整体及桥上焊接工艺规程
焊接技术及操作规程
第二章 焊接设备
一、焊接设备的分类
二、对焊接设备的基本要求
(1)符合被焊结构的技术要求被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、 精度要求和结构的使用条件等，这些是被焊结构的技术要求。若被焊
结构材料是普通低碳钢，选用弧焊变压器即可；若焊接结构要求较高，并要 求用低氢型焊条焊接，则选用直流弧焊机；若是厚大件焊接，可选用电渣焊 机；若是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。 对活性金属或合金，以及耐热合金和耐腐蚀合金，根据实际情况，可选用惰 性气体保护焊机、等离子弧焊机和电子束焊机。对于大批量以及结构形式和 尺寸固定的被焊结构，可选用专用焊机。
3 .空气对焊缝的影响严重
1） O2 ：O2 [O] C+[O] CO
乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧
中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使
金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大 量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热
乙
氧
火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去 就可将整个厚度切开。
炔
气
项目
橡胶软管
气瓶名称
氧气瓶 乙炔瓶 氩气瓶 氮气
品种
颜色 内径尺寸
第四章 金属焊接成形工艺基础
§1 手工电弧焊的焊接过程 10min超链接
一、手工电弧焊的特点
1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
二、手工电弧焊焊接过程 超链接
①引弧 ② 形成熔池
三、焊接电弧
③形成焊缝
1 . 焊接电弧的概念
在焊条末端和工件两极之间的气体介 质中，产生强烈而持久的放电现象。
设备时应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少和功率高的设备。
桥梁钢结构加工焊接工艺
桥梁钢结构加工焊接工艺为了保证产品焊接质量，产品制造前，进行了焊接工艺评定试验, 并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量可靠；对焊工进行培训和考试，保证焊接人员达到理想的操作技能；对焊接设备进行规定，以便保证其使用性能满足工艺的需要；对焊接材料进行严格的复验，保证原材料的可靠性；制定了焊接原则要求，对焊前清理、焊前预热、定位焊缝、焊缝防护、操作要点等方面均作出详细规定，以便保证焊接质量的稳定性和良好性；对各关键工序、单元件或部件的制造编制详细的焊接工艺，对焊接方法、焊接顺序、焊接变形的控制方法等进行优化，以便保证各关键工序、单元件或部件的制造精度满足设计图纸的要求；制定了焊缝的检测方法、检测部位、检测比例的详细要求，对焊缝缺陷的修补作出特别要求，以便保证产品最终的焊接质量全面达标。
一、拟定的焊接方法本项目钢结构将分成单元件（部件）制造、节段制造、工地吊装三个阶段。
在产品制造中将针对各工艺阶段制订单元件、节段制造、节段间拼装、桥上焊接等焊接工艺。
产品焊接完成后将对焊缝检测、焊缝缺陷修补等制订具体的工艺要求。
拟定的焊接方法与焊接要求见表-1 O图表1拟定焊接方法与焊接要求二、焊接工艺评定试验根据招标文件规定，钢结构制作开工前，进行焊接工艺评定试验。
评定范围覆盖厂内制造与工地安装。
根据设计图纸以及相关规范标准的要求，针对钢结构焊接的不同材料、不同的接头，不同的焊接位置、不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目，并汇总列出焊接工艺评定项目清单，送交监理工程师评审批准后，编制焊接工艺评定指导书，进行焊接工艺评定试验。
（一）焊接工艺评定试验内容1）试验材料焊接工艺评定母材选用Q345qD、Q370qD. Q420qD,与产品规定的材质要求相符。
同时根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。
2）试板加工试板采用精密火焰切割（或数控激光切割）进行下料和开制坡口，力求与公司实际生产状况一致。
汽车后桥焊接生产工艺
汽车后桥焊接生产工艺摘要：针对三菱越野后桥的结构特点及特殊的性能要求，本文主要从后桥壳母体材料、焊接方法、焊丝及焊接参数等方面详细介绍了汽车后桥的焊接工艺。
采用该焊接工艺能可靠地保证后桥壳四环焊处各项性能要求，成功避免桥壳断裂等不良现象的出现，并能满足批量生产的要求。
