挤压法生产铜及铜合金异型材
铜管挤压工艺
铜管挤压工艺铜管挤压工艺是一种常用的金属成形方法，通过对铜管施加外力，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑领域等各个行业。
本文将从铜管挤压工艺的原理、设备、优点和应用等方面进行详细介绍。
一、铜管挤压工艺的原理铜管挤压工艺是利用金属材料在受到外力作用下发生塑性变形的特性，通过挤压机将铜管放入模具中，通过模具的作用使铜管发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
在挤压过程中，铜管受到的应力和变形主要集中在模具的凸模部分，通过凸模的形状和尺寸来控制挤压件的形状和尺寸。
挤压过程中，铜管会发生轴向缩径和周向流动，从而使铜管的截面面积减小，长度增加，形成所需的形状。
铜管挤压工艺需要使用专用的挤压机和模具。
挤压机是通过液压系统提供动力，使活塞施加外力对铜管进行挤压。
模具是根据挤压件的形状和尺寸来设计和制造的，模具的形状和尺寸决定了挤压件的形状和尺寸。
三、铜管挤压工艺的优点铜管挤压工艺具有以下几个优点：1. 高效性：铜管挤压工艺可以快速地将铜管加工成所需的形状和尺寸，生产效率高。
2. 精度高：铜管挤压工艺可以获得较高的尺寸精度和表面质量，满足各种精密要求。
3. 节省材料：铜管挤压工艺可以最大限度地利用材料，减少材料的浪费。
4. 强度高：通过挤压工艺加工的铜管具有较高的强度和硬度，可以满足各种工程要求。
四、铜管挤压工艺的应用铜管挤压工艺广泛应用于各个行业，特别是在航空航天、汽车制造和建筑领域。
在航空航天领域，铜管挤压工艺常用于制造飞机发动机燃油管、液压管等零部件。
在汽车制造领域，铜管挤压工艺常用于制造汽车制动管、冷却器管等零部件。
在建筑领域，铜管挤压工艺常用于制造建筑装饰材料，如铜管扶手、铜管栏杆等。
铜管挤压工艺是一种重要的金属成形方法，具有高效性、精度高、节省材料和强度高等优点。
它在航空航天、汽车制造和建筑领域得到广泛应用，为各个行业的发展做出了重要贡献。
挤压工艺流程
挤压工艺流程挤压工艺是一种常见的金属加工方法，通过挤压机将金属材料加热后挤压成型，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
挤压工艺流程包括原料准备、预热、挤压成型、冷却和后续加工等多个环节，下面将详细介绍挤压工艺的流程及相关注意事项。
1. 原料准备。
在挤压工艺中，原料的选择至关重要。
通常情况下，挤压工艺适用于铝合金、镁合金、铜合金等金属材料。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的检验和筛选，确保原料质量符合要求。
同时，根据产品的具体要求，选择合适的原料规格和形状，以确保挤压成型后的产品质量。
2. 预热。
在挤压成型之前，金属原料需要进行预热处理。
预热的目的是提高原料的塑性，降低挤压时的变形阻力，从而保证挤压成型的顺利进行。
预热温度、时间和方式需要根据具体的原料类型和产品要求进行合理的选择和控制。
3. 挤压成型。
挤压成型是挤压工艺的核心环节。
在挤压机的作用下，预热后的金属原料被挤压成型，通常是通过模具的作用实现产品的形状和尺寸。
在挤压成型过程中，需要严格控制挤压速度、压力和温度，以确保产品的成型质量和表面光洁度。
4. 冷却。
挤压成型后的产品需要进行冷却处理，以稳定其内部结构和性能。
冷却的方式通常包括自然冷却和人工冷却，具体方式需要根据产品的材料和结构特点进行选择。
冷却过程中需要注意避免产生内部应力和变形，以确保产品的稳定性和可靠性。
5. 后续加工。
挤压成型后的产品通常需要进行后续加工，以满足特定的要求。
后续加工包括切割、钻孔、修磨等多个环节，需要根据产品的具体要求进行合理的选择和控制。
同时，需要注意避免因后续加工而影响产品的整体质量和性能。
在挤压工艺流程中，每个环节都至关重要，任何一个环节的不合理操作都可能导致产品质量的下降甚至失败。
因此，在实际生产中，需要严格按照挤压工艺流程进行操作，并加强对每个环节的质量控制和监测，以确保产品质量和生产效率的提高。
