煤化验操作规程.
化学试验班煤化验操作规程
第一篇
******有限公司
进厂煤炭采、制、化管理办法
一．通则
为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。制成待测原煤全水分及工业分析煤样各一份。
（1）取小于13mm待测原煤全水分的煤样，平铺于钢板上进行混匀后，煤样用二分器缩分后按国标9点法取2.5公斤
装入专用塑料袋内，当场用特定标签密封，编号不注明
船号及来样单位，送实验室作全水分析试样。另一份交
材料部门、资料室作为备查煤样。
（2）取小于13mm待测工业分析煤样倒入破碎机中进行小于3mm破碎，之后将煤样平铺于钢板上混匀，并进行二分
器缩分。缩分后的煤样再进行四分法减量缩分，并取200
克二份，分装于广口瓶中，贴上标签四方签字认可后送
煤化验室。
12、制样过程中客户可观看，但不能动手，不允许有任何干扰制样的任何行为。否则，所制成粉样及化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
13、备查煤样应由材料、资料各派一人共同保存在特定的库房中记录保存，两人同时用钥匙锁上或打开，需用备查煤样时亦记录在册。
14、采制样组按标准制好的煤样，送交化验室作测试分析。送样时应有两人在场，经接样人核对无误后，共同在送样记录本上签字。
15、化验人员在收到煤样后，应对所到煤样进行核对、检查，并做好记录。核对的内容包括：来样日期、时间、样品编号、样品重量等。
16、接样检查时若发现煤样袋破裂，样品质量与记录不符或其它异常情况，接样人应及时向负责人或公司领导汇报处理。
17、检查合格后，送样人和接样人分别在接样本上签名。
18、化验室在收到合格煤样后，应服从卸煤需要及时安排化验。原则上当天所收的煤样应在当天出化验报告。特殊情况应加班化验，若当天来不及化验，最迟应在第二天出具完整的化验报告。
19、化验室对收到的煤样进行检测，基本内容应包括：全水分Mt、水分Mad、灰分Aar、挥发分Var、固定碳Fcar、全硫St,ad、高位发热量Qgr,ad、低位发热量Qnet,ar等指标。
二．考核办法
1．采制样人员必须按国标要求进行煤炭的取样，不得以情面关系降低标准，一经发现将被调离采样岗位。
2．采制样人员对采样子样数、子样最小质量必须按要求进行执行，一经发现未按要求采样，经核实扣除50%当月奖金。
3．采制样人员必须按要求进行制备煤样，不得以任何理由减少制样步骤，一经发现扣除50%当月奖金。
4．全水分煤样必须按“9”点法要求取样及时封存，未按规定执行者，扣除10%当月奖金。
5．备查煤样的保管者必须忠于职守，按规定（半年）要求进行清理更换备查煤样，未按要求执行者扣除10%当月奖金。
6．煤化验人员必须按岗位责任制要求，讲究科学不得伪造数据，一经发现将被调离煤化验岗位。
7．煤化验人员必须忠于职守，精心工作不得以任何理由降低化验标准，一经发现扣发20%当月奖金。
8．煤化验人员必须讲究工作效率，及时准确的提供化验报告，如有延误扣发10%当月奖金。
9．煤化验人员必须为企业着想，不得以任何理由推诿工作，一经发现扣发50%当月奖金并给以行政警告。
10．采制化人员当以职责为天职，对精心敬业者，季度及年度进行
加奖2倍的当月奖金及一次性年终奖。
三．采、制、化程序
入厂煤采制化程序
1．取样：船或堆煤场内取样（约40--60公斤）
（煤炭供应商、物资供应部、采样人员、行政当日值班人员四
方到场监督）
↓
2．制样：
破碎缩分（全部通过13mm）
↓
（全水分取样、留样约2500克）
↓
破碎缩分（通过3mm）
↓
（工业分析取样、留样约200克）
（煤商、物资、行政采样四方签字封口）
3．送样：至化学煤化验室
4．接样：
1）煤样登记、四方签字
2）接样者在来样上贴上“待检”字样标签
3）煤样放入专用橱内
5．化验：
1）煤化验人员对煤样起封
2）按国标要求进行化验
3）专业要求进行平行试验
4）按要求对粉样留样贴上标签、及“已检”字样并存入专用橱内5）数据整理按企业标准出化验报告
6）专业审核签字并送报告给主管领导
7）报表送：物资部、生技部、厂长、付总经理及化学留存。
四．煤质检验方法
目录
前言
第一章燃料检验作业标准
第二章煤中全水分的测定
第三章煤的工业分析方法
第四章煤中全硫的测定方法
第五章煤的发热量测定方法
第六章分析煤样的制备方法
前言
煤炭是金陵热电厂的主要燃料,其物理和化学性质直接影响锅炉运行的安全,也涉及厂里的经济效益,特别是当前燃料供应紧张,煤价不断上涨,燃料费用占生产成本70%以上,作为燃料的煤炭尤显重要。对入厂煤进行质检,可防止“亏卡”及不合格的煤炭进入电厂,同时,也可提供依质计价的依据。
根据电力技术标准汇编，火电部分第五册《电厂化学》中册、《燃料分析技术问答》第二版（中国电力出版社），借鉴同行业其他电厂的经验，结合我厂的实际情况,特编写“入厂煤检验作业（暂行）标准”。
第一章燃料检验作业标准
注:相关标准试验方法引用
《电力工业标准汇编火电卷电厂化学中册》
《燃料分析技术问答》第二版,中国电力出版社
第二章煤中全水分的测定
结合本厂的实际情况,引用了国标(GB/T211—1996)中测定煤中全水分的方法B(空气干燥法)和方法D中的一步法.方法B适用于烟煤和无烟煤，方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
方法要点：一定量一定粒度的煤样在105～110℃的鼓风干燥箱中干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。1仪器,设备
1.1鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
1.2浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐腐蚀又耐热材料制成，其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负载不超过1g/cm2 ,盘的质量应不大于500g。
1.3工业天平：感量为0.1g。
1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或粒状无水氯化钙)。
1.5玻璃称量瓶：直径70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为0.001g。
2 煤样的制备
2.1粒度小于13mm煤样按照GB 474《煤样的制备方法》中第6.6条进行制备。
即先将联合破碎缩分机的筛子换成13mm的，根据需要调节设备的缩分比，从所取的煤样中分出一小部分用于清洗联合破碎缩分机，并将残留的煤样清理干净，弃去。再将剩下的煤样全部通过联合破碎缩分机，最后根据需要将缩分机出口的一部分煤样（约2Kg以上）留待下一步分析用；用九点法从另一部分煤样中取出1Kg以上的样供分析全水分用，其余丢弃。
2.2粒度小于6mm煤样的制备
将粒度小于13mm留待分析用的煤样全部放入破碎机中,一次破碎到粒度小于6mm.用二分器迅速缩分出500g煤样,装入密封容器(带磨口塞的玻璃瓶)，待用。
3测定步骤
3.1方法一(空气干燥法)
用预先干燥并称量过(称准到0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下干燥2h。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后，移入干燥器中,继续冷却至室温(约20min),称重。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.01g或者质量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.水分在2%以下时,不必进行检查性干燥.
