煤化验操作规程.
煤质化验工安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤质化验工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2903-13 煤质化验工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、服装整洁，持有效证件上岗。
2、试验前，必须对所用仪器、设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。
3、做煤的工业分析时，执行GB212-2001《煤的工业分析方法》。
4、做煤的全水分分析时，执行 GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
5、测定煤的发热量时，执行GB/T213-2003《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。
6、测定全硫时，执行GB/T214-1996《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备。
7、测定比重时，执行GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》。
8、做煤的工业分析，向马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。
9、试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载。
煤质化验工安全操作规程
煤质化验工安全操作规程
煤质化验工安全操作规程
一、前言
为了保证煤质化验工的安全，规范其操作行为，制定本安全操作规程。
二、基本原则
1.安全第一，预防为主；
2.严格操作规范，杜绝违章操作；
3.注意个人保护，防止伤害；
4.设备保养维护，保证设备的正常运行。
三、安全操作规程
1.操作前必须运用化验表格等信息，确保操作准确，保证化验数据的准确性；
2.液体药品、酸碱药品应当放在沙漏或者其它防滑垫上，防止溅出；
3.化验内部设备应当定期保养，避免漏电、短路等危险；
4.在煤质化验过程中，应当戴好呼吸保护装置，避免有毒气体的吸入；
5.在煤质化验过程中，应当严格遵守检定的中央重点实验室、国家煤质监测机构等权威机构规定的各种方法、标准；
6.操作结束时要关闭设备电源，清理干净，归位妥善保存；
7.禁止将化学药品置于高温或日光直射的场所。
四、防范措施
1.化学药品要放在专门的柜子里，分门别类，并进行严格的标记；
2.操作前应当仔细检查设备，避免操作时发生意外；
3.化验员必须熟知各种化学药品的特性，以便在操作过程中能够有针对性地采取措施。
五、后记
本安全操作规程是为了保障化验员的生命安全和身体健康，确保煤质化验数据的准确性而制定的，每一个从业人员都必须遵守此规程，确保化验过程的安全和准确。
煤质化验员安全技术操作规程
煤质化验员安全技术操作规程前言煤炭是我国能源主要来源之一，而煤炭的燃烧也是造成空气污染的重要原因之一。
因此，对煤炭的质量进行检测和分析显得尤为重要。
煤质化验员在分析煤质的过程中，需要格外注重安全，提高安全意识，以避免意外发生。
本文档旨在制定安全技术操作规程，帮助煤质化验员调整操作流程，规避潜在的安全风险。
操作前的准备工作1.穿戴个人防护装备对于煤质化验员来说，防护呼吸器、防护手套、安全鞋等防护装备是必不可少的。
在操作之前，应进行个人防护品的检查，确保其能够正常使用，以保障工作安全。
2.检查操作仪器及设备操作仪器和设备的检查是确保在分析过程中所使用的仪器和设备能正常运行，以达到准确检测分析的目的。
对于那些需要经常进行检测和校准的设备，也应在分析之前进行相关的检测。
3.熟悉实验流程在进行实验操作之前，煤质化验员应熟悉实验流程，避免在操作中犯错，从而损失效率，浪费时间和成本，更可能引发安全隐患。
实验操作中的注意事项1.避免煤尘爆炸煤炭在挥发分含量高的情况下，会产生易燃气体和煤尘，若遇明火或热源，可能发生煤尘爆炸。
煤质化验员在进行煤样破碎、样品瓶开盖等操作的时候，应避免与火源或热源接触，以防止火花的产生，造成爆炸风险。
2.防止煤气中毒在操作实验的过程中，煤质化验员需要一定的空气流通，避免煤气中毒。
操作室应该进行通风换气，以保持良好的空气流通。
使用的仪器设备也需要在适当位置进行排气，防止室内气体积累。
3.加热时要小心在进行加热操作的时候，需要注意加热温度的控制。
煤质化验员在进行加热操作时要及时调节温度控制器，以避免过度高温引起再结晶和过热，造成仪器设备损坏、安全事故等不利影响。