总之，挤压工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制和把握。
铜及铜合金板带材的生产工艺
铜及铜合金板带材的生产工艺铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。
目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种；(1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。
此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。
它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。
(2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。
此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。
(3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。
此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。
前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。
半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料vstrongclass二"keylink"＞机械双面铣削，铣去铸造与热轧工序带来的表面缺陷，铣面后的卷坯采用大卷重强化冷轧，中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的，并开卷清洗，在气体浮动条件下连续进行无氧化退火，并采用连续式精整剪切机列获得最终成品。
现对其中一些主要工序的工艺条件及要求作简要叙述。
1•铸锭及其加热铜及铜合金铸锭的质量对其加工工艺性能与制品最终质量影响很大，因此对锭坯的质量要求严格t除尺寸与形状应满足要求外，铸锭的化学成分、表面与内部质量也应符合相应技术标准，且不能有冷隔、裂纹、气孔及偏析瘤等缺陷。
此外，要控制杂质成分，防止出现铋脆等问题。
连续挤压铜排生产工艺流程
连续挤压铜排生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊连续挤压铜排生产工艺流程这档子事儿。
你看啊，这就好比是一场精彩的表演。
原材料铜杆就像是等待登场的演员，它们排着队，准备大显身手呢。
首先呢，这些铜杆被送进了挤压机这个大舞台。
挤压机就像是个大力士，紧紧地抓住铜杆，然后用力一挤，嘿，铜杆就开始变形啦，就像面团被揉来揉去一样。
接着呀，在挤压的过程中，温度可是个关键因素呢。
就好像人在跑步的时候会发热一样，铜杆在挤压的时候也会产生热量。
这时候就得好好控制温度，不能太高也不能太低，不然这出戏可就演砸啦！
然后呢，被挤压出来的铜排就像一条长长的彩带一样，源源不断地冒出来。
这时候它还不算完美呢，还得经过一些后续的处理。
比如说吧，得给它修整修整形状，就像给人理发一样，得剪出个好看的发型来。
还要检查检查有没有瑕疵，可不能让有问题的铜排出厂呀，那不是砸了自己的招牌嘛！
再然后呢，经过一系列的打磨、抛光，这铜排就变得亮晶晶的啦，就跟刚洗完澡的小朋友一样干净漂亮。
最后啊，这些精心制作出来的铜排就可以包装好，运往各个需要它们的地方啦。
它们会出现在各种各样的电器设备里，发挥着重要的作用呢。
你说这连续挤压铜排生产工艺流程是不是很神奇呀？从一根普通的铜杆，经过这么多道工序，最后变成了那么重要的铜排。
这就跟我们人一样，经过不断地学习和努力，才能变得越来越优秀，不是吗？反正我觉得是挺有意思的，你们觉得呢？。
铜棒挤压工艺
铜棒挤压工艺
铜棒挤压工艺，也称为金属挤压或挤压成型，是一种通过施加外力将金属坯料挤压成特定形状的工艺。
下面是铜棒挤压工艺的基本步骤：
