数控锯床机械结构及其工作原理
数控机床的基本构造和工作原理
数控机床的基本构造和工作原理随着工业化程度的提高，人们对于加工精度的要求也越来越高。
传统的手工加工早已无法满足要求，而数控机床的出现则极大地提高了加工精度和效率。
那么数控机床又是如何实现高精度加工的呢？一、数控机床的基本构造数控机床分为两个部分：数控系统和机床本体。
数控系统是数控机床的智能核心，也是实现数控加工的关键。
机床本体则是数控机床的身体，它由进给系统、主轴系统、刀具变换系统等构成。
1. 数控系统数控系统涉及到计算机技术、电气技术、机械工程技术等多个领域，是数控机床的智能核心。
数控系统的主要功能是实现复杂的运动控制和刀具轨迹控制，从而实现高精度的加工。
数控系统通常由电子计算机、数控器、输入、输出设备等组成。
数控机床的进给系统、主轴系统和刀具变换系统均由数控系统控制。
根据所需加工的工艺要求，设定工件坐标系和工件加工程序，数控系统将加工程序转换为机床执行的运动坐标系，同时控制曲柄、伺服电机、精密滚珠丝杠等元件的动作，从而实现复杂的加工。
2. 机床本体机床本体是数控机床的身体，它由进给系统、主轴系统、刀具变换系统等构成。
进给系统：进给系统主要由进给电机、滚珠丝杠、传动装置等组成。
它的主要功能是实现工件在各个方向上的移动，包括高速进给、低速进给和停放功能。
进给系统采用高精度的滚珠丝杠传动，这样能够在保证加工效率的同时保证加工精度。
主轴系统：主轴系统主要由主轴电机、主轴头、主轴箱等组成。
主轴电机可以通过数控系统控制其转速及转向，从而驱动切削刀具完成各种类型的加工操作。
主轴头则为不同类型的切削刀具提供固定的装夹和换刀机构。
主轴箱则位于床身内，保证主轴旋转的平稳和均匀。
刀具变换系统：刀具变换系统主要用于切换不同类型的切削刀具，它可以实现快速换刀，提高了生产效率。
刀具变换系统中通常包括刀库、刀架、刀杆等部分。
二、数控机床的工作原理数控机床的工作原理可以简单地理解为：根据预先编好的加工程序，控制进给系统和主轴系统，使工件沿着预设的轨迹完成加工。
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床的组成及基本工作原理数控机床是一种利用数字编程控制工作的机床。
它由三个基本部分组成：机械系统、传动系统和控制系统。
下面将详细介绍数控机床的组成和基本工作原理。
一、机械系统机械系统是数控机床的基础，它由床身、主轴箱、伺服系统等组成。
1.床身：床身是数控机床的基础，主要承载着机床其他部件。
床身通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性，以保证机床的稳定性。
2.主轴箱：主轴箱包含了主轴系统和进给系统，主轴通过驱动系统将切削工具与工件连接，实现切削加工。
进给系统控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，使切削工具能沿指定路线精确地切削工件。
3.伺服系统：伺服系统负责控制切削工具和工件的相对运动。
它由伺服电机、伺服控制系统、逆变器和编码器等组成。
伺服电机通过接受数控系统发送的控制信号，精确控制机床的位置和速度，从而实现精确的切削加工。
二、传动系统传动系统负责传递电能和运动，将数控机床的控制信号传递给各个运动部件。
主要由电源、变频器、伺服电机、传感器等组成。
1.电源：电源为数控机床提供所需的电能。
通常使用三相交流电源。
2.变频器：变频器将交流电源转换为直流电源，以满足数控机床的要求。
3.伺服电机：伺服电机是数控机床的关键部件，它负责实现机床的精准运动。
伺服电机通常由电动机、编码器和速度控制器组成。
4.传感器：传感器用于检测机床各个部件的状态，将检测到的信号转换为电信号，反馈给数控系统。
三、控制系统控制系统是数控机床的大脑，它由数控装置、软件系统、输入输出设备等组成。
1.数控装置：数控装置是数控机床的核心，主要负责数控程序的编写和生成。
它接收操作员输入的加工参数和控制命令，经过处理之后发送给伺服系统。
3.输入输出设备：输入输出设备用于与数控装置进行交互。
常用的输入设备有键盘、鼠标和触摸屏；输出设备有显示器、打印机和数控机床本身。
基本工作原理：1.数控编程：操作员使用数控装置进行编程，编写出所需的加工程序。
数控切割机的结构与工作原理
