自动配料生产线
全自动饼干生产线饼干成套设备设备工艺原理
全自动饼干生产线饼干成套设备设备工艺原理饼干是一种广受欢迎的小吃，不仅在家庭中受到欢迎，而且在零售业和批发市场中也有很高的需求。
为了满足市场需求，许多饼干制造商采用了全自动饼干生产线来生产饼干。
本文将介绍全自动饼干生产线饼干成套设备设备工艺原理的相关内容。
全自动饼干生产线的组成全自动饼干生产线主要由以下几个部分组成：饼干生产机器、混合机、成型机、烤箱、冷却器、包装机。
下面我们来详细介绍每个部分的组成和功能。
饼干生产机器饼干生产机器是整个生产线的核心部分，它是由多个不同的部分组成的。
其主要工作原理是将原材料（如面粉、糖和油）进行混合，并通过一定的机械压力将混合物进行成型，然后通过裁切模具将饼干切割成所需的形状。
混合机混合机主要是将原材料进行混合，以后送往饼干生产机器进行加工。
混合过程是半自动或全自动的。
它的主要组成部分包括混合桶、搅拌桨和电机。
成型机成型机主要是将混合后的原材料通过一定的机械压力进行成型，其机械压力的大小和形状可以根据所需类型的饼干进行调节。
它的主要组成部分包括机头和机身。
烤箱烤箱是整个生产线中最重要的部分，其主要功能是将成型后的饼干进行烘焙。
通常情况下，烤箱由几个加热室和一部分传送带组成。
冷却器在饼干从烤箱中出来后，需要进行冷却，以减少燃烧的风险。
冷却器通常是通过风和循环水对饼干进行冷却的。
包装机最后一步是对饼干进行包装。
包装机通常有多个不同的步骤，包括将饼干装入塑料袋、密封袋和氧化袋中，然后将饼干包装成盒或袋子中。
包装机通常是半自动或全自动的。
全自动饼干生产线的工艺原理饼干制造工艺是一个复杂的过程，它涉及到多个步骤和机器。
全自动饼干生产线的工艺原理如下：1.原材料准备：在开始生产之前，需要准备好所需的原材料，包括面粉、糖、油、奶油和鸡蛋等。
2.混合原料：将所有原材料与混合机中的水混合在一起，以制成面团。
3.面团烤制：在成型机上通过原材料与混合机中的水混合形成一个面团。
面团通过成型机形成了不同的形状。
玻璃行业配料车间自动控制配料系统介绍(pdf 13页)
而保证它们安全稳定的运转。
2)强电控制柜：
2．1） 由空气开关、断路器、接触器、中间继电器、热源件（热继电器）等所组成的强 电控制柜，布置于配电室，来实现设备电气运转时的短路保护、电机过载保护。
电气控制柜结构如：图 5
1
UV W 接线端子 接线端子
N
2 QF
3 KM
4 KA
7 AAAAAAAAA
8
QR
9
HR
10
SB
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KB
5 KB
6 GZ
接线端子排
柜内元件布置图
1． 三相电输入端。 3． 交流接触器。 5． 磁振机调速控制器。 7． 电流表。 9． 指示灯。
柜门元件布置图
2. 3P 及 1P 断路器。 4. 中间继电器。 6. 可控硅。 8. 多圈变速调节器。 10. 按扭、开关。
输料设备 成品料仓
配电室
微机室
物料流向 供电流向 启动流向
图 1 系统构成框图
二. 自动控制系统
一套完整的自动化生产线除了计算机控制自动称量系统这一部分外，还需要许 多相关的工艺设备，如提升设备、振动传送设备、皮带机、闸板、活化器、混合料 机等…还有相配套的现场、配电、照明、设备电气柜（箱），这些都需要有一套合 理的‘软件程序’对其自动控制及监测，从而为整条生产线的安全、稳定的运行， 提供了保证。
玻璃行业配料车间自动控制配料系统简介
一. 配料线控制系统
配料生产线一般具有以下几项特征：
1）配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣。 2）配料种类多，标准量不一，对物料的下料速度，精度和配料时间周期，要求严格！ 3）因原料供应渠道或季节性不同，配方成分及料量容易变更。 4）物料的颗粒度，粘度和比重以及水分各不相同，物料随时间及温度变化容易粘连、结
一种基于PPI通信的自动配料生产线控制系统的设计
１２ 子 系统 框 图 ．
每个子 系统 能 同时监控 ７种粉 状或 颗粒 状 原料 的
１ 系统框 图
１１ 总体 框 图 ． 该 自动 配 料 生 产 线 控 制 系 统 以 一 台 西 门 子 Ｓ — ７
收 稿 日期 ：２ １ 年 １ 月 １ ０１ １ １日 修 回 日期 ：２ １ 年 １ 月 ２ 日 ０１ １ ０
重 量及 相关 信 息 ．将 这些 信 息显 示 在 Ｔ ４ ０ Ｄ ０ Ｃ上 。其
中原 料 称 重 系统 由西 门子 专 门为称 重 开 发 ＳＷＡ Ｅ Ｉ ＲＸ
ＭＳ称重 模 块 、接 线 盒 和称 重 传 感器 组 成 。子 系 统 框
图见 图 ２
惠 健 ，男 ，汉 族 ，１７ ９ ８年 生 ，河 北 省 唐 山市 人 ，北京 京 北 职 业 技 术 学 院 讲 师 ；研 究 方 向为 工 业 自动 化 。 李 新 领 ，男 ，汉 族 ， １７ ９ ８年生 ；河 北 清 苑 人 ；河 北农 业 大 学 机 电工 程 学 院讲 师 ；研 究 方 向为农 业 机 械 化 工 程 。
Ｈ Ｉ ｉ ， Ｉ ｉ— ｎ ． ｅｉ ｆｈ ｏ ｔ ｌｙｔ ｏ ａｔｍ ｔ ｇｅｉ ｔ ｌ ｅｂｓｄｏ Ｐ ｏ ｍ ｎｃｔ ｎ 【． ｈｎｓ 一 Ｕ ａ Ｌ ｎ ｈ ｇ Ａ ｄｓ ｎｏ ｅ ｎｒ ｓ ｍ ｆ ｕｏ ａｉ ｉ ｒｄｅ ｓ ｉ ａｅ ｎＰ Ｉ ｍ ｕ ｉａｏ Ｊ Ｃ ｉｅｅＡ Ｊｎ Ｘ ｇ ｔ ｃ ｏｓ ｅ ｃｎ ｎ ｎ ｃ ｉ 】
个 以西 门子 Ｓ—０ ７ ２ ０系 列 Ｐ Ｃ为 核 心 的 子 系 统 ．主 Ｌ
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一种配料生产线、自动配料的方法[发明专利]
![一种配料生产线、自动配料的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/38c08bf552d380eb63946d97.png)
专利名称：一种配料生产线、自动配料的方法专利类型：发明专利
发明人：杨卓舒,杨汗青,姜超,史琼,赵涛,李力民申请号：CN202011345207.4