1. 材料准备：选择合适的铜材料，例如纯铜或铜合金，根据需要切割成合适的长度和形状。
2. 加热：将铜棒加热至适当的温度，以提高其塑性和可挤压性。
加热温度取决于所使用的铜材料和所需的形状。
3. 模具准备：选择合适的模具，根据所需的形状和尺寸加工，将模具安装在挤压机上。
4. 挤压：将加热好的铜棒放入挤压机的进料区，通过施加足够的压力将铜棒挤压通过模具，使其成型为所需的形状。
挤压过程中，需要注意控制温度、压力和速度等参数，以保证成型质量。
5. 修整：在挤压完成后，对成形的铜棒进行修整、切割或加工，以获得符合要求的最终产品。
6. 清洗和检查：清洗挤压好的铜棒，去除表面的油脂和污垢，并进行外观检查和尺寸测量，以确保产品质量。
铜棒挤压工艺可以广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、建筑和装饰等领域，用于生产各种形状复杂的铜制零件和产品。
铜棒挤压机500.600挤压机生产流程工艺
铜棒的应用范围非常的广，且铜棒的制作工艺也非常的多，今天为大家讲解下铜棒的挤压工艺，大致分为挤压的种类、挤压的特点和挤压的注意事项三大板块。
1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。
（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。
（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。
（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。
2、挤压铜棒的特点：（1）正向挤压的特点：其中正向挤压设备较简单，应用最为广泛。
（2）方向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。
（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压（如图)。
3、挤压的注意事项：挤压过程中，锭坯在挤压筒中受三向压应力，可以经受较大的变形量；挤压时，要根据合金的特性、挤制品的规格及技术要求、设备的能力和结构，合理设计模具、选择挤压工艺参数。
包括铸锭的规格、挤压比、挤压温度、挤压速度等。
为了保证和提高挤制品的表面质量，铜合金挤压时多釆用脱皮挤压，以清除铸锭表面的缺陷。
对于沉淀强化型合金，可以釆用水封挤压的方式，在挤压工序实现冷变形前的固溶处理。
全铜网专家说，对于普通合金通过水封挤压可以减少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。
卧式正向挤压是最传统最普遍的挤压方法，它挤管时的主要问题是管材俩心。
反向挤压不但可以减轻偏心程度，而且可以挤压长锭，提高成品率。
立式挤压偏心程度最轻，但挤制品长度受到限制。
连续挤压工艺流程短，卷重大，可生产大长度产品：特别适合异型断面产品的生产：产品成材率高，可达90-95%:金属消耗少，能耗低，设备投资小，占地少，便于连续化生产，且环保。
随着连续挤压技术在制品宽度上的技术突破，该方法在无氧铜、纯铜带的生产上己处于开发应用阶段。
该方法主要的问题在于模具寿命短。
如何改进模具设计及提高模具材料寿命需要解决。
铜合金的加工工艺流程
铜合金的加工工艺流程铜恰金带材的制造的第一步就是采用连续挤压的方法将［康口但合金材料挤压成铜和铜合金坯，即连铸，连铸质量的好坏直接影响了整个制备过程.在整个熔炼过程中,要严格控制熔炼温度、浇铸温度、烧病温度，以较少缩孔，夹渣等缺陷.钢合金的加工工艺流程如下：一、铜合金带材的轧制工序采用轧制的方法将连铸出来的铜合金坯轧制成规定规格的铜合金带材，经过连铸工序挤压成的还料大都是矩形还或者不封闭的曲线形坯.采用这种方法可以制造出超长的铜和铜合金带材，目带材的品质高.轧制的方法有：1.1 半连续铸锭加热、热轧、冷轧法这种方法是传统工艺中应用最广也是最成熟的一种方法，它不受合金牌号的控制，可以大规模生产，除了生产带材外，还可以生产中厚度的板材.