电镀培训PPT课件

S=C·Dx·T·η/ρ C:电化当量(失去1摩尔电子获得的镀层质
量) Dx：阴极电流密度 T:电镀时间 η(一踏）：电流效率 ρ（诺)：镀层金属的密度
4、影响膜厚的因素有：
• 电镀时间 • 电流密度（电流大小） • 电流效率 • 镀层金属的本性
5、电镀溶液的组成：
A.主盐 B.配合剂 C.导电盐 D.缓冲剂 E.阳极活化剂稳定剂 F.稳定剂 G.其他添加剂（光亮剂、湿润剂、柔软剂、整平剂
2、一般的电镀要求
• 镀层与基体金属附着力好，结合牢固，不易剥落。 • 结晶致密，孔隙率低。 • 具有良好的力学性能，物理性能和化学性能，有满足要求
的强度和硬度，有良好的耐腐蚀性。 • 有符合规定厚度和表面均匀性 • 有满足要求的外观颜色及亮度 • 其他特殊要求，例如磁性、导电性、耐磨性
3、电镀膜厚的计算公式：
13、可以在锌合金上直接镀哪些金属
• 镀铜（氰化镀铜,焦磷酸盐镀铜） • 镀锌（氰化镀锌，鋅酸盐镀锌，氯化钾镀锌，以氰化镀锌
的结合力最好，其次是鋅酸盐镀鋅，目前使用最广泛的是 氯化钾镀锌，因为价格便宜） • 化学镀镍
14、可以在镀铜层上直接镀哪些金属
• 镀镍 • 镀银 • 镀锡 • 化学镍（需要通电引发起镀） • 镀锌
• 化学除油：对于铝合金锌合金这类活泼的金属基体，必须 用弱碱性除油液，时间也不宜太长，以防基体受到腐蚀。
• 电化学除油（电解除油）：对于铝合金和锌合金，同样采 用弱碱性除油液，先用阴极除油，后用阳极除油，阳极除 油时间5-10S即可，否则基体会受到腐蚀。
• 超声波除油：清洗效果好，清洗度高，清洗速度快，对深 孔、盲孔隙缝处也可以清洗干净。
• 压铸时遵从宁缺毋滥的原则，压不出好的零件不能够因为 生产紧张任然使劲的压出一大批不合格的素材，这样会给 后续工序带来极大的困扰和浪费。
三、电镀基础知识
• 电镀是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中并对工件 施加负电荷，在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属 或合金的过程。
• 电镀的目的：通过电镀可以提高工件表面的硬度、耐腐蚀 性、耐磨性、光亮度，还可以修复工件的尺寸。
17、钝化和磷化是什么意思
• 钝化：用化学或电化学方法在金属表面形成一层氧化物层 ，使得金属的腐蚀速度大大降低的过程。
• 磷化：把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不 溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。
• 钝化膜和磷化膜均具备导电性，所以钝化或磷化之后可以 进行电泳
• 磷化膜也可以作为铝合金和锌合金的电镀底层。
• 目前奈那卡斯的产品表面处理方式主要有：电镀、化学镀 、电泳、钝化、喷涂。
1、常见的几种表面处理的工装治具
电镀和化学镀：有滚镀和挂镀两种方式（滚筒和挂具） 电泳：只能挂镀（挂具） 钝化：大工件就用挂具钝化，小零件用不锈钢篮子钝化 喷涂：需要使用挂具 同一个镀种：挂镀比滚镀成本高，化学镀比电镀成本高
18、电镀层的一些主要测试
• 膜厚测试 • 附着力测试（弯折法、百格法） • 盐雾测试 • 耐磨测试 • 光泽度测试 • 硬度测试
19、电镀不良品原因分析与问责