申请日：20201125
公开号：CN112407926A
公开日：
20210226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明适用于物料输送技术领域，提供了一种配料生产线、自动配料的方法。
所述配料生产线包括：导轨，与所述导轨滑动连接的移动平台，以及控制器；移动平台上设有抓取机构、条码识别器和称量斗；条码识别器用于识别吨包上面的条码；抓取机构用于抓取吨包内的物料；称量斗用于称量抓取至其内的物料。
本发明通过条码识别器扫描吨包上的条码识别物料，抓取机构和称量斗进行物料的抓取与称量，并把抓取到多余的物料送回到吨包，达到快速抓取物和称量的目的。
本发明节省能耗与空间占用，从根本上避免了粉尘与噪声污染，实现了自动识别、自动抓取物料、自动称量，保证了全流程自动化，可以达到全天候、不间断的工作。
申请人：杨汗青
地址：050000 河北省石家庄市裕华区翟营大街389号卓达别墅1号
国籍：CN
代理机构：北京专赢专利代理有限公司
代理人：于刚
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完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
自动配料线岗位操作规程(3篇)
第1篇一、岗位概述自动配料线岗位负责对生产线上的原料进行自动配料，确保生产过程的稳定性和产品质量。
本岗位操作规程旨在规范操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、岗位职责1. 熟悉自动配料线的操作原理和设备性能，确保能够熟练操作设备。
2. 负责检查自动配料线的设备状态，发现异常情况及时报告并处理。
3. 按照生产计划，准确、及时地完成原料的自动配料工作。
4. 定期对配料线进行清洁和维护，确保设备正常运行。
5. 记录配料数据，为生产过程分析和设备维护提供依据。
三、操作规程1. 准备工作a. 提前15分钟到岗，检查设备状态，确保设备正常运行。
b. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 检查配料单，了解本班次的配料要求。
2. 启动设备a. 打开电源开关，启动自动配料线。
b. 检查配料系统是否正常运行，包括传感器、输送带、计量器等。
3. 配料操作a. 根据配料单，调整配料系统参数，如重量、速度等。
b. 启动配料系统，开始配料工作。
c. 监控配料过程，确保配料准确无误。
4. 数据记录a. 记录配料数据，包括原料名称、重量、时间等。
b. 将数据整理成报表，为生产过程分析和设备维护提供依据。
5. 停止操作a. 检查配料线是否有剩余原料，如有，将其清理干净。
b. 关闭配料系统，关闭电源开关。
c. 检查设备状态，确保设备无异常。
6. 清洁与维护a. 定期对配料线进行清洁，包括输送带、传感器、计量器等。
b. 检查设备润滑点，及时添加润滑油。
c. 检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运行中的设备，以防发生意外伤害。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
4. 如遇紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施处理。
五、交接班制度1. 交班人员应向接班人员详细说明设备状态、配料数据、存在问题等。
2. 接班人员应认真检查设备状态，确认无误后方可接班。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式自动化装配生产线是一种高效率、高精度的生产方式，它通过使用自动化设备和机器人来完成产品的装配工作。
这种生产线通常由多个组成部分组成，每个部分都有特定的功能和任务。
下面将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式。
1. 进料系统：进料系统是自动化装配生产线的起点，它负责将原材料或零部件输送到生产线上。
这个系统可以包括输送带、传送机械臂等设备，通过自动化控制来实现原材料或零部件的准确输送。
2. 零部件供应系统：零部件供应系统是为了保证装配过程中所需的零部件能够及时供应。
它可以包括自动仓储系统、自动拣选系统、自动供料系统等。
这些系统可以根据生产线的需要，自动调度和供应所需的零部件。
3. 装配工作站：装配工作站是自动化装配生产线的核心部分，它是完成产品装配的地方。
每个装配工作站通常由一台或多台机器人、自动化设备和传送带组成。
在装配工作站上，机器人和自动化设备可以完成各种装配任务，如焊接、螺栓紧固、零部件组装等。
4. 检测和质量控制系统：检测和质量控制系统是为了保证产品质量，确保装配过程中没有错误或缺陷。
这个系统可以包括各种传感器、视觉系统和检测设备，用于检测产品的尺寸、外观、功能等方面的质量指标。
5. 输送和排出系统：输送和排出系统负责将已完成装配的产品从装配工作站输送到下一个工作站或最终的包装区域。
这个系统可以包括传送带、滚筒输送机、机器人等设备，通过自动化控制来实现产品的顺利输送和排出。
6. 控制系统：控制系统是整个自动化装配生产线的中枢，它负责对各个部分进行协调和控制。
控制系统可以包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）等设备，用于实现自动化装配生产线的自动化控制和监控。
以上是自动化装配生产线的一般结构组成形式，不同的生产线可能会有所差异，根据具体的产品和生产需求进行调整和优化。
自动化装配生产线的优势在于提高生产效率、降低成本、提高产品质量和一致性，可以广泛应用于各个行业的生产制造领域。
自动化配料生产线作业流程及运用技巧
自动化配料生产线作业流程及运用技巧下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动配料系统生产线
一、自动配料系统概述
