关于电厂磨煤机钢球耗用大的原因分析
钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨
试验研究还表明 :当有护甲结构和钢球尺
寸不变时 ,每一筒体转速下有一最佳钢球充满 系数 ΨZJ 。对使用波浪瓦护甲的磨煤机 ,Ψ = 10 %～30 %范围内 ,由下列公式得出 ΨZJ :
临界转速 nlj = 42. 3ΠD1Π2 = 22. 61rΠmin
( D = 3. 5m 磨煤机筒体直径)
最佳钢球充满系数
Ψ ZJ
= 12Π(
nΠnlj ) 1. 75
% = 18. 714
%
( n = 17. 54rΠmin 磨煤机实际转速)
这里所说的“最佳”是指磨煤电耗最小 、
磨煤出力最大的工况 。
质量优良的钢球磨损量较小 ,破碎率较
低 ,失圆率小 ,大小球混合较均匀 ,运行电流
稳定 ,钢球充满系数变化较小 ,磨煤出力大 ,
(2) 使用 Y 的磨煤机运行时间最长 ,补 加钢球量最小 ;而使用 Z 的磨煤机运行时间 最短 ,补加的钢球量最大 。
38 电 站 辅 机 200第2 年3 期9 月
5 经济效益分析
5. 1 使用优质钢球 ,可以节省大量资金 因为 # 1 、# 2 机组 8 台磨煤机结构 、设 计参数 ,运行状况等方面均相同 ,假设基建装 球一直到现在全部使用 Y 提供的钢球 ,并以 Y提供钢球的球耗 48. 01 (gΠt 煤) 为标准计算 单位 ,统计结果如下 :
3 钢球质量是影响磨煤机出力的主要 因素
影响磨煤机出力的因素很多 ,如通风量、干
第3期 2002 年 9 月
电
站
辅
机
37
燥剂温度 、护甲的磨损 、燃料的性质及潮湿情况
等等 ,但本厂 # 1、# 2 机组计 8 台磨煤机的设计
出力 、设备型号 、运行方式以及上述影响因素等
磨煤机钢球改型节能降耗研究
２１ 年 １ ０ １ 月煤 质化验 ：
全水 外在 内在 含硫 灰分 挥发 固定 高位 低位 分 水分 水分 量 分 碳 热值 热值
３ 炉 １．６ ７９ ３７ ０７ ２ ．７ ３８ ３ ．３ １．１ １．２ 号 １６ ．５ ．２ ．５ ８０ ２ ． ４ ６４ ８４ ７５
科技信息
高校理科研 究
磨煤机钢球改型节雒隆耗砜穷
华北电力大学控制与计算机工程学院 杜鸿海
［ 摘 要】 当前 ， 国家已将 火力发 电厂节能降耗 、 强环 境保护工作提到新 的战略 高度。使 用钢球磨 煤机 制粉 系统的 电厂 ， 加 每年 消耗 大量的钢球和 电能 ， 厂用 电率 中占据相 当大的比重。在钢铁材料价格 不断上涨 ， 在 能源 日 紧张的情况下 ， 趋 钢球的 消耗 问题及磨煤 机的节能降耗 已经 引起 高度重视 。本文通过收取 了电厂各方 面大量 的数据 ， 经过 不断的分析 与实践 对磨煤机 钢球进行 改型设计 ， 达
到 了节 能 降耗 的 目的 。
［ 关键词］ 磨煤机
１引言 ．
钢球
节能降耗 改型
钢 球磨煤机在 我国火力发 电机组 中得到 了较广泛 的应 用 ， 钢球磨 煤 机煤种适应性广 ， 安全 可靠 ， 运行 维修方便 。 但其 金属耗量大 ， 制粉 电耗 高。据统计 ， 钢球磨煤 机一般 每磨制 Ｉ 钢球的磨损为 ３０ ３０， ｔ 煤 ０ ５ ｇ 个别磨煤 机甚至更高 ， 加上磨煤机衬板的磨损 ， 的金属磨损与所磨制 总 煤 的 比例通常 约高达 ０ ％ 。根据 国务 院积极加快建设节 约环保型企 ． ｏ ５ 业 的要 求 ， 国家已将火力发电厂节能降耗 、 加强环境保护工作提到新 的 战略高度 。节 能降耗 已成为各 大发 电集 团对 下属 电力 企业适应 新形 势、 降低发电成本 、 提高企业竞争力的重要要求和考核手段 。使用钢球 磨 煤机制粉 系统 的电厂 ， 每年 消耗大量 的钢球 和电能 。在 厂用 电率 中 占据相 当大 的比重 。在钢铁 材料 价格不断上涨 ， 能源 日 紧张的情况 趋 下， 钢球 的消耗 问题及磨煤机的节能降耗 已经引起高度重视 。 ２磨煤机钢球改型 目标 ． 经过 对某 电厂磨 煤机的项 目 实施 经验 ， 收取 了全部过程 中各方面 大量 的数 据 ， 经过不断的分析 ， 更深的了解 了该厂磨煤机的各项运行情 况 。本 次设计 、 算出的方案 ， 计 目的是在于稳定磨 煤机 出力 、 化磨煤 优 机 响应 速度 、 优化 煤粉细度 的情 况下 ， 尽量 的降低磨 煤机 电流， 提高磨 煤 机破碎 、 研磨能力 ， 并且 考虑锅炉燃 烧需要 ， 整体改 型设计 主要 有 ４ 个思路和 目标 ： １关注于减 少磨煤机钢球 的装球 量 ， 磨煤机 电耗 ， ） 降低 减少磨煤机 的机械损耗 。 ２ 关注于稳定 、 ） 优化磨煤机出力。 ３ 关注于提高煤粉细度 ， ） 降低发／ ｆ 共电煤耗 。 ４关注于整体锅炉合理燃烧优化的整体调整。 ） ３整体改型方案介绍与实施步骤 ． ３１ ．设计思路 通过 使用超高铬稀 土钢球 ， 降低 钢球球耗 ， 减少 钢球耗球量 ， 优化 磨煤机 内钢球 的破碎 力 ， 磨力 ； 理的调 整磨煤机内各直径钢球的 比 研 合 例， 减少磨煤机钢球 的装 载量 ， 使磨煤 机电流下降 ， 煤粉细度更加稳定 ， 并得 到一定优化 ， 而降低 电耗 、 定煤耗 ； 从 稳 合理 的调整磨煤机 内各直 径钢球 的 比例 ， 使煤 粉细度得到优化 ， 有利于低 负荷 锅炉燃烧稳定 ； 合 理 的调整磨 煤机 内装球量 、 各直径 钢球的 比例 ， 高磨煤 机的 响应速 提 度。 每 台磨煤机在 钢球初装 时 ， 将余下 ２ ４ ， － 吨 在改造试 运行过程 中 ， 按 照整体情况实 际调整 。如果整 台炉的钢球改 型 ， 调整后每 台磨 煤机 的装球量 、 比也 完全一样 ， 以稳 定磨煤 机的出力以及煤粉细度为基 配 但 础。 ３２ ．关于钢球与衬板 （） １钢球 对衬板 的影 响 ： 钢球对衬板 的损坏 主要体 现在 ， 因磨 煤机 内使用大直径 （ ０ ０８ 以上 ） 的钢球 ， 对衬板的撞击力过大而造成损坏 ， 通 常会发生破碎 、 落等情 况 ， 以使 用正常规格范围之内的钢球是不会 掉 所 对衬板造成损坏 的。 （ ） 负荷运行时 ， ２低 如进煤量未能及 时调整 ， 成磨煤机 内部 存煤 造 量过少 时 ， 部分钢球 直接与衬板摩擦 ， 使衬板磨损加 大 ， 只要在低 负 但 荷时合理使用主力 、 备用磨 ， 及时调整进煤量 ， 可避免 该情况 。 便 （） 际运行 中衬板 的磨损 主要 是物料磨损 、 ３实 风煤 磨损等 ， 磨煤机
钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施
钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施Cause Analysis and C ountermeasures of H igh E lectricity C onsumption F or Ball M ill C oal Pulv erizing S ystem孙广林(辽阳石化分公司热电厂 , 辽宁 辽阳 111003)摘要 : 针对某电厂制粉系统电耗高等问题 , 通过分析影响制粉系统出力的原因 , 在保证系统安全性的基础上提出解决措 施 , 优化了系统运行 , 降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗 。
关键词 : 制粉系统 ; 钢球磨煤机 ; 系统出力 ; 电耗1004 - 7913 (2006) 08 - 0042 - 03[ 中图分类号 ]TK 223. 25 文献标识码 ]B 文章编号 ]B m = c 1 Ψ016N m = c 2 Ψ019从整体上看 , 磨煤机出力并不随钢球量 G 正 比增加 , 而是与 G 016成正比 。
钢球充满系数 Ψ 数值越大表示筒内钢球量越 多 , 磨煤出力必然增大 , 单位电耗也会稍有增加 。
但是 , 当钢球充满系数增加到一定程度后 , 由于钢 球装载量的增多 , 使钢球落下的有效高度减小 , 撞 击作用减弱 , 通风阻力增大 , 导致磨煤出力减小 , 而电耗显著增加 。
因此需要找出最加平衡点 。
对于 不同的煤种需要不同钢球充满系数 ( 一般为 012～0135) , 而该厂现使用的煤种与原设计山西雁北煤差别较大 , 需要用公式和试验方法对钢球装载量重 新进行校验 。
112 磨煤机装载钢球直径钢球的直径应根据电耗和金属损耗的总费用为 最少的原则来选择 。
它与煤的硬度 、粒度及钢球的 质量有关 。
在一般情况下 , 对于偏软的煤选用直径 小的钢球 , 由于撞击次数增加 , 磨煤出力较大 , 因 此选用直径为 30～40 mm 的钢球 。
但对于煤质较硬 的 , 由于金属消耗大 , 直径小的钢球撞击力小 , 磨 硬煤较困难 , 因 此 需 添 加 直 径 为 50 ～ 60 m m 的 钢 球 , 以加大撞击 、减小金属消耗 。
