工程材料 第二章-材料的结构-v2
《机械工程材料》复习习题及答案

第一章材料的性能1.1 名词解释δb δb δsδ0.2 δ-1 a k HB HRC1.2 填空题1.材料常用的塑性指标有(延伸率)和(断面收缩率)两种,其中用(延伸率)表示塑性更接近材料的真实变形。
2.检验淬火钢成品件的硬度一般用( 洛氏)硬度,检测退火件、正火件和调质件的硬度常用(布氏)硬度,检验氮化件和渗金属件的硬度采用(维氏)硬度试验。
3.材料的工艺性能是指( 铸造)性能、(锻造)性能、(焊接)性能、(切削加工)性能和(热处理)性能。
4.工程上常用金属材料的物理性能有( 熔点)、(密度)、(导电性)、(磁性)和(热膨胀性)等。
5.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是(冲击韧性ak ),其单位是( J/cm2 )。
1.3 简答题2.设计刚性好的零件,应根据何种指标选择材料?采用何种材料为宜?3.常用的硬度方法有哪几种?其应用范围如何?这些方法测出的硬度值能否进行比较?1.4 判断1.金属的熔点及凝固点是同一温度。
( 错)2.导热性差的金属,加热和冷却时会产生内外温度差。
导致内外不同的膨胀或收缩,使金属变形或开裂。
( 对)3.材料的强度高,其硬度就高,所以刚度大。
( 错)4.所有的金属都具有磁性,能被磁铁所吸引。
( 错)5.钢的铸造性比铸铁好,故常用来铸造形状复杂的工件。
( 错)1.5 选择填空1.在有关零件图图纸上,出现了几种硬度技术条件的标注方法,正确的标注是( D )。
(a)HBS650—700 (b)HBS=250—300Kgf/mm2(c)HRCl5—20 (d) HRC 45—702.在设计拖拉机缸盖螺钉时应选用的强度指标是( a )。
(a) δb (b) δs(c) δ0.2(d) δp3.在作疲劳试验时,试样承受的载荷为( c )。
(a)静载荷(b)冲击载荷(c)交变载荷4.洛氏硬度C标尺使用的压头是( b )。
(a)淬硬钢球(b)金刚石圆锥体(c)硬质合金球5.表示金属密度、导热系数、导磁率的符号依次为( d )、( f )、( c )。
《工程材料》材料的结构与性能 ppt课件

晶向族用尖括号表示, 即<uvw>。
如: <100> = [100] + [010] + [001]
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26
在立方晶系中, 一个晶面指数与一 个晶向指数数值和符号相同时, 则该晶 面与该晶向互相垂直。
如:(111)⊥[111]。
晶面与晶向互相垂直
1. 金属晶体具有确定的熔点 纯金属缓慢加热到一定温度, 固态金属熔化 成为液态金属。熔化过程中温度不变。
熔化温度(T0)称为熔点。
非晶体材料在加 热时, 固态转变为 液态时, 温度变化。
晶体和非晶体的熔化曲线
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32
2. 金属晶体具有各向异性
在晶体中, 不同晶面和晶向上原子排列的 方式和密度不同,它们之间的结合力的大小 也不相同,因而金属晶体不同方向上的性能 不同。这种性质叫做晶体的各向异性。
晶胞
老师提示 不同元素组成的金属晶体因晶格形
式及晶格常数的不同,表现出不同的物理、
化学和力学性能。金属的晶体结构可用X射线
结构分析技术进行测定。
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5
一、三种常见的金属晶体结构
☆ 老师提示:重点内容
1. 体心立方晶格(胞) ( BCC 晶格)
8个原子处于立方体的角上,1个原子处于立 方体的中心, 角上8个原子与中心原子紧靠。
式中:ρ 为位错密度, 单位为m-2, ΣL 为位错线总长度, 单位为m, V为体积, 单位为m3。
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位错对性能的影响: ●金属为理想晶体或含极少量位错时, 金属
的屈服强度σs 很高。
●当含有一定量的位错时, 强度降低。 ●退火金属中位错密度为 106~8 cm-2 ,强 度最低。
工程材料与热加工-复习重点.doc

