仓储管理部工作流程图
仓储物流部组织架构及岗位设置
仓储物流部管理方案一、组织架构及岗位设置：二、工作流程图：(一)、入库流程图(二)、出库流程图三、岗位职责：（一）、仓储主管岗位职责直接上级:财务部经理工作职责：1）、全面负责仓库的管理工作，负责组织人员对仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作. 2）、提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。
3）、严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。
出、入库商品要及时输入和登帐；手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。
4)、负责仓库区域内的治安防盗及消防工作，发现事故隐患及时上报,对意外事件及时处置. 5）、合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品品名、规格、款式分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁.6）、负责改造仓库现有环境，确保商品在良好环境存贮，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并经常巡查不安全隐患及时并采取相应措施。
7)、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到实物、系统库存数据、财会数据三者相符，督促输单员做好数据核查工作.8）、负责仓库管理中的入、出库单、商品实物验收等数据的收集、整理和建档工作，每月定期编制相关的统计报表。
9)、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
10）、完成上级临时交办的其他任务。
(二)、数据输单员岗位职责直接上级：仓储主管工作职责：1）、熟练掌握公司软件系统功能，并能熟练操作。
2）、快速、准确的将商品按照要求录入电脑.3)、维护好电脑数据，保证电脑数据与实际入库、出库及库存商品相符,完善客户日常销售货品以及退货入库的登记管理.4）、与仓库进行良好的沟通与配合，督促商品管理做好货品的异常报警，及时报告货品出现的异常情况；如：货品数量不足、缺货、断货以及实际货品与电脑数据有误差等。
5）、协助上级做好订货前的商品数据分析,按要求提供进销存报表，为订货做好数据依据。
6）、及时跟踪商品到货情况,与货品供应商建立联系，对未能及时发出和到货的商品进行催发，保证商品及时到货并有充足的上市销售时间。
仓储管理流程图
仓储管理流程图仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。
为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。
本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。
图1：[图示]说明：1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。
- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。
- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。
- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。
2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。
- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。
- 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。
- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。
3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。
- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。
- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。
- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。
- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。
4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。
- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。
- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。
- 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。
5. 物品出库：这个环节负责将存储在仓库中的物品按需求出库，并记录相应的出库信息。
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