关键词：焊接材料、环焊、焊接结构、CO2气体保护焊、自动焊、焊接工艺参数Abstract: Because of the special structure and technicalrequirement of Rear Axles for MMC Light Off-Road Vehicle .In this paper , the selection of mother blank of Rear Axle Housing and welding wire , method of welding and welding parameters are discussed in detail inorder to introduce welding technique of Rear Axle . This welding technique can ensure the quality of girth welding at four places on Rear Axle, and avoid these defects such as rupture of axle housing. At the same time, this welding technique can meet the requirement of mass production.Key words: welding materials; girth welding; welding structure; carbon dioxide gas shielded arc welding; automatic welding; welding parameters后桥是汽车的关键零部件之一，其焊接质量的好坏关系到汽车的安全性问题。
焊接工艺规程的编制
第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
城轨同层大跨度双层钢桁梁拱桥施工技术研究
安徽建筑中图分类号：U445.4文献标识码：A文章编号：1007-7359（2024）1-0171-03DOI:10.16330/ki.1007-7359.2024.1.0630引言随着我国经济的快速发展和城市立体景观发展的需要，修建跨江桥梁选用钢桁架拱桥被广泛应用，钢桁架拱桥跨越能力强、承压能力高和外形刚健稳固，大跨度的钢桁架拱桥在我国交通建设中也得到了更快的发展[1-3]。
传统的钢桁架施工方法为采用汽车吊吊装施工，汽车吊起吊作业半径大，市政工程交叉作业多、施工空间有限，采用汽车吊难以满足大结构钢桁架桥梁的吊装施工要求。
传统的桁架桥施工顺序为由两端拱脚向跨中合拢[4-5]，由于拱脚位于承台上，采用此施工方法施工时受到承台工期影响较大，也不能发挥龙门吊的使用效率。
1工程概况繁华大道跨引江济淮桥梁及接线工程项目位于合肥市肥西县，项目全长1.577km 。
其中跨江淮运河主桥为双层钢桁梁拱桥，主跨153m ，高44m ，桁架高11.9m ，矢跨比1:4.99。
上层桥市政与轨道合建，双向4车道，轨道桥梁与市政桥梁对孔布置，轨道交通走行道路中间，市政桥分两幅于轨道交通两侧布置。
钢桁架分为上弦杆、下弦杆、腹杆三个部分。
上弦杆采用上翼缘板带伸出肢的箱型截面，边桁内高1400mm ，内高1000mm ，板厚24~44mm 。
中桁内高1650mm ，内宽1000mm ，板厚24~44mm 。
上弦杆上翼缘熔透焊接，其余三面高强螺栓对拼的连接方式。
腹杆有箱型腹杆和H 型腹杆两种形式，箱型直腹杆横截面内高1000mm ，内宽1000mm ，板厚32mm ，四面均栓接。
H 型腹板横截面内高1000mm ，内宽700mm ，板厚28~32mm 。
斜腹杆与主桁节点采用内插式高强螺栓连接。
图1主桥整体布置图图2主桥横断面示意图表1钢桁架数量统计表杆件部位上弦杆下弦杆腹杆数量（个）6464128重量（t ）2124.62205.7940.72双层钢桁梁拱桥施工2.1施工工艺流程双层钢桁架拱桥分为钢桁架、桥面系、拱肋三个部分，主桥钢桁架共有4组，2组中桁和2组边桁。
桥梁焊接规范
桥梁焊接规范桥梁是连接两个地方的重要交通工具，而其中的焊接工作则扮演着至关重要的作用。
好的焊接工作可以让桥梁更加坚固、安全，也可以延长其使用寿命。
因此，制定出合适的焊接规范显得尤为重要。
首先，焊接的材料要求高。
对于桥梁的结构而言，焊接材料必须要与整体结构的材料相匹配，这样才能使焊接接头更紧密、更坚固。
因此，焊接材料的用量、质量以及性能等各项指标必须控制在国家标准或者行业规定范围内。
在这个基础上，焊工们需要精心操作，做到无焊孔、无气孔、无夹杂，确保焊接接头的密实度，避免产生裂缝和腐蚀等问题。
其次，工艺要求严格。
焊接的成功也与具体工艺等因素有关。
一般情况下，应将焊接部位的材料处理干净，保持干燥，以免影响焊接质量；并且定期对焊接设备进行检修和维护，保证设备运行稳定、可靠。