3.2方法二(一步法)
用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取粒度小于13mm的煤样500g(称准到0.5g)，并均匀地摊平。然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风的条件下干燥2h。取出浅盘，趁热称重，称准到0.5g。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.5g或者质量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.
4结果计算
两种方法的全水分测定结果均按下式计算：
M m m
t =⨯
1 100 (1)
式中M t——煤样的全水分，%；
m——煤样的质量，g；
m1——干燥后煤样减少的质量，g。
报告值要修约到小数点后一位。
5 精密度见附表
第三章煤的工业分析方法
1主题内容
本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计
算方法。
2水分的测定
引用国标(GB212—1991)中测定煤中水分的方法C(空气干燥法),适用于烟煤和无烟煤。
2.1方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，臵于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
2.2仪器、设备
2.2.1鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
2.2.2干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
2.2.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。2.2.4分析天平：感量0.0001g。
2.3分析步骤
2.3.1用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下干燥1h。
2.3.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。
2.3.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
2.3.4分析结果的计算
空气干燥煤样的水分按式(3)计算：
M
m
m
ad
=⨯
1100
(3)
式中:M ad——空气干燥煤样的水分含量，%；
m 1——煤样干燥后失去的质量，g；
m——煤样的质量，g。
2.4水分测定的精密度如附表
3灰分的测定
引用国标(GB212—1991)中测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法及快速灰化法中的方法B。
3.1缓慢灰化法
3.1.1方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2仪器、设备
3.1.2.1YX-MFL智能马弗炉，长沙友欣仪器制造有限公司制造。
3.1.2.2瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
3.1.2.3干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.2.4分析天平：感量0.0001g。
3.1.2.5耐热瓷板或石棉板
3.1.2.5灰皿架
3.1.3分析步骤
3.1.3.1用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均匀摊平。
3.1.3.2接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现“PLEASE”时），按下“慢灰”键，待项目栏出现12时，按“慢灰”键，将灰皿送入炉膛中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙，按“慢灰”键，仪器自动开始进行慢灰试验。
3.1.3.3实验结束时，仪器会出现轰鸣声，项目序号17，从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
3.1.3.4进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
3.2快速灰化法方法B
3.2.1方法提要
将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数
作为灰分产率。
3.2.2仪器、设备：同3.1.2条。
3.2.3分析步骤
a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气
干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀摊平。
b. 接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现
“PLEASE”时），按下“快灰”键，待炉温到850℃，项目序
号为22即等待放样时，按“快灰”键，打开炉门，将放有灰
皿的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样
灰化。待5～10min后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm
的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着
火发生爆燃，试验应作废)。关上炉门，按“快灰”键，项目
序号为24，仪器自动进行快灰测试。
c.项目序号为26时，实验结束并发出轰鸣的提示声音
d. 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中
冷却至室温(约 20min)后，称量。
e. 进行检查性灼烧，同3.1.3.4。
注：马弗炉的操作步骤详见仪表说明书。
3.3分析结果的计算
空气干燥煤样的灰分按式(4)计算：
A
m
m
ad
=⨯
1100
(4)
式中A ad ——空气干燥煤样的灰分产率，%；
m1——残留物的质量，g；
m——煤样的质量，g。
3.4灰分测定的精密度如附表
4挥发分测定方法
4.1方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(M ad)作为挥发分产率。
4.2仪器、设备
4.2.1挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15～20g。
4.2.2马弗炉同3.1.2.1
4.2.3坩埚架
4.2.5分析天平：感量0.0001g。
4.2.6干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。
4.3分析步骤
4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
4.3.2接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现“PLEASE”时），按下“挥发分”键，待炉温到920℃，项目序号为
32即等待放样时，按“挥发分”键，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，按下“挥发分”键项目序号为33，仪器自动进行试验。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
4.3.3 记时器到6分56秒时发出轰鸣提示声，当项目序号为36时，快速从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后，称量。
4.5 分析结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式(5)计算：
V m m
M ad ad =⨯-1100 (5) 式中 V ad ——空气干燥煤样的挥发分产率，%；
m 1——煤样加热后减少的质量，g ；
m ——煤样的质量，g ；
M ad ——空气干燥煤样的水分含量，%；
4.6 挥发分测定的精密度见附表
5 固定碳的计算
固定碳按式(6)计算：
FC ad ad ad ad =-++100()M A V (6)
式中 FC ad ——空气干燥煤样的固定碳含量，%；
M ad ——空气干燥煤样的水分含量，%；
A ad ——空气干燥煤样的灰分产率，%；
V ad ——空气干燥煤样的挥发分产率，%。
6 空气干燥基按下列公式换算成其他基
a.收到基煤样的灰分和挥发分
X X M M ar ad ar ad
100-=-.
