皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景本协议旨在确立矿用皮带输送机的技术规范和使用要求，以确保其在矿山生产过程中的安全、高效运行。
本协议适用于所有涉及矿用皮带输送机的设计、制造、安装、运行和维护等环节。
二、定义1. 矿用皮带输送机：指用于将矿石、煤炭、矿渣等物料从一个地点输送到另一个地点的机械设备，由输送带、传动装置、支撑架和辅助设备等组成。
2. 技术规范：指矿用皮带输送机在设计、制造、安装、运行和维护等方面的技术要求和标准。
三、技术规范1. 设计要求1.1 设计应符合国家相关标准和规范，保证输送机的结构强度、稳定性和可靠性。
1.2 设计应考虑物料的性质、输送量、输送距离和工作环境等因素，合理确定输送机的尺寸、速度和功率等参数。
1.3 设计应确保输送机具备防尘、防爆、防火等安全性能。
2. 制造要求2.1 制造过程应符合国家相关标准和规范，保证输送机的质量和可靠性。
2.2 制造材料应符合设计要求，具备足够的强度和耐磨性。
2.3 制造工艺应严格控制，确保输送机的各个零部件的尺寸和配合精度。
3. 安装要求3.1 安装过程应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保安装质量。
3.2 安装位置应符合设计要求，确保输送机的稳定性和工作效率。
3.3 安装应按照制造商提供的安装说明进行，确保各个零部件的正确组装和调试。
4. 运行要求4.1 运行前应进行必要的检查和试运行，确保输送机的各项功能正常。
4.2 运行时应按照操作规程进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
4.3 运行中应定期检查和维护输送机，确保设备的长期稳定运行。
5. 维护要求5.1 维护应按照制造商提供的维护手册进行，确保维护工作的规范性和有效性。
5.2 维护人员应具备相应的技术知识和经验，能够及时发现和解决设备故障。
5.3 维护工作应定期进行，包括润滑、紧固、清洁和更换磨损部件等。
四、协议执行1. 各方应严格遵守本协议的规定，确保矿用皮带输送机的设计、制造、安装、运行和维护等环节符合技术规范。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议编号：[协议编号]协议主体：甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]电子邮件：[甲方电子邮件]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]电子邮件：[乙方电子邮件]一、协议目的本协议旨在明确双方就矿用皮带输送机技术的合作事宜达成一致，并规定双方的权利和义务。
二、协议内容1. 技术需求甲方要求乙方提供矿用皮带输送机技术，包括但不限于设计、制造、安装、调试等方面的技术支持。
2. 技术标准乙方应根据甲方需求，提供符合国家相关标准和行业规范的矿用皮带输送机技术方案。
技术方案应具备以下要求：（1）高效性：提供高效的输送能力，确保矿石等物料的顺利输送；（2）安全性：确保矿用皮带输送机的运行安全，避免事故发生；（3）可靠性：提供稳定可靠的技术方案，减少故障率和维修成本；（4）环保性：符合环保要求，降低对环境的影响。
3. 技术支持乙方应提供全面的技术支持，包括但不限于以下方面：（1）制定详细的技术方案，并提供相关设计图纸和说明书；（2）协助甲方采购所需的设备和材料，并提供供应商推荐；（3）指导甲方进行设备安装、调试和运行；（4）培训甲方工作人员，使其熟练掌握矿用皮带输送机的操作和维护技术。
4. 技术保证乙方应保证所提供的矿用皮带输送机技术方案符合合同约定的技术要求，并提供以下保证：（1）质量保证：对所提供的设备和材料质量负责，确保其符合国家相关标准和行业规范；（2）性能保证：确保矿用皮带输送机的性能达到合同约定的要求；（3）售后服务保证：提供全面的售后服务，包括及时解决技术问题和故障，并提供必要的维修和更换零部件。
5. 付款方式双方约定的付款方式为：[付款方式]。
具体付款时间和金额按照合同约定执行。
6. 保密条款双方应对协议涉及的技术和商业机密保守秘密，未经对方书面同意，不得向第三方透露或使用。
7. 协议变更和解除任何一方如需变更或解除本协议，应提前[变更或解除通知期限]书面通知对方，并经双方协商一致。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。
三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。
2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。
3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。
减速机型号为_____，减速比为_____。
4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。
5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。
6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。
7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。
8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。
9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。
