管道焊接检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
管道收口焊口检测
第一节管道收口焊口检测<1>焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的相关规定。
<2>管材或板材应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告，复验报告内容可按本规范表A.0.14的规定执行。
<3>焊接材料应按设计规定选用，当设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
<4>焊接施工单位应符合下列规定：<4.1>应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检査人员和检验人员；<4.2>应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；<4.3>应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
<5>焊工应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。
对焊工应进行资格审查，并应按本规范表A.0.15的规定填写焊工资格备案表。
<6>当首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，在实施焊接施前应进行焊接工艺评定。
<7>实施焊接前应编写焊接工艺方案，并应包括下列内容：<7.1>管材、板材性能和焊接材料；<7.2>焊接方法；<7.3>坡口形式及制作方法；<7.4>焊接结构形式及外形尺寸；<7.5>焊接接头的组对要求及允许偏差；<7.6>焊接电流的选择；<7.7>焊接质量保证措施；<7.8>检验方法及合格标准。
<8>钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。
封底焊接应采用气体保护焊。
<9>焊缝位置应符合下列规定：<9.1>钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域；<9.2>管道任何位置不得有十字形焊缝；<9.3>管道在支架处不得有环形焊缝；<9.4>当有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；<9.5>容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；<9.6>管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；<9.7>在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。
管道焊接质量评定标准
管道焊接质量评定标准管道焊接是现代工程建设中常见的连接方法之一，其质量评定标准的制定是确保管道连接安全可靠的重要保障。
本文将介绍管道焊接质量评定标准的相关内容，并讨论其对工程质量的影响。
一、引言管道焊接质量评定标准是指根据工程需求和相关规范，对管道焊接过程中的技术要求、焊接工艺、焊缝质量等进行评定的一套指引。
它的制定对保障工程质量、提高工程可靠性具有重要意义。
二、焊接技术要求1. 焊接操作人员的资质要求根据国际标准，焊接操作人员应具备相应级别的焊工资格证书，同时需要经过相应的培训和考核。
2. 焊接材料的选择和质量要求焊接材料的选择应符合相关规范的要求，如焊条应与被焊材料相匹配，同时需要进行检测，确保质量合格。
3. 焊接工艺的规范和控制焊接工艺应根据具体情况确定，包括预热、焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
三、焊缝质量评定标准1. 焊缝几何形状和尺寸要求焊缝的几何形状和尺寸应符合相关规范的要求，如焊缝的宽度、高度、凸度等应在允许范围内。
2. 焊缝内部质量评定要求焊缝内部不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的内部质量评定可通过无损检测方法进行。
3. 焊缝的力学性能评定要求焊缝的力学性能包括强度、韧性等指标，评定焊缝的力学性能是评定焊接质量的关键环节。
四、焊接质量评定的方法和标准1. 规范要求根据不同的管道焊接工程和相关规范的要求，制定相应的焊接质量评定方法和标准。
2. 检验与测试采用无损检测、力学性能测试等方法对焊接质量进行评定，确保符合相关要求。
五、管道焊接质量评定标准的应用1. 工程施工中的应用管道焊接质量评定标准在工程施工中起到了重要的引导作用，保证焊接质量符合规范要求，降低事故风险。
2. 质量管理中的应用对于管道工程质量管理来说，管道焊接质量评定标准是质量控制的重要依据，能够帮助实现管道工程的可持续发展。
六、结论管道焊接质量评定标准的制定和应用对保障管道工程的质量和安全起到了关键性的作用。
焊接钢管标准
焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。
为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。
本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。
首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。
在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。
制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。
焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。
质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。
其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。
焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。
防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。
涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。
最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。
各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。
热力管道焊接及检验
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。
焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
过高过宽则整修焊瘤严重不允许铲除清理后补焊咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm焊缝表面有裂纹不允许焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊3、2焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。
⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。
石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准
石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准导语：石化是一种重要的工业领域，涉及许多复杂的工程项目，其中管道安装与焊接技术在整个施工过程中起到至关重要的作用。
本文将对石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准进行探讨。
一、管道安装技术管道安装是石化工程中的一项重要环节。
在进行管道安装时，需结合工程的具体需求，选择适当的安装方法。
一般来说，常用的管道安装方法包括开挖法、钢架法和地沟法等。
其中，开挖法是最常用的一种方法，它主要适用于地下输送管道的安装。
在施工过程中，必须确保管道的准确定位和正确安装，同时合理安排施工人员的操作顺序，以保证工程的顺利进行。
二、管道焊接技术管道焊接技术在石化工程中扮演着重要的角色。
熟练掌握管道焊接技术，对于保证管道的质量和安全性至关重要。
在管道焊接过程中，首先需要进行材料的选择，确保管道与焊材的相容性。
其次，应合理选择焊接方法，常用的方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
最后，焊接过程中必须要保持焊缝的牢固和焊接质量的稳定。
为了确保焊接质量，需要严格遵守相关的焊接规范和标准。
三、管道安装与焊接过程中的质量控制在石化工程施工中，质量控制是保证工程质量的重要环节。
管道安装与焊接过程中的质量控制包括管道材料的验收、焊缝的质量检验和管道连接的密封性检测等。
为了确保管道的质量，必须进行全面、系统的质量控制，采取有效的检测手段，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
只有经过严格的质量控制，才能保障石化工程的安全稳定运行。
四、管道焊接技术的规范与标准为了提高管道焊接技术的质量和水平，制定和遵守相关的规范与标准至关重要。
在石化工程施工中，管道焊接技术所遵循的规范与标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
这些标准覆盖了焊接过程中的各个环节，如材料的选择、焊接方法的选用、焊接工艺的规定等。
通过遵守规范与标准，可以有效提升管道焊接技术的水平，确保工程质量。
五、管道焊接技术的创新与发展随着科学技术的不断进步，管道焊接技术也在不断创新和发展。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范-》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。
释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
本规范修订的主要技术内容是： 1、修改了适用范围 ，增加了钛合金（低合金钛）、锆及锆合金等金属
材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。 2、删除了不适用范围。 3、增加了术语一章。 4、补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。 5、根据国内现行相关标准 ，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范-》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
前 言 本规范是根据原建设部《关于印发<二00七年工程建设标准规范
制订、修订计划（第二批）>》的通知”（建标[2007]126号）的 要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份 有限公司会同有关单位在《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》GB50236-1998的基础上修订完成的。 本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结 实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意 见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。 本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是：总则、术语、 基 本规定、材料、 焊接工艺评定、焊接技能评定、 碳素钢及合金钢 的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的 焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金的焊接、焊接检验及焊现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
pe管焊接工艺评定依据标准
pe管焊接工艺评定依据标准
PE管焊接工艺评定依据的标准主要是PE（聚乙烯）给水管道焊接工艺标准，包括以下内容：
1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。
2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。
3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。
4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。
5. 焊接工艺：包括准备工作、管口处理、安装夹具、调整温度、时间、压力等参数、焊接操作、检验焊缝等步骤。
6. 检验验收：按照相关标准对焊接质量和焊缝进行检验验收。
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管道焊接检验标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021
管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1
表1
注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：
（1）管口焊接含量取定见表3。
表3
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
表5
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。