数控切割机的结构与工作原理近年来，随着科技的发展，数控切割技术越来越受到人们的关注。
数控切割机作为一种高精度、高效率、高自动化的切割设备，已经广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
那么，数控切割机的结构和工作原理是怎样的呢？一、数控切割机的结构数控切割机的结构包括以下几个部分：1. 机床主体机床主体包括机身、床面、工作台、切割头等部分。
机身是数控切割机的支撑和固定部分，通常由钢板焊接而成。
床面是数控切割机加工的工作台面，一般采用石英砂铸铁平板或钢板以保证刀具在切割过程中的稳定性和刚性。
工作台是用来固定工件的部分，通常由钳子或真空吸盘固定。
切割头是数控切割的核心部件，可以根据工件材料和软件设置切割参数，实现高精度的切割。
2. 控制系统数控切割机的控制系统分为硬件控制和软件控制两部分。
硬件控制由电路板、电机、变频器等组成，主要负责传输和处理数据，确保精度和稳定性。
软件控制由CAD/CAM软件和运动控制软件组成，主要负责将设计图形转换成G代码和刀具路线，以及实现运动控制和操作界面。
3. 切割源切割源是数控切割机的动力来源，通常分为氧气切割和等离子切割两种。
氧气切割主要是利用氧气和燃料混合后进行切割，切割速度较慢，但切割范围广，成本低；等离子切割是利用等离子体来进行切割，切割速度快，精度高，但成本较高。
二、数控切割机的工作原理数控切割机的工作原理是将刀具（切割头）根据G代码的指令进行定位和移动控制，以实现工件的切割。
具体流程如下：1. 设计图形使用CAD软件设计所需图形。
2. 转换成G代码使用CAM软件将设计图形转换成对应的G代码指令，包括切割路径、切割速度、深度等参数。
3. 导入控制系统将G代码导入到数控切割机的控制系统中。
4. 定位工件将工件固定在工作台上，调整工件位置和方向。
5. 启动切割源启动切割源，根据所制定的参数进行切割。
6. 自动切割通过运动控制软件和刀具路线，控制切割头的定位，根据G代码的指令进行切割。
数控锯床设备简介
数控锯床设备简介概述数控锯床是一种高效、精确、智能化的机械设备，可将金属、非金属等材料进行锯切、切割、切割角度等各种加工操作。
它的优点是能够减少人工作业、提高生产效率和减少人员事故，越来越多地应用于现代工业生产领域。
设备基本原理数控锯床的工作原理是通过程序控制，将锯片精确地停放在被加工材料的固定位置，让锯片向前或向后移动，实现对材料的精确、高速切割。
数控锯床的加工精度和效率都比传统的机械锯床更高，而且可以自动化控制。
主要结构组成数控锯床一般由锯床主体、切割机构、控制系统、电气系统和润滑系统等多个部分组成。
1.锯床主体：主要包括床身、工作台和刀架等组件，床身支撑工作台和刀架，完成锯床的工作。
2.切割机构：由传动部件和锯片组成，主要是完成锯切加工操作。
3.控制系统：包括计算机、操作面板、数控系统等，负责控制锯床运行、调整和监控。
4.电气系统：包括电机、开关等零部件，用于给锯床提供动力和电源。
5.润滑系统：是锯床的一个重要组成部分，润滑系统主要负责锯床的润滑和冷却，减少切割摩擦和热量。
数控锯床的优势数控锯床的优势主要表现在以下几个方面：1.减少人工操作：数控锯床是自动化机械设备，根据预设程序自动进行加工作业，减少了人工干预的需要。
2.提高生产效率：数控锯床是高效率、高精度的机械设备，能够减少人工操作时间，提高生产效率。
3.高精度加工：数控锯床使用先进的伺服控制系统和精密的测量设备，能够达到高精度加工的目的。
4.智能化程度高：数控锯床是智能化设备，预设程序可以控制材料进给速度、切割深度、切割角度等加工参数，以实现更加精细的加工操作。
5.降低人员事故率：数控锯床安全性高，可以减少人员因操作错误或其他原因而引发的事故。
应用领域数控锯床广泛应用于汽车制造、机械制造、电子电器、五金机械等领域，在自动化装配线、大型生产线、车间等场所得到了广泛的应用和推广。
在过去的几十年里，随着科技的不断进步和数字化时代的到来，数控锯床已经成为现代工业生产不可缺少的一部分，未来它将在更多的领域得到广泛应用。
数控机床的基本组成与工作原理
数控机床的基本组成与工作原理数控机床是一种基于数控技术的自动化机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，广泛应用于机械加工领域。
下面将介绍数控机床的基本组成和工作原理。
