基于“工具箱”的延迟制造创新模式研究

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延迟制造 以戴尔为例

延迟制造 以戴尔为例

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戴尔公司(D ELL )按定单定制的交易履行处理过程
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戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔公司能做出一系列包括采购、生产、配送 及售后服务等环节在内的快速反应,实现了大规模定 制化,很好地结合了生产延迟(依据定单外购零部件) 和物流延迟(依据定单客户化组装配送)的优势 使企业能够获得采购、生产和销售的最优路线, 提高企业的竞争力。
2.当遇到中国特色时就会出现一些问题。
中国在信用体系、在线支付以及物流等方面的先天性不足,再加上消费 观念上的差异,以及长久以来分销模式形成的消费习惯,使得戴尔赖以成功 的直销经营模式不能在中国全面施展
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戴尔笔记本延迟制造的不足
在延迟制造过程中,生产出满足客户需求的个性化、定制化的产品是在CODP 之后的拉动过程,产品能否满足需求,主要在于在CODP 时制造商能否准确、详细 了解顾客的真实需求。由于粘着信息的存在,使这个工作变得困难。如果制造商不 能准确了解顾客需求,那么制造出来的产品就是废品,还要继续去征求顾客的建议 ,直到顾客满意为止,既费时又费力,而且降低了客户满意度,这与延迟制造的目 标背道而驰
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戴尔笔记本
戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔的延迟制造体现在其出色的供应链管理,它能在收到顾客个性 化需求的定单后,依靠其出色的网络订购系统立即向不同的供应商采购 材料,迅速转入生产,再交给其精心选定的快递公司分发送货(如图2所 示) 。
在整个过程中,戴尔公司能保证其实际材料库存量始终保持在最低水平,从而使产品 的价格更具有竞争力。戴尔充分利用了互联网,通过互联网能够和每一个客户都维持一 对一的详尽对话,尽可能多地搜集到客户信息和客户要求。客户也能通过互联网发送各 自的定单,提出自己的服务要求。在戴尔的公司内部,有一个专门处理客户信息的系统,它 能对不同的客户信息进行分类,对客户的定单进行处理,并且自动传递到采购和生产部门 。通过电子网络,戴尔和上游配件制造商组成了一个虚拟企业,在这个虚拟企业中,供应商 变成了戴尔的一个零件提供部门, 互相之间联系紧密。当戴尔接到客户从网上发出的购 买电脑的电子定单以后, 公司的配置中心会把整张定单分解成一张张的零件采购定单,通 过网络发给配件供应商;各个供应商在收到定单以后,马上会组织生产,在指定的期限内发 货给戴尔。收到零件以后, 戴尔公司只需在生产车间进行组装, 就可以把成品包装发送 了。

延迟制造策略及其供应链运作

延迟制造策略及其供应链运作

延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展,延迟制造 策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来,延迟制造策略将更加注重客户需求和市 场变化,加强与供应商和合作伙伴的协同和信 息共享,实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时,延迟制造策略也将面临一些挑战,如生 产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成 本等问题,需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略,实现了产 品的个性化定制,提高了客户满意度,并降低了库存 成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统,根据客户 需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过 程中随时提出修改意见,并将反馈信息通过信息系统 传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计 划的调整,确保产品满足客户需求。同时,制造商通 过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系,实现 了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
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汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件,但有些零部件 可以根据客户需求进行定制化生产,采用物流延迟策略 有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快,服装行业需要快速响应市场需求 ,采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响 应速度。
02
延迟制造策略的供应链运 作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程,直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。

