焊接工艺规程 (2)
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是指在焊接过程中要遵守的操作规范和技术要求。
它是确保焊接质量，保障工作人员安全以及保证工作环境的重要依据。
以下将详细介绍焊接工艺规程的相关内容。
焊接工艺规程通常包括焊接设备的准备、焊接工艺参数的选择、焊接材料的选择和处理、焊接操作步骤的要求等多个方面。
首先是焊接设备的准备，包括检查焊机、气瓶和接地线的状态，确保其正常工作。
同时，要检查焊接设备的接线是否牢固，以免发生电气事故。
焊工在操作设备前，还需戴好防护用具，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确保自身安全。
其次是焊接工艺参数的选择。
根据所需焊接材料的厚度、类型和位置等因素，选择合适的焊接电流、电压和速度等参数。
对于不同焊接材料和焊缝形式，有相应的要求和标准，需要注意保持合适的焊接温度，避免焊接温度过高或过低而导致焊接质量下降。
焊接材料的选择和处理也是焊接工艺规程中的重要内容。
根据所需焊接材料的类型和要求选择合适的焊条或焊丝。
在进行焊接操作前，还需对焊接材料进行处理，如除去焊条表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接时焊缝的质量。
焊接操作步骤的要求是确保焊接质量的关键环节。
焊工在进行焊接操作前，需要对焊缝进行清洁和加热，以保证焊接时的质量。
在焊接过程中，焊工需要掌握合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量的一致性和稳定性。
同时，要注意焊接时的保护措施，如用气体保护焊时，需保持足够的氩气流量，以避免气体泄漏造成焊接缺陷。
此外，焊接工艺规程还包括焊后处理的要求。
焊工在完成焊接任务后，应及时清理焊渣和焊接残余物，确保焊缝表面光滑，无锈蚀和杂质。
对于关键部位的焊接，还需进行焊缝的力学性能和无损检测，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊接工艺规程是焊接过程中重要的依据，对保证焊接质量和工作安全起着重要作用。
只有严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，才能确保焊接质量和工作环境的安全。
因此，焊接工艺规程的制定和执行是每个焊工都应重视的事情。
只有在该规程的指导下，我们才能进行高质量的焊接工作，为各行各业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1 总则本工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言焊接是一种常用的工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量和工作安全，制定了相应的焊接工艺规程。
本文将介绍焊接工艺规程的编写方法和内容要求。
2. 编写方法焊接工艺规程应根据具体的焊接任务和要求进行编写，主要包括以下几个步骤：2.1 确定焊接任务首先，需要明确所要完成的焊接任务，包括焊接材料、焊接结构以及焊接位置等。
2.2 分析焊接材料对于不同的焊接材料，其焊接工艺也会有所不同。
因此，需要对焊接材料进行分析，包括材料的成分、力学性能以及热导率等。
2.3 确定焊接方法根据焊接任务和焊接材料的特点，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.4 确定焊接参数确定焊接的相关参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.5 撰写工艺规程根据以上分析结果，撰写详细的工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、设备要求以及焊接操作步骤等。
3. 内容要求焊接工艺规程的内容应详尽、准确、可操作，具体要求如下：3.1 工艺描述工艺规程中应对焊接过程进行详细描述，明确焊接材料的使用要求、焊接方法、焊接参数以及焊接操作步骤等。
3.2 设备要求规定焊接所需的设备要求，包括焊接机、焊接电源、电极等。
3.3 试样制备对于需要进行焊接试样制备的情况，应详细说明试样材料的选择和制备方法。
3.4 检测要求规定焊接完成后的检测要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等方面的检测。
3.5 安全措施提醒焊工在焊接过程中应注意的安全事项，包括戴好个人防护设备、确保焊接区域的通风等。
4. 结论焊接工艺规程是确保焊接质量和工作安全的重要文档。
编写焊接工艺规程需要明确焊接任务、分析焊接材料、确定焊接方法、确定焊接参数，并详细描述焊接过程、设备要求、试样制备、检测要求和安全措施等内容。
通过合理的编写焊接工艺规程，可以提高焊接质量和工作效率，确保工作安全。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1 焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：✧被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
✧采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
✧焊接操作人员处于恶劣条件下时。
✧相对湿度大于90%。
✧雨雪环境。
2 定位焊✧定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝要求相同。
✧定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
✧定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。
对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。
✧定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
✧定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。