一、数控机床的基本组成1.控制系统：数控机床的控制系统是实现机床自动化控制的核心部件，包括数控设备、编程装置和控制器。
数控设备通过编程装置生成加工程序，控制器将编程程序转化为信号控制机床的移动、加工和停止等动作。
2.机床主体：机床主体是数控机床的机械结构，包括床身、主轴、进给系统、刀具系统和夹具系统等。
床身是机床的基础框架，支撑和固定各个部件。
主轴是机床上用于转动刀具的部件，可以控制切削速度和切削力。
进给系统负责机床在工件上的移动，可以分为进给轴和进给轴驱动系统。
刀具系统是用于切削的工具，可以根据加工需要进行更换。
夹具系统用于夹住工件，保证加工过程的稳定性和精度。
3.增量传感器：增量传感器是数控机床实时检测、调整加工过程的重要设备，包括角度传感器、轴向位移传感器和速度传感器等。
角度传感器用于测量主轴的角度变化。
轴向位移传感器用于测量进给轴的位移变化。
速度传感器用于测量主轴和进给轴的转速和进给速度。
4.电气系统：电气系统是数控机床电能的分配和控制系统，包括电源系统、控制电路和执行器。
电源系统为机床提供所需的电能，包括交流电源和直流电源。
控制电路接收来自控制器的指令，通过控制信号驱动执行器的工作，实现机床的自动运行。
二、数控机床的工作原理1.编程：编程是数控机床的基础工作，主要包括手动编程和自动编程。
手动编程是通过编程装置输入加工程序和指令，控制机床的运动和加工过程。
自动编程是在计算机辅助设计软件中进行，通过图形化界面操作生成加工程序和指令，提高编程的精度和效率。
2.坐标系：数控机床采用直角坐标系和极坐标系两种常见的坐标系。
直角坐标系是指通过X轴、Y轴和Z轴来定义工件的位置和运动方向。
极坐标系是以主轴为基准，在平面上描述工件的转动方向和径向距离。
数控机床的基本构造及工作原理
数控机床的基本构造及工作原理
数控机床主要由主要部分、驱动器、数控装置、辅助装置、测试装置以及机床电器设备等组成的一种能实现自动控制的自动化机床。
其主要部分包括机床主轴和进给分动，常由数控系统分频整流比较销售后而产生的脉冲指令控制。
工作原理是，数控机床接收从数控装置发出的用代码和数字化的指令，通过驱动装置实现主轴的旋转和刀架的运动，同时配合使用各种辅助装置如刀具库、工件测量装置等，通过各种刀具对工件进行加工。
驱动装置主要用于转换数控装置指令为机床的主轴和进给电机的转动或停止。
驱动装置是将数控装置的输出脉冲信号转变为电机轴的角位移或直线位移，使得数控机床的主轴或工作台以预定的速度旋转或直线运动，从而使数控装置具备控制数控机床的能力。
数控装置是数控机床的核心部分，负责对编制好的加工程序进行解释、运算和处理，发出各种控制指令，上电以后，通过固定的启动程序进行自检，并准备接受或输入加工程序，使机床进入自动运行状态。
数控机床的辅助装置包括刀具库、专用夹具、分度装置、台面转换装置、零件换位装置、工件测量装置、刀具测量装置和计算装置等，根据加工工艺需要选配，以提高生产效率。
测试装置主要是用于动态检测数控机床的各项运动参数和工作状态，确保其精度。
主要包括尺位反馈装置和速度反馈装置。
这里，尺位反馈装置常用于检测工作台的实际位移，速度反馈装置常用于检测主轴或进给电机的实际速度。
以上就是数控机床的基本构造和工作原理。
总的来说，数控机床能通过编程控制，自动、精确地完成各种复杂的机械部件的加工工作，大大提高了生产效率和加工质量。
数控锯床工作原理
数控锯床工作原理
数控锯床是一台通过数控系统控制切割工作的机械设备。
它的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：
1. 设定切割参数：操作员通过数控系统输入所需的切割参数，包括切割长度、切割角度等。
2. 加工准备：操作员将待切割的工件装夹在切割台上，并调整夹具以保证工件固定和切割位置的准确性。
3. 刀具定位：数控系统接收到操作员输入的切割参数后，通过控制刀具的运动轴向，将刀具定位到正确的切割位置。
4. 切割开始：数控系统发出切割指令后，刀具开始以设定的速度和角度进行切割。
刀具可以根据需要进行直线切割、曲线切割或者是复杂形状的切割。
5. 切割监控：数控系统同时监控切割过程中的各种参数，如切割速度、切割深度等，并根据需要进行实时调整。
6. 完成切割：当刀具完成切割工作后，数控系统会发出提示信号，操作员可以将切割好的工件从切割台上取下，并进行下一步的处理。