(P. 6) (P. 7) (P. 7) (P. 9) (P. 11)作为零件检验和验收(P. 11) (P. 11)(P. 13)(P. 15)(P. 17)(P. 26)(P.27)第一章材料的性能及应用意义1 .使用性能、工艺性能 2. 力学性能3. 强度、屈服强度、抗拉强度4. 刚度,影响因素5. 塑性6. 硬度:概念、优缺点。
为什么一般工程图样上常标注材料的硬度,的主要依据?7. 硬度测试方法有哪几种?布氏、洛氏、维氏硬度的具体选择方法。
硬度测试有压入法和刻划法两大类。
8. 冲击韧性9. 疲劳10. 磨损11. 工艺性能第二章材料的结构1 -晶体、非晶体 2. 各向异性 3. 典型晶体结构第三章材料的凝固与结晶组织1.凝固、结晶(P. 35)2.过冷、过冷度、过冷度与结晶速度的关系(P.36)3.结晶过程:形核与长大(P.37)4.变质处理、原因、机理(P.39)5.同素异构转变(P.40)6.合金、相(P.40)7.合金相结构(P.40)8.固溶体、固溶强化:原因(P.41)9.金属化合物:与固溶体相比有哪些性能特点(P.42)10.匀晶相图、匀晶转变(P.45)11.共晶转变、杠杆定律(P.47)12.共析转变(P.50)第四章材料的变形断裂与强化机制1.塑性转变、滑移(P.55)2.细晶强化:原因(P.58)3.冷塑性变形时的组织变化(P.58)4.加工硬化:原因(P.60)5.|口I复:现象、结果、性能变化(P.61)6.再结晶:现象、结果、性能变化(P.62)7.再结晶温度(P.62)8.热加工、冷加工:区别(P. 64)9.金属强化机制:四种(P. 68)第五章铁碳合金相图及应用1.铁素体、奥氏体、渗碳体:特性(P.72)2.铁碳合金相图:关键点、线的温度与成分(P.73)3.铁碳合金分类(P.75)4.共析钢、亚共析钢、过共析钢的碳含量和室温组织(P.77)5.力学性能变化(P.82)第六章钢的热处理1.热处理工艺、三个阶段(P.85)2.相变点、A|、A3、Acm (P.85)3.共析钢奥氏体化过程(P.86)4.影响奥氏体形成的因素(P.87)5.晶粒度、起始晶粒度、实际晶粒度、(P.88)6.连续冷却、等温冷却(P.90)7.过冷奥氏体、过冷奥氏体等温转变曲线(P.90)8.过冷奥氏体等温转变的组织与性能:三大类(P.91)9.珠光体转变:产物、影响因素、片层间距对性能的影响(P.91)10.贝氏体:半扩散型、上下贝氏体形貌特征、性能特点、原因(P. 92)11 .马氏体:两类马氏体形貌特征、性能特点、强化原因(为什么成分不变而强度提高)、亚结构、转变特点、残余奥氏体、冷处理(P. 93)12.影响奥氏体等温转变的因素(P.13.退火:完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火(工艺、目的、组织、应用)(P. 99)14.正火:与退火比较(工艺、目的、组织、应用)(P. 101)15.淬火:温度选择(碳钢、合金钢)(P. 102)16.常用冷却介质(P. 102)17.淬火方法、选择合适的淬火工艺(P. 103)18.淬透性:概念、特性、影响因素、与冷却速度的关系、与C曲线的关系(P. 104)19.淬硬性:概念、碳含量的关系(必须是进入马氏体的碳)(P. 106)20.回火:淬火后进行(为什么?或日的)、回火过程(几个阶段)(P. 107)21.回火分类与应用:温度、组织、调质处理(P. 108)22.淬火缺陷的种类、变形开裂的原因(P. 109)23.表面热处理、化学热处理(P. 111)24.感应淬火:目的(表面、心部)、选材特点及原因、淬硬层深度与参数的关系、分类、特点(可以提高疲劳强度)(P. 111)25.加工工艺路线安排、目的(P. 112)26.渗碳:目的(表面、心部)、与感应淬火的区别、选材特点及原因(P. 113)27.渗碳剂、渗碳工艺、温度、渗碳后热处理、组织(P. 113)28.加工工艺路线安排、目的(P. 115)29.渗氮:预备热处理(调质处理,为什么?)、特点(与渗碳比较)(P. 116)第七章钢铁材料1.钢中常存杂质元素:硫、磷、热脆、冷脆(P.122)2.合金钢(P.123)3.