对于焊接工艺的要求，国家及行业都有详细规定，如焊接操作技术规范 GB/T5117-2016、焊接工作使用设备安全规程 GB/T15884-2018等。
此外，焊接过程中还应注意热输入、控制电流和电压等参数，在关键部位采用相应措施，确保焊接过程中的温度均匀、坚定。
需要注意的是，在选择焊工时，要优先选择取得相关专业证书的熟练焊工，确保他们的焊接技能和工艺处于一定优秀水平。
最后，焊接验收必不可少。
对于焊接的质量，一般情况下要依据国家及行业标准，对焊接接头进行清洗、酸洗、磁粉检验、X射线检验、超声波检测等全面的验收工作。
如果焊接接头检验合格，则代表着这个桥梁的使用安全性较好，在日后的使用过程中，可以减少意外事故等潜在安全问题。
但如果检验不合格，则需要进行二次焊接或修补，并重新验收，直到焊接接头合格为止。
综上所述，桥梁焊接规范的制定与执行对于保障桥梁安全是至关重要的。
我们需要着重关注焊接材料的质量和工艺要求，同时不断完善检验验收体系，尽可能从源头上消除为隐患。
在日常维护中，可增强对桥梁结构的检查，发现问题及时处理，确保桥梁安全稳定的运行。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程11页
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2019《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
河南跨河公铁桥钢梁桥上焊接施工方案
郑州＊*公铁两用桥（GL—1合同段）桥上焊接施工方案1 桥上施工概况郑州＊*公铁两用桥是京广铁路客运专线与河南中原黄河公路大桥跨越黄河的公用桥梁,我公司承担制造的主桥第一联为(120+5×168+120）米六塔连续钢桁结合梁斜拉桥.大桥为双层交通布置，上层为公路桥面，下层为铁路桥面，铁路桥面为正交异性整体钢桥面板。
节点处设节点横梁，间距12m，节点横梁为倒T型结构,两片横梁中间设节间横梁，节间横梁间距3m。
横梁上下翼板同主桁下弦杆上下翼板连接。
桥面板纵向采用U型加劲肋和板式加劲肋。
铁路桥面标准节段横向宽6。
1m,纵向长12m。
桥面板与主桁的连接在工地现场进行。
桥面板顶连接采用焊接，横梁腹板、底板连接、桥面板纵肋连接采用栓接。
桥面板块参数见表1。
表1现场焊接施工内容：一是在桥址拼装场完成桥面板块的拼装，即板单元与横梁的组装、焊接;二是在桥上完成桥面板与主桁下弦杆的纵向焊缝的焊接和桥面板块之间的横向焊缝的焊接。
焊接完成后及时进行焊缝部位的补涂装工作。
焊接工作量见表2。
表2大桥架设是在7＃、8＃桥墩间满布支架上进行桁梁拼装，多点同步顶推悬臂架设方案.桥上桥面板焊接与桁梁拼装同步进行，即滞后桁梁拼装一或两个节间开始桥面焊接，随着桁梁拼装、顶推，桥面焊接顺序进行.2 桥上焊接施工准备2。
1施工组织2。
1.1 组织机构设置2。
1.2各部门负责人职责①项目经理对桥上焊接施工质量及安全负全责，组织协调各部门工作，对各级部门质量及安全责任进行监督和考核，负责接受监理机构对整个工程施工进度、质量和安全的监督检查。
研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康。
②工地项目总工程师对桥上焊接施工技术、质量负直接责任，组织协调技术和质量工作.负责桥上工装和设备的设计制造验收工作,对重大质量问题,组织质量分析会，制定纠正和预防措施;对本工程安全技术工作负责，主抓安全技术教育工作.③项目副经理负责桥上焊接施工，主抓进度控制，同时主管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。
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Q345qD
焊条电弧焊、CO2 气体保护 焊
（包括定位焊）
≤30 ＞30
不预热
80~120
5~200 80~200
备注：1.上述板厚以组合中较厚板为准。 2.预热方法：采用火焰预热。 3.加热范围：焊缝及两侧 80～100mm 范围内，测温点距离焊缝中心 50～80mm。
5、定位焊
5.1 定位焊前必须按图纸及工艺文件检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理
5
正确条件下重新定位焊。 5.4 顶板、底板及横隔板对接留间隙贴陶质衬垫焊接，组装时采用马板定位，不宜在坡
口内进行定位焊。 5.5 严禁在非焊接部位引弧。 6、 焊接顺序和焊接 6.1 钢箱梁整体焊接顺序