物流仓储流程图
一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
物流仓储流程图
工商管理学院物流仓储实训流程图
一、入库流程：
1、横梁货架区：
2、流通加工区：
二、出库流程
1、横梁货架区：
2、流通加工区：
3、电子标签出库：
三、移库流程
输入移库信息
手持提示存储为下架并扫码
按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位并扫码确定
放至新储位下架并扫码
完成操作
计算机保存移库操作
仓管员输出库单
到托盘货架区出库
按手持终端提示货物下架操作完成
指导中拣选货物
激活电子标签
完成
完成全部拣选后可依客户打印出库单。
VMI仓储管理流程图
线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码，贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明：
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
物流仓储管理流程图
物流仓储管理流程图物流仓储管理是指在供应链中对物流仓库进行有效的组织和管理，以确保物流运作的高效性和准确性。
本文将以流程图的形式展示物流仓储管理的主要步骤和流程。
一、物流仓储管理流程图如下所示：[在这里插入物流仓储管理流程图]二、物流仓储管理流程步骤解析1. 仓库接收货物首先，供应商将货物交付给仓库，仓库工作人员会对货物进行验收和记录。
验收过程包括检查货物数量、质量和完整性，并将其与订单进行比对。
一旦验收合格，货物将被标记并存放在适当的位置。
2. 货物入库接下来，仓库工作人员将货物进行分类和编码，并将其放置在指定的存储区域。
在此过程中，仓库管理系统会记录货物的位置和数量，以便后续查询和管理。
3. 货物存储管理仓库管理人员会根据货物的特性和需求，制定合理的存储方案。
这包括确定存储区域、货架布局和货物堆放方式。
同时，仓库管理系统会对货物进行跟踪和监控，确保货物的安全和完整性。
4. 订单处理当客户下达订单时，仓库管理系统会自动检索库存，并将可用货物的信息发送给物流团队。
物流团队会根据订单要求，安排货物的拣选、打包和配送工作。
5. 货物出库在货物出库时，仓库工作人员会根据订单要求，将货物从库存中取出，并进行验货和打包。
同时，仓库管理系统会更新货物的出库记录和库存信息。
6. 货物配送一旦货物出库，物流团队会根据客户要求和交付地址，安排货物的配送。
在配送过程中，物流团队会对货物进行跟踪和监控，确保货物按时送达。
7. 库存管理仓库管理人员会定期对库存进行盘点和调整。
盘点过程包括对实际库存和系统记录进行比对，以确保数据的准确性。
如果发现库存异常，仓库管理人员会及时采取措施进行调整和修正。
8. 数据分析和优化最后，仓库管理人员会对物流仓储管理的数据进行分析和优化。
他们会根据数据结果，评估仓库运作的效率和准确性，并提出改进建议和措施，以提高物流仓储管理的整体水平。
三、总结物流仓储管理流程图清晰地展示了物流仓储管理的主要步骤和流程。
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仓储管理部工作流程图
①
供应商按工程进度分批配套到料
②③
材料进场
④
仓库组织卸车
⑤
按规定将材料进行分类码放
⑥⑦
生产车间拆包贴膜（全检）
⑧
合格品领料
⑩
生产加工
⑾
成品入库一般不合格严重不合格
让步使用退货
⑿
物流发车
仓储管理部工作流程
1、供应商按照工程所划分的批次（区域）到料。
特别为单元体铝型材、玻璃、铝背板等大宗
材料。
必须按批次配套到料。
2、材料进场，质检员进行首次检验。
检验其：
1）要求供应商提供到货清单、材料合格证。
2）供应商是否存在因装车不正确造成弯曲变形、刮伤、磨伤。
3）对装饰材料还应进行外观检查如色差、表面质量。
3、待质检员首检完毕，同意接收货物后，库管员再根据材料品种、数量，在待检区内划分好
区域，并组织卸车。
4、材料码放时按材料品种、规格、型号等进行分类码放。
详见仓储物品摆放规范。
5、需要拆包、拆箱的材料主要为玻璃、铝型材等主要材料。
拆装时必须在指定的区域内进行
拆包、拆箱。
6、在材料拆包、拆箱过程中，质检员应在旁边进行抽检：
1）铝型材拆包统一在检验区内进行，不同规格、型号的铝型材由质检员进行抽检。
检验项目有：壁厚、角度、截面积、平面间隙、弯曲度、扭拧度、外观质量、漆
膜厚度、基材的韦氏硬度等，并做好每一支铝型材检验记录，检验合格后方可流
入车间加工使用或存放在合格品堆放区。
2）玻璃拆箱后质检员必须第一时间进行检验，确认合格后方能进行加工，检验项目有：玻璃厚度、长宽偏差、对角线偏差、外观质量等。
并做好每一片玻璃的检验记录。
7、按批次的先后顺序领料，等上一批次的料领完后才可以领下一批次的材料。
8、在检验过程中发现不合格品后，应立即组织项目统筹部、质量安全部、采购供应中心、生
产部、设计部等相关人员进行评审。
1）经过各部门评审后确认材料为严重不合格时，将材料装入不合格品区存放，并作好详细的记录，该材料为第几批次的不合格品材料。
采购供应中心应立即反馈到
供应商，要求其尽快退货补料。
2）经各部门评审后确认材料为一般不合格材料，并得到工程项目领导签字确认后，可让步接受使用。
9、生产车间加工。
10、车间加工完毕后，经过车间质检、质量安全部等相关人员检验盖章确认后，方可流出车
间转入物流。
11、物流发货根据工程项目的需求合理分配车辆，装货时做好产品防护措施。
仓储管理部
2007年2月12日。