100 (7) b.干燥基煤样的灰分和挥发分 X X M M ar ad ar ad
100-=-.100 (8) c.干燥无灰基煤样的挥发分
X V M A daf ad ad ad
100-=-.100 (9) 当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，则：
X V M A daf ad ad ad 2ad
100-CO =--.()100 式中 X ar ——收到基煤样的灰分产率或挥发分产率，%； X ad ——空气干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率，%； M ar ——收到基煤样的水分含量，%；
X d ——干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率，%。
V daf ——干燥无灰基煤样的挥发分产率，%。
第四章 煤中全硫的测定方法
1 概述
引用国标测定煤中全硫的方法即库仑滴定法,它适用于褐煤、烟
煤和无烟煤中全硫的测定。
2 方法要点
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解。煤中的硫生成二氧化硫并被电解液中的碘化钾和溴化钾吸收，所产生的碘和溴。以电解碘化钾和溴化钾所生成的碘和溴进行滴定，根据电解所消耗的电量计算，煤中全硫的含量。
3仪器设备和试剂
3.1仪器设备
YX-DL一体化定硫仪，长沙友欣仪器制造有限公司制造
3.2试剂
3.2.1碘化钾(GB 1272—77)：分析纯。
3.2.2溴化钾(GB 649—77)：分析纯。
3.2.3冰乙酸(GB 676—78)：分析纯。
3.2.4三氧化钨：化学纯。
3.2.5变色硅胶：工业品。
3.2.6电解液：碘化钾、溴化钾各5g，溶于250～300mL蒸馏水中，然
后加冰乙酸10mL即可。
2.3试验准备
打开电脑，进入测硫程序中，接通测硫仪电源，将主画面上的电源打在开的位臵，使高温炉升温到1150℃并恒温。
2.4试验步骤
2.4.1将炉温控制在1150±5℃。
2.4.2打开放液管，开气泵，将电解液吸入电解池，电解液一般不超过电极片上端2cm。调整搅拌速度，试验过程中不允许改变搅拌速度，否则此次试验无效。最后调节流量计，使气流为1000mL/min左右，在试验过程中应经常观察气流量，如过低应调整。
2.4.3于瓷舟中称取粒度小于0.2mg的煤样0.05g左右(称准到0.0002g)，在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟臵于送样的石英托盘上，按程序上的提示输入相应的煤样质量、Mad等，点击“开始”，仪器自动开始测试。
2.4.4试验结束会出现一个对话框及测出的全硫值，将所要的数据打印出来即可。
2.5允许差见附表
第五章煤的发热量测定方法
本标准引用了国标(GB/T213—1996)中煤的发热量的测定方法，适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤和炭质页岩的发热量测定。1定义
1.1热量单位
热量的单位为J…焦(耳)‟。
我国过去惯用的热量单位为20℃卡，以下简称卡(cal)。
1cal(20℃)=4.1816J。
1.2发热量的表示方法
煤炭化验技术操作规程
煤中全水分测定技术操作规程 1、范围 本规程适用于对烟煤和无烟煤全水分的测定。 2、引用标准 GB /T211—2007《煤中全水分的测定方法》 3、仪器设备 空气干燥箱、浅盘、托盘天平、干燥器。 4、煤样要求 粒度小于13mm的全水分煤样，煤样不少于3 Kg；粒度小于6mm的煤样，煤样不少于1.25Kg。 5、煤样的制备 5.1粒度小于13mm的全水分煤样按照GB 474—2008的规定制备。 5.2粒度小于6mm的全水分煤样用破碎过程中水分无明显损失的破碎机，将全水分煤样一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25 Kg煤样，装入密封容器中。 5.3在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%）并确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量。 5.4称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1分钟。 6、测定方法（空气干燥法） 6.1粒度小于13mm煤样的全水分测定：在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm的煤样（500±10）g ，(称准至0.1g) ，平摊在浅盘中。 6.2将浅盘放入预先加热到（105—110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3小时。褐煤全水分煤样放入预先鼓风并加热到150℃—160℃的干燥箱中，在145±5℃和不断鼓风的条件下干燥1.5小时。 6.3将浅盘取出，趁热称量(称准至0.1g)。 6.4进行检查性的干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g
煤化验操作规程
煤化验操作规程 一、取样 公司购进煤后，有供应科、锅炉主管人员通知化验员到煤场取样，取样方法为：视每车煤量的多少，均分采取6个点的煤样混匀后，取样2份，每份样品不应少于1000克，公司化验一份，供应科及供应商一份，双方人员签字封存，以备日后质量追踪。 二、化验 化验员打开煤样，做全水及制样烘干，多余样品封存好做好标记，以备日后检测使用。 1、全水 准备好大的称量瓶3个烘干至恒重备用，较大的耐热托盘一个，烘干煤样，如果所采取的煤样大小不均，应先在粉碎机上粉碎，注意粉碎机内应无上次粉碎时残存的煤样。准确称取三份样品于准备好的称量瓶中，每份10±0.05克，精确至0.001克，作好记录，同时将大于100克的煤样摊平至大的托盘中，同称量瓶一同放置于恒温烘干箱中烘干1.5小时（105度）。 2、制样 取出烘干1.5小时的煤样，到密封制样机上磨细，煤样应细如面粉，颗粒均匀。 3、灰分 操作说明（开烟筒） A.缓慢灰化法（简称慢灰）操作 1）操作：在选程状态下，选择[0/慢灰]程序，按开始键，试验开始。