需要注意的是，数控锯床的工作过程中，数控系统起到了重要的作用。
它不仅控制刀具的运动轴向和速度，还可以实现自动
化生产、提高生产效率和产品质量的目的。
数控锯床工作原理的核心就在于数控系统对切割过程的精确控制和监控。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理数控切割机是一种广泛应用于工业制造领域的机械设备，它可以通过自动化控制系统精确地切割各种材料，如金属、塑料、木材等。
数控切割机的工作原理涉及到多个方面，包括机械结构、控制系统和切割工具等。
一、机械结构数控切割机的机械结构由机床、工作台、切割头、传动系统等组成。
机床是切割机的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
工作台是切割材料放置的平台，可以根据需要进行上下、前后和左右的移动。
切割头是切割工具的安装位置，通过控制系统控制切割工具的运动。
传动系统则负责将电机的动力传递到切割头，实现切割工具的运动。
二、控制系统数控切割机的控制系统是整个设备的核心部分，它负责控制切割工具的运动和切割过程的参数设定。
控制系统通常由计算机、数控控制器、编码器和传感器等组成。
1. 计算机：计算机作为控制系统的核心，负责处理和执行切割程序。
操作人员可以通过计算机界面输入切割参数，包括切割路径、切割速度、切割深度等。
2. 数控控制器：数控控制器是连接计算机和机械设备的桥梁，它接收计算机发送的指令，并将其转化为电信号，控制切割头的运动。
数控控制器还可以监测切割过程中的各种状态，并将反馈信息传递给计算机。
3. 编码器：编码器是一种测量设备，用于测量切割头的位置和速度。
它通过将位置和速度转化为数字信号，反馈给数控控制器，以确保切割工具的准确运动。
4. 传感器：传感器用于监测切割过程中的温度、压力和液位等参数。
它们可以将这些参数转化为电信号，并传递给数控控制器，以便及时调整切割参数。
三、切割工具数控切割机的切割工具通常是等离子切割枪或激光切割头。
等离子切割枪通过电弧放电产生高温等离子体，将切割材料加热至熔化或蒸发状态，然后利用气体喷嘴将熔化的材料吹掉，实现切割的目的。
激光切割头则利用激光束的高能量密度，将切割材料瞬间加热至蒸发或熔化状态，然后通过气体喷嘴将熔化的材料吹掉。
切割工具的选择取决于切割材料的种类和要求，不同的切割工具具有不同的切割速度、精度和适用范围。
数控机床各个组成部分的工作原理及结构
数控机床各个组成部分的工作原理及结构第一节输入装置输入装置是整个数控系统的初始工作机构，它将准确可靠的接收信息介质上所记录的“工程语言"、运算及操作指令等原始数据，转为数控装置能处理的信息，并同时输送给数控装置.输入信息的方式分手动输入和自动输入.手动输入简单、方便但输入速度慢容易出错.现代数控机床普遍采用自动输入，其输入形式有光电阅读机、磁带阅读机及磁盘驱动器以及无带自动输入方式。
其它输入方式:1。
无带自动输入方式在高档数控机床上，设置有自动编程系统和动态模拟显示器（CRT）。
将这些设备通过计算机接口与机床的数控系统相连接,自动编程所编制的加工程序即可直接在机床上调用,无需经制控制介质后再另行输入。
2.触针接触式阅读机输入方式又称为程控机头或电报机头，结构简单，阅读速度较慢，但输入可靠、价格低廉故在部分线切割机床加工中仍在用。
3。
磁带、磁盘输入方式磁带输入方式进行信息输入，其信息介质为“录音"磁带,只不过录制的不是声音，而是各种数据。
加工程序等数据信息一方面由微机内的磁盘驱动器“写入"磁盘上进行储存，另外也由磁盘驱动器进行阅读并通过微机接口输入到机床数控装置中去。
第二节数控装置数控装置是数控机床的核心,数控机床几乎所有的控制功能（进给坐标位置与速度，主轴、刀具、冷却及机床强电等多种辅助功能）都由它控制实现.因此数控装置的发展，在很大程度上代表了数控机床的发展方向.数控装置的作用是接收加工程序等送来的各种信息，并经处理分配后，向驱动机构发出执行的命令，在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，经处理后,发出新的命令。
一、数控装置的组成1、数字控制的信息1）几何信息—-是指通过被加工零件的图样所获得的几何轮廓的信息.这些信息由数控装置处理后,变为控制各进给轴的指令脉冲，最终形成刀具的移动轨迹。