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
双进双出钢球磨煤机电耗高的原因及有效措施
双进双出钢球磨煤机电耗高的原因及有效措施发表时间：2019-03-12T16:34:38.920Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：谢承吕[导读] 摘要：目前，国内燃煤电厂投运的双进双出钢球磨煤机普遍存在电耗较高的问题。
（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州金沙 551800）摘要：目前，国内燃煤电厂投运的双进双出钢球磨煤机普遍存在电耗较高的问题。
有不少球磨机由于系统设计、设备配套、燃料特性等方面问题和运行、检修技术管理不当等原因，其磨煤出力很低，制粉电耗更高。
关键词：钢球磨煤机；耗电量1 前言双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点，特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
本文以黔北电厂由沈阳重型机械厂生产的BBD4062型双进双出正压运行低速筒式钢球磨煤机为例进行分析。
2 设备概述黔北电厂300MW机组#1、2锅炉制粉系统所采用磨煤机为沈阳重型机械厂生产的BBD4062型双进双出正压运行低速筒式钢球磨煤机（如图1）。
1 球磨机设备简图注：1.慢传电机 2.慢传减速器 3.主电机 4.减速器 5.传动小齿轮 6.主轴承 7.空心轴 8.螺旋绞龙 9.防磨空心筒 10端衬板 11.筒体12.筒体衬板3 球磨机制粉电耗偏高的现实问题我国不少电厂常选用筒型球磨机其主要目的往往只考虑其运行可靠性，而忽视它的运行经济性。
筒型球磨机的最大特点是可以磨制硬质煤种（无烟煤、半无烟煤、研石煤等）。
无烟煤因其挥发分很低，硬度较高，为了使煤粉达到完全燃烧，故要求磨制的煤粉细度较高。
由煤种的可磨性可知，Kkm<1.2为难磨的煤；Kkm>1.5为易磨的煤，而我国实际煤种的可磨系数范围很大，Kkm达1.7～2.8.其次，我国目前在运的筒型球磨机大多磨制烟煤煤粉，煤的挥发分都在15%以上，有的甚至高达40%，这就完全可以将煤粉细度放宽到R90=11%～35%。
筒式钢球磨煤机烧瓦的原因分析及预防措施
形锰钢衬板 ， 筒身两端是架在轴承上的空心轴， 一 端是 原煤 和热 风 的进 口 ， 一 端是 煤 粉 和 热 风 的 另
出 口。在 筒体 进 出料 端空 心轴 内装有 ２个螺 旋套
组中的主要设备 。磨煤机故障中烧瓦是最难以修 复 的 。因其设 备 庞大 笨 重 ， 一但 造 成 烧 瓦要 投 人 大 量人 力 、 力且 检 修工 序 繁琐 ， 修 周期 长 ， 物 检 直
ｕ ｉ ａ ｅ ａｓ ｉｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． ｎｔ ｒ ｌｏ ｓｖ ．ｉ ｈｓ ｐ ｐ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｄ ｕ ｔｐ ｔｅ ａｌｃ ａ ｌ； ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ； ｉ ｓ ｌ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ ｒ ｍ－ ｅ ｓ ｌｂ ｌ ｏ ｍｉ ｙ ｅ ｌ ｌ ｎ ｆｃ ｕ ｅ ｎｔ ｌ ｉ ； ａａｏ ｏ ｅａ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ； ｂ ａ ｉ ｇ ｂ ｍ － ｕ ｉ ｅｒ ｕ ｏ ｔ ｎ
（ 青海 火电工程公司 ， 青海 西宁 ８０ ０ ） １０ ３ 摘 要 ：分析新建大 型火 电机组 中钢球磨煤机在制造 、 安装 、 运行过程 中造成烧瓦 的各种因素 ， 针对烧瓦的原
因 ， 出了处理措施 ， 提 确保机组稳定运行 。
关键词 ：筒 式钢球磨煤机 ； 制造 ； 安装 ； 运行 ； 烧 瓦