合金元素对钢的热处理的影响:奥氏体化温度(合金钢、碳钢)、C曲线、I门I火抗力、二次硬化、回火脆性(P.125)4.钢的分类(P.126)5.普通碳素结构钢:Q195 (屈服强度)、钏钉、不热处理(P.129)6.优质碳素结构钢:20、45、65Mn (含碳量、应用)(P.130)7.低合金高强度钢:Q345、Q420、Mn和V的作用(为什么比Q195强度高)、可不热处理也可以正火等(P.130)8.渗碳钢:20Cr、20CrMnTi、12Cr2Ni4 (含碳量、应用)(P. 133)9.渗氮钢:38CrMoAl(含碳量、应用)(P. 133)10.调质钢:45、40Cr、35CrMo (含碳量、性能特点、应用)、最终热处理、组织)(P. 133)11.弹簧钢:70、65Mn、6()Si2Mn、50CrV (含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织)(P. 138)12.滚动轴承钢:GCrl5、预备热处理、最终热处理、冷处理、组织、冷处理、应用(P. 139)13.冷冲压钢:08F、08A1 (含碳量、性能特点、应用)(P.144)14.刃具钢:成分、合金元素的作用、工艺特点、组织、热硬性(P. 144)15.碳素工具钢:T8、T10 (含碳量、工艺特点、组织)(P. 145)16.低合金工具钢:9SiCr、CrWMn (含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织)(P. 146)17.高速工具钢:1841、6542 (含碳量、合金元素的作用、锻造、预备热处理、最终热处理、高的淬火温度、多次高温回火、组织)(P. 146)18.模具钢:分类(P. 149)19.冷作模具钢:T8、T12、Crl2、Crl2MoV (失效形式、含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织、应用)(P. 149)20.热作模具钢:5CrMnMo、5NiMo、3Cr2W8V (含碳量、合金元素的作用、锻造、预备热处理、最终热处理)(P. 151)21.量具钢:冷处理和时效的作用(P. 153)22.不锈钢:含碳量为什么要低?含Cr量为什么要高?(P. 154)23.马氏体型不锈钢:Crl3型、Crl8型(与40Cr相比,Cr的作用、应用)(P. 155)24.奥氏体不锈钢:0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti (含碳量、合金元素的作用、组织)(P. 157)25.铸铁:碳的存在形式、石墨化过程及影响因素、组织特点(P. 162)26.灰铸铁:石墨形态、性能特点、热处理特点、白口化原因及改善措施(为什么机床床身用灰铸铁制造?为什么热处理对灰铸铁力学性能提高作用不大?)(P. 165)27.球墨铸铁:石墨形态、基体组织、性能特点、应用、热处理、工艺目的(为什么球墨铸铁可以代替钢)(P. 166)28.可锻铸铁:石墨形态、性能特点(P. 169)第八章有色金属材料1.黑色金属、有色金属(P.174)2.铝合金:分类(P.175)3.变形铝合金:分类、热处理工艺、时效的作用、原因、2A11 (P.175)4.铸造铝合金:ZL102 (P.178)5.铜合金:分类、主加元素(P.179)第九章高分子材料1.高分子、单体、聚合、链节(P. 187)2.高分了化合物的分类:按用途、按热行为(P. 189)3.老化及原因(P. 191)第十章陶瓷材料1.陶瓷:概念、三相的作用、结构、力学性能(P. 201)2.氧化铝陶瓷:性能、应用(P. 204)第十一章复合材料1.其合材料:概念、组成及作用、力学性能(P. 209)2.玻璃钢:构成、性能特点、应用(P. 214)第十二章功能材料第十三章材料表面技术1.电镀:概念、钝化处理(P.238)2.磷化处理(P.242)第十四章工程材料的选用与发展1.失效:概念、形式、原因(P.252)2.选材基木原则、首要原则(P.254)3.力学性能指标(P.256)4.齿轮:机床齿轮45、40Cr、汽车齿轮20Cr、2() CrMnTi (加工工艺路线、各热处理目的)(P. 269)5.轴:机床主轴45、40Cr (加工工艺路线、各热处理目的)(P. 272)6.刀具:车刀、丝锥与板牙(应用)(P. 273)7.冷作模具:材料、应用(P. 274)常用钢种一览表。