几何信息的指令，由准备功能G具体规定.2）工艺信息———通过工艺处理后所获得的各种信息。
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种集机械、电子、液压、传感等技术于一体的高精度、高效率的数控机床。
它的基本组成部分包括机床主体、数控系统、刀具系统、控制设备、液压系统、机床附件等。
1.机床主体：数控车床的机床主体由床身、主轴箱、工作台、床鞍、电气箱等组成。
床身是数控车床的主体支撑部分，负责承担工件和刀具的加工负荷。
主轴箱包括主轴、前轴和后轴，负责传动和控制主轴的转速和进给速度。
工作台是工件的加工平台，可以沿着床身的滑轨进行沿床移动。
床鞍是支撑工作台的部件，通过导轨和直线导轨与床身相连接。
电气箱负责存放和保护数控系统和电气元件。
2.数控系统：数控系统是数控车床的核心部分，负责控制机床的各项运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两个部分。
硬件包括数控主机、输入设备和输出设备等，负责数据的采集和处理。
软件包括编程系统和运行控制系统等，负责编写和修改加工程序，并控制机床按照程序进行自动化加工。
3.刀具系统：刀具系统由刀架、刀杆、刀片组成，负责刀具的选择和切削加工。
刀架是刀具的支撑部分，可以进行刀具的进给、进给速度、进给深度和切削宽度的调节。
刀杆安装在刀架上，固定刀片并将切削力传递到刀架上。
刀片是用来进行切削加工的工具，根据不同的加工需求选择不同的刀片类型。
4.控制设备：控制设备包括电气控制箱、操作面板等组成部分。
电气控制箱负责接收和转换数控系统发送的指令，并通过电气元件控制机床的各项运动。
操作面板是数控系统的操作界面，用来设置加工参数、编写加工程序和监控机床的运行状态。
5.液压系统：液压系统负责机床主轴箱、刀架、工作台等部位的液压传动和控制。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压阀等组成部分。
液压油箱用来储存液压油，液压泵用来提供液压油的动力，液压阀用来控制液压油的流动和压力。
6.机床附件：机床附件包括夹具、传感器、冷却装置等附件。
夹具用来固定工件，保证工件的稳定和精度。
传感器负责检测和测量机床的运动状态和加工过程的数据。
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机械结构
数控锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;
底座
底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，
底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。
床身
床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。
系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如:锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
工作原理
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
夹紧机构
右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。
张紧装置
张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。
锯梁和传动机构
由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。
锯条导向装置
安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上)，调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3-6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
按紧停(停止)按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。