试验结束时声音提示，按消音键，试验结束。 2）说明：将装有煤样的灰皿（分析煤样重量1±0.1g）送入温度不超过100℃的马夫炉中，关上炉门并使炉门留有15毫米左右的缝隙。在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢生至500℃，并在此温度下保持30分钟，继续生温到815℃，并在此温度下灼烧60分钟。 3)进程：在选程状态按[0/慢灰]。参数不能修改。 显示：[0 030 0500] 进程1：按[开始]键进入进程1，从较低温度升到500℃的过程，显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程2，无提示。 进程2：在500℃恒温30分钟，时间到后自动进入进程3，无提示。 进程3：从500℃升到815℃的过程。显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程4，无提示。当温度到达约800℃时，有10秒声音提示，提示关闭炉门。 进程4：在815℃恒温60分钟，时间到达后自动进入进程5。 进程5：慢灰全过程完成，报警提示，显示‘‘END’’，按[消音]键消除报警声。如不退出此程序将一直在815℃恒温。可以通过[结束]键回到选程状态。 B.快速灰化法（简称快灰）操作 1）操作：在选程状态下选择[1/快灰]程序，按[开始]键，炉体开始生温，待炉温升到850℃时，放入灰皿，关闭炉门，按[9/启动]键，试验开始。2 2）说明：将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓缓地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5—10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2毫米的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内恒温部分（若煤样发生爆燃，试验应报废），关上炉门在815℃的温度下灼烧40分钟。 3）进程：在选程状态按[1/快灰]键。参数不能修改。 显示：[1 040 0815] 进程1：从较低温度升到850℃的过程，显示生温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程2，声音提示。[消音]键消音。 进程2：在815℃恒温40分钟，等待放样启动。放样过程温度仍是850℃，显示等待时间和
煤炭制样实验室操作规程
煤炭制样实验室操作规程 1. 引言 本文档旨在规范煤炭制样实验室的操作流程，保障实验数据的准确性、可重复性，并确保实验室工作人员的安全。 2. 实验室设备及工具 煤炭制样实验室应配备以下设备和工具： •煤样破碎设备 •煤样筛分设备 •煤样磨粉设备 •煤样制样机 •煤样包装机 •流量计 •称重设备 •安全防护设备（如手套、护目镜、防护服等） 3. 实验前准备 在进行煤炭制样实验之前，必须进行以下准备工作： 1.清理工作区域，确保桌面和地面清洁。 2.检查设备是否完好，并进行必要的维护和校准。 3.准备所需的煤样和试剂，并确保其质量和数量充足。 4.根据实验要求准备必要的试验记录表格和标签。 4. 实验操作流程 4.1 煤样破碎 1.将待测试的煤样按照实验要求进行编号，并记录相关信息。 2.将煤样放入煤样破碎设备中，并选择合适的破碎程度。 3.启动破碎设备，将煤样破碎至所需的粒度范围，并停止设备运行。 4.将破碎后的煤样进行称重，并记录其质量。 4.2 煤样筛分 1.准备好筛分设备，并安装合适的筛网。 2.将破碎后的煤样放入筛分设备的进料口，并启动设备。
3.根据实验要求，选择合适的筛网规格，确保所得到的煤样粒度符合要 求。 4.关闭设备，将筛选出来的煤样进行称重，并记录其质量。 4.3 煤样磨粉 1.将筛选出来的煤样放入磨粉设备，并选择适当的磨粉时间和磨粉程度。 2.启动磨粉设备，并等待煤样完全磨粉。 3.关闭设备，将磨粉后的煤样进行称重，并记录其质量。 4.4 煤样制样 1.准备好煤样制样机，并根据实验要求进行合适的设置。 2.将磨粉后的煤样按照一定比例放入制样机中，并启动设备。 3.等待制样机制作完成，并取出制成的样品。 4.将制样后的煤样进行称重，并记录其质量。 4.5 煤样包装 1.将制成的煤样放入合适的包装袋或容器中，并加上标签。 2.将包装好的煤样称重，并记录其质量。 3.将煤样包装好的容器密封，并进行存储或运输。 5. 安全注意事项 在进行煤炭制样实验时，实验室工作人员必须遵守以下安全注意事项： 1.佩戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服。 2.注意煤样破碎和磨粉过程中产生的粉尘，避免吸入。 3.遵守设备操作规程，确保操作正确、稳定。 4.注意封存和储存样品时的防火防爆措施，保证实验室的安全。 5.及时清理实验室，保持工作区域干净整洁，防止意外发生。 6. 结论 本文档详细介绍了煤炭制样实验室的操作规程，包括实验前准备、实验操作流程、安全注意事项等内容。实验室工作人员在进行煤炭制样实验时应严格按照规程操作，确保实验结果的准确性和可重复性，同时保障实验工作人员的安全。
煤样的操作规程
煤样的操作规程 1. 引言 煤样的操作规程是为了确保煤矿生产过程中煤样采集、保存和检测的准确性和可靠性，保障煤矿生产安全和产品质量的重要文件。本操作规程适合于煤矿生产过程中的煤样操作。 2. 范围 本操作规程适合于煤矿生产过程中的煤样采集、保存和检测等操作。 3. 术语定义 3.1 煤样：指从煤矿生产过程中采集的代表性样品。 3.2 采样器：指用于采集煤样的工具或者设备。 3.3 样品袋：指用于存放煤样的袋子或者容器。 4. 采样操作 4.1 采样前准备 4.1.1 采样器的选择应符合煤矿生产工艺要求，并经过校准和检验。 4.1.2 采样器应清洁无污染，避免不同煤种的混合。 4.1.3 采样器的编号和标识应清晰可见，以便追溯和管理。 4.1.4 采样器的使用前应进行检查，确保采样器完好无损。 4.2 采样操作步骤 4.2.1 选择合适的采样点，应根据煤矿生产工艺和采样要求进行确定。