基于客户订单分离点的延迟制造再分类研究

基于客户订单分离点的延迟制造再分类研究

基于客户订单分离点的延迟制造再分类研究
王海军;马士华;周晓
【期刊名称】《科技进步与对策》
【年(卷),期】2004(021)001
【摘要】介绍了大量定制(MC)生产模式及延迟制造战略,分析了大量定制与延迟制造战略的关系;根据客户订单分离点(CODP)在供应链上所处的不同位置对延迟制造战略进行了再分类;最后对延迟制造的4种类型进行了比较分析.
【总页数】4页(P59-62)
【作者】王海军;马士华;周晓
【作者单位】华中科技大学,湖北,武汉,430074;华中科技大学,湖北,武汉,430074;华中科技大学,湖北,武汉,430074
【正文语种】中文
【中图分类】F273
【相关文献】
1.基于延迟制造的客户订单分离点定位 [J], 范志强;庄佳芳
2.客户订单多分离点对加工装配型产品的生产成本影响研究——装配延迟视角 [J], 杨水利;周孙福;李韬奋
3.基于Stackelberg博弈的客户订单分离点定位研究 [J], 侯秋霞;王炬香
4.基于客户订单分离点的服装供应链研究 [J], 臧正
5.基于客户订单分离点的多级供应控制与延迟制造 [J], 王海军;马士华;赵勇
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列出延迟制造成功的3个例子