工程材料第二章 (材料的力学行为)

20
材料规定应力循环基数
钢铁材料:应力循环次数 为:107 有色金属:应力循环次数 为:108
21
2.1.4 冲击韧度(韧性) 1)概念
材料在冲击载荷的作用下,抵 抗破坏的能力。
2)试验方法
一次冲击弯曲实验,或称一次 性摆锤弯曲冲击试验。
3)冲击韧度指标
以材料受冲击断裂时单位面积 上所消耗的能量来表示的。 (J/mm2 ) Ak-冲击功,F-缺口处截面积
51
(3)残余应力的危害 降低工件的承载能力 当残余应力与工作应力一致时可能会使工件 产生宏观或微观的破坏。 使工件尺寸及形状发生变化 ; 在其平衡状态受到破坏,工件的应力状态将 发生变化,从而引起工件形状和尺寸的变 化,丧失精度。 降低工件的耐蚀性 残余应力的存在,使金属晶体处于高的能量 状态下,金属易与周围介质发生化学反应, 而导致金属耐蚀性降低 (4)消除残余应力主要方法:
ak =Ak /F
22
一般情况下: a 值越小,表明材料的韧性越 低, 脆性越大。 一般把韧性值a 高的材料称作 韧性材料, a 值低的材料称为 脆件材料。
k k k
23
Titanic沉没原因
Titanic ——含硫高的钢 板,韧性很差,特别是在 低温呈脆性。所以,冲击 试样是典型的脆性断口。 近代船用钢板的冲击试样 则具有相当好的韧性。
37
3) 孪生
(1) 孪生变形 在切应力作用下,晶体的 一部分对应于一定的晶面 (孪晶面)产生一定角度 的切变。 (2) 特点 原子移动的距离与原子离 开孪晶面的距离成正比; 相邻原子间的位移只有一 个原子间距的几分之一。
38
2.2.2 多晶体的塑性变形
1) 晶界和晶粒位向的影响
(1) 晶界的影响 两晶粒试样拉伸变形特点 远离晶界的地方变形量较 大,而晶界附近变形量较小 (“竹节”现象)。
工程材料知识点

第一章材料的结构与组成1、填写出下表中三种典型金属的基本参数2、根据刚性模型,计算体心立方、面心立方及密排六方晶格的致密度。
体心立方:首先在一个晶胞中总共有8*1/8+1=2个原子,这个两个原子的体积为V1=2*4/ 3πr^3,而晶胞体积为V2=a^3。
根据晶胞中的原子分布可知,体心立方密排方向为[111],从而可以得到4r=a*√3。
根据上述可以计算其致密度为η=V1/V2=π*√3/8=68%。
面心立方:一个胞共有8*1/8+6*1/2=4个原子,这个两个原子的体积为V1=4*4/3πr^3,而晶胞体积为V2=a^3。
面心立方密排方向为[110],从而有4r=a*√2。
根据上述可以计算其致密度为η=V1/V2=π*√2/6=74%。
密排六方:4/3πr^6/a^3=(4/3πx(a/2)^6)/6x(√3a/4)xc=0.743、晶粒的大小对材料力学性能有哪些影响?用哪些方法可使液态金属结晶后获得细晶粒?晶粒度的大小对金属材料的力学性能有很大影响。
金属材料晶粒越小,其综合力学性能越好,即强度、硬度、塑性、韧性越高。
细化液态金属结晶晶粒的方法:增大过冷度、变质处理、振动或搅拌。
4、什么是过冷度?过冷度和冷却速度有什么关系?金属在实际结晶过程中,从液态必须冷却到理论结晶温度(T0)以下才开始结晶,这种现象称为过冷。
理论结晶温度T0和实际结晶温度T1之差△T,称为过冷度。
金属结晶时的过冷度并不是一个恒定值,而是与冷却速度有关,冷却速度越大,过冷度就越大,金属的实际结晶温度也就越低。
5、实际金属晶体存在哪些缺陷?对材料性能有何影响?晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、面缺陷三种缺陷。
其中点缺陷包括空位、间隙原子、置换原子。
线缺陷包括刃型位错、螺型位错。
面缺陷包括晶体的表面、晶界、亚晶界、相界。
它们对力学性能的影响:使得金属塑性、硬度以及抗拉压力显著降低等等。
第二章材料的力学行为1、说明下列力学性能指标的名称、单位及其含义。
复合材料结构设计(第2章)

E2
ε1
1(L)
1
ε2
ε
(3)面内剪切实验 (3)面内剪切实验
2(T) M
12
x y
γxy
பைடு நூலகம்
t
τ
M 薄壁圆管扭转试验
