CNC操作和常见故障排除培训
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床故障诊断与维修复习资料1资料精品资料
数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1．CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。
2．一般数控系统要求电源电压波动在+10%～-15% 以内。
3．检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。
4．机床通电试车通常是在各部件分别通电试验，然后再进行全面通电试验。
5．自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。
6．数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上，机床接地电阻要≤4Ω。
7．更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。
8．数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。
其中，通过齿轮减速来扩大传动比，利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。
9．伺服系统按调节理论分类，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。
10．PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。
11．机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。
12．MTTR意指平均修复时间，浴盆曲线即故障发生规律曲线。
13．当机床出现电源故障时，首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。
14．数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。
15．数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。
16．数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工（切削）精度。
17．数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括速度检测装置和位置检测装置。
18．常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。
二、判断题1．（×）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。
2．（√）不要在起重机吊臂下行走。
3．（√）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。
4．（√）数控机床几何精度检验之前必须预热。
数控加工技术专业学习中的CNC机械故障排除
数控加工技术专业学习中的CNC机械故障排除数控加工技术是现代制造业中的重要组成部分，而CNC机械故障排除则是数控加工技术学习中的关键内容。
本文将从故障排除的重要性、常见故障及解决方法以及学习中的注意事项等方面进行探讨。
首先，CNC机械故障排除在数控加工技术学习中的重要性不言而喻。
CNC机械故障的出现会导致加工质量下降、生产效率低下甚至设备损坏等问题，严重影响了生产进程和产品质量。
因此，学习CNC机械故障排除是数控加工技术专业学习的重要组成部分。
接下来，我们来看一些常见的CNC机械故障及其解决方法。
首先是机床进给系统故障。
这类故障常见的表现有进给不稳定、进给速度过慢或过快等。
解决方法可以通过检查伺服系统、调整伺服增益、检查进给电机等逐步排查。
其次是主轴系统故障。
主轴系统故障的表现包括主轴不转动、主轴转速偏差大等。
解决方法可以通过检查主轴电机、主轴控制器、主轴传动系统等进行排查。
此外，还有其他常见的故障如刀具自动换刀系统故障、液压系统故障等，解决方法也各不相同。
在学习CNC机械故障排除的过程中，需要注意以下几点。
首先是理论知识的学习。
学习CNC机械故障排除需要掌握一定的理论知识，包括机械原理、电气原理、液压原理等。
只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和解决故障。
其次是实践操作的重要性。
CNC机械故障排除是一个实践性很强的过程，需要通过实际操作来加深理解和掌握。
因此，学习过程中要注重实践操作的训练，通过实际操作中的问题和解决方法的探索，提高自己的故障排除能力。
另外，还需要注意故障案例的学习。
通过学习和分析实际故障案例，可以提高自己的故障排除水平，培养解决问题的能力。
总之，CNC机械故障排除是数控加工技术学习中的重要内容。
学习CNC机械故障排除需要掌握一定的理论知识，注重实践操作的训练，并通过学习实际故障案例来提高自己的故障排除能力。
只有不断学习和实践，才能在数控加工技术领域中取得更好的成绩。
cnc技术员培训计划
cnc技术员培训计划一、前言随着现代工业的发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为制造业中的重要人才，需要具备丰富的电气、机械、计算机等方面的知识和技能，能够熟练运用CNC设备进行操作和维护。
因此，为了培养出高素质的CNC技术员，需要进行系统、全面的培训，帮助他们掌握所需的专业知识和技能，提高其在实际工作中的综合素质和应对能力。
本文将针对CNC技术员的培训进行详细的计划安排和内容规划。
二、培训目标1. 培养CNC技术员的专业知识和技能，使其能够熟练操作CNC设备，掌握相关的编程和维护技能。
2. 提高CNC技术员的安全意识，使其能够正确、规范地操作和维护CNC设备，做到安全生产。
3. 培养CNC技术员的团队合作精神和沟通能力，使其能够与其他工作人员协调配合，共同完成生产任务。
三、培训内容1. CNC技术基础知识（1）CNC技术的发展历史和现状（2）CNC设备的基本结构和工作原理（3）CNC编程语言和常用指令（4）CNC设备的常见故障及排除方法2. CNC设备操作技能（1）CNC设备的基本操作流程（2）CNC机床的操作规范和安全注意事项（3）CNC设备的常见操作问题及解决方法（4）CNC设备的自动化操作和监控技术3. CNC编程技能（1）CNC编程语言的基本语法和结构（2）CNC编程的常用软件及其操作方法（3）CNC编程的实例分析和实践操作（4）CNC编程的优化方法和技巧4. CNC设备维护技能（1）CNC设备的日常维护和保养（2）CNC设备的故障诊断和修理（3）CNC设备的备件更换和维修（4）CNC设备的安全防护和危险源控制5. 职业素养和沟通能力（1）职业道德和职业操守（2）团队协作和沟通技巧（3）问题解决和决策能力（4）自我管理和职业规划四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学和讲座等形式，向学员传授CNC技术的基础理论知识和操作技能。