箱梁整体焊接顺序及焊接方向应遵循底板、顶板纵向焊缝同向焊接；同类焊缝对 称焊接；箱体先内后外、先下后上、由中心向两边对称施焊的原则（见钢箱梁整体焊 接顺序图）。焊接工程师可根据现场施焊情况适当调整焊接顺序。 6.1.1 顶板、底板板单元二接一，焊接纵向对接焊缝○1 。 6. 1.2 在总拼胎架上组装底板单元，依次对称焊接底板单元纵向对接焊缝○2 、○3 、○4 、
12
优先采用 CO2 焊；也可采用焊
条电弧焊
ER50-6 或 E501T-1（Φ1.2mm） E5015（Φ3.2、4.0mm）
桥上梁段间 U 肋、板肋嵌补段对接焊缝 和角焊缝
其它焊缝
2
2.2 单面焊双面成型焊缝，陶质衬垫要粘贴密实。陶质衬垫型号按以下规定选用：
序号 衬垫型号
适用焊缝
示意图
1
TG-2.0Z
3
3、坡口形式及尺寸 3.1 对接焊缝坡口尺寸
板厚 12+12 16+16 20+20 22+22
10+10
坡口形式
BB b
B b
12+12
BB
40+40
b
60+60
6+6
B
b
8+8
12+12 20+20
斜底板
B1 B b 平底板
+2.0 B0
6 7 8 9 7 8
8
12
4 6
B1=12 B=5
B1=20 B=8
资格，并只能从事证书中认定范围内的工作。 1.2 焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3 焊工必须熟悉本工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺规
程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。 1.4 焊接环境相对湿度应不大于 80%；环境温度不应低于 5℃。当环境温度低于 5℃，
1
顺后再进行焊接。
1.13 多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无裂纹等焊接缺陷后再继
续施焊。
1.14 产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不能接在杆件上焊接时，经监理批准后，
采用与杆件相同的条件施焊。
1.15 经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接 24h 后进行。
1.16 锚管与横隔板间熔透角焊缝，由于焊接拘束度大，焊前应预热 80～120℃，焊后
2～3 道，顶板、底板从中间向两侧对称施焊。 6.2.2 依次对称焊接顶板、底板、腹板对接焊缝的剩余焊道。 6.2.3 底板对接焊缝探伤合格后，由箱梁中心向两侧对称组装焊接底板上 U 肋嵌补段对
接焊缝和角焊缝。 6.2.4 腹板探伤合格后，焊接腹板上纵向肋板嵌补段对接焊缝和角焊缝。 6.2.5 顶板对接焊缝探伤合格后，由箱梁中心向两侧对称组装焊接顶板上 U 肋嵌补段对
或环境相对湿度高于 80%时，应采取去湿、去潮预热措施后进行焊接。CO2 气体保护 焊应采取必要的防风措施。雨、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如果搭设了防雨 篷、防风篷等防雨、防风措施并通过监理工程师确认后方可施焊。 1.5 主要焊缝施焊后，焊工应作好记录，记录内容包括焊缝编号、焊接参数、质量状况、 施焊日期、环境温度、湿度及焊工代号等。 1.6 组装前必须将待焊区域及两侧 20～30mm 范围内的水渍、铁锈、油污、氧化皮、底 漆等有害物打磨干净，并露出金属光泽。 1.7 焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。 1.8 焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干 净。 1.9 埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部 80mm 外的引（熄）弧板上起（熄）弧。焊后必 须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能加 引（熄）弧板时，对起（熄）弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后将焊缝修磨匀 顺。 1.10 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成 1:5 斜坡，并搭接 50mm 再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。 1.11 埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于 1m，焊后待焊缝稍冷却后再敲击熔渣。 1.12 要求熔透的焊缝，为了保证熔透，背面采用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨光滑匀