4.2.2 用采样器从煤堆或者输送带上采集煤样，采样器应插入煤堆或者输送 带中心位置。 4.2.3 采样器插入煤堆或者输送带后，应迅速取出，避免煤样受到外界污染。 4.2.4 将采集的煤样放入样品袋中，并进行标识，包括采样点、采样时间、 采样器编号等信息。 4.2.5 重复以上步骤，采集足够数量的煤样。 4.3 采样操作注意事项 4.3.1 采样点的选择应具有代表性，避免选择异常点。 4.3.2 采样器的插入深度应符合煤矿生产工艺要求。 4.3.3 采样器的插入速度应适中，避免对煤样造成过多破坏。 4.3.4 采样器的使用过程中应注意安全，避免发生意外事故。 5. 煤样保存 5.1 采集的煤样应及时送至煤样室或者实验室进行分析和检测。 5.2 煤样室或者实验室应具备适宜的环境条件，包括温度、湿度和通风等。 5.3 煤样室或者实验室应建立完善的煤样存档管理制度，确保样品的追溯和 可靠性。 5.4 煤样室或者实验室应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。 5.5 煤样的保存期限应根据煤矿生产工艺和检测要求进行确定。 6. 煤样检测 6.1 煤样室或者实验室应具备先进的煤样检测设备和仪器。
煤检验标准操作规程
煤检验标准操作规程 1．引用标准: GB212-91标准。 2．技术要求： 全水分, ％≤8.0 挥发分, ％≥32.0 灰分％≤13。0 固定碳％≥49。0 应用基低位发热值，KJ/kg ≥27214 3。测定方法: 3。1 外在水分：（Wwz） 3.1.1 仪器： 3。1。1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机. 3。1.1.2 架盘药物天平：感量0。1g 3。1。1。3 瓷盘：20×25cm 3。1。2 操作步骤： 3。1。2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm,混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中,在一直鼓风的条件下干燥1h，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量. 3。13结果计算：
外在水分(Wwz）% = ×100 式中：Wwz—外在水分含量，％ m1——煤样干燥后减少的质量，g m- 煤样的质量，g 3。1。3允许差：两个平行测定结果之差不大于0。4％,结果保留一位小数。 3。2 内在水分（WNz) 3。2。1 仪器、设备 3。2.1。1 分析天平:感量0。0001g 3.2.1。2 粉碎机 3。2。1。3 电热恒温干燥箱. 3。2。1。4 干燥器：内装变色硅胶. 3。2。1。5 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm并带有严密的磨口盖。 3。2。2操作步骤 3。2.2。1 先将5。1。2。1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀，作分析基煤样用。 3.2。2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
煤化验操作规程.
化学试验班煤化验操作规程
第一篇 ******有限公司 进厂煤炭采、制、化管理办法 一．通则 为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。 1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。 2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。 3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。 4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。 5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。 6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。 8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。 9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。 10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。 11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。制成待测原煤全水分及工业分析煤样各一份。 （1）取小于13mm待测原煤全水分的煤样，平铺于钢板上进行混匀后，煤样用二分器缩分后按国标9点法取2.5公斤 装入专用塑料袋内，当场用特定标签密封，编号不注明 船号及来样单位，送实验室作全水分析试样。另一份交 材料部门、资料室作为备查煤样。 （2）取小于13mm待测工业分析煤样倒入破碎机中进行小于3mm破碎，之后将煤样平铺于钢板上混匀，并进行二分 器缩分。缩分后的煤样再进行四分法减量缩分，并取200
煤焦化验室技术安全操作规程
煤焦化验室技术安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障煤焦化验室技术工作的安全与稳定进行，确保人员的身体健康和实验数据的准确性，制定本《煤焦化验室技术安全操作规程》。 第二条煤焦化验室技术工作应遵循科学、规范、安全、高效的原则，持续改进技术与工作流程，确保实验结果的可靠性和准确性。 第三条煤焦化验室应建立健全安全管理制度，确保设备设施完好，保护环境，预防和及时处理事故。 第四条煤焦化验室应依法履行安全生产责任，健全相应的安全管理制度，明确岗位职责，加强技术培训，提高员工安全意识和操作技能。 第二章煤焦化验室技术安全操作要求 第五条严格按照实验操作流程进行工作，禁止擅自改变实验操作方法。 第六条煤焦化验室人员在进行实验操作前，应仔细阅读实验操作说明，了解实验原理和操作注意事项。 第七条煤焦化验室应定期对实验设备进行检查、维护和保养，并制定相应的记录与报告。