2. 实践操作：组织学员进行CNC设备的实际操作和编程练习，锻炼其实际操作技能和动手能力。
cnc车间培训计划表(2篇)
第1篇一、培训目标1. 提高CNC操作人员的专业技能和综合素质。
2. 熟悉CNC机床的操作流程和注意事项。
3. 掌握CNC编程和加工工艺。
4. 增强团队协作和沟通能力。
5. 提高安全生产意识。
二、培训对象1. 新入职的CNC操作人员。
2. 有一定工作经验但需要进一步提升的CNC操作人员。
3. 车间管理人员和维修人员。
三、培训时间1. 基础培训：2周2. 进阶培训：1周3. 实操培训：2周4. 综合培训：1周5. 总结考核：1周总计：7周四、培训内容（一）基础培训（2周）1. 第一周：CNC机床基础知识- CNC机床的结构与组成- CNC机床的工作原理- CNC机床的型号及性能- CNC机床的操作面板及功能2. 第二周：CNC编程基础- G代码的基本概念及作用- M代码的基本概念及作用- 常用G代码指令的应用- 常用M代码指令的应用（二）进阶培训（1周）1. 第一周：CNC编程进阶- 高级G代码指令的应用- M代码的进阶应用- 编程技巧与优化- 编程软件的使用2. 第二周：CNC加工工艺- 常用材料的加工工艺- 常用刀具的选择与使用- 加工过程中的注意事项- 加工质量检验标准（三）实操培训（2周）1. 第一周：CNC机床操作- 机床开机、关机及注意事项 - 机床对刀及找正- 机床安全操作规程- 常见故障及排除方法2. 第二周：CNC编程实操- 编写简单的CNC加工程序- 修改和调试CNC加工程序- 实际操作机床加工零件- 加工质量检验与评估（四）综合培训（1周）1. 第一周：团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 如何处理工作中的矛盾和冲突- 如何提高团队凝聚力2. 第二周：安全生产意识- 安全生产的重要性- 机床安全操作规程- 常见事故案例分析- 安全生产法律法规（五）总结考核（1周）1. 第一周：理论知识考核- 基础知识、进阶知识、实操知识的综合考核2. 第二周：实操考核- 编程实操考核- 机床操作考核- 加工质量考核五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，提高学员的理论水平。
cnc调机培训计划
cnc调机培训计划第一节：培训目标和背景介绍培训目标：通过本次培训，使参与者掌握CNC机床的基本原理和调机技能，能够熟练操作和调试CNC机床，提高设备运行效率和生产质量。
培训背景：随着制造业的发展，CNC机床在加工制造领域的应用越来越广泛。
而CNC机床的调机工作是保证机床正常运行和加工质量的关键，因此需要进行专业的培训。
第二节：培训内容和方式培训内容：1. CNC机床的基本原理和结构2. CNC机床的操作方法和注意事项3. CNC机床的调机流程和技术要点4. CNC机床的常见故障及排除方法5. CNC机床的维护和保养培训方式：1. 理论授课：通过讲解PPT、视频资料等方式，讲解CNC机床的基本原理和调机技术。
2. 实操演练：组织学员进行CNC机床的操作和调试实操演练，加深对知识的理解和掌握。
3. 现场参观：安排学员参观实际的生产车间，了解CNC机床在生产中的应用情况。
4. 答疑交流：组织学员与培训讲师进行交流互动，解答学员在学习中遇到的问题。
第三节：培训时间和地点培训时间：本次培训为期5天，每天8小时，共40个学时。
培训地点：培训地点为公司的专用培训室和生产车间。
第四节：培训师资和学员要求培训师资：1. 主讲老师：公司具有丰富CNC机床调机经验的高级技师担任主讲。
2. 助教老师：公司具有CNC机床操作经验的员工担任助教，协助学员进行实操演练。
学员要求：参与培训的学员需要具备一定的机械加工基础知识和操作经验，对CNC机床有一定的了解和兴趣。
第五节：培训评估和认证培训评估：培训结束后将进行知识测试和实操考核，对学员的学习情况进行评估。
培训认证：合格的学员将获得公司颁发的CNC机床调机培训结业证书。
第六节：培训后续服务和效果跟踪培训后续服务：对于培训期间学员提出的问题和需求，公司将提供一定的技术支持和解决方案。
效果跟踪：定期跟踪学员的工作表现和CNC机床的使用情况，及时了解培训效果和问题，提出改进建议。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C N C操作和常见故障排除培训-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
CNC操作和常见故障排除培训
一．操作面板认识。
（1）编辑程序键
（2）替换键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
（3）删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序段或者删除选中的全部数控程序。
（4）插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
（5）修改键。
消除输入域内的数据。
（6）回撤换行键或分隔符（；）键。
结束一行程序的输入并且换行。
（7）上档键。
（8）页面切换键
（9）数控程序显示与编辑页面。
（10）坐标位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择（面板下方的软按键）。
（11）参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换（面板下方的软按键）。
（12）系统参数页面。
（13）系统帮助页面。
（14）图形参数设置页面。
（15）信息页面，如“报警信息”。
（16）复位键。
（17）翻页按钮（PAGE）
（18）向上翻页。
（19）向下翻页。
（4）输入键
输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
（5）光标移动（CURSOR）
向上移动光标。
向左移动光标。
向右d移动光标。
向下移动光标。
（6）输入键
输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
（7）回参考点
按操作面板上MODE SELECT(模式选择)中“”健
*选择各轴X,Y Z,,即自动回参考点，完成后面板左下方X,Y，Z黄灯亮。
（8）试运行程序
试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序.