筒体结构示意图如 图 １ 所示。轴承采用 自 位调心 式滑 动 轴 承 ， 由一 浇铸 巴 氏合 金 的衬 瓦 、 承壳 轴 体 、 面座 、 台板组 成 。合 金衬瓦 下埋设 有冷却 球 平 水盘 管 ， 衬 瓦最 底 部 装一 高 压 油管 。该 高 压油 在 管 的作用 是在磨 煤机 启动前 依靠润 滑油 站的高 压 油泵 将磨 煤机 简 体 顶 升 ０ ０ ０ １ ｎｌ使 简 体 ．８～ ．５ｌｌ， Ｔ
钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用
钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用摘要：通过调整自动煤炭,实现自动控制水平,维护节省煤磨机缸体基本稳定,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定,影响炉膛燃烧室,造成粉煤灰碳高,严重影响电厂节能。
关键词：钢球磨煤机；节能降耗；磨球；分析了超高铬球磨在火电厂的节能降耗情况。
通过使用超高铬磨球和调整分级磨球,球的钢球磨煤机负荷容量降低,钢球磨煤机的初始球负载减少,和当前的钢球磨煤机降低,以节省能源和减少消费。
减少用球70%以上，节省大量用球;将磨煤机的功率降低10%~15%左右，从而降低煤粉的单耗，降低电厂的功率率，节能降耗对火电厂的影响十分明显。
一、分析热电厂钢球磨煤机磨球球耗及电耗偏高的原因钢球磨煤机中磨球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响钢球磨煤机磨制的产量和质量，能否达到粉碎要求取决于磨球的耐磨性和级配。
1.确定磨球和级配时，必须遵循的原则：一是磨球要有足够大的冲击力，这与磨球的最大球径有直接关系；二是磨球对物料要有足够多的冲击次数，这与磨球填充率和平均球径有关；三是物料在钢球磨煤机内有足够的停留时间，这要求所配钢球有一定控制物料流速能力。
2.目前，在中国电力行业使用的主要有两种类型的磨球，一种是低铬铸铁磨球，另一种是介质铬铸铁磨球。
这两种类型的磨球有共同的缺点，是造成钢球磨煤机磨球球耗、磨煤电耗偏高的主要原因。
（1）在耐磨性上，磨球表面与芯部的不一致，磨球磨损减小不均衡，这就导致磨球级配与预想偏差，进而造成煤粉产量降低、细度变差；为保证煤粉质量，磨煤机须加入更多地磨球载荷，再加上磨小的失效磨球未从钢球磨煤机中清理出来，导致磨煤机功率消耗增加。
（2）研磨球的耐磨性差，这导致磨球分级稳定性的恶化。
一段时间运行之后，符合分级要求的小直径磨球比例降低，失效的磨球比例增加，由此使磨制的煤粉质量下降或产量降低（3）随着金属材料价格的不断增加，磨球供应商的产品质量普遍下降。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施
收稿日期:2008208206作者简介:张万德(1964-),男,高级工程师,主要从事电厂锅炉调试及技术指导工作。
中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施Cause s Analysis and Countermea sure s on H igh Electric Lo ss in Pulverizingin Intermediate Storage Ball Mills张万德1,张勇胜1,李 勇2,马登卿1,刘斌杰1,刘文献1(1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北省电力建设第二工程公司,石家庄 050041)摘要:总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施。
关键词:钢球磨煤机;中储式制粉系统;磨煤机出力;制粉电耗Abstract :The main factors of influence on high electric loss of pulverizing are summarized ,the causes are analyzed through the tests of steel ball match ratio of mills and aera 2tion quantity of pulverizing system ,the main problems of pulverizing system are pointed out ,the corresponding coun 2termeasures are advanced.K ey words :steel ball mill ;intermediate storage pulverizing system ;mill output ;electric loss of pulverizing中图分类号:T K223.25文献标志码:B文章编号:100129898(2008)0620023204中储式钢球磨煤机制粉系统具有较高的经济性和可靠性,因此在火电厂300MW 及以下机组中大量采用。