四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。
2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。
3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。
4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。
5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。
6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议协议双方：甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）一、协议目的本协议旨在明确甲乙双方就矿用皮带输送机的技术规范、质量要求、安装与调试、维护保养等方面的约定，确保双方在合作过程中达到高效、安全、可靠的目标。
二、技术规范1. 甲方应提供矿用皮带输送机的详细技术参数和设计要求，包括但不限于输送能力、输送速度、输送距离、输送物料的特性等。
2. 乙方应根据甲方提供的技术要求，设计、制造、安装和调试矿用皮带输送机，并确保其符合相关国家标准和行业规范。
3. 乙方应提供矿用皮带输送机的技术文档，包括但不限于产品说明书、安装图纸、电气原理图、操作手册等。
三、质量要求1. 乙方应确保矿用皮带输送机的质量符合甲方提供的技术要求，并具备良好的可靠性、耐久性和安全性。
2. 乙方应对矿用皮带输送机进行全面的质量检测，包括但不限于外观检查、功能测试、负荷试验等。
3. 如发现矿用皮带输送机存在质量问题，乙方应及时进行修复或更换，并承担相应费用。
四、安装与调试1. 乙方应按照甲方提供的安装图纸和要求，对矿用皮带输送机进行安装、调试和试运行。
2. 安装过程中，乙方应确保矿用皮带输送机的安全性和稳定性，遵守相关安全操作规范，并采取必要的防护措施。
3. 安装完成后，乙方应对矿用皮带输送机进行功能测试和负荷试验，确保其正常运行。
五、维护保养1. 乙方应提供矿用皮带输送机的维护保养手册，包括但不限于日常保养、定期检查、故障排除等内容。
2. 甲方应按照乙方提供的维护保养手册，定期进行矿用皮带输送机的保养和检查，并记录相关数据。
3. 如发现矿用皮带输送机存在故障或异常情况，甲方应及时通知乙方，并协助乙方进行故障排除。
六、知识产权1. 矿用皮带输送机的技术、设计和相关文档归乙方所有，甲方不得擅自复制、传播或向第三方披露。
2. 甲方在使用矿用皮带输送机过程中产生的相关数据和信息，归甲方所有，乙方不得擅自使用或向第三方披露。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议编号：[协议编号]协议名称：矿用皮带输送机技术协议协议签订方：[甲方名称]（以下简称甲方）地址：联系人：电话：电子邮件：[乙方名称]（以下简称乙方）地址：联系人：电话：电子邮件：背景和目的：本协议旨在明确甲方和乙方就矿用皮带输送机技术的合作事宜达成一致，确保双方在技术合作过程中的权益和责任。
一、定义和缩写1.1 矿用皮带输送机：指用于矿山、港口、电厂等领域的物料输送的设备。
1.2 甲方：指协议签订方中的甲方。
1.3 乙方：指协议签订方中的乙方。
二、技术合作内容2.1 技术交流甲方和乙方将就矿用皮带输送机技术进行交流，包括但不限于技术规范、设计方案、工艺流程等方面的内容。
2.2 技术支持甲方将向乙方提供必要的技术支持，包括但不限于技术指导、培训、技术文档等。
2.3 技术改进甲方和乙方将共同探讨矿用皮带输送机技术的改进方案，以提高设备的性能和效率。
三、责任和义务3.1 甲方责任甲方应向乙方提供准确、完整的技术资料和信息，并确保其合法性和真实性。
甲方应按时提供技术支持，解答乙方在技术合作过程中遇到的问题。
3.2 乙方责任乙方应按照甲方提供的技术资料和信息进行技术合作，确保技术合作的顺利进行。
乙方应保守甲方提供的技术资料和信息的商业机密，未经甲方同意，不得向第三方透露或使用。
3.3 共同责任甲方和乙方应本着诚信和友好的原则，共同推动技术合作的顺利进行。
甲方和乙方应密切沟通，及时解决在技术合作过程中出现的问题和分歧。
四、知识产权4.1 甲方知识产权甲方保留矿用皮带输送机技术的知识产权，包括但不限于专利权、商标权、著作权等。
乙方在技术合作过程中所获得的技术资料和信息仅限于合作目的使用，不得用于商业目的或向第三方提供。
4.2 乙方知识产权乙方在技术合作过程中所提供的技术改进方案等成果，乙方享有相应的知识产权。
甲方在未经乙方同意的情况下，不得将乙方的技术改进方案等成果用于商业目的或向第三方提供。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景矿用皮带输送机是一种用于矿山、建筑工地等场所的物料输送设备。
为确保设备的安全、高效运行，保障工作人员的人身安全以及降低设备故障率，特制定本技术协议。
二、协议目的本协议旨在确立双方在矿用皮带输送机技术方面的合作关系，明确技术要求及相关责任，保障设备的正常运行和维护。
三、协议内容1. 技术要求1.1 设备参数1.1.1 输送带宽度：根据实际需求确定，建议不小于800mm。
1.1.2 输送带速度：根据物料性质和输送距离确定，建议不大于2.5m/s。
1.1.3 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，建议不小于500t/h。
1.1.4 电机功率：根据输送带宽度、速度和物料性质确定，建议满足设备正常运行的需求。
1.2 安全要求1.2.1 设备应符合国家相关安全标准，如GB/T 10595-2009《皮带输送机安全规范》等。
