QT简易生产线D(三仓配料站带面料集中控制)配置
最新大米加工生产线集中控制系统设计
大米加工生产线集中控制系统设计第1章绪论随着国民经济和国防建设的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
而生产过程自动控制是自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
PLC于20世纪60年代末期在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。
1976年正式命名，并给予定义：PLC （Programmable logic Controller）是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。
随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
本次设计的大米加工生产线控制系统是以PLC为核心控制器，并结合昆仑组态软件MCGS，辅以光电传感器，继电器等实现的可远程控制的集成系统。
它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
1.1 本课题研究的目的、意义现代自动控制越来越朝着智能化发展，在很多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的内存，大量的数据存储器。
但随之而来的是巨额的成本。
在很多的小型系统中，处理机的成本占系统成本的比例高达20%，而对于这些小型的系统来说，配置一个如此高速的处理机没有任何必要，因为这些小系统追求经济效益，而不是最在乎系统的快速性，所以用可编程序逻辑控制器（PLC）[1]控制小型的，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。
本论文是对现在大量使用的大米生产线控制系统进行自动化设计改造。
【CN109725618A】一种自动配料柜集中式分时控制系统及方法【专利】
7 .一种自动配料集中式分时控制方法，其特征在于步骤如下： 1) 投料前 ，控 制器根据本次生产产品的 工艺配方 ，计算出各台投料电 机需 要运行的圈 数； 2) 控 制器上的 数字量输出通道根 据产品的 工艺配方使控 制使能 切换模块选中当前的 用料品种所在的配料柜的投料电机，将电机圈数转换为高速脉冲数输出至配料柜投料电机 驱动模块，控制配料柜的投料电机定为旋转； 3)配料柜投料电机驱动模块将脉冲信号转换为电机控制信号，控制投料电机运行指定 圈数完成投料。 8 .根据权利要求7所述的一种自动配料集中式分时控制方法，其特征在于：步骤1)中所 述计算出各台投料电机需要运行的圈数的具体计算方法如下： 设定电机每转的出料量为a，产品工艺配方的用料量为l，电机运行圈数为l/a。 9 .根据权利要求7所述的一种自动配料集中式分时控制方法，其特征在于：步骤2)中所 述控制器上的 数字量输出通道根据产品的 工艺配方使控制使能 切换模块选中当前的 用料 品种所在的配料柜的投料电机的选择规则如下：
10 .根据权利要求9所述的一种自动配料集中式分时控制方法，其特征在于：所述的配 料编码的编码规则如下：
多个料柜组成的料柜组 ，每个料柜有1到n个料仓 ，其编号为1到n ，料柜有出料口 ，接料 杯能够覆盖该出料口 ；所述料柜的出料口有若干个出料管道 ，出料管道编号为1到n ；在员工 对料柜的料仓装料时 ，要在集中式控制系统中输入该料仓对应的配料种类 ，构建配料编码 表；
2 .根据权利要求1所述的一种自动配料柜集中式分时控制系统，其特征在于：所述控制 器具有独立CPU，集成多路高速脉冲输出通道，用于给电机驱动模块提供脉冲输入，集成可 扩展的多路数字量输出通道，用于给控制使能切换模块提供切换控制。
混凝土拌合站料仓智控管理系统指导手册
自动装箱生产线系统设计设计论文说明书
毕业设计任务书设计题目：自动装箱生产线系统的设计函授站：陕西工业技术学院专业：机电一体化班级：陕电专082 学生姓名：杨柳指导教师：周鸿博（高级讲师）一、设计的主要任务及目标：控制要求如下：1）按SB1 起动系统，传输线2 起动运行，当箱子进入指定位置时SQ2 动作，传输线2 停止；2）SQ2 动作后延时1 秒起动传输线1，物品逐一落入箱内，由SQl 检测物品（在物品通过时发出脉冲信号），当落入箱内的物品达到10 个，传输线1停止，同时起动传输线2；3）按下停止按钮，传输线l 和2 均停止。
目标：学生通过查阅大量资料，初步掌握工程设计方法和组织实践的基本技能，为今后从事生产技术工作打下必要的基础；学会灵活运用已经学过的知识，并能不断接受新的知识，大胆发明创造的设计理念。
二、设计的基本要求和内容要求：1、计任务进行分析。
2、PLC的输入输出端的个数。
3、选择PLC及输入输出模块4、PLC型号的选择。
5、I/O接点的分配及PLC接线图。
6、梯形图的设计。
7、指令表程序。
8、软件流程图。
9、继电－接触器控制：主电路、控制电路、相应的保护、以及各元件的选择原则和方法并绘制接线图。
[1]机床电气控制技术连赛英主编[2]图解电气控制线路及应用【日】大浜庄司著冯仁剑张丹译[3]可编程序控制器及其应用李建兴主编[4]PLC开发与应用实例详解吴作明主编[5]轻松看懂PLC控制系统梯形图金沙郑凤翼编著[6]图解欧姆龙PLC入门郑宝林主编[7]电气控制与PLC原理及应用程周主编[8]PLC应用技术劳动和社会保障部教材办公室组织编写[9]可编程控制器应用基础周四六主编开题报告的字数一般要求1500字以上，其内容应包括：1、学生根据任务书的要求进行资料的搜集，查阅有关的文献资料，阐明所选课题在其所属领域的发展现状，对其进行研究开发的价值和意义，并说明本课题的重点、难点和特色。
2、学生根据任务书的要求，说明拟设计的主要内容，以及拟提交的成果形式。