τ
1(L)
τ
12
G12
1 γ 12 = τ 12 G12
1
γ
12
γ
(4) 单层板的正轴应力-应变关系 单层板的正轴应力2
σ2
τ12 σ1
1
2 2
σ2
2
τ12
1
1
σ1
1
+
+
利用叠加原理: 利用叠加原理:
测量的数据不准确; 测量的数据不准确; 进行的计算有错误 材料不能用线弹性应力材料不能用线弹性应力-应变关系式描述
单层的弹性模量、具有重复下标的柔量分量及模量分量均为正值。 单层的弹性模量、具有重复下标的柔量分量及模量分量均为正值。
E1, E2,G12 > 0 S11, S 22, S 66 > 0 Q11,Q22,Q66 > 0
模量分量与工程弹性常数的关系
Q 11 Q 22 E1 = ,E2 = , G 12 = Q 66 M M 2 Q 12 Q 21 Q12 −1 ν2= ,ν 1 = , M = (1 − ) Q 11 Q 22 Q11 Q 22
模量分量构成的矩阵与柔量分量构成的矩阵互为逆矩阵
2
ε1、ε2,γ12 表示材料主方向 (正轴向)相应的三个应变分量。 应变符号: 伸长为正,缩短为负。 正应变 : 剪应变 : 与坐标方向一致的直角 减小为 增大为 减小为正 , 为负。 增大
工程材料 第2版课件PDF 版02
02—金属的晶体结构
与缺陷
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第二章 金属的晶体结构与缺陷
1 材料的结合方式;
2 晶体结构的基本概念;
3 纯金属的晶体结构;
4 金属的实际结构与晶体缺陷;
5 合金的相结构。
工程材料学——第2章 金属的晶体结构与缺陷
2.1 材料的结合方式
r=
3
a
4
r=
2
a
4
1
r = 2a
3 配位数 ——晶格中任一原子周围与其最临近且等距离的原子数目。
工程材料学——第2章 金属的晶体结构与缺陷
2.3 纯金属的晶体结构
4 致密度
2.3.2 描述晶胞的指标
nv
—— 一个晶胞内原子所占体积的百分数。 K =
×
bcc: =
fcc: =
2.4 实际结构与晶体缺陷
2.4.3 面缺陷
奥氏体不锈钢冷轧100倍
超纯铝阳极化偏振光
Hadfield热变形高锰钢固溶处理
冷拉退火海军黄铜偏光α+β
奥氏体不锈钢热轧及固溶退火
Fe-39%Ni变形退火后奥氏体
工程材料学——第2章 金属的晶体结构与缺陷
2.4 实际结构与晶体缺陷
晶粒由许多尺寸很小、位相差也很小
退火态
105~108/cm2
ρ
金属的塑性变形主要是由位错运动引起的,因此,阻碍位错运动
是强化金属的主要途径。
工程材料学——第2章 金属的晶体结构与缺陷
2.4 实际结构与晶体缺陷
2.4.2 位错
Ni
Si
中
工程材料第二章-2
(3) 亚共析钢:以W(C)=0.6%
2.2 合金的结晶
2.2.3 铁碳合金的结晶 2、合金的平衡结晶过程
(4) 过共析钢:以W(C)=1.2%
6.69 1.2 w( F ) 100 % 82% 6.69 1.2 w( Fe 3C ) 100 % 18 % 6.69 1.2 0.77 w( Fe3C ) 100 % 7% 6.69 0.77
(2) 结晶过程
合金Ⅰ
2.2 合金的结晶
2.2.1 二元合金的结晶 2、发生共晶反应的合金的结晶
(2) 结晶过程
合金Ⅱ
Ld c
恒温
c+ e cf+ Ⅱ
e
eg+ Ⅱ
2.2 合金的结晶
2.2.1 二元合金的结晶 2、发生共晶反应的合金的结晶
x3 g 100% fg fx3 w( ) 100% fg w( )
以上内容小结2发生共晶反应的合金的结晶3发生包晶反应的合金的结晶4发生共析反应的合金的结晶5含有稳定化合物的合金的结晶二元合金的结晶合金的性能和相图的关系合金的性能和相图的关系1合金使用性能和相图的关系2合金工艺性能与相图的关系铁碳合金的结晶1铁碳相图2合金的平衡结晶过程3铁碳合金的成分组织性能关系4fefe3c合金相图的应用
两组元在液态 无限互溶,在 固态有限互溶, 在冷却时发生 包晶反应所形 成的相图,叫~ (1) 相图分析
2.2 合金的结晶
2.2.1 二元合金的结晶 3、发生包晶反应的合金的结晶
(2) 结晶过程
2.2 合金的结晶
2.2.1 二元合金的结晶 4、 发生共析反应的合金的结晶 L