按机床锁键
调出要试运行程序的数控程序。
按数控程序运行控制开关中的循环启动按钮。
(8)删除一个数控程序
选择编辑模式，按键，输入程序名，如“O7”
按,键，则“O7”程序被删除。
(9)删除全部数控程序
选择编辑模式，按键，键入字母“O-9999”，按全部数控程序被删除(10)程序运行中跳程序
例子说明：自动模式有效，按单段运行键有效 ,启动运行程序走完
N100程序段，按编辑模式有效，按上下键光标移到N300程序段，再按下自动模式
，启动运行程序，即可程序运行从N100跳到N300段（注意刀长要读，转速要给）。
M06 T16
T4
G00 G90 G54 X-109. S2800 M03
N100 G43 H16 Z30. M08
Z5.
G01 Z-2. F1000.
F800.
G03 Y27.
X-109.
Y27.
X-109.
G01
Z-4. F1000.
F800.
G03 Y27.
Y27.
X-109.
G01
N300 G00 Z30.
X-109.
Z5.
G01 Z-2. F1000.
F800.
G03 Y-27.
X-109.
Y-27.
X-109.
二．常见故障和排除
1.刀库故障和解决方法
刀库进入主轴侧后未完全完成换刀动作，中途中断
（1）首先把“急停”键按下可终止换刀程序，检查主轴是否夹紧刀柄，防止刀库回退时刀具掉下来打坏工作台和刀具，模式打到MDI，执行M51指令可使刀库回退（回退时注意人身安全）。
（2）执行M84：增压缸收回，主轴紧刀
M83：主轴松刀
M82：刀套上摆回刀库
M81：刀套下摆
（3）换刀正常后，检查调出来的刀具和刀号是否一致，以免因刀库乱刀造成报废或撞机。
1.换刀卡刀
（1）首先“急停”键按下，爬到机床顶上把刀库电动机刹车松开，用扳手把刀臂摇回原位，直到刀库里中间只有一个灯亮，把刹车按下
（2）打到MDI模式，执行M82，刀库刀套上摆回位
（3）换刀正常后检查刀具和刀号是否一致。
2.常见机床故障报警
NOT UNCLAMP ——刀没有松开——检查主轴松刀限位
NOT NOT UP——刀套没有向上——检查刀套上感应开关和线路
是否正常
NOT CLAMP——刀没有夹紧——检查主轴夹刀限位开关是否损
坏
CODE ERROR——T代码错误——请使用正确的T代码
NOT ORIENTATION——主轴没有定位——将Z轴在手动模
式下向下移动直到异警消除
NOT INPOSITON——刀库没有定位即没有感应到计数信号——
手动刀库正反转消除异警，如出现1027 异警，应先MDI下读M82使刀套上摆，在刀库正反转
NO. NOT FOUND——找不到刀号——重新整理刀号
STOP OR OVERTRAVE——紧急停止——检查紧急停止按钮是
否松开
NOT HOME——轴没有回原点——将机床3轴回零位
LEVLE LOW——润滑油报警——润滑油油位过低或有漏油现
象，加油
PRESSURE LOW——气压低——气压过低或漏气
COOLER ALARM——主轴油冷报警——主轴油油位过低或油冷泵
过载，加油
PS0041 G41/G42 中发生干涉——程序运行中，程序开启半径补偿时，由于刀具进退刀圆弧过小引起的
4.刀库乱刀，重排刀库刀号：
SYSTEM（操作面板上）——PMCMNT（屏幕下方软键）——数据——操作——缩放
然后把数据里边的数值全部改成和地址里边的数值一致。
5.更换系统电池时，机床要保持开机通电，否则机床原点会丢失，换刀Z轴位置数据会丢失。
6.机床异警：继电器过热保护——原因是由于机床三个移动轴负载过大引起的报警。
常见原因分析：加工中切屑累积在活动钣金过多，X,Y轴移动时，
切屑顶住工作台。
刀具磨损刀刃不锋利，铣切中力过大，铣不动。
撞机或刀具直接插在工件上。
排除方法：关机，断电，然后重新开机回零即可。
预防措施：加工中，要保持机床内清洁，不要使切屑累计在活动钣
金过多。