4.注意化学品储存煤质化验员在操作过程中需要使用各种化学品，但是有些化学品如果不妥善存放，会导致安全风险。
常用的化学品应存放在防水、防火的柜子里，以防止出现泄漏、火灾等事故。
操作后的注意事项1.清理实验室煤质化验员在进行实验操作之后，应清理实验室，保持操作环境的整洁和卫生。
电厂煤质化验室操作规程
电厂煤质化验室操作规程一、引言本文档旨在规范电厂煤质化验室的操作流程，确保化验工作的准确性和可靠性，保证电厂运行的安全和稳定。
本规程适用于所有煤质化验工作人员。
二、操作人员1.煤质化验室应配备具备相应专业知识和技能的员工，每位操作人员必须经过严格的培训和考核。
2.每位操作人员在工作期间应佩戴统一的工作服和安全防护用具。
三、工作环境和设备要求1.化验室应保持整洁干净，避免杂物和污垢附着在仪器设备上。
2.室温控制在20℃-25℃之间，相对湿度控制在40%-60%之间。
3.所有设备和仪器必须定期进行维护和校准，确保其正常运行和准确度。
四、操作流程4.1 试样的采集和准备1.从供应商处获取煤样，并确保其标识明确、完整且未受到损坏。
2.煤样的采集和分样应按照国家和地方相关标准进行操作，并记录详细的采样信息。
3.试样的准备应按照相应标准的要求进行，包括煤样的破碎、进一步细碎和混样等步骤。
4.2 化验项目的选择和操作1.根据具体需要和要求，选择相应的化验项目进行测试。
2.操作人员在进行化验操作前，应熟悉相应仪器设备的操作原理和操作步骤，并对仪器设备进行预热和校准。
3.操作人员应严格按照化验方法进行样品的处理和测试操作，并记录详细的操作过程和结果。
4.3 数据处理和结果评价1.在获得化验结果后，应进行数据处理和结果评价，判断结果的准确性和可靠性。
2.对异常结果及时进行分析和排除，并记录异常情况的处理措施和结果。
4.4 实验室安全和废弃物处理1.操作人员在工作期间应遵守化验室的安全操作规程，确保自身安全。
2.化验过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境安全。
五、质量控制1.每日开始操作前，应进行仪器设备的校准，确保其准确度和可靠性。
2.应定期进行质量控制样品的测试，与标准样品进行对比，并记录相关数据，评估仪器设备的准确性和稳定性。
六、文档管理1.本规程应以在线文档的形式进行管理，操作人员可以随时查阅。
煤化验操作规程
煤化验操作规程1. 引言本文档旨在规范煤化验实验室的操作流程，确保煤质分析的准确性和可靠性。
煤化验操作规程适用于所有进行煤质分析的实验室操作人员，包括实验技术人员和实验室管理员。
2. 实验室设备和仪器2.1 实验室需配备以下设备和仪器：•高温炉•显微镜•天平•高速离心机•煤炭破碎设备•煤质分析仪器（例如，元素分析仪、灰分仪、挥发分仪、固定碳仪等）2.2 实验室设备和仪器的维护和校准应定期进行，确保其正常运行和准确性。
3. 样品采集和保存3.1 样品采集应从煤矿现场进行，并按照采样规范进行操作。
样品的采集应保证样品的代表性和完整性。
3.2 采集的样品应保存在密封的容器中，并进行标识，包括煤矿名称、采样地点、采样日期等信息。
3.3 样品的保存地点应干燥、通风、避光，并防止与其他样品混淆。
4. 样品准备4.1 样品应按煤样的种类和要求进行破碎、磨粉等预处理操作。
4.2 样品准备的操作应严格按照标准操作流程进行，包括样品的称重、筛分、破碎和磨粉。
4.3 样品准备过程中应注意避免样品的污染和损失。
5. 化验操作5.1 样品的化验操作应按照相关标准进行，包括元素分析、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定等。
5.2 在进行化验操作前，应检查所使用的仪器和设备的状态和准确性，确保其正常运行。
5.3 化验操作中的试剂和溶剂的配制和使用应按照相关安全操作规范进行，避免事故和污染。
6. 数据处理和分析6.1 化验结果应及时记录，并按照标准方法进行数据处理和分析。
6.2 数据处理和分析应严格按照标准要求进行，包括数据的统计和报告的编制。
6.3 分析结果的准确性和可靠性应得到确认，并在报告中注明误差范围和可靠性水平。
7. 实验室安全与环保7.1 实验室操作人员应严格遵守实验室的安全规定，包括佩戴个人防护用品、正确使用仪器和设备等。
7.2 化验废物的处理应符合环保要求，并按照相关规定进行处理。
7.3 实验室应定期进行安全检查和环保检测，确保实验室的安全和环保要求得到满足。
煤质化验员操作规程
煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程之相关制度和职责,1.化验前首先检查电路是否正常,仪器设备有无问题,发现问题应立即停止使用。