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策[摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。
通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。
关键词：锅炉制粉单耗原因分析解决途径1、设备概况淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为：磨煤机型式：DZM380/550数量：2台出力：25∽32T/H（K KM=1）转速：18r/m钢球装载量：50∽55t排粉机型式：7—29—11№16D数量：2台出力：77000m3/h压头：9.6Kpa介质温度：70℃两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。
随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。
为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。
1、制粉单耗高原因分析2.1、设备因素2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。
有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。
磨煤机故障原因有如下几种情况：1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。
1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。
2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。
3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。
2.1.2、同一直径钢球降低了研磨出力淮北电厂一直使用规格为Ф60mm、 45号铸造钢球，其硬度、韧性长期不稳定，硬度变化较大，钢球磨损速度快，破碎率高，据统计年消耗钢球量惊人，钢球的铁损达450—520g／t煤。
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量、 钢球质量 、 钢球装载量 、 钢 球 大 小及 配 比 、 钢球 添加方式 、
５ ５ ． ２ ３ ％ ４ ４ ． ７ ７ ％
波浪 瓦形 状 、 磨 煤 机 运行 方 式 、 煤 粉 细度 、 入 炉煤 全 水份 等 。
期（ ＨＧ１ ）
８ ２际煤 质
煤 １
煤 ２
蜞 ３
４１
４ ３
— ４ １ ／ － ２ ７
－ ３ ９ ／ － ２ ５
（ ２ ） 料 位过低 时 由于铜球 之 间的煤 量过 少， 原 本 用 于 钢
９ ５ ｏ ｏ ０ ｌ ３ ０ ８ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ｌ ２ １ ４ ５ ０ ７ １ Ｏ ５ １ ７ ６ ３ ５ ８ ０ ８ ９ ４ ４ ７ ０ ８ ６ ９
５ ． ６ ３ ％
９ ． Ｏ ３ ％ １ ２４ ４ ％ ２ ３ ． ８ ２ ％ １ ３８ ％
３ 钢 球单耗 高原因分析
球、 衬 板 与 煤之 间挤 压 、 碰撞 、 摩擦 的能量， 过 多 消耗 在 钢 球 与
铜球 、 钢球 与衬 板 之 间 的碰 撞 和 磨 挤 ． 使 钢 球 和 衬 板 的 磨 损 直 线上 升 ． 钢 耗增 加
煤 ４
６ ０
— ２ ２ ， 一 ８
煤 ５ ｊ 寰６ 煤 ７ 煤 ８
表 ｌ 设 计 磨 可磨 性 指 数
一
３ ． ２ 磨 煤机 料位 的影 响
（ １ ） 料位过 高， 煤 与 煤 之 间的 接 触 过 多 ， 研 磨 效 率低 ， 单 耗