3 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊—80×50×tmm (t一般应与构件的厚度一致),焊后用气割割除，磨平割口。
4 焊缝清理及处理多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。
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焊接工艺规程
一.焊接工艺规程的作用
焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一
定的格式写成文件。
作用：
1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
二. 焊接工艺规程编制的原则
1.技术上的先进性
了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利
用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广
使用高效率的焊接生产方法。
例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性
在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理
的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但
成本高，效率低。
50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。
3.技术上的可行性
制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备
掌握潜力。
4.良好的劳动条件
焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽
量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，
应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较
好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。
三．焊接工艺规程编制的依据
编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括：
1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。
在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。
产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。
焊接节点和坡口形式。
在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。
是编制焊接工艺卡的主要依据。
2.产品的有关焊接技术标准和法规
产品的种类、材料、坡口等都有相应的一系列的国家、部颁、行业标准。
当同一内容同时有两种以上的标准时，原则上应按高标准执行。
例如：压力容器制造有GB150、JB4708、4709等。
钢结构有GB50205、JGJ81。
材料有各种本身的标准，坡口形式有国家标准，也有行业标准。
图纸有要求的必须按图纸要求的标准执行。
3.产品验收的质量标准
验收质量标准要在工艺规程中明确表示出来，如焊缝外表的几何尺寸要求，探伤方法及合格级别、水压试验的试验压力等。
4.产品的生产类型
分为单件生产、成批生产和大量生产，例如成批生产和大量生产的产品，应考虑较先进的设备，专用的工卡量具，机械化、自动化生产。
单件生产则应充分利用现有的生产条件。
5.工厂现有的生产条件
为使所编制的焊接工艺规程切实可行，达到指导生产的目的，一定要从工厂实际情况出发，例如生产面积、动力、起重、加工设备、工人数量和技术等级等。
四. 焊接工艺规程的内容
焊接工艺规程种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡（细则）。
1.焊接工艺评定报告
在做焊接工艺规程之前必须先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定是焊接工艺规程的主要依据之一。
2.焊接工艺守则
这是一种通用性的焊接工艺文件，是针对某一种焊接方法、某一种操作工艺、某一种材料的焊接工艺等所编制的一种公共准则。
3.焊接工艺卡（细则）
焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件，对于重要产品应做到“一点一卡”，工艺卡应包括如下内容：
A.焊接方法、焊缝位置、焊接位置、工艺评定编号。
B.焊接节点图（焊接接头形式、坡口形状及尺寸）。
C.母材牌号、规格。
D.焊材的牌号、规格、烘干温度、保温时间。
E.预热温度、层间温度和焊后热处理规范。
F.焊接工艺参数；焊接电流、电压、极性、层次、顺序、清根要求、焊接
设备等。
G.焊材定额。
H.焊工合格项目。
I.焊接工艺过程，如焊前清理、层间清理、焊后清理、打钢印等。
J.检验方法及合格标准。
K.其他必要的规定：如引熄弧板、垫板、带不带焊接试板等。
五. 焊接材料的消耗定额
1.焊条：计算公式如下
g条=(ALρ/1000Kn)(1+K b)
式中：g条——焊缝消耗量（Kg）
A——焊缝熔敷金属面积（mm2）
L——焊缝长度（m）
ρ——熔敷金属密度（g/cm3）取ρ=7.85 g/cm3
K b——药皮的重量系数，一般为K b=0.32
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数，包括烧损、飞溅、焊条头。
一般Kn=0.77
2.焊丝消耗定额（埋弧自动焊、药皮焊）
计算公式如下：
g丝=ALρ/1000 Kn
式中：g丝——焊丝消耗量（Kg）
Kn——转熔系数，取Kn=0.92
3.焊剂消耗定额
一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量，也可概略计算，一般为焊丝消耗量的0.8-1.2倍。
工艺技术中心。