L+γ
γd 恒温
c+ e
CH2-工程材料的结构 第3-4-5讲 工程材料 教学课件
45
3、机械混合物 单一固溶体:强度、硬度较低 单一化合物:硬而脆
机械混合物——不是一种单一相
机械混合物的结构特点
机械混合物的性能特点
具有重量百分比的关系;
溶剂A + 溶质B = C
bcc
fcc bcc + fcc
• 取决于组元的相对数量。 • 取决于组成相的大小和形状。 • 具体数值介于组元性能之间。
37
5、晶粒尺寸的控制
(1)晶粒度---指晶粒的大小 单位面积上的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)表示。
形核速度大,长大速率慢,晶粒总数目多,晶粒细小。 (2)过冷度对形核一长大的影响
过冷度△T提高,N提高、G提高 过冷度△ T太高,D降低——N降低、G降低
38Biblioteka (3)控制晶粒度的因素 ①提高过冷度
21
密排面与密排方向
{110}, <111>
{ 111},<110>
底面, 底面上任 意相邻原子的连线
22
二.实际晶体
理想晶体+晶体缺陷——实际晶体
单晶体
实际晶体——单晶体和多晶体
单晶体:内部晶格位向完全一致——各向异性 多晶体:由许多位向各不相同的单晶体块组成——各向同性
多晶体
晶体缺陷:实际晶体中存在着偏离
第2章 工程材料的结构
1
材料的结构——表明材料的组元及其排列和运动方式。 对材料内部结构水平的认识:宏观、微观。
2
What? “组织结构”
3
广义的讲—— 组织结构包括了成分、相、组织、结构等概念。
相:凡是化学成分相同、晶体结构相同并有界面与 其它部分分开的均匀组成部分。元素不一定单一。
材料的内部结构、组织与性能
金属名称 晶格类型
Cr、Mo、W、 体心立方
V、 α-Fe、 bcc δ-Fe
A1、Cu、Ni 面心立方 、 γ-Fe fcc
Mg、Cd、Zn 密排六方
、Be
hcp
表2-1三种典型金属晶体结构小结
品格特征 晶胞中原子数
原子半径
a=b=c
α=β=γ=900
2
31/2 a /4
Fe-C相图可看成是前述几个简单相图的组合,其分析过程是一样的,现以
wC=1.2%的过共析钢为例进行说明。
如图2-20所示,在图中作Wc=1.2%的合金的成分垂线交相图于1、2、3、4、5点。 合金液体在0~1之间的温度范围内,处于稳定的液相;冷却到1~2点之间时,将按前 述匀晶转变结晶成奥氏体A;在2~3点之间奥氏体A处于稳定的欠饱和状态;冷到固 溶线3点时,奥氏体刚好处于饱和的临界状态。如温度一低于3点,则奥氏体变为不稳 定的过饱和状态,会以网状Fe3CⅡ的形式析出多余的溶质,温度越低,析出的 Fe3CⅡ就越多越粗,此时奥氏体的含碳量沿固溶线ES降低,奥氏体的数量也随之减 少;达到4点时,Fe3CⅡ不再析出,而余下奥氏体的成分变为S点的共晶成分,相当于 同时与相变线GS及固溶线ES接触,以及与结晶终了线——共析线接触,会因不断地 散热而在恒温下从奥氏体中同时交替析出成分为P点的片状铁素体F和成分为K点的片 状Fe3C,发生共析转变而生成层片状的珠光体(P),即AS → P(F+Fe3C)。在继 续冷却过程中Fe3CII(网状)不再变化,而珠光体中的铁素体F还会沿PQ线析出 Fe3CⅢ,但因析出量特少,常忽略不计,所以最终得到“珠光体(P)+ 网状Fe3CⅡ”的 室温组织。
金属间化合物
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3
§1纯金属的结构
一、 金属晶体结构
1.基本概念 晶体—原子在三维空间作规则的周期性重复排列的物质。
晶体模型
晶格
晶胞
4
描述晶体中原子排列规律的空间格架 组成晶格的最小几何单元体 将晶体的原子看成是刚性小球
§1纯金属的结构
2.晶胞的表示方法
Z
c
β γ X a
α b Y
a、 b、 c —晶格常数(点阵常数) 、 、 晶格常数( 晶格常数 点阵常数) α 、β 、γ — 夹角
a
原子半径: 原子半径 晶胞原子数: 晶胞原子数 配位数: 配位数 致密度: 致密度
r = ( 3 / 4) a
n =1/8×8 + 1 = 2 Z=8
4 K = n × πr 3 / V 3 2× (4 / 3)π ( 3 / 4a)3 = a3