增加 ， 煤 不 能被 铜 球 充分 击打 和 挤 压 ， 没 来得 及 充 分 的研 磨 就 被风携走 ， 磨 出的 煤 粉 过 粗 ， 煤 粉 分 离器 回 粉 量 增 大 ． 循环负
１ ～ ８月份 我 厂 磨 煤 机 球 耗 呈 突增 趋 势 ．达 到 ２ ６ ０ ． ０ ｇ ／ ｔ ． 远
高于 １ ９ ０ 。
４
５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ １
煤５
煤 １ 煤 ２ 煤 ８ 煤 ７ 合 计 煤 ３ 燥 ２
５ ９ ２ ５ ０
荷 增加 ， 二 次研 磨 比例 增 多 ， 耗 电增 加 ， 为 了提 高 煤粉 细度 ， 铜
球 追 加 量 偏 大
可磨 性 指 数 允 许 偏 差 土 ５ （ ８ ７、 ７ ７ ） ± ５ （ ７ ３ 、 ６ ３ ） 可磨 性 指 数 偏 差 Ｉ， Ⅱ期
— ２ ２ ， 一 ８
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ Ｎ ＷＯ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ｏ ｜ ４ ， ｌ
能源 ・ 电力
关 于 电厂磨 煤机钢球 耗 用大 的原 因分 析
雷奇峰 （ 大 唐耒阳发电厂， 湖南 耒阳４ ２ １ ８ ０ ０ ）
【 摘 要 】 本文结合某火 电 厂３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组 的实际情况 ， 详细阐述了影响锅炉磨煤机钢球消耗 的各种 因素 ， 并提出了降低球耗的运行调整及维护措
位 与煤 粉 细度 的 对 应 关 系曲 线 。图 １ 一图 ８分 别 为 ３ Ａ、 ３ Ｂ、 ３ Ｃ、 ３ Ｄ、 ４ Ａ、 ４ Ｂ、 ４ Ｃ、 ４ Ｄ磨 煤 机 驱 动 端 、 非 驱动 端料 位 与 煤粉 细 度
３ ． １ 煤 质的影 响
３ － ２ ． １ 入 炉 煤 可磨 系数 的影 响
ｌ ２
难磨 煤
６ ２ １ ７ ４ ０
５ ９ ． １ １ ％
量 才 能 维持 制 粉 系统 正 常运 行 ．煤 仓 或 给 煤 机 因黏 结 堵 塞 落 煤不畅 ， 造 成 制 粉 系统 运 行 断 断 续 续 ， 影 响 出 力及 钢 球 消耗 ， 大 量 钢球 被 煤 粉 包裹 ， 钢 球 不 能 带 到一 定 高度 ， 大量 钢 球 消耗 在 煤粉 中 ． 导 致 制粉 出力 下降 ， 煤 粉 变粗 。
７１ ６ ９ ６ ３ ７１
一ｌ １ ， ＋ ３ — １ ３ ， ＋ １ 一ｌ ９ ／ ＿ ５ 一ｌ １ ／ ＋ ３
（ ３ ） ＃ ３ 、 ４炉磨 煤 机 料 位 高低 对 煤粉 细度 影 响 通过对比试验 ， 得 出二 期 八 台磨 煤 机 驱 动 端 、 非 驱 动 端 料
序 号 ｌ
２ ３
ｉ妥 母 皂 煤５
爆 ５ 煤 ６
煤量 （ Ｔ） １ １ ８ １ ７ ６
１ ２ ７ ８１ ９ ２ ５ ５ ６ ４ ９
入 炉 煤 百 分 比 ｌ １ ． ２ ４ ％
ｌ ２ １ ５ ％ ２ ４ ＿ ３ ｌ ％
２ 磨煤 机球耗情 况
１ 概 况
耒 阳 电厂 一期 制 粉 系统 为 中 间仓 储 存 式 制 粉 系统 。二 期 为正 压 直 吹 式 制粉 系统 ． 磨 煤 机 年 钢 球耗 量在 ２ ０ ０ ｇ ／ ｔ 以内． 我
厂燃 煤 为 劣 质 无烟 煤
表 ２ ２ ０１ ３年 １ ～ ７月 入 炉 煤 统 计 表
施， 实用 性 很强 ， 可供 同类 型 电厂 参考 。
【 关键词 】 磨煤机 ； 钢球 ； 煤质 ； 球耗； 配比 【 中图分类号 】 Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ５ 【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ５ ７ — ０ ３
我 厂 原煤 采 购 的 可操 作 性 很 小 ， 可 选择 的 范 围 受 限制 ． 基
本上是 混杂煤（ 设 计 炉 型 烧本 地 无 烟 煤 、 山西 、 河 南低 硫 无 烟 煤） 。 今年 １ — ８月我 厂 烧 百 家 煤 ． 煤 质难 磨 ， 入 炉煤 可磨 性 指 数
偏 离磨 煤 机设 计 可磨 性 指数 （ Ｈ Ｇ Ｉ ） （ 见表 １ — ２ ） 。