1.2.2 设备应配备安全保护装置，如防滑保护装置、断电保护装置等。
1.2.3 设备应具备防尘、防爆等特殊要求，根据具体工作环境确定。
1.3 维护要求1.3.1 设备应配备完善的维护保养手册，指导操作人员进行日常维护工作。
1.3.2 设备制造商应提供定期维护服务，确保设备正常运行。
1.3.3 设备故障应及时修复，维修人员应具备相关技术资质和经验。
2. 技术支持与培训2.1 设备制造商应提供设备安装、调试、维护等方面的技术支持。
2.2 设备制造商应提供操作人员培训，包括设备操作、维护等方面的培训。
2.3 设备制造商应提供技术咨询服务，解答设备运行中的技术问题。
3. 质量保证3.1 设备制造商应提供合格证明文件，确保设备符合国家相关标准。
3.2 设备制造商应提供一定的质保期，确保设备正常运行。
3.3 在质保期内，设备制造商应承担因设备质量问题导致的故障和损失的责任。
四、协议执行1. 双方应严格按照本协议约定的技术要求进行设备的生产、安装、调试和维护。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议协议双方：甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）一、协议背景矿用皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
为确保双方在矿用皮带输送机技术方面的合作顺利进行，特制定本协议。
二、协议内容1. 技术要求甲方要求乙方提供的矿用皮带输送机技术应满足以下要求：（1）输送能力：具备满足生产需求的输送能力。
（2）安全性能：具备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。
（3）可靠性：具备稳定可靠的运行性能，减少故障率。
（4）维护便捷性：设备维护方便，易于保养。
（5）节能环保：具备节能环保的特性，降低能源消耗和环境污染。
2. 技术标准（1）输送机构：乙方提供的矿用皮带输送机应符合国家相关标准和规范。
（2）电气控制系统：乙方提供的电气控制系统应符合国家相关标准和规范。
（3）安全保护装置：乙方应配置完善的安全保护装置，包括但不限于紧急停机装置、防撞装置、防滑装置等。
（4）设备维护：乙方应提供详细的设备维护手册，包括设备维护周期、保养方法等。
3. 技术支持与售后服务（1）乙方应提供技术支持，协助甲方进行设备安装、调试和运行。
（2）乙方应提供设备操作、维护培训，确保甲方操作人员具备必要的技能。
（3）乙方应提供设备的售后服务，包括但不限于设备维修、零部件更换等。
4. 交付与验收（1）乙方应按照合同约定的交付时间，将矿用皮带输送机交付给甲方。
（2）甲方有权对乙方提供的矿用皮带输送机进行验收，确保设备符合合同约定的技术要求和技术标准。
（3）如发现矿用皮带输送机存在质量问题或技术不符合要求，甲方有权要求乙方进行修理或更换。
5. 保密条款（1）双方应对协议中涉及的商业机密和技术资料保密，未经对方书面许可，不得向第三方透露。
（2）协议终止后，双方应归还对方提供的所有保密资料。
6. 违约责任（1）若一方违反协议规定，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方：CQCAXQ实业有限公司乙方：江阴冶金机械有限公司甲方向乙方购买皮带输送机，现经甲乙双方协商，拟订技术协议，具体内容如下：1、甲方购买皮带输送机3台，具体型号参数见下表：*这里说的长度,是我公司实际现场需要的长度,与机床设计所说的长度存在不同;输送机的制造长度L1是以两端的滚轴（直径200mm）中心距作为技术尺寸，与生产现场测量的长度需求数据L2存在如下关系： L2-L1 =2002、皮带输送机的电器控制箱设置在机床单侧，采用内嵌方式，只外露面罩部分100mm，以达到保护和防撞作用。
3、在皮带输送机的前后左右四个角均安装控制按钮盒，上装绿色启动按钮、黄色暂停按钮和红色蘑菇头紧急停止按钮，并均采用内嵌式安装或有效保护设计，降低被撞损坏的可能性。
4、控制箱和移动按钮站上所有的按钮、开关、指示灯，均有中文铭牌，标明其作用和功能。
5、皮带输送机的机床底部安装万向轮，并同时焊装吊钩，以便人工推动或行车吊移；同时配备固定脚支撑装置，在皮带输送机正常使用时稳固机台。
6、皮带输送机的皮带末段端安装6个感应检测头串联连接成一组的感应检测装置，有效地实现工件到位后的自动停机和工件取走后的自动启动功能，并能满足对不同几何尺寸和不同位置的产品零件的完全检测，充份保证产品输送的稳定和正常。
7、皮带输送机的皮带采用国产优质植绒系列皮带，同时在设备说明书中明确告诉甲方该皮带的型号和长度规格参数。
8、按照甲方的设备验收管理制度，甲方对乙方制造的皮带输送机实行三级验收制度：即设备制造完毕时的在乙方现场的初验收（以便提出意见顺利整改）、进场验收（对设备的运输状态、设备技术文件和随机配件进行收货检验）、设备运行1年后的终验收（确认设备质量和全部设备款的支付）。
9、乙方负责提供该皮带输送机的技术文件应包含以下内容：产品说明书1份、检验合格证书1份、设备保养要求1份、电器原理图2份、电器安装接线图2份、机械传动原理图1份、机械结构图2份、易损件清单1份（注明零件名称、型号规格、数量、产地及是否能提供代购服务）、关键零件的加工图纸。
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600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)提质煤带式输送机（1台）技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年7月18日目录1. 总则2. 设计基础3．执行标准4．技术参数5．技术要求6．供货范围：（每台套）7. 性能保证、试验及监造8. 设备包装运输和标志9．设备验收及储存10. 质量保证与服务11．资料图纸交付12．其它附件：数据表条件图1．总则XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。
