1510米、480米皮带机技术协议7.15

新汶矿业集团煤矿

西翼运输大巷带式输送机

（L=1510米、L=480米）

技术协议

山东能源机械集团巨力装备有限公司

二〇一三年七月

新汶矿业集团翟镇煤矿（甲方）西翼运输大巷带式输送机，确定由山东能源机械集团巨力装备有限公司（乙方）制作，根据集团公司通知，双方就有关技术问题进行了充分讨论、协商，达成技术协议如下：

一、带式输送机主要参数

1、运量： Q=1000t/h

2、输送长度： L=1510m L=480m

3、倾角： 0º-3°

4、物料种类: 原煤，块度0～300 mm

5、煤质容重：γ=0.9 t/m3

6、带宽： B=1200 mm

7、带速： v=2.5 m/s

8、胶带强度： PVG1400S 长度4200米

9、供电电压： U=660/1140V

1.产品满足的标准

本设备用于煤矿井下，制造厂家所提供产品必须符合GB/T10595-2009带式输送机技术条件、MT820-2006煤矿井下带式输送机技术条件及最新《煤矿安全规程》等相关规范。

2.技术要求

2.1 总技术要求

2.1.1提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重、胶带的总长度），提供设备布置图（设备总图、基础图）。

2.1.26提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。

3.1.3所使用的零件或组件应有良好的互换性。

2.2 滚筒

2.2.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。

2.2.2滚筒筒体对接环向焊缝、纵向焊缝应符合GB/T10595-2009的要求。

2.2.3滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB/T10595-2009中要求。

2.2.4滚筒静平衡精度等级应达到G40。

2.2.5滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。

2.2.6滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。

2.2.7传动滚筒双输出轴。

2.2.8传动滚筒装配后采用陶瓷包胶，其余包胶滚筒采用耐磨包胶，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。（采用TIP-TOP进口胶料）

2.2.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象

2.2.10。两驱动滚筒包胶后的直径相差不得超过1mm。

2.2.11轴承采用国际品牌SKF轴承，必须满足各滚筒受力和使用寿命5年的要求。

2.2.12必须选用有质量保证的国内品牌胀套，要求满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。

2.3 托辊组

2.3.1辊子直径为φ133mm，上托辊间距为1500mm，下托辊间距为3000mm，上托辊组为三节槽35°托辊组；下托辊组为平形托辊组。

2.3.2为防止胶带跑偏造成损伤，每间距25米配置自动上、下皮带调整器各1组。选用江苏朝阳液压机械集团有限公司产品。

2.3.3托辊组在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，采用免维护托辊，寿命期内损坏率不得超过5％。

2.3.4托辊各项技术要求满足GB/T10595-2009、MT820－2006、MT821－2006要求。

2.4 驱动装置

2.4.1电机、减速器

电机应选用南阳防爆集团产品（防护等级IP54，绝缘等级为F级，电机为连续工作制），型号YB2-355M2-4，功率250KW，电压等级660/1140V，带两端轴承及三相绕组测温功能。

减速器选用直交轴硬齿面产品，型号MQB3SF70-25A，速比25，减速器热功率需满足轴功率，所配附属电气装置应满足防爆要求。

2.5联轴器

高速联轴器与低速联轴器均采用T05系列快速拆装式蛇形弹簧联轴器。选用上海精基实业有限公司产品。

2.6机架及中间部分

1510米皮带机、480米皮带机均采用卸载与驱动架分体结构，中间受料点安装1个缓冲床，机尾受料点安装1个缓冲床；卸载机架、驱动机架、均采用由钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架、驱动机架和机尾架均由两片组成，现场安装时用螺栓联接。缓冲床采用TIP-TOP产品。

中间部分采用钢架吊挂式（厂家配齐吊卡及开式螺旋扣），中间架采用12#槽钢。

2.7逆止器

L=480米皮带机滚筒侧配带逆止器，逆止器采用NJZ系列接触式低速逆止器，逆止器力矩备用系数不小于逆止力矩的2倍。采用上海精基实业有限公司产品。

2.8拉紧装置

采用转向架、张紧车式结构的张紧形式，选用液压自动拉紧装置，张力检测实现起停车时保证恒定的张紧力，型号ZYJ-500/16.5D。采用徐州五洋科技股份有限公司产品。

2.9机尾

采用框架式机尾结构，机尾架机尾滚筒前配置变槽角缓冲床。缓冲床采用TIP-TOP产品。

2.10清扫装置

在输送机头部设初级、次级聚氨酯橡胶清扫器，在尾部设一道空段（底皮带）聚氨酯清扫器。采用TIP-TOP产品。

2.11胶带

采用PVG整芯阻燃橡胶带，型号PVG1400S,带宽1200mm。提供煤安及阻燃报告等相关资料。

2.12噪声控制

设备运行的噪声应小于GB/T10595-2009《带式输送机技术条件》的要求。

2.13油漆

输送机表面涂漆应符合GB/T10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊组工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆颜色为天蓝色。

2.14电控装置

带式输送机控制系统由矿用隔爆兼本质安全型操作台、防爆控制箱组成，实现运输顺槽皮带与转载机等自动化集中控制，电气设备为矿用隔爆兼本质安全型，符合《煤矿安全规程》要求。供电电压660/1140V。

控制及保护部分实现以下功能：

1、急停/禁起功能

当此钮按下之后，皮带机立即停止并且复位之前不能再启动。

2、跑偏保护功能

皮带沿线安装两级跑偏开关，轻跑偏只报警，重跑偏停车。

3、拉绳急停保护功能

皮带沿线安装拉绳开关，用于沿线的紧急停车，数量为50米一台。

4、温度保护功能

安装温度传感器，用于是否超温。

5、烟雾保护功能

在皮带机驱动位置附近安装一个烟雾传感器，用于检测烟雾报警。

6、消防洒水功能

在皮带机驱动位置附近安装一个电磁球阀控制水管路，当温度或烟雾报警产生时，自动洒水。

7、除尘洒水功能

在皮带机机头位置安装一个电磁球阀控制水管路，用于除尘洒水。

8、速度保护功能