第八条煤焦化验室应定期检查化学品存放情况，确保易燃、易爆、有毒、有害等化学品按相关规定分类储存，并制定相应的安全操作程序。 第九条煤焦化验室应建立严格的实验废弃物管理制度，加强对废弃物的分类、储存和处理，确保环境的安全。 第十条煤焦化验室应定期对设备进行校准，确保实验数据的准确性和可靠性，保证实验结果的科学性。 第十一条煤焦化验室应制定灭火、防火、防爆等安全应急措施，并组织相关人员进行演练，提高应急处理能力。 第十二条煤焦化验室应设立岗位安全培训制度，对从业人员进行相关安全知识和操作技能的培训与考核。 第三章煤焦化验室技术安全操作流程 第十三条煤焦化验室技术操作流程应包括实验前准备、实验操作、实验数据记录、实验设备清洁与保养等过程。 第十四条实验前准备：仔细阅读实验操作说明，检查所需材料和设备是否齐全，准备好所需试剂和标准溶液。 第十五条实验操作：严格按照操作步骤进行，注意安全措施，避免操作中产生飞溅、喷溅、挥发等危险。 第十六条实验数据记录：记录实验操作过程中所观察到的现象，记录实验数据，确保实验结果的准确性和可靠性，防止误操作。
煤矿化验室操作规程
煤矿化验室操作规程 煤矿化验室操作规程 1.实验室安全操作规程 1.1.实验室操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。对于涉及有毒有害物质的操作，还需要佩戴呼吸器等个人防护装备。 1.2.实验室操作人员必须经过专门培训，并持有合法的操作证件。 1.3.实验室应配置灭火器材、急救药品等应急设备，并且定期检查、维护保养。 1.4.实验室内禁止吸烟、喝饮料、食用食品，以及随意存放易燃、易爆、有毒有害物品。 1.5.实验室内不得玩笑打闹，严禁拿玻璃器皿碰撞或摔落。 1.6.实验室内不得擅自调整设备和仪器，必要时需请负责人指导。 1.7.实验后要及时清理实验台和仪器设备，确保实验室整洁并恢复原样。 2.化学品存储管理规程 2.1.化学品应分类存放，标注清晰。分为易燃、易爆、有毒有害等不同类别，并设置防盗、防火、防腐蚀等设施。
2.2.保管化学品应做到定时检查、定期清理，发现问题及时处理，确保安全环境。 2.3.禁止乱倒化学品、随意调配配剂，严禁使用未标注清晰的化学品。 2.4.严禁在实验室内做超量实验，化学品使用量应按需合理控制。 3.设备操作规程 3.1.操作仪器设备前，应先检查其运行状态和安全性能。 3.2.对于有特殊操作要求的仪器设备，操作人员必须熟悉并掌握正确的操作方法。 3.3.仪器设备的调整和维修应由专门负责人员进行，并且要进行相应的记录。 3.4.操作结束后，必须关闭仪器设备电源，并及时清理、整理工作区域。 4.实验废弃物处理规程 4.1.实验产生的废弃物要分类存放，包括化学废液、废溶剂、废弃器皿等。 4.2.废液和废溶剂要用专门的容器收集，并标注清晰，防止混淆和误用。 4.3.废弃物须按照相关规定进行处理，如交由专门机构处理或参照安全规范处理。 5.急救和事故处理规程 5.1.实验室应设立急救药箱，并保持急救药品有效期内。
煤质化验工操作规程
煤质化验工操作规程 1、服装整洁，持有效证件上岗。 2、试验前，必须对所用仪器、设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。 3、做煤的工业分析时，执行GB212-2001《煤的工业分析方法》。 4、做煤的全水分分析时，执行GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。 5、测定煤的发热量时，执行GB/T213-2003《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。 6、测定全硫时，执行GB/T214-1996《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备。 7、测定比重时，执行GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》。 8、做煤的工业分析，向马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。 9、试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载。 10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定。 11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果。
本工种存在危险因素及预防措施： 1、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人。 2、如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅。 3、做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回。 4、做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人。 TNZL-A8定硫仪 微机定硫仪(测硫仪)是依据库仑滴定法的原理（参见GB/T 214 —2007 ），由单片机系统负责高温炉的升温控制，采集温度、测量结果的数据，并将数据传输给主控微机，由微机系统进行数据处理，显示炉温、测量结果、送样位置等信息，向单片机系统发送控制命令。当设备工作在脱机状态时，由单片机系统独立完成所有作。仪器最大的特点是既可以微机工作又可以改为汉显操作,两用型,开机的同时按仪器面板上的白色“数字键”改为汉显液晶模式，按蓝色“方向键”改为微机电脑模式。关机后自动保存,下次开机不做修改，自动默认上次 操作模式。主要特点：
煤质化验工安全操作规程
煤质化验工安全操作规程 1、前言 为了确保煤质化验工作的安全有效进行，保障化验人员的人身安全 以及化验设备的正常运转，制定本安全操作规程。 2、基本原则 2.1、遵守国家法律法规和本单位有关安全生产的规定。 2.2、严格执行安全生产责任制，切实加强工作操纵人员的安全生产教育和培训。 2.3、化验行为应以安全为前提，确保不危及生命、安全和财产。 2.4、严格把关化验样品的安全防范，禁止触摸、品尝等非专业行为。 3、安全设施要求 3.1、实验室应根据安全要求配备好灭火器、排气装置、紫外线灯、紫外线荧光检测器等安全设施设备。 3.2、实验台、仪器设备应按规定进行维护，确保无任何故障。 3.3、样品柜、试剂柜上应标记清晰，明确物品名称和用途，柜门一定要关闭好。 3.4、禁止将危险化学品放在公用设施（如防护柜、冰箱、微波炉等）内，并严格遵循各种化学品的限制使用规定。