2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净,报废药品不得随意丢弃,应深埋土中。
3.热量测定使用高压氧气,室内严禁烟火,禁止...1.化验前首先检查电路是否正常,仪器设备有无问题,发现问题应立即停止使用。
2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净,报废药品不得随意丢弃,应深埋土中。
3.热量测定使用高压氧气,室内严禁烟火,禁止油质沾污氧气开关和用具。
4.在使用的压缩气体气瓶应固定在专用架上,严禁平放。
5.勿用湿手操作停送电源电器设备,否则触电。
6.混合或稀释浓硫酸时,应将硫酸注入水中,不得将水注入硫酸内,其操作应缓慢进行,以防硫酸飞溅伤人。
7.化验完毕,应关闭电源。
8.下班前,认真填写交接班记录。
篇2:煤质分析检验试验室的安全操作规程煤质分析检验试验室的安全操作规程在煤质分析检验试验室化学实验室中工作的人员,由于疏忽或不按照正确的操作规程进行工作,都有可能引起或大或小的中毒、灼伤、燃烧和爆炸等意外事故。
因此,应当重视煤质分析检验试验室的安全操作规程。
(l)煤质分析、煤质检验试验室中,任何药品都或多或少具有毒性,因此不可去尝其味,不要直接俯向容器去嗅其味,应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。
(2)在煤质分析、煤质检验试中对稀释浓强酸（特别是浓硫酸）时,必须一边搅拌冷却,一边把浓强酸以细流状注入水中,切勿将水倒入酸中,以免溅出伤人,甚至爆炸。
(3)在煤质分析、煤质检验试时任何化学药品一经放置于容器后,应立即贴上标签,标明名称、规格、浓度和期,对标签有怀疑,应查问或检验清楚。
(4)在煤质分析、煤质检验试中不能在有易燃烧品的附近加热,应移去易燃、易炸物品。
(5)在煤质分析、煤质检验试中对不同的被加热物有不同的加热方式,加热沸点在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必须注意只可以用温水浴加热,而且只能从冷水加热开始,加热沸点在60-80℃间的苯、乙醇、氯仿等则可用80-100度的水浴加热;加热沸点在80C以上的液体则可以使用液体油浴或在隔石棉的火焰上加热。
配煤厂化验操作规程内容
配煤厂化验操作规程内容《配煤厂化验操作规程》一、引言配煤厂是煤炭行业的重要环节，其化验操作规程的制定和执行对于保证煤炭质量、保障生产安全具有重要意义。
本规程的制定旨在规范化验操作流程，保证化验结果的准确性和可靠性，确保配煤质量符合要求。
二、操作准备1.化验室人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。
2.化验设备应定期维护保养，确保设备正常运转。
3.化验药品应定期检查，并做好保存工作。
4.在进行化验操作前，应对煤样进行标识，并检查是否符合化验要求。
三、化验操作流程1.取样：按照标准取煤样。
2.破碎：将煤样进行破碎处理。
3.混样：对破碎后的煤样进行混匀处理，确保样品的代表性。
4.分样：对混匀后的样品进行分样处理。
5.筛分：对分样后的样品进行筛分处理。
6.化验：对筛分后的样品进行化验操作，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等指标的测试。
7.结果记录和报告：记录化验结果，并制作化验报告。
四、质量控制1.日常质量控制：每天开班前进行标准煤样测试，确保化验设备和操作流程的准确性。
2.定期验证：定期对化验设备进行校准和验证。
3.质量监督：定期抽查和核查化验结果，确保化验结果的准确性。
五、安全注意事项1.化验操作人员应具备相关安全防护意识，严格按照操作规程进行操作。
2.化验设备应定期检查并保持良好的工作状态。
3.化验药品应储存安全，并做好防火防爆工作。
总之，配煤厂化验操作规程的制定和执行对于保障煤炭质量和生产安全具有重要意义。
严格按照规程进行操作，确保化验结果的准确性和可靠性。
煤化验操作规程
化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
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化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
制成待测原煤全水分及工业分析煤样各一份。
（1）取小于13mm待测原煤全水分的煤样，平铺于钢板上进行混匀后，煤样用二分器缩分后按国标9点法取2.5公斤装入专用塑料袋内，当场用特定标签密封，编号不注明船号及来样单位，送实验室作全水分析试样。