列出延迟制造成功的3个例子

列出延迟制造成功的3个例子在工业制造领域中,延迟制造成功是指企业能够通过精益生产和供应链管理等手段,减少库存,缩短生产周期,提高生产效率和质量。

延迟制造成功的例子可以帮助我们更好地理解其实现的方法和优点。

下面将列举三个成功的延迟制造案例,并对其进行深入的分析和总结。

1. 丰田汽车公司丰田汽车公司是延迟制造成功的典范之一。

该公司在生产过程中采用“精益生产”理念,通过及时生产和供应链优化,减少库存和浪费,提高产品的交付率和质量。

丰田汽车公司利用“准时制造”和“定制化生产”等策略,灵活调整生产计划,满足客户需求,同时降低存货和生产成本。

这种有效的延迟制造模式使得丰田汽车公司在全球市场上取得了巨大的成功。

2. 联想集团联想集团在全球范围内拥有庞大的供应链网络和生产基地,通过有效地延迟制造模式,成功降低了库存成本和生产周期。

联想集团将生产计划与客户需求和市场趋势相结合,及时调整生产布局和供应链配置,保证产品能够在最短的时间内交付给客户。

联想集团的成功经验表明,延迟制造不仅可以提高生产效率,还可以增强企业的竞争力。

3. 索尼公司索尼公司作为全球领先的电子产品制造商,通过优化供应链和生产流程,成功实现了延迟制造。

索尼公司在产品设计和研发阶段就考虑到生产和供应的因素,精细规划生产计划和库存管理,实现了快速交付和高质量产品。

索尼公司的成功案例表明,延迟制造可以帮助企业更好地适应市场需求,降低成本,提高生产效率和产品质量。

总结通过以上案例的分析,我们可以看到,延迟制造成功是企业在生产和供应链管理中取得的重要成就。

通过精益生产、及时交付和库存管理等手段,企业可以降低成本,提高竞争力,满足客户需求。

在进行延迟制造时,企业需要充分考虑客户需求、市场趋势和供应链状况,优化生产规划和流程,以实现最佳的生产效果和经济效益。

个人观点作为我的文章写手,我对延迟制造成功的案例有着深刻的理解和认识。

通过研究和分析丰田汽车公司、联想集团和索尼公司等企业的成功经验,我深刻认识到,延迟制造可以帮助企业实现生产的灵活、高效和高质量。

延迟制造策略及其供应链运作

延迟制造策略及其供应链运作

展望
未来研究可以进一步拓展延迟制造策略的应用领域,探 索适用于更多行业的实施方法;同时,可以深入研究延 迟制造策略与其他供应链优化策略的结合,提高供应链 整体运作效率;另外,随着物联网、大数据等技术的发 展,可以借助先进技术手段对延迟制造策略进行更精确 的预测和优化。
研究启示与实践建议
要点一
启示
本研究对实施延迟制造策略的供应链企业具有以下启示 :首先,企业应注重产品设计和模块化,以便更好地实 现产品通用化和标准化;其次,加强与供应商和销售商 的协同合作,实现信息共享和快速响应;最后,企业应 注重自身能力的提升,包括生产、库存、物流等方面的 优化。
要点二Leabharlann 建议针对实施延迟制造策略的供应链企业,我们提出以下建 议:首先,企业应加强对市场需求和趋势的分析和预测 能力;其次,加强与供应商、销售商等合作伙伴的沟通 和协同能力;最后,积极利用先进技术手段提高供应链 的信息化水平和管理能力。
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延迟制造策略对供应链成本的影响
降低库存成本
由于延迟制造策略是在收到订单后才开始生产,因此可以减 少因提前生产而产生的库存成本,提高了企业的盈利能力。
降低违约成本
通过延迟制造策略,企业可以在收到订单后再进行生产,从 而避免因提前生产而产生的违约成本,提高了企业的信誉。
延迟制造策略对供应链协同的影响
延迟制造策略及其供应链运作
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 延迟制造策略 • 供应链运作 • 延迟制造策略对供应链运作的影响 • 实证研究 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
1 2
全球市场竞争加剧
随着全球市场竞争的日益激烈,企业需要寻求 新的战略来提高竞争力。

延迟制造问题研究

延迟制造问题研究

延迟制造问题研究延迟制造(delayed manufacturing)是指在产品制造过程中,将部分工序或组件的制造推迟到最后时刻的一种生产策略。

相比于传统的同步制造,延迟制造可以减少库存成本、提高生产灵活性,但也存在着一些潜在的问题。

本文将以2000字为篇幅,对延迟制造问题进行研究。

延迟制造的核心目标是根据市场需求来进行生产,避免因为提前制造而导致的大量库存积压。

然而,延迟制造也会面临一些挑战。

一方面,产品的制造时间相比同步制造更为紧凑,对生产过程的时间管理提出了更高的要求。

另一方面,延迟制造依赖于对市场需求的准确判断和预测,一旦预测出现偏差,就可能导致产能过剩或供应不足的问题。

首先,延迟制造需要对市场需求进行准确的预测。

只有在准确掌握市场需求的前提下,才能调整生产计划,将制造工序和组件的制造推迟到最后时刻。

但是,在实际操作中,市场需求往往是不稳定和难以预测的。

市场需求的变化可能会导致计划的调整和生产进度的变动,进而影响整个生产流程的稳定性和效率。

因此,提高市场需求的预测准确度,成为延迟制造的关键问题之一。

其次,延迟制造需要对供应链中的各个环节进行协调和管理。

延迟制造要求各个环节的供应商和承制商能够高效配合,确保所需材料和零部件的及时供应。

然而,在供应链中存在着信息不对称,沟通不畅和协作不协调等问题,这些问题都有可能影响延迟制造的实施效果。

延迟制造在生产过程中也可能面临着产品质量和可靠性的挑战。

延迟制造将一些工序和组件的制造推迟到最后时刻,这就要求后续的工序和组件具备高可靠性和高质量。

如果推迟制造的工序或组件出现问题,可能会影响整个产品的质量和可靠性。

因此,延迟制造需要在保证产品标准的前提下,对制造工序进行严格的质量控制和检测。

延迟制造在一定程度上可以减少库存成本,但也会增加生产成本。

在传统的同步制造中,生产过程已经经过精细的计划和安排,能够最大限度地减少浪费和提高效率。

而在延迟制造中,由于推迟制造工序和组件,会增加生产周期和制造成本,从而对公司的经济效益造成一定的冲击。

延迟制造策略及其供应链运作

绿色采购
优先选择环保、可持续的供应商和原材料,降低 环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备,降低能源消 耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用,实现资 源的高效利用。
THANKS
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降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压,降低库存成本,提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造,企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整,避免生产过剩或不足的情况,提高生 产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存,降低库存成本和仓储成本,同时也可以减少废品和退货等成 本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求,制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置,平衡库存与需求之间的关系,避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块, 每个模块具有独立的功能 和接口,便于生产和组装 。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中 的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下,供应商的选择应注重质量、 交货期和价格的稳定性。同时,考虑到产品的可定制性和地 理位置的合理性,以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系,通过信息共享、协同 计划和预测等手段,实现供应链的同步化。此外,供应商的 早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运 作