4、操作具体要求 4.1、化验工人员应严格遵守工作规程，使用正确的操作程序。 4.2、对耗材、试剂应进行标识，明确名称、库存及有效期，并进行定期检查和更新。 4.3、化验前应阅读样品所属化学品的危险品标志，做好预防措施。 4.4、依据样品的性质和数量，选择妥当的对应呼吸防护用具。 4.5、在化验前，进行试剂配置和物品准备工作时一定要戴好眼镜和手套，以免试剂等物品直接接触皮肤。 4.6、需要准备气体或进行有毒气体操作时，需要联合安全部门进行工作，确保环境安全。 5、事故及应急处理 5.1、火灾事故：接到火灾报警后，首先要保持冷静，确认自身安全后，立即对火灾进行扑灭，若情况复杂，应紧急拨打本单位或区消防局电话报警。 5.2、电器事故：应立即切断电源，并对电器进行检查，排除故障后再次恢复电源。 5.3、人员伤亡事故：立即拨打120报警电话，先确保受伤同事生命安全，然后迅速向安全部门汇报。
煤焦化验室操作规程
煤焦化验室操作规程 煤焦化验室是炼焦厂的重要部门之一，其主要任务是对生产过程中使用的煤样和焦炭样进行分析和检测，以确保产品质量的稳定和优良。为了保证煤焦化验室正常的运行和实验数据的精准可靠，需要遵守一定的操作规程。 1. 实验前准备 在进行任何实验之前，需进行实验前准备工作。首先，要检查和确认实验所需的仪器设备是否齐全、工作状态是否正常；其次，要检查实验室环境是否卫生、整洁、安全，确保实验室内不会存在任何安全隐患；最后，应对样品进行必要的制备处理，以满足实验需求。 2. 样品标识 在将样品送至煤焦化验室时，必须在样品上标注相关信息，例如样品名称、来源、标准号、采样时间、姓名等。此外，还要在实验记录表中记录相应的信息，并分配相应编号，以区分不同实验的样品和实验数据。 3. 实验操作 在进行实验时，必须严格遵守操作规程，以确保实验结果的精确可靠。 （1）操作规程
a. 向样品中加入试剂时，应按照实验方法的要求进行，注重加入试剂的顺序、量和时间。加入试剂时要注意安全，不要直接接触试剂。 b. 实验过程中，应对各步骤的实验结果进行记录，并进行实验数据的计算和分析，以得出最终的实验结论。 c. 在实验过程中，应定期检查仪器设备的状态和数据准确性，及时发现并解决问题。 d. 实验结束后应对所有实验数据和实验设备进行整理和清洗，保证实验室的卫生和设备设施的完好。 （2）实验器材 在进行实验的过程中，需要使用各种实验器材，包括：量筒、烧杯、漏斗、试管、分析天平、电子天平、恒温设备、离心机、紫外分光光度计、原子吸收光谱仪等。这些器材应当符合相关规定，经过检验和校准，以保证实验的精确性和可靠性。 4. 安全措施 在进行实验操作之前，需要阅读并掌握实验安全措施，确保实验室安全，预防事故的发生。常见的安全措施包括： （1）实验员应该穿戴实验服、手套等防护用品，避免接触有毒有害或易燃易爆物质。 （2）在实验时减少对样品和试剂的接触和摇动，减少操作风险。
煤分析取样操作规程
煤分析取样操作规程 煤分析取样操作规程是指在煤炭质量检测工作中，为保证取样操作的准确性和可靠性，在取样过程中应遵循的一系列规程和程序。下面是一份煤分析取样操作规程的示例，供参考： 一、取样对象和范围 1. 取样对象：煤炭及其产品。 2. 取样范围：涉及煤炭采购、生产、销售等各个环节。 二、取样工具和设备 1. 取样工具：包括取样钻或取样锥、样品袋等。 2. 取样设备：包括取样架、电动采样机等。 三、取样点和时间选择 1. 取样点选择：根据实际情况选择取样点，确保代表性。 2. 取样时间选择：应在煤炭进出货、装卸、堆存等操作前后进行。 四、取样前准备 1. 根据取样需求，确认所需取样器具和设备是否齐全、完好。 2. 根据取样对象，选择适当的取样工具和设备，并进行清洗和消毒。 五、取样操作步骤
1. 设置取样点：根据煤炭规格、品种等要求，在取样对象上确定取样点。 2. 定位取样点：在取样点上标注，并记录相关信息，如地点、时间等。 3. 准备取样工具和设备：将取样工具和设备放置在合适的位置。 4. 开始取样：根据取样对象的特点和要求，选择合适的取样方法，如直接取样、分层取样等。 5. 抽取样品：根据取样方法，使用取样钻或取样锥等工具，在取样点处提取样品。 6. 样品包装：将抽取的样品放置在干燥、清洁的样品袋中，并进行标识。 7. 记录信息：将取样点的相关信息、样品的重量等数据记录在取样记录表中。 8. 清理工作：将使用过的工具和设备进行清理和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。 六、取样质量控制 1. 定期进行现场抽查，确保取样操作规程的执行情况。 2. 对取样点的可靠性进行评估，如进行检测和验证，确保取样结果的准确性。 七、错误处理和改进 1. 对于因操作失误或设备故障导致的错误，应及时纠正，记录并进行改进。
煤质化验员操作规程完整
从事煤质化验工作，应执行《煤炭试验方法选编》、《煤质分析应用技术指南》及所化验项目的国家标准。 一、仪器、工具、器皿的准备 第1 条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作后，方可持证上岗。化验前应熟练掌握化验项目的国标，按标准要求准备好仪器和器皿。 第2 条、检查计量设备、仪器的计量合格证。无计量鉴定合格证或者超过有效期者不得使用。 第3 条、对控温的加热灼烧设备进 行测温点位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区等情况，均符合标准要求时方能使用。 第4 条、加热称重的磁器皿，应事先进行燃烧，达到恒重后再使用。燃烧温度同使用时的温度一致。 二、几种基本操作记录 1．使用相应于测试项目的原始记录本，各栏目应填写清晰。字要工整。 2．原始记录本必须有编号，不得丢失。用后应存档备查。 3．记录数据时必须进行一次查对，以免有误。 4．原始记录数据不得任意涂改，查对时发现确实为记录错误，应在错误数据上打上双线，将正确的数字写在错误处的上方。不得在原