本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。
2.设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146 m2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.45MPa; 供水温度32℃回水压力0.25MPa; 回水温度42℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa; 温度:常温(2)氮气压力0.2MPa; 温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6 防爆、防护要求：见附后数据表3．执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范最新版：GB10595 带式输送机技术条件ISO4048-1979 连续式机械输送设备，具有承载托辊的带式输送机，运行功率及张力计算GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBGB1184 形状及位置公差GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/T5837 液力耦合器型式及基本参数GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB6333 电缆液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵探伤方法GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB8 产品标牌GB755 电机技术要求GB4208 外壳防护等级分类JB/ZQ8013-88 带式输送机产品分等TJ231（四）-78 机械设备安装工程施工及验收规范GB2806-2807-81 电机噪声测定方法GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管GB/QB003-91 带式输送机托辊用电焊钢管企业标准JT/T323 波状挡边带式输送机技术条件所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
4．技术参数见附后数据表及条件图5．技术要求5.1 总的技术要求5.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进并能满足人身安全和劳动保护条件。
带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
5.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
5.1.3设备零部件需采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
5.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。
5.1.5 所有胶带机应该在重载启动时胶带与传动滚筒之间无打滑现象。
5.1.6大倾角挡边带式输送机(1台)和提质煤带式输送机（1台）连续不间断运行时间不小于8000小时。
5.2 主要设计依据5.2.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《小型火力发电厂设计规范》及《运输机械手册》执行。
5.2.2 组成带式输送机的部件及基础均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，并以设计院施工图作为校核。
5.2.3 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
5.2.4带式输送机的满载启动和停机，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
5.3 滚筒5.3.1 传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒,两台皮带机的传动和机尾改向滚筒直径不小于Ф800mm,拉紧装置处的改向滚筒直径不小于Ф630mm。
5.3.2 滚筒筒体长度应比胶带宽度大150mm。
5.3.3 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足要求。
5.3.4 传动滚筒轴承座，采用油杯式润滑脂润滑。
所有轴承均可在运行过程中添加润滑脂。
5.4 托辊5.4.1 槽形托辊采用三节辊式前倾的托辊组，下托辊采用整体式平托辊。
其他托辊型式和数量按图纸要求。
5.4.2 托辊辊体采用托辊专用钢管，两台皮带机的托辊直径不小于Ф133mm。
5.4.3 托辊采用迷宫方式密封，冲压轴承座，以满足防水、防尘等要求。
轴承座内充锂基润滑脂。
冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
5.4.4 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。