基于延迟策略的适用性研究

基于延迟策略的适用性研究作者:方雪娟耿良云张璇夏伟光徐正权来源:《经营管理者·下旬刊》2016年第11期摘要:延迟策略是在大规模定制需求下既能实现规模效应又能降低由顾客需求多样化和个性化给企业带来的风险的一种有效策略,目前已有文献主要研究了企业为何要实施延迟策略及如何实施延迟策略,但较少结合现实的企业分析适用延迟策略企业条件。

通过海尔集团沈阳工厂,总结出延迟策略的适用条件,包括对产品的要求、对供应链网络的要求和与电子商务的结合等。

延迟策略与企业生产运作相互结合,在降低企业生产的成本同时满足客户需求。

海尔沈阳工厂对延迟策略的运用,尤其是在互联网+的时代,通过智能化,满足了日益多样的需求,给企业更加合理运用延迟策略提供借鉴。

关键词:延迟策略供应链管理大规模定制当今经济的快速发展,导致了消费者需求的多元化和个性化,消费者需求的不确定性对供应链管理提出了更高的要求。

其中,供应链下游离终端客户最近,为了在快速反应消费者需求、合理控制库存量、降低产品成本的基础上实现客户满意,必须驱使供应链中的三流高效率、高效益地流动,延迟策略在这方面能够起到特殊的功效。

因此,多年来,延迟策略被许多企业采纳并取得了非常显著的效果。

一、延迟策略的概念及内涵延迟策略由Alderson于1950年正式提出,他从营销的视角指出了在不为企业增加太多成本的基础上将产品的差异化、个性化推迟到距离消费者端最近的地方,这便是延迟策略。

但在当时生产力并不发达的情况下,消费者对产品的同质化需求较高,因此,这个理论在当时并未受到广泛关注。

但是,近几十年来,消费者的需求呈现出个性化,企业开始将注意力转向延迟策略。

所谓延迟策略,是指为了降低供应链系统风险,有效满足客户的个性化需求,将供应链上的客户化活动延迟直至接到客户订单时为止,使产品和服务与客户的需求实现无缝连接,从而提高企业的柔性及客户价值。

二、关于延迟策略的已有研究综述罗建强(2007)根据国内外学者的研究,深入界定了延迟策略的概念,引用van Hoek教授的表格分析了影响延迟策略实施的因素从技术特征、生产流程特征、产品特征和市场特征四个方面考虑。

延迟制造策略及其供应链运作

延迟制造策略及其供应链运 作
xx年xx月xx日
目 录
• 引言 • 延迟制造策略理论基础 • 供应链运作模式与策略 • 延迟制造策略与供应链运作的融合 • 实证分析与效果评估 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
全球市场竞争日益 激烈
供应链管理面临复 杂性和不确定性的 挑战
客户需求多样化, 产品定制化需求增 加
延迟制造的竞争优势
降低库存成本
通过延迟制造,企业可以大大降低库存成本,因为产品是在需求出现后才进行生产的,而不是提前生产。
提高生产效率
由于产品是在需求明确后才进行生产,企业可以更加准确地预测生产量,避免过度或不足生产,从而提高生产效率。
满足个性化需求
延迟制造可以满足消费者对个性化产品的需求,因为产品是在最后阶段才确定具体的特征和功能。
数据收集
通过问卷调查、实地访谈、公开数据等多种途径收集相关数据,确保数据的真实性和可靠性。
数据处理
运用统计分析方法和工具,如SPSS、Excel等,对数据进行清洗、整理、分析和模拟,提取有价值的 信息和指标。
效果评估方法
01
指标评估
设定一系列评估指标,如销售额、库 存周转率、准时交货率、客户满意度 等,通过对比实施前后各指标的变化 ,判断延迟制造策略的实际效果。
延迟制造策略对降低库存水平和提高库存周转率 具有积极作用,能够显著降低供应链的总成本。
延迟制造策略的实施需要企业具备相应的技术和 管理能力,因此对于一些中小企业来说,可能会 面临较大的挑战和难度。
06
结论与展望
研究结论
延迟制造策略能够显著降低供应链总 成本和牛鞭效应现象。
延迟制造策略能够提高供应链的响应速度 和灵活性。