为了保证轧制的质最和效率，一般在热轧前要对锭坯表面进行局部修刮，对坯料加热的温度要比开车曲高30—40度，但过高的温度会造成表面金属氧化，所以为了保证坯料表面的质量，还料加热的温度不宜过高，而且氧化损失过大的时候会造成表面脱锌，极有可能发生断裂现象.加热时的温度要稳定而均匀，在加热过程中动作要迅速，在进人腑性温度区前结束轧制，这个比较难把握，所以在轧制的过程中极易出现断裂破碎的情况，成品率较低.1.2 水平连续铸造卷坯，成卷冷轧法这个方法属于现代铜合金板材的生产方法，相对于上一种，它在生产规模、牌号控制等方面都有一定的要求，在产品厚度上适宜生产带材和薄板材.这种方法制造出来的还料厚度不大，在保证连续铸还拉出结晶器后，在足够的冷却速度下，采用在线固溶的处理方法，在强化合金元素的效果时注意铸坯的厚度不宜过大，这是为防止出现降低冷却速度时出现大颗粒析出物，但是由于其合金液态时导MV性差、流动性差、易疏松等特性，铸锭的厚度也不能过小.半连续铸锭加瞳水平连续铸造卷坯两种铸造方法的差别在于水平连续铸造卷坯省略了铸锭加热和热轧工序，这样生产起来速度快，效率更高，但是由于生产规模的限制，远没有半连续铸锭加热的方法应用广泛，半连续铸锭加热一热轧一冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其中最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单击几吨到几十吨的淀坯进行热轧开坯，热轧后进行还料跳削，镰去坯料的表面缺陷，铁面后的卷坯采用大卷至强化冷轧,中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的,并开卷清洗，在气体浮动条件下连续迸行无氧化退火,并采用连续式精整剪切机列获得最终成品.二.热处理工艺在铜合金带材的生产加工过程中，轧制工艺和热处理工艺通常是结合在一起的，时效前进行较大的冷变形，可以加速析出物的析出，在大变形后进行中间退火工艺，然后用一次低温控制制品的性能,这个时候要严格控制退火的时间和温度,火势均匀充分，温度过高、持续时间过长会造成最终制品内晶粒度过大，降低产品的性能，温度过低、时间不足又会让产品部分保留加工硬化效应。
浅谈连续挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷
⑤ 挤 压 模 腔 、 具 、 片 设 计 或 组 装 不 合 理 ， 成 金 属 流 速 不 模 垫 造
均匀。
③ 合 理控 制挤 压 速 度 ；
④ 上 引铜 杆 时 保 持 合 理 的 引 速 和冷 却 速 度 ， 铜 杆 硬 使
度保持在 Ｉ ５ － ｔ ２左 右 ； ＲＣ
⑤ 更 改 模 具设 计 或 安 装 模 具 时 要认 真 准确 。
序 号 缺 陷 名 称 形 成 原 因 预 防措 施
① 保时 避 免 油 、 存 使
① 铜 杆 表 面 被 油 、 、 土 等 污 染 。 （ 压 驱 动 力 为 挤 压 轮 与 水 尘 挤 水 的污 染 ， 现 污 染 时要 及时 清 理 ； 发 ② ａ挤压 模 具 采 用 不 等 宽 定 径 带 和 偏 心 结 构 。定 径 带 宽度 要 考 虑 其 制 品 的 断 面 积 大 小 、 长 、 挤 压 模 周 在 具 平 面 的位 置 等 。一 般 情 况 定 径 带 宽 ２—５ ｍｍ， 成 难 型 的 区域 采 用 下 限 。易 成 型 的 区 域 采 用 上 限 ； ｂ对 于 与 铜 杆 直 径 的 比 值 。 比值 愈 大 ， 展 比愈 大 ， 扩 当扩 展 比大 于 ８ ． ５时 难 于 成 型 ， 尤其 是 形 状 比较 复 杂 的 异 型 ； 压 系 数 是 指 模 挤 前提下， 制 品中心 相对于 模具 中心做 一定 的偏移 ， 将 腔 的扩 展 腔 的 断 面 积 与 制 品 的断 面 积 之 比 。 挤 压 系数 愈 大 ， 金
充 不 满
慢 ， 定 的挤 压 阶 段 （ 度 场 ） 难 建 立 ， 易 出 现 充 不 满 现 稳 温 很 极
象 。我 公 司的 复 杂 工 字 型铜 排 就 是 如 此 ， 般 大 断 面制 品挤 压 一