5.4.5 托辊的实际阻力系数（测试值）不得大于f=0.022。
5.4.6 承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不大于1000mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设1组过渡托辊。
导料槽下承载托辊的布置间距不大于400mm，落料点处必须采用不少于4组的缓冲托辊。
5.4.7 回程托辊采用平形托辊，其间距不得大于2500mm，每5组回程托辊中设一组下调心托辊，从回程胶带起始点开始，头部设1个重力清扫器，尾部设1个空段清扫器。
带有重锤拉紧器的胶带机，在拉紧器入口处增加一台清扫器。
5.4.8 缓冲托辊采用橡胶圈形式的托辊组。
5.5 驱动装置包括电动机、减速机、联轴器、制动器及驱动装置架等。
5.5.1 总的要求a）输送机驱动装置由电动机通过联轴器与减速器连接。
在启动与运行中应确保在任何条件下能够启动和连续运行。
驱动装置在启动和制动时应该使胶带的最大张力限制在额定张力的150%以内。
b）驱动装置应该尽量标准化，其部件应在类似胶带机时有互换性。
驱动装置及其部件应在每日连续运行时具有20年的设计寿命。
c）减速机的轴承、电动机及其它旋转部分应有100000小时的设计寿命，轴承选用FAG、SKF、NSK。
d）驱动装置在有煤尘的环境下工作，煤尘扬程度在设计时应考虑为“严重”。
e）驱动装置应有吊耳或凹槽以使驱动装置能整体吊装。
f）所有的焊接部分应满足相关的国家标准要求。
g）所有暴露在外对人体安全有威胁的旋转部分要设置防护网，该防护网应留有能方便地检查、操作和调整部件的有盖开口，该开口应能使单人不用任何工具打开。
h）驱动装置的布置应与带式输送机整体布置相一致。
5.5.2 减速机减速机应满足以下技术要求：减速机的设计应按照有关国际标准或美国齿轮制造商协会标准进行，并应符合中国有的关行业标准，减速机使用系数不小于 2.0。
a）每一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。
b）采用自然冷却方式。
减速机除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。
c）所有减速机的设计应能在维修时不用拆卸而整体吊装，应有合适的吊耳及凹槽以便起吊。
d）对相同速比但属左、右装的不同减速机应设计成在两种情况下具有互换性。
e）齿轮箱应是具有油封、防水溅的水封、以及防尘功能的坚固壳体。
箱体内壁不涂漆但应用防锈油处理。
f）所有减速机的通气孔应具有防止外界物质侵入的能力。
g）部件的润滑采用油浸和飞溅润滑。
并且提供量油杆及观察孔以便检查油位。
5.5.3 联轴器及液力偶合器a）在所有情况下使胶带机加速到全速的时间应尽量长以确保胶带机的最大启动力矩不超过电动机额定力矩的120%。
b）对于所有的驱动装置，驱动转矩的建立都应以平稳和相同的速度进行，在加速过程中，联轴器的动作不应引起传动滚筒打滑。
所有的详细资料应提供给买方。
c）液力偶合器采用买方认可的国内知名品牌产品，其使用系数>=2.0。
d）如果卖方对上述条款有异议或者有更合适的设备及其方式，可在投标前和业主联系沟通。
5.5.4 逆止器逆止器应为外接触式封闭式滚柱逆止器。
逆止器应能满足电动机失电后产生的静荷载的100%，其工况系数选1.5或更大。
5.5 电动机：采用380V电压供电。
5.6 拉紧装置大倾角挡边带式输送机(1台)采用尾部车式重锤拉紧装置，提质煤带式输送机（1台）采用中部垂直拉紧装置。
拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置等所有部件，重锤块采用铸铁块，每块重量15kg。
；.所有部件在有关国际标准及借款国有关标准如《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》中选取。
5.7 清扫装置非工作面清扫器采用空段清扫器，头部设重力清扫器和合金橡胶清扫器。
（以图纸具体配置为准）5.8 安全防护装置5.8.1 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
5.8.2 整机各机构必须设置完善的机械和电器安全保护装置。
5.9 支架5.9.1 带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架等部件在有关国际标准及借款国有关标准如《96典煤》和《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》中选取。
头架、尾架采用加重型，用材为H型钢。
其制造误差不得超过有关标准的要求。
中部支架和支腿按重型选取。
5.9.2 板材与型材必须选用优质钢材，并在制造前进行予处理。
5.9.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
5.9.4 输送机表面涂漆应符合有关标准如GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆。
面层油漆颜色在订货合同中确定。
油漆应采用较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
5.10 设备运行的噪声应小于有关国际标准及借款国有关标准如GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求并应符合借款国其它有关标准对噪声的要求。
5.11 皮带运输机设置拉绳开关，在现场任意处启动开关，均可发出停机信号。
设置跑偏开关，用于检测皮带机跑偏状态，以保护皮带。
具体要求见设计院皮带机装配图。