关于延迟制造的研究


使预测误差减少 , 降低需求 的不稳定性 , 提高企业整体效益 。 为 了能在成本一定和风险降低的基础上快速满 足最终消费者的
多样化需求 , 企业往往会在整个生产与供应的流程 中将相同程
时至今 日, 在客户需求多样化的经济背景下 , 陕速有效 如何
的为顾客提供优质的服务并使企业获得大量的利润,使企业面 临了巨大的困难和挑战。需求个性化的消费趋势要求制造企业 必须能够针对单个消费者的具体需求而提供各种差异化产品, 但在传统 的供应链系统业务流程的协调 、 控制等工作都变得更加繁琐 和复杂 , 使 总成本相应地增加, 敏捷性也就随之降低 , 这些变化往往削弱了
p n me ta d i lme tt n c n i o so h u r n n i n n F n l , c r i g t e a t b t e p s o e n, o e n mp e n a o o d t n n t e c re te vr me t; i al Ac o d n o s E- t i ue o t o t n me t n i i o y r f h p c e t ay i o e k y t f c v mp e n a o , swe se tr rs sc u d s r e o rci n sa d me tc so rn e s r ae a a lss ft e e e t e i lme tt n a l a ne p ie o l e v u l t n e u t me e d n n h o i i l e
产品差异化竞争战略的优势。 企业可能面临的难题就是 : 大规模 生产方式可以获取 明显的规模经济,而差异化战略则侧重 于范
e e t ey. f c vl i
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基于“工具箱”的延迟制造创新模式研究熊伟华中科技大学管理学院,武汉(430074)E-mail:xiongwei1681@摘要:目前延迟制造已经成为满足客户需求和提高企业竞争力的重要手段,是对供应链业务流程的一种创新。

但由于粘着信息的存在,在顾客需求切入点(CODP,the Customer Order Decoupling Point)存在着不能准确、快速理解顾客详细需求的不足。

在本论文中,将引入基于“工具箱”的用户创新模式,探讨基于“工具箱”的延迟制造创新模式,以更好地提高服务水平,增加企业收益。

关键词:延迟制造,工具箱,粘着信息1 引言目前,延迟制造越来越得到专家和企业的青睐,它是市场经济发展的产物,能够在一定成本的基础上满足客户需求,并降低风险]1[。

延迟制造是在接到客户订单后再组织生产最终产品,然而就在得到客户的需求信息时,由于粘着信息的存在,可能导致需求信息的失真,使制造商最终生产出来的产品不能满足用户需求,然后还要重新生产,反反复复,既费时费力,又降低了客户满意度]6,5,4,2[。

本文将引入基于“工具箱”的用户创新模式,使其与延迟制造结合来解决这个问题,通过“工具箱”,用户能够自己通过“干中学”(Learning By Doing)设计满足自己需求的产品,然后将设计的参数、指标等提交给制造商,并由制造商生产出真正满足用户要求的产品。

在接下来的内容里,将详细介绍延迟制造的内涵(§2),并提出由于粘着信息的存在,延迟制造中在顾客需求切入点(CODP,the Customer Order Decoupling Point)存在的缺陷和不足,然后介绍通过引进基于“工具箱”的用户创新模式来改进传统的延迟制造(§3),最后对“工具箱”的应用提出了基本的要求(§4)。

2 延迟制造的内涵及缺陷2.1 延迟制造的内涵在供应链中存在推动和拉动两种结构。

在推动式结构中,制造商按预测大量生产产品,然后经过经销商逐级推向市场,如图1所示。

其优点是大量生产,产生规模经济,降低成本,而且可以依靠库存平衡供需。

其缺点是不能够准确的满足用户的需求,而且供应链中各级之间存货逐级放大产生“牛鞭效应”]3[。

图1 推式流程拉动式结构中,供应是由用户需求的拉动,制造商按订单生产,流程见图2,这样可以准确满足用户的需求,降低库存,缩短提前期。

但缺点是没有形成规模,成本高,设备利用率低,管理复杂度高等]3[。

图2 拉式流程随着市场经济的发展,市场的需求呈现出个性化、多样化,并且产品的生命周期越来越短,更新越来越频繁,为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化、定制化需求,需要将推动和拉动流程结合起来,扬长避短,在整个生产与供应的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化,以获得规模经济,而将形成差异化的按订单生产过程尽可能推迟,这种制造模式为延迟制造]3[。