台体类零件智能生产线
3. 生产线单机—肖柏林43
3.3、SHAUBLIN43主要维修更换内容—机械部分
1、更换X/Y/Z轴导轨、丝杠、丝杠轴承及相关支撑件,（提示：如果是滑动导轨没法更换）； 2、检修C轴复合工作转台； 3、检修主轴立卧转换机构及主轴润滑系统； 4、重新设计、制作X、Y、Z、、C、SP电机连接件、支撑件； 5、清洗液压站油箱，更换液压油；清洗或更换滤芯；清洗疏通油管，更换损坏的密封件，使液压 系统无渗漏；更换损坏的阀组； 6、检查、清洗、保养机床润滑系统，更换易损件、密封件，使机床润滑充分； 7、检查、清洗、保养机床冷却系统，更换易损件、密封件，使机床冷却充分； 8、清洗、检修刀库换刀机构，更换减震器、电磁阀等损坏器件，使刀库运转顺畅、稳定； 9、重新调整、校正机床几何精度；达到出厂精度； 10、修复机床变形走线坦克链，如无法修复就予以更换； 11、机床密封防护部件的检修更换； 12、床身表面清洁维修，必要时重新喷漆； 13、所更换的丝杠、轴承或直线导轨等滚动功能部件，均应选用04专项支持的产品。 14、为实现并联生产，建议将刀库扩容到60把或更换60把刀库
机械主轴；二级齿轮箱传动 转速30-8000rpm；功率11KW
3
X轴
滑动导轨
4
Y轴
滑动导轨
行程720mm；移动速度20M/min 行程520；移动速度20M/min
5
Z轴
滑动导轨
行程420；移动速度20M/min
6
切削速度
7
定位精度 VDI3441标准
8 重复定位精度 VDI3441标准
0—8M/min X/Y/Z:0.008mm；C:10角秒 X/Y/Z:0.002mm；
3. 生产线单机—UCP600
3.6、UCP600主要维修更换内容—电气部分
自动配料生产线的设计
课题名称自动配料生产线的设计目录摘要------------------------------------------------------------3 第一章绪论---------------------------------------------------41.1课题的来源及现实意义-------------------------------------41.2 设计任务与总体方案的确定---------------------------------4 第二章 PLC与自动化软件----------------------------------------52.1 PLC的发展历史-------------------------------------------52.2 PLC的硬件和软件-----------------------------------------5 2.2.1 PLC的硬件构成----------------------------------------5 2.2.2 PLC的软件构成----------------------------------------6 2.3PLC系统的辅助设备----------------------------------------7 2.4PLC的通信联网--------------------------------------------7 2.5 PLC的注意事由--------------------------------------------7 2.6自动化软件发展历史及定义----------------------------------8 2.7发展趋势--------------------------------------------------9 2.8 STEP7 Micro/WIN32编程软件简介---------------------------10第三章自动配料系统简介---------------------------------------13 3.1自动配料系统的特点---------------------------------------13 3.2自动配料系统组成-----------------------------------------13 第四章控制系统设计-------------------------------------------14 4.1控制系统硬件设计-----------------------------------------14 4.1.1 PLC的选配-------------------------------------------144.2配料生产线的电气控制要求---------------------------------144.2.1系统硬件设计-----------------------------------------15 4.2.2系统软件设计-----------------------------------------16 第五章程序以及工作过程简介-----------------------------------19 全文总结-------------------------------------------------------24 参考文献-------------------------------------------------------25 致谢-----------------------------------------------------------26摘要随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到了几乎所有的工业领域。
d干法水泥生产线DCS系统控制方案
d干法水泥生产线DCS系统控制方案五、5000t/d干法水泥生产线DCS系统解决方案1、前言5000t/d水泥生产线设中央控制室一座，系统主机设备、工程师站、操作站设置在中央控制室，根据生产控制和管理要求设工程师站、操作站和现场控制站，一般分为原料粉磨现场控制站（包括原料磨、原料调配、联合储库），烧成窑尾现场控制站（包括窑尾、废气处理、煤磨）烧成窑头现场控制站、水泥粉磨现场控制站（包括水泥磨、熟料库底、水泥库顶）。