≈ 0.68=68%
7
2a
§1金属及合金的结构
2.面心立方晶格:fcc
6
§1纯金属的结构
二、典型的金属晶体结构 1.体心立方晶格:bcc(body centred cubic) bcc( cubic) bcc
具有bcc结构的金属: 具有bcc结构的金属: bcc结构的金属 Fe、Cr、 Mo、 α-Fe、Cr、W、Mo、V、 Nb等 Nb等。
a
体心立方晶体模型
体心立方晶格
晶体的特点: 晶体的特点:
①结构有序; 结构有序; 各向异性; ②各向异性; ③有固定的熔点。 有固定的熔点。
各向异性: 各向异性 在测定材料的
性能时, 性能时 , 沿不同方向测定所得 的结果各不相同,即各向异性。 的结果各不相同, 即各向异性 。
非晶体
非晶体是原子排列无序的物质。 非晶体是原子排列无序的物质。
晶格中某个原子脱离了平衡位置而形成的空结点。 晶格中某个原子脱离了平衡位置而形成的空结点。
间隙原子(Interstitial Atom): )
晶格间隙中挤进的原子。 晶格间隙中挤进的原子。
置换原子(Substitutional Atom): )
外来的取代晶格正常阵点上的原子的异类原子。 外来的取代晶格正常阵点上的原子的异类原子。
在实际晶体(如实际应用的金属材料)中存在晶体缺陷。 在实际晶体(如实际应用的金属材料)中存在晶体缺陷。
3.晶体缺陷 3.晶体缺陷(Crystal Defect )
原子偏离规则排列的不完整性区域,称为晶体缺陷。 原子偏离规则排列的不完整性区域,称为晶体缺陷。 晶体缺陷不仅对金属及合金的性能有重大影响,而且还在扩散、 晶体缺陷不仅对金属及合金的性能有重大影响,而且还在扩散、相 变、塑性变形和再结晶等过程中起重要作用。 塑性变形和再结晶等过程中起重要作用。 晶体缺陷根据其几何形态特征,有点缺陷、线缺陷、面缺陷等类别。 晶体缺陷根据其几何形态特征,有点缺陷、线缺陷、面缺陷等类别。
所有相互平行的晶向都具有相同的晶向指数。 所有相互平行的晶向都具有相同的晶向指数。
原子排列情况完全相同的所有晶向同属于一个晶向族。 原子排列情况完全相同的所有晶向同属于一个晶向族。 晶向族用< 表示。 晶向族用<uvw>表示。 在立方晶系中,相同指数的晶面和晶向相互垂直。 在立方晶系中,相同指数的晶面和晶向相互垂直。
晶体由许多小单晶体组成,各单晶体的晶格排列位向不相同。 晶体由许多小单晶体组成,各单晶体的晶格排列位向不相同。 晶体具有伪各向同性。 晶体具有伪各向同性。 例如:常用的金属等。 例如:常用的金属等。
22
第二章 材料的结构-§2.1 纯金属的晶体结构
晶粒 (Grain) ) 晶界 (Grain Boundary) )
5
§1纯金属的结构
3.晶体结构的表征
晶格尺寸:以晶格常数表示。 晶格尺寸:以晶格常数表示。 原子半径( ):代表原子的刚性小球的半径。 ):代表原子的刚性小球的半径 原子半径(r):代表原子的刚性小球的半径。 晶胞原子数( ):晶胞内的原子数目。 ):晶胞内的原子数目 晶胞原子数(n):晶胞内的原子数目。 晶格中原子排列的紧密程度: 晶格中原子排列的紧密程度: 配位数(Z):晶格中与任一原子等距且最近邻的原子数 配位数( ):晶格中与任一原子等距且最近邻的原子数 ): 目。 致密度( ): 晶胞中原子所占体积与晶胞体积之比。 致密度(K): 晶胞中原子所占体积与晶胞体积之比。
a
致密度: 致密度
4× (4 / 3)π ( 2 / 4a)3 4 3 K = n × πr / V = a3 3
≈ 0.74=74%
8
§1金属及合金的结构
3.密排六方晶格hcp
具有hcp结构的金属: 具有hcp结构的金属: hcp结构的金属
c
Mg、Zn、Cd、Be、 Mg、Zn、Cd、Be、 Ti等 α-Ti等。
0
y
晶向族<uvw>:原子排列 相同但空间位向不同的所有 晶向。 两种晶体中重要的晶向族: x
[11-1]
1)fcc晶体:<110>= [110] + [110] + [101] + [101] + [011] + [011]
< 2) bcc晶体: 111 >= [111] + [111] + [111] + [111]
为便于研究和表述给晶面规定的符号。 为便于研究和表述给晶面规定的符号。