延迟制造过程分为推动和拉动两个阶段。

在推动阶段,制造商按预测大规模生产通用化模块或半成品,降低生产成本;在拉动阶段,按客户的需求,将通用模块进行组合或者将半成品加工,形成满足客户要求的定制化产品,其流程如图3所示]1[:图 3 延迟制造流程2.2 延迟制造的缺陷由于粘着信息的存在,导致了延迟制造存在一定的缺陷和不足。

冯·希普尔(Eric von Hippel)认为粘着信息就是那些从一个特定的地点搜集、传递到另一个需求信息的地点和在该地点被使用的过程中消耗成本很大的信息。

信息的粘性(stickiness)与在信息从初始方式、初始地点,以能够被信息搜集者理解的方式传递到搜集者这里的增值消耗有关。

当消耗低的时候,信息的粘性就低,当高的时候,粘性就高。

产生信息粘性的原因非常多,可以概括为三点:①信息本身的属性与性质。

比如人的味觉就很难表示出来,而对电脑的主板、硬盘等各属性表达就很容易。

②信息转移的数量。

当需要转移大量信息,并且这些信息彼此相关联,那么粘性就大。

③信息搜集者的能力。

如果搜集者能够利用先进的技术与方法,对信息持欢迎态度,那么信息的粘性会降低]4[。

在一定成本的基础上真正满足用户的需求,是企业追求的目标,也是延迟制造应用前提。

延迟制造理论认为,通过推动阶段和拉动阶段的扬长补短,先大规模地生产模块或半成品,然后再按用户的需求信息组装或加工,但问题就出在确定用户需求信息这里,即CODP。

在延迟制造过程中,生产出满足客户需求的个性化、定制化的产品是在CODP之后的拉动过程,产品能否满足需求,主要在于在CODP时制造商能否准确、详细了解顾客的真实需求。

由于粘着信息的存在,使这个工作变得困难。

如果制造商不能准确了解顾客需求,那么制造出来的产品就是废品,还要继续去征求顾客的建议,直到顾客满意为止,既费时又费力,而且降低了客户满意度,这与延迟制造的目标背道而驰,如图4所示:图 4 延迟制造的缺陷模型3 基于“工具箱”的延迟制造创新模式3.1 “工具箱”的内涵设计制造新的产品的任务分为用户需求和企业满足需求能力两部分,在设计制造过程中,这两个部分必须集中到一起,或者制造商搜集争取到用户的需求信息,或者用户自己被赋予设计能力,把最终需求信息再传递给制造商,前者是传统的设计制造模式,后者是基于“工具箱”的用户创新模式]6,5[。

“工具箱”就是一个产品设计开发系统(或者是真实的或者是模拟的),它之所以不同于传统的制造商设计制造系统,就在于,它提供给用户一个设计环境,在保证能生产的基础的上,使用户自己通过不断的试错、改进、反反复复地不断摸索,最终设计出真正满足用户需求的产品]5[。

这种改变有效克服了粘着信息造成的困难,避免了需求信息提供者(用户)表达失误和接收者(制造商)理解偏差两方面原因造成的需求定义的失真无法确保产品完全满足需求。

3.2 基于“工具箱”的延迟制造创新模式延迟制造的症结就在于当用户将需求信息传递给制造商时,出现了失真或误解,采用“工具箱”的思想就是在传统的基础上做一个转变,即将用户的需求信息传递给具有满足需求能力的制造商转变为将制造商的满足需求能力以“工具箱”的形式传递给用户,让用户自己去模拟制造出满足需求的产品,最后将满足需求的产品设计参数等传递给制造商,由制造商制造出真正满足用户需求的产品,其模式如图5所示:图5 基于“工具箱”的延迟制造创新模式与传统方法相比,基于“工具箱”的延迟制造创新模式使用户自己参与所需要的产品设计,用户可以以最小的成本和最短的时间来纠错,最终设计出满意的产品,省时省力。