数字上更改，严禁将原数字涂改，以免他人辨认不出原来的数字。5．原始记录本上禁止写同试验无关的容，记录者应在记录上签字。 三、称量 1．根据被测项目的国标要求选定相适应的天平。天平的安装地点、条件应符合技术要求。 2．检查天平正常完好后方可使用。 3．调整水平。 4．物体在称量前应对天平进行清零，然后将物体置于天平的中心位置上进行称量，称量时要轻拿轻放，开关天平门应平稳，不得造成过大的晃动。 5．试样、药品应置于容器中称量，不可直接置于秤盘上；有挥发性的物品，应装入带严密盖的容器中称量。 6．被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平，不得将过冷过热的物品置于天平称量。 7．称量空气干燥状态物品的试样时，天平不应放有干燥剂，天平空气温度应同工作室温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖的容器中称量。 8．天平使用完毕后，关上开关进行清扫，然后关闭天平门。 四、样品准备 1．收样时应查对样品的标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者返回上道工序更正。 2．将盛样瓶倒立摇匀后，打开盖塞，用左手指持瓶下外壁，倾斜样
煤质化验员安全技术操作规程
煤质化验员安全技术操作规程 1、服装整洁，持有效证件上岗。 2、试验前，必须对所用仪器、设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。 3、做煤的工业分析时，执行GB212-2008《煤的工业分析方法》。 4、做煤的全水分分析时，执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》。 5、测定煤的发热量时，执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。 6、测定全硫时，执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备。 7、测定比重时，执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》。 8、做煤的工业分析，向马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。 9、试验结束后，天平内必须置放枯燥剂，确保天平内枯燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载。 10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定。 11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果。 本工种存在危险因素及预防措施： 1、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人。 2、如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅。 3、做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回。
4、做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人。
煤质化验员操作规程
煤质化验员操作规程 煤质化验员操作规程之相关制度和职责,1.化验前首先检查电路是否正常,仪器设备有无问题,发现问题应立即停止使用。2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净,报废药品不得随意丢弃,应深埋土中。3.热量测定使用高压氧气,室内严禁烟火,禁止... 1.化验前首先检查电路是否正常,仪器设备有无问题,发现问题应立即停止使用。 2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净,报废药品不得随意丢弃,应深埋土中。 3.热量测定使用高压氧气,室内严禁烟火,禁止油质沾污氧气开关和用具。 4.在使用的压缩气体气瓶应固定在专用架上,严禁平放。 5.勿用湿手操作停送电源电器设备,否则触电。 6.混合或稀释浓硫酸时,应将硫酸注入水中,不得将水注入硫酸内,其操作应缓慢进行,以防硫酸飞溅伤人。 7.化验完毕,应关闭电源。 8.下班前,认真填写交接班记录。 篇2:煤质分析检验试验室的安全操作规程 煤质分析检验试验室的安全操作规程 在煤质分析检验试验室化学实验室中工作的人员,由于疏忽或不按照正确的操作规程进行工作,都有可能引起或大或小的中毒、灼伤、燃烧和爆炸等意外事故。因此,应当重视煤质分析检验试验室的安全操作规程。 (l)煤质分析、煤质检验试验室中,任何药品都或多或少具有毒性,因此不可去尝其味,不要直接俯向容器去嗅其味,应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。 (2)在煤质分析、煤质检验试中对稀释浓强酸（特别是浓硫酸）时,必须一边搅拌冷却,一边把浓强酸以细流状注入水中,切勿将水倒入酸中,以免溅出伤人,甚至爆炸。 (3)在煤质分析、煤质检验试时任何化学药品一经放置于容器后,应立即贴上
标签,标明名称、规格、浓度和期,对标签有怀疑,应查问或检验清楚。 (4)在煤质分析、煤质检验试中不能在有易燃烧品的附近加热,应移去易燃、易炸物品。 (5)在煤质分析、煤质检验试中对不同的被加热物有不同的加热方式,加热沸点在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必须注意只可以用温水浴加热,而且只能从冷水加热开始,加热沸点在60-80℃间的苯、乙醇、氯仿等则可用80-100度的水浴加热;加热沸点在80C以上的液体则可以使用液体油浴或在隔石棉的火焰上加热。 (6)在煤质分析、煤质检验试中使用玻璃管或玻璃棒,一定要用火把棒断面烧圆,以免割破手。 (7)在煤质分析、煤质检验试中用试管加热时,勿使管口朝向自己或别人,以免加热不均时,溶液以试管溅出伤人。 (8)在煤质分析、煤质检验试中切不可对试剂瓶或量简直接加热・也不可在试剂瓶、量筒中配制溶液,以免容器发热使容器破裂。 (9)在煤质分析、煤质检验试中用移液管吸取溶液时必须小心谨慎,吸取挥发性、强碱性、腐蚀性、刺激性或有毒的液体时,必须用吸尔球或水泵抽气吸取,不能用嘴吸取。以确保安全。经常注意管的尖端是否插在液面之下,任何疏忽都可能把液体吸人口中。 (10)在煤质分析、煤质检验试中使用酒精灯注意要点。当灯内酒精不多时,往往会使玻璃爆炸,使剩余酒精淌出。