另一份交材料部门、资料室作为备查煤样。
（2）取小于13mm待测工业分析煤样倒入破碎机中进行小于3mm破碎，之后将煤样平铺于钢板上混匀，并进行二分器缩分。
缩分后的煤样再进行四分法减量缩分，并取200克二份，分装于广口瓶中，贴上标签四方签字认可后送煤化验室。
12、制样过程中客户可观看，但不能动手，不允许有任何干扰制样的任何行为。
否则，所制成粉样及化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
13、备查煤样应由材料、资料各派一人共同保存在特定的库房中记录保存，两人同时用钥匙锁上或打开，需用备查煤样时亦记录在册。
14、采制样组按标准制好的煤样，送交化验室作测试分析。
送样时应有两人在场，经接样人核对无误后，共同在送样记录本上签字。
15、化验人员在收到煤样后，应对所到煤样进行核对、检查，并做好记录。
核对的内容包括：来样日期、时间、样品编号、样品重量等。
16、接样检查时若发现煤样袋破裂，样品质量与记录不符或其它异常情况，接样人应及时向负责人或公司领导汇报处理。
17、检查合格后，送样人和接样人分别在接样本上签名。
18、化验室在收到合格煤样后，应服从卸煤需要及时安排化验。
原则上当天所收的煤样应在当天出化验报告。
特殊情况应加班化验，若当天来不及化验，最迟应在第二天出具完整的化验报告。
19、化验室对收到的煤样进行检测，基本内容应包括：全水分Mt、水分Mad、灰分Aar、挥发分Var、固定碳Fcar、全硫St,ad、高位发热量Qgr,ad、低位发热量Qnet,ar等指标。
二．考核办法1．采制样人员必须按国标要求进行煤炭的取样，不得以情面关系降低标准，一经发现将被调离采样岗位。
2．采制样人员对采样子样数、子样最小质量必须按要求进行执行，一经发现未按要求采样，经核实扣除50%当月奖金。
3．采制样人员必须按要求进行制备煤样，不得以任何理由减少制样步骤，一经发现扣除50%当月奖金。
4．全水分煤样必须按“9”点法要求取样及时封存，未按规定执行者，扣除10%当月奖金。
5．备查煤样的保管者必须忠于职守，按规定（半年）要求进行清理更换备查煤样，未按要求执行者扣除10%当月奖金。
6．煤化验人员必须按岗位责任制要求，讲究科学不得伪造数据，一经发现将被调离煤化验岗位。
7．煤化验人员必须忠于职守，精心工作不得以任何理由降低化验标准，一经发现扣发20%当月奖金。
8．煤化验人员必须讲究工作效率，及时准确的提供化验报告，如有延误扣发10%当月奖金。
9．煤化验人员必须为企业着想，不得以任何理由推诿工作，一经发现扣发50%当月奖金并给以行政警告。
10．采制化人员当以职责为天职，对精心敬业者，季度及年度进行加奖2倍的当月奖金及一次性年终奖。
三．采、制、化程序入厂煤采制化程序1．取样：船或堆煤场内取样（约40--60公斤）（煤炭供应商、物资供应部、采样人员、行政当日值班人员四方到场监督）↓2．制样：破碎缩分（全部通过13mm）↓（全水分取样、留样约2500克）↓破碎缩分（通过3mm）↓（工业分析取样、留样约200克）（煤商、物资、行政采样四方签字封口）3．送样：至化学煤化验室4．接样：1）煤样登记、四方签字2）接样者在来样上贴上“待检”字样标签3）煤样放入专用橱内5．化验：1）煤化验人员对煤样起封2）按国标要求进行化验3）专业要求进行平行试验4）按要求对粉样留样贴上标签、及“已检”字样并存入专用橱内5）数据整理按企业标准出化验报告6）专业审核签字并送报告给主管领导7）报表送：物资部、生技部、厂长、付总经理及化学留存。
四．煤质检验方法目录前言第一章燃料检验作业标准第二章煤中全水分的测定第三章煤的工业分析方法第四章煤中全硫的测定方法第五章煤的发热量测定方法第六章分析煤样的制备方法前言煤炭是金陵热电厂的主要燃料,其物理和化学性质直接影响锅炉运行的安全,也涉及厂里的经济效益,特别是当前燃料供应紧张,煤价不断上涨,燃料费用占生产成本70%以上,作为燃料的煤炭尤显重要。
对入厂煤进行质检,可防止“亏卡”及不合格的煤炭进入电厂,同时,也可提供依质计价的依据。
根据电力技术标准汇编，火电部分第五册《电厂化学》中册、《燃料分析技术问答》第二版（中国电力出版社），借鉴同行业其他电厂的经验，结合我厂的实际情况,特编写“入厂煤检验作业（暂行）标准”。
第一章燃料检验作业标准注:相关标准试验方法引用《电力工业标准汇编火电卷电厂化学中册》《燃料分析技术问答》第二版,中国电力出版社第二章煤中全水分的测定结合本厂的实际情况,引用了国标(GB/T211—1996)中测定煤中全水分的方法B(空气干燥法)和方法D中的一步法.方法B适用于烟煤和无烟煤，方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