隔板与底板间角焊缝
7 实芯 CO2 焊
ER50-6（Φ1.2mm）
支座加劲肋与底板间坡口角焊缝 隔板，腹板，风嘴板上加劲肋角焊缝等
GFL-71Ni（Φ1.2mm）
8
CO2 焊+埋弧焊
CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M 背面贴衬垫 TG-2.0Z 或 TG-2.02M；
不等厚对接背面衬 TG-1.11J
桥上梁段间顶板对接焊缝
9
药芯 CO2 焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm） 背面贴衬垫 TG-2.0Z 或 TG-2.02M
桥上梁段间底板对接焊缝
10
药芯 CO2 焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm） 背面贴衬垫 TG-1.30S 或 TG-2.30S
桥上梁段间腹板立位对接焊缝
11 实心 CO2 焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm）
果有剩余，应将剩余的药芯焊丝必须放在防潮包装袋中，在干燥的库房存放。 2.6 焊丝上的油、锈等污物必须清除干净。 2.7 CO2 气体纯度不小于 99.5%。焊接时气路中应接入能够加热的 CO2 流量计。 2.8 焊接设备 2.8.1 埋弧自动焊采用直流焊机焊接。 2.8.2 CO2 气体保护焊采用 KR500、KRⅡ500 焊机等。 2.8.3 焊条电弧焊采用 ZX7-500 焊机等。 2.8.4 以上焊接电源均为直流反极性接法。
将焊缝加热到 200℃，盖石棉被保温。
2、焊接方法、焊接设备及焊接材料
2.1 焊接方法及焊接材料见下表。
序号 焊接方法
焊接材料
适用范围
焊条电弧焊
1
或 CO2 焊
E5015（Φ4.0mm） 或 ER50-6（Φ1.2mm）
定位焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm）
顶纵向对接焊缝
2
CO2 焊+埋弧焊
CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M 背面贴衬垫 TG-2.0Z 或 TG-2.02M；
焊缝 6
斜底板与平底板对接焊
6
缝
+6.0
b-2.0 6
6
0
P -1.0
单位：mm
适用范围
顶板、风嘴顶板与腹板间熔 透角焊缝
适用范围
吊点处横隔板与锚管熔透
2
角焊缝
4
3.3 坡口角焊缝
板厚
坡口形式
+2.0 B0
0 P-1.0
单位：mm
适合位置
22
B1、B 按实际
张口尺寸
2
腹板与斜底板角焊缝
B
16
40
P
3.2 熔透角焊缝形式及尺寸
板厚
坡口形式
+2.0
B0
B
16+16
12
b
22+22
15
板厚
坡口形式
+2.0
B0
B
16+20
14
P
+6.0 b -2.0
6
单位：mm
适用范围
顶、底板对接焊缝 隔板立位对接焊缝
6
加劲肋嵌补段焊缝
6 GH 类腹板立位对接焊缝 端横隔板立位对接焊缝
6
6
顶、底板 U 肋嵌补段对接
5 药芯 CO2 焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm） 背面贴衬垫 TG-2.0Z
锚管与横隔板间熔透角焊缝 横隔板立位对接焊缝
横隔板与腹板间立位角焊缝
6 药芯 CO2 焊
GFL-71Ni（Φ1.2mm）或 E501T-1（Φ1.2mm）
腹板与顶板间仰位角焊缝 隔板与顶板间仰位角焊缝
腹板、隔板加劲肋嵌补段焊缝等
横隔板立位角焊缝○11 ○12 。 6.1.6 焊接角点加劲以及支点加劲构件。 6.1.7 组装外腹板单元，对称焊接外腹板与底板间角焊缝○13 。 6.1.8 组焊风嘴隔板和导风板单元，焊接风嘴底板与风嘴隔板焊缝○14 ，焊接风嘴隔板与
钢箱梁腹间角板焊缝○15 ，对称焊接风嘴导风板与风嘴隔板焊缝○16 ，焊接风嘴导风 板与风嘴底板间角焊缝○17 。 6.1.9 组装钢箱梁中心线处及两侧顶板单元，焊接顶板纵向对接焊缝○18 ，对称焊接横隔 板与顶板间角焊缝○19 ，焊接中间腹板与顶板间角焊缝○20 。 6.1.9 组装相临顶板两拼单元，对称焊接顶板纵向对接焊缝○21 ，对称焊接横隔板与顶板 间角接焊缝○22 ；组装相临顶板两拼单元，对称焊接顶板纵向对接焊缝○23 ，对称焊 接横隔板与顶板间角接焊缝○24 ，焊接内腹板与顶板间角焊缝○25 。 6.1.10 组装锚管，对称焊接锚管与横隔板间角焊缝○26 。 6.1.11 对称焊接横隔板与外腹板间角焊缝○27 。 6.1.12 组装边顶板单元，对称焊接顶板纵向对接焊缝○28 ，以及对称焊接横隔板与顶板
情况等，如不符合技术要求，不得定位焊。