涂。
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表面处理工艺大全文字版(内容清晰)
表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
表面处理工艺：UV高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
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水转印
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一、印刷-丝印
定义： 丝印就是将你所需要的内容（文字、 图案）印在塑胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨 通过图文部分的网孔转移到承印物上 ，形成与原稿一样的图文。
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丝印的工艺流程：
制作文档 棚网
出菲林 上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑 体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版 膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时 不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起 移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨
移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上
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移印常见问题分析
1.颜色偏差 2.图案变形
原因
分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当
3.色浅,不够色
油稀,钢板浅
4.印不上油或局部无油
对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕性油漆
2.油漆加珠粉或者吸旋光性弱的颜色镭雕困难
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸旋光性 弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生 一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产 品进行三喷三烤
3.设备（镭雕机器）的影响 4.调机技术的影响
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六、涂装
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
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制作水贴 转印纸
水转印的工艺流程
水贴转印纸浸泡
图案转贴
干燥处理
成品包装
检查
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喷面漆 橡胶漆/UV/PU
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五、镭雕(激光印字)
基本原理： 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。
镭雕样品
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镭雕机
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影响镭雕的几个方面
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力 不够，产品表面没有处理，表面能低
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四、印刷-转印
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1）直接法
基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨 。
14.碰/撞花
工件摆放,包装,运输时发生碰撞
15.露底
油太稀或钢板太滑
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丝印与移印特点比较
丝印 适合印刷在表面平整或弧度较小的地方 图案变形小
移印
适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的 表面 图案变形大
网版易坏，油墨易堵
钢板不易损坏，易清理
表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚，饱满
对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄，清晰
原因 1.起泡 2.字体断线 3.烫金漏黑
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
烫印常见问题分析
分析 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品 吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
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涂装的一般流程h来自21静电除尘工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其它小杂物.喷涂后 呈现杂质/异色点/毛丝等不良现象.在喷涂前需处理干净.
抽风口
工件
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静电枪
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喷漆方式
手动喷油 可喷涂较大的产品 可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差
自动喷油 可以更好的控制油漆厚度 产量相对较高 能更好的控制颜色 不利于喷涂较大的产品 不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂
喷油面不良,油干,胶头太硬
5.起皱
钢板深,拉头太硬,压力太大
6.移印图案或英文字套色错位,歪斜
调机不良
7.拉丝
油干,胶头太硬,钢纹深
8.掉油
喷油面光油太多,油太快干
9.哑色
移印油光泽不够
10.不到边
油干,胶头不平
11.移印不清
油量太稀
12.位置偏差
调机不良
13.移印面不干净,有污糟
与移印油操作及工作环境有关
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二、印刷-移印
基本原理： 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡 胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
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一般钢版上字体深度为25u-35u之 间
移印钢板
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移印胶头
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当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板 当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨
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2）热转印法
基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印 刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转 印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜 色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简 单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高， 工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印 刷标准，无环境污染。
表面处理工艺
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表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能 不同的表层的工艺方法。 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求， 也叫二次加工。
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塑料表面处理 工艺分类
二次加工
丝印
印刷
镭雕
涂装
电镀
移印
烫印
转印
直接法
热转印
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三、印刷-烫印
基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字 及图案转印到塑料制品的表面。
特点： 1.优点在于该方法不需要对表面进行处理， 使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可 以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相 溶性会影响其的印刷适性。
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3）水转印法
水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上 ，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水 转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成 立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。