同时,制造商能够在CODP通过用户转移的产品设计参数准确地掌握用户的确切需求,最终降低了时间和资金的成本,也提高了客户满意度,使延迟制造模式趋于完善。

4 “工具箱”的工作要求]6,5,4,2[“工具箱”作为一个新的开发模式,使用户能够通过“干中学”自己设计产品,使制造商精确地了解客户需求,就需要具有以下几个重要的能力:1)用户能够反复实验正如前文所说,能够使用户反复实验,不断的改进是非常重要的。

用户能够利用“工具箱”进行设计、实验、改进多次循环,通过“干中学”最终设计出满足其要求的产品,将其设计方案交给制造商。

在每次改进的时候,用户自己可以完成,不需要太大的成本和延误。

2)广泛的产品范围由于延迟制造模式适合多样化的产品,个性化和定制化的程度非常高,所以在用户设计自己所需要的产品时,希望有很广泛的选择范围,只有这样才能够真正满足用户的需求,使用户满意。

3)界面友好“工具箱”简单易用,用户不用进行额外的学习和培训,就能按自己习惯使用“工具箱”,设计出满足自己真正要求的产品,这样才能吸引住用户,因为消费者一般不愿意花时间和精力去学习应用“工具箱”的。

4)包括常用组件虽然用户对产品有个性化需求,但用户还是需要某些基础的部件和模块,“工具箱”提供这些组件,使用户能够集中精力去设计真正独特的、属于自己的部分。

5)能够生产“工具箱”提供的能够设计的产品类型,应该在推动阶段大规模生产出来的模块能够组装出来的产品之中,保证设计的产品能够生产出来。

通过用户利用“工具箱”设计的产品,可以真正掌握用户的真正需求,从而可以适当改变大规模生产的模块类型。

5 结论延迟制造在供应链领域已经得到了广泛的认可,也确实给很多企业带来了效益。

但随着技术的进步和社会的发展,顾客的需求呈现多样化、个性化,如何真正准确详细地了解客户需求确实一个很大的障碍。

幸运的是,目前流行的基于“工具箱”的用户创新模式可以帮助解决这个问题,它是一个很好的了解用户真正需求信息的工具。

本文的创新之处在于将用于新产品开发的工具——“工具箱”借用到延迟制造的CODP处,形成基于“工具箱”的延迟制造创新模式,不仅使制造商能够充分了解用户的详细需求,而且能够加速用户需求的响应速度,并能降低供应链的总成本参考文献[1] 韩睿, 田志龙. 延迟制造:供应链管理下的大规模定制技术[J]. 中国流通经济,2002(1):42-44.[2] 张子刚,陈金菊,钱刚毅. 基于用户工具箱的联合创新研究[J]. 商业研究,2006(15) :92-95.[3] 范志强,庄佳芳,程晋石. 基于供应链运作的延迟制造研究[J]. 商品储运与养护,2005(3):19-21.[4] 叶兴波,刘景江,魏梅. 粘着信息与用户创新工具箱:一个研究综述[J]. 科研管理, 2004(3):100-105.[5] 单初,刘昌屏. 浅谈基于“工具箱”的用户创新模式[J].科技进步与对策,2003(11):122-123.[6] Eric von Hippel,Ralph Katz. Shifting Innovation to Users via Toolkits[J]. Management Science,2002,48(7):821-833.The research of innovative model of the postponedmanufacturing based on “tooltiks”Xiong WeiSchool of Management,Huazhong University of Science and Technology,Wuhan(430074)AbstractThe postponed manufacturing technology has become an important measure of meeting customer’s demand and enhancing enterprises competitiveness, and an innovation to supply chain structure. However, there is a defect of not understanding the customer's detailed needs accurately and fast at the Customer Order Decoupling Point, as a result of the existence of the sticky information. In this paper, user innovation via “toolkits” will be introduced, and we will explore the innovative model of the postponed manufacturing based on “toolkits” to improve service levels and increase enterprises income.Keywords:postponed manufacturing,toolkits,sticky information。

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