方法要点：一定量一定粒度的煤样在105～110℃的鼓风干燥箱中干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
1仪器,设备1.1鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
1.2浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐腐蚀又耐热材料制成，其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负载不超过1g/cm2 ,盘的质量应不大于500g。
1.3工业天平：感量为0.1g。
1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或粒状无水氯化钙)。
1.5玻璃称量瓶：直径70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为0.001g。
2 煤样的制备2.1粒度小于13mm煤样按照GB 474《煤样的制备方法》中第6.6条进行制备。
即先将联合破碎缩分机的筛子换成13mm的，根据需要调节设备的缩分比，从所取的煤样中分出一小部分用于清洗联合破碎缩分机，并将残留的煤样清理干净，弃去。
再将剩下的煤样全部通过联合破碎缩分机，最后根据需要将缩分机出口的一部分煤样（约2Kg以上）留待下一步分析用；用九点法从另一部分煤样中取出1Kg以上的样供分析全水分用，其余丢弃。
2.2粒度小于6mm煤样的制备将粒度小于13mm留待分析用的煤样全部放入破碎机中,一次破碎到粒度小于6mm.用二分器迅速缩分出500g煤样,装入密封容器(带磨口塞的玻璃瓶)，待用。
3测定步骤3.1方法一(空气干燥法)用预先干燥并称量过(称准到0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下干燥2h。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后，移入干燥器中,继续冷却至室温(约20min),称重。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.01g或者质量有所增加时为止。
在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.水分在2%以下时,不必进行检查性干燥.3.2方法二(一步法)用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取粒度小于13mm的煤样500g(称准到0.5g)，并均匀地摊平。
然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风的条件下干燥2h。
取出浅盘，趁热称重，称准到0.5g。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.5g或者质量有所增加时为止。
在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.4结果计算两种方法的全水分测定结果均按下式计算：M m mt =⨯1 100 (1)式中M t——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。
报告值要修约到小数点后一位。
5 精密度见附表第三章煤的工业分析方法1主题内容本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
2水分的测定引用国标(GB212—1991)中测定煤中水分的方法C(空气干燥法),适用于烟煤和无烟煤。
2.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样，臵于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
2.2仪器、设备2.2.1鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
2.2.2干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
2.2.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
2.2.4分析天平：感量0.0001g。
2.3分析步骤2.3.1用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。