（见水泥厂DCS系统结构示意图）图根据实际情况各主控制站可带远程控制站5000t/d干法水泥生产线（不含矿山，包装）一般有2500左右个控制站，其中开关量1800点左右，模拟量700点左右，所以说水泥生产线以逻辑控制为主，可根据工艺情况在上位机用梯形图或其他逻辑控制语言编制逻辑控制程序，一般是逆流程启动、顺流程停车。
现场控制站完成顺序逻辑控制和设备间的联锁、数字量和模拟量的数据采集处理、PID回路的控制等。
水泥厂的逻辑控制包括组启动、组停车、紧急停车、故障复位、设备之间的联锁、设备内部联锁等。
操作员攻占做通过CRT和键盘完成生产逻辑的监控和操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和优化等控制。
各种故障报警及工艺参数可由打印机打印出来。
网络系统完成各操作员工作站，各现场控制站之间数据传输以及其他控制系统计算机双向数据通讯等。
2、开光量控制原理（1）用电设备控制原理水泥行业的控制以逻辑控制为主，主要是控制现场用电设备的顺序启停，以及设备之间、主机设备自身的联锁。
用电设备的控制原理图如下所示，现场抽屉柜的要是开关K4打到备妥位置，继电器K1线圈得点，触点9、5吸合，现场送给DCS一个DI（备妥）信号，表示现场设备已经上电，如果没有备妥信号DCS系统不可能启动现场设备。
如果由DCS发出一个DO（驱动信号），继电器K线圈得电，触点9、5吸合，便得主接触器KM吸合，用电设备运行，主接触器的辅助触点13、14吸合，给DCS一个DI（运行）信号，表示用电设备已经在现场运行起来。
自动配料线岗位操作规程(3篇)
第1篇一、岗位概述自动配料线岗位负责对生产线上的原料进行自动配料，确保生产过程的稳定性和产品质量。
本岗位操作规程旨在规范操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、岗位职责1. 熟悉自动配料线的操作原理和设备性能，确保能够熟练操作设备。
2. 负责检查自动配料线的设备状态，发现异常情况及时报告并处理。
3. 按照生产计划，准确、及时地完成原料的自动配料工作。
4. 定期对配料线进行清洁和维护，确保设备正常运行。
5. 记录配料数据，为生产过程分析和设备维护提供依据。
三、操作规程1. 准备工作a. 提前15分钟到岗，检查设备状态，确保设备正常运行。
b. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 检查配料单，了解本班次的配料要求。
2. 启动设备a. 打开电源开关，启动自动配料线。
b. 检查配料系统是否正常运行，包括传感器、输送带、计量器等。
3. 配料操作a. 根据配料单，调整配料系统参数，如重量、速度等。
b. 启动配料系统，开始配料工作。
c. 监控配料过程，确保配料准确无误。
4. 数据记录a. 记录配料数据，包括原料名称、重量、时间等。
b. 将数据整理成报表，为生产过程分析和设备维护提供依据。
5. 停止操作a. 检查配料线是否有剩余原料，如有，将其清理干净。
b. 关闭配料系统，关闭电源开关。
c. 检查设备状态，确保设备无异常。
6. 清洁与维护a. 定期对配料线进行清洁，包括输送带、传感器、计量器等。
b. 检查设备润滑点，及时添加润滑油。
c. 检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运行中的设备，以防发生意外伤害。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
4. 如遇紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施处理。
五、交接班制度1. 交班人员应向接班人员详细说明设备状态、配料数据、存在问题等。
2. 接班人员应认真检查设备状态，确认无误后方可接班。
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QT简易生产线D（三仓配料站带面料集中控制）配置
作者: 日期:
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QT6-15技术参数
QT6简易生产线D2（三仓配料站、带面料、集中控制）布置图
1:三仓配料机2:底料搅拌机 3:底料水及水泥计量系统
4:螺旋输送机（© 219）
5:粉罐（50t ） 6: 底料皮带输送机 7:砌块成型机8:面料皮带输送机9:面料搅拌机 10:叠板机11:液压站12:砌块成型机控制台 13:配料搅拌控制台
工
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■ III ii ■
II
成型块数
空心砖：6 块/模 ( 390X190X 190)
实心砖：30 块 /模 ( 240X 115X53) 多孔砖：15 块 /模 ( 240X 115X90) 路面砖：21 块/模 ( 200X 100X60/80)
成型周期
15~20秒、路面砖 20~30秒 班产量
390 XI90 X 90
8640~11520 块/班 240 X 15 X 3 43200~57600 块/班 240 X 15 X 0 21600~28800 块/班 200 X 00 X 0/80
24192~30240 块/班
激振频率
50Hz
QT6简易生产线D （三仓配料站、带面料、集中控制）配置表
注：（1）以上价格不含税及运输费用。
（2）我公司派2〜3名技术人员指导安装、负责调试，需方应提供必要的工人配合安装。
(3)粉罐用户自制，供方可提供图纸。
福建泉工机械有限公司
2011-07-05。