装配工艺守则

××××有限公司企业标准

Q/HL.801.048-2017

装配工艺守则

1.适用范围

本守则适用于化工离心泵、塑料离心泵的装配工艺。

2.材料

2.1各种装配零件及紧固件。

2.2黄油、二硫化钼、机油20#，40#。

3.主要设备

3.1液压机（1000kg）。

3.2手动试压机。

3.3专用压装轴承护套。

3.4修削塑料专用刀，专用加长内六角板手。

3.5装配工具（油光锉、什锦锉、砂纸、内六角板手、螺丝刀、铁锤、木槌、六角板手、开

口板手、梅花板手）。

4.工艺准备

4.1熟悉液压机操作规程，启动压床，观察运行是否正常。

4.2核对各装配面零部件的规格是否符合工作指令要求。

4.3检查各装配零部件的配合面有无锈蚀，污迹等。各装配件在装配前必须除去表面油污、

灰土等杂物，锈蚀必须除去。

4.4将零部件整形、修毛刺、试配、试装。

5.工艺过程

5.1悬架体的装配工艺过程

5.1.1用轴承护套将轴承压入靠近叶轮端的轴端。

5.1.2将轴承连同泵轴压入悬架体。

5.1.3另一端压入轴承后，将轴承涂上黄油或二硫化钼润脂。

5.1.4在操作时，悬架体大平面与泵轴叶轮端方向一致，且轴承间隙要符合要求。

5.2端盖装配工艺过程

5.2.1把悬架体两端垫上软钢纸板。

5.2.2装上轴承前后端盖，拧紧螺钉。

5.2.3安装上通气螺塞，油标和螺栓。

5.3防尘盘装配工艺过程

5.3.1将前后端盖分别装上防尘盘并拧紧螺钉。

5.3.2在装配时，端盖凹面与防尘盘凸面保持间隙1-2mm。

5.4中间支架装配工艺过程

5.4.1将悬架体与中间支架用螺钉连接并拧紧螺钉。

5.4.2装上支撑底脚的垫片、螺栓并拧紧螺栓。

5.5泵联轴节装配工艺过程

5.5.1装泵联轴节和键。

5.5.2在装配时止口要到位。

5.6泵盖的装配工艺过程

5.6.1装上轴套，机械密封，静环并装入泵盖。

5.6.2装上机械密封座，螺钉。

5.6.3对角均匀拧紧螺钉。

5.6.4装入中间支架。

5.6.5在装配时，应注意严防机械密封密封面磕碰，并保持其清洁。

5.7叶轮的装配线工艺过程

5.7.1擦净机械密封动环面，在光洁面上涂上一层薄薄的黄油。

5.7.2装入泵盖与静环端面贴合。

5.7.3装入四氟垫片、键、叶轮、及拉紧螺栓。

5.7.4均匀拧紧拉紧巴巴螺栓。

5.7.5在装配时，泵轴端与叶轮端间隙要符合图纸要求。

5.8泵壳的装配工艺过程

5.8.1将泵盖装上氟橡胶垫圈。

5.8.2装入泵壳并轻敲四周，要求到位。

5.8.3将弹垫、螺母均匀拧紧。

5.8.4装上泵壳底脚，螺栓、垫片并拧紧巴巴螺母。（该项可在泵测试合格进行）。

5.9检验

5.9.1检查螺栓、螺母是否拧紧，是否漏装。

5.9.2用手转动泵联轴节，要求转动灵活，没有擦碰的感觉。

5.9.3轴向窜动要符合图纸要求。

5.10静水压试验

5.10.1试验压力应为该泵工作压力的1.5倍。

5.10.2机械密封保持10分钟不渗漏。

5.11联轴器部件装配工艺过程

5.11.1将泵头与底板用螺栓连接并拧紧。

5.11.2将电机轴装上电机联轴节和键。

5.11.3把电机联轴节与中间联体用螺栓连接，并均匀拧紧。

5.11.4中间联体与联轴节传动件用螺栓、弹垫连接，并均匀拧紧。

5.11.5泵联轴节装上弹性块与联轴节传动件对合扰，并拧紧螺栓，泵联轴节与联轴节传动件

间隙1-2mm。

5.11.6在装配联轴节传动件与泵联轴节时，两外圆四周间隙不均匀度允差0.2mm。

5.11.7将电机同底板用螺栓连接，均匀拧紧螺栓。

5.12加油

5.12.1旋下通气螺塞，加入机油使油面至油标中心线。

5.12.2机油牌号，夏天用40#机械油，冬天用20#机油。

6.整机检验

6.1用于转动联轴节部件，是否有擦碰的感觉。

6.2泵轴与电机轴的同轴度不允许超差0.2mm。

附加说明：

本标准由公司办提出。2017年03月28日期第一次制定

本标准由公司办负责解释。

本标准由公司办负责起草。第二版：A 本标准起草人：