确定晶面指数的步骤: 确定晶面指数的步骤:
①求截距 求出待定晶面在三个坐标轴上的截距。 求出待定晶面在三个坐标轴上的截距。 ②取倒数 将三个截距之值变为倒数。 将三个截距之值变为倒数。 ③化简并加圆括号 将三个倒数按比例化为(最小?)整数,并加上一圆括号。 将三个倒数按比例化为(最小?)整数,并加上一圆括号。 ?)整数
单晶体结构示意图
多晶体结构示意图
23
第二章 材料的结构-§2.1 纯金属的晶体结构
2.理想晶体与实际晶体 2.理想晶体与实际晶体 理想晶体(Perfect Crystal)的概念 )
原子排列规则、无任何缺陷的晶体,称为理想晶体或完整晶体。 原子排列规则、无任何缺陷的晶体,称为理想晶体或完整晶体。
实际晶体中的晶体缺陷
21
第二章 材料的结构-§2.1 纯金属的晶体结构
四、实际金属的结构
1.单晶体与多晶体 1.单晶体与多晶体 单晶体(Single Crystal)的特征 )
晶格排列方位完全一致。 晶格排列方位完全一致。 晶体具有各向异性。 晶体具有各向异性。 例如:单晶硅、单晶锗等。 例如:单晶硅、单晶锗等。
多晶体(Polycrystal)的特征 )
晶面指数的一般形式: 晶面指数的一般形式: (hkl) )
11
12
§1纯金属的结构
z
1
-1
x
0
y
1
13
例:标定下列A,B,C面的指数。
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™
Hale Waihona Puke 14SOLUTION Plane A 1. x = 1, y = 1, z = 1 2.1/x = 1, 1/y = 1,1 /z = 1 3. No fractions to clear 4. (111) Plane B 1. The plane never intercepts the z axis, so x = 1, y = 2, and z= ∞ 2.1/x = 1, 1/y =1/2, 1/z = 0 3. Clear fractions: 1/x = 2, 1/y = 1, 1/z = 0 4. (210) Plane C 1. We must move the origin, since the plane passes through 0, 0, 0. Let’s move the origin one lattice parameter in the ydirection. Then, x = ∞, y = -1, and z = ∞ 2.1/x = 0, 1/y = 1, 1/z = 0 3. No fractions to clear.
第二章 材料的结构
Chapter 2 Structures of Materials 主要内容: 主要内容:
• • • • 纯金属的晶体结构 合金的晶体结构 高分子聚合物的结构 陶瓷材料的结构
1
石墨的晶体结构
金刚石的晶体结构
2
晶体
晶体是原子在三维空间有规则排列的物质。 晶体是原子在三维空间有规则排列的物质。
各向同性:在测定材料的 各向同性:
性能时沿任何方向测定的结果 都是一致的,不因方向而异, 都是一致的, 不因方向而异 , 即各向同性,或称等向性。 即各向同性,或称等向性。
非晶体的特点: 非晶体的特点:
①结构无序; 结构无序; 各向同性; ②各向同性; 没有固定的熔点; ③没有固定的熔点; 热导率(导热系数)和热膨胀性小; ④热导率(导热系数)和热膨胀性小; 塑性变形大; ⑤塑性变形大; 组成的变化范围大。 ⑥组成的变化范围大。
18
练习:绘制立方晶系中<111>和<112>晶向。
晶向指数( 晶向指数(Indices of Crystallographic Direction) ) 为便于研究和表述给晶向规定的符号。 为便于研究和表述给晶向规定的符号。
确定晶向指数的步骤: 确定晶向指数的步骤:
①引直线 通过坐标原点引一条直线,使其平行于待求的晶向。 通过坐标原点引一条直线,使其平行于待求的晶向。 ②求坐标值 求出所引直线上任意一点的三个坐标值。 求出所引直线上任意一点的三个坐标值。 ③化简并加方括号 将三个坐标值按比例化为最小整数,并加上一方括号。 将三个坐标值按比例化为最小整数,并加上一方括号。