• 起泡（分电镀起泡和素材本身就有泡或多料疑是起泡） • 划伤 （分电镀后划伤和素材本身就有深度划伤） • 针孔 （镀液有机杂质多） • 麻点 （镀液湿润性不好，搅拌不好） • 发黑 (金属杂质过多) • 发黄、水印（后处理水洗不好） • 烧焦 (电流过大) • 露底（除油不彻底，镀液湿润性不好） • 手印 电镀制程中产生的手印，电镀成品后产生的手印） • 变形 • 黑点 （前处理不彻底） • 发花 （前处理不彻底，镀槽有油污）
15、在镍层上可以直接镀哪些金属
• 镀金 • 镀银 • 镀锡 • 镀铜 • 镀铬 • 化学镍
16、化学镀与电镀的区别
• 化学镀不需要直流电，但有时会需要通电引发反应的进行 ，镀层厚度均匀，膜厚公差小，覆盖能力非常好，只要能 够浸泡到镀液的部位就可以有镀层，自发进行的氧化还原 反应。
• 电镀顾名思义就是需要通电才能够获得镀层，电镀其实就 是一种电化学反应，镀层厚度不均一，高电位镀层厚，还 有可能引起烧焦，低电位镀层薄，甚至有些低电位无镀层 。
8、铝和铝合金的化学抛光和电化学抛光
• 一般以烧碱和硝酸钠为基础组成或磷酸、硫酸和硝酸组成 的三酸抛光液。
• 电化学抛光要优于化学抛光，可以获得更加光亮的表面， 如电镀反射灯罩
9、常用的除油方法
• 有机溶剂除油：常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯 、四氯化碳，除油速度快，但不彻底，不会腐蚀基体，非 常适合铝合金锌合金的初步除油除蜡。
一、模具制造时需要考虑的问题点
• 凡是需要电镀或者电泳或者喷涂的压铸件尽可能把模表面 加工得光滑，特别是电镀和电泳产品，模面越光，压铸出 来的产品表面越致密，同时可以减少后续机械加工的量， 如抛光，打磨等，因为压铸件的致密层的厚度仅有0.050.1mm，打磨越多越不利于电镀。
• 浇口和渣包口厚度尽可能小，因为厚的浇口渣包口断后会 有砂孔，电镀之后会引起起泡或砂孔等缺陷。
• 滚动除油：把零件放在滚筒或者斜置的开口滚桶里，加入 除油液，滚动除油的效果很好彻底，效率高，适合小零件 的清洗。
10、表面活化（酸洗、弱腐蚀）
• 铝合金和锌合金一般用氢氟酸活化，因为氢氟酸酸性弱， 也可以用低浓度的硫酸或盐酸活化，但时间应控制在5S以 内，以防基体腐蚀
11、铝合金的特殊预处理
• 浸鋅法是将铝和铝合金工件浸入强碱性的鋅酸盐溶液中， 铝和铝合金表面的氧化膜将溶解而除去，同时在表面沉积 出一层附着力良好的鋅层，然后就可以进行后续的电镀工 序。
12、可以在铝合金上直接镀哪些金属
• 浸鋅（鋅酸盐溶液，置换反应） • 电镀铜（氰化镀铜、焦磷酸镀铜） • 化学镀镍（可自发进行不需要通电引发） • 电镀镍（必须是中性镀镍溶液）
• 设计模具时应充分考虑到如何设计才能够让重点外观面不 易产生裂纹、气孔、冷隔、披锋、毛刺等压铸缺陷，以避 免机械、把握好压铸时毛胚的质量
• 在压铸的时候要把握好压出来的零件是否符合电镀等其他 表面处理的要求。
• 表面光滑，无冷隔、砂孔、流纹是最佳状态，具体素材表 面要求可以根据电镀成品的要求逆推得出。
6、电镀液的主要性能评价：
• 分散能力或叫均镀能力 • 覆盖能力或叫深度能力 • 整平能力（也叫微观分散能力，注意与光亮性的区别）
7、电镀的前后处理
• 电镀前处理：整平，抛光、振研、磨光、喷丸、喷砂、除 油、除蜡、除氧化皮、表面活化（酸洗）、磷化
• 电镀后处理：钝化、封闭、出光（抛光）、着色、除氢