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控制的给料装置（设备）、监控系统所组成。
与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害，还可以提高终端产品的稳定性、精确度、效率。
为生产企业带来巨大的效益。
对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。
本公司为众多企业提供生产线自动化称重配料设备、系统方案、能为你的生产线量身定制一套完善的解决方案。
自动配料生产线系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。
二、常用自动配料系统
现代自动配料系统中有：静态配料模式、动态配料模式、动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
2.1、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高。
可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，每批料由多种物料组成，物料所占比例根据生产工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可以。
静态配料模式下各种物料分别贮存在不同配料仓，配料仓给料一般采用电振动给料机、皮带输送机、螺旋给料或门式给料等形式。
计量一般采用计量仓斗，并配置有压力或拉力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。
在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比列进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。
亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比列配加到计量仓。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。
分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。
减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难保证其准确性。
计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。
由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。
2.2、动态配料模式
动态配料模式适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。
这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。
动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。
对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自动控制功能，通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
2.2.1、电子皮带秤的计量原理及选型：电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物料经过称重段时，由称重段进行联系采样，由传感器将力电转换为mv级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点效验、标定、测试、控制等功能。
称重段是由一段皮带、一组称重托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半式、杠杆平衡式多种形式。
全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，杠杆平衡式一般采用一只传感器。
传感器有拉式和压式两种，根据秤架结构的设计可以选用不同的传感器。
多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。
称架要具备足够强度、形变小、重量轻。
传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。
全悬浮式和半悬浮式称架由于其称架的重量加在传感器上，传感量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑称架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足最大物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。
三、配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
●高精度：新型传感器，更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设
计理念有效提高了系统的整体计量精度。
●高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故
障时间缩短；
●智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，与管
理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
●分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，
形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。