焊接工艺规程完整
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺规程
4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头 根据工件厚度不同，将两块钢板互 成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头。 接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V 形坡口以及K形坡口，根据厚薄不同可用单面 或双面焊。锅炉压力容器插入式管接头、人孔 圈和筒体的焊接属于此类。广泛采用在空间类 焊件上，具有较高的强度，如船体结构中约70 ％的焊缝采用了T形接头。
4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 从设计和焊接工艺两方面减少焊接残余应力
(1)设计上减少焊接应力的核心是正确布置焊缝， 从而避免应力叠加，降低应力峰值。
①尽量减少焊缝数量，减少焊缝尺寸和长度。 ②焊缝应避免过分集中(图)，有足够距离，要 尽
可能避免交叉，以免出现三向复杂应力。 ③焊缝不要布置在高应力
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
焊接对焊缝区不均匀的加热和冷却是产生焊接 应力和变形的根本原因。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
焊接时，焊件进行局部加热，根据金属热胀冷 缩的特性，产生abcde的变形。 但钢板是一个整体，这种伸长不能自由地实现 ，钢板端而只能比较均衡地伸长Δι。
区及断面突变的地方， 以避免应力集中。 ④采用刚性较小接头表式。 翻边替插入管。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
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1
D
3
1
M
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理
接头名称
桶体焊缝
干净并打磨出金属光泽，
接头编号
A1-A6 B2-B4
对口时留2-3mm的间隙，
焊评编号
氩弧焊打底保证根部熔合
焊工持证项目
WS/D/M
良好。
预热温度
无
2
清理焊渣，自检无缺陷后
层间温度
无
及时用3.2的焊条焊接。
时留2-3mm的间隙，氩弧焊
焊评编号
H-0017
打底保证根部熔合良好。
焊工持证项目
WS/D/M
2
清理焊渣，自检无缺陷后及
预热温度
无
时用3.2的焊条焊接次层。
层间温度
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后用
焊后热处理
无
埋弧焊焊接。
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
焊件材质
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
山东电建一公司金属结构厂
焊接工艺过程卡
规程编号:H01
产品编号：LX02-01项目：压力容器
制造编号：1用户：
编制人：图纸编号：13-0182
审核人：名称：汽供热联箱
焊接工艺
过程卡
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊(D)
埋弧焊(M)
气体保护焊
焊条/规格
烘干温
度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温
度/时间
焊丝/规格
保护
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理
接头名称
手孔焊接
干净并打磨出金属光泽，
接头编号
B1、B5
对口时留2-3mm的间隙，
焊评编号
氩弧焊打底保证根部熔合
焊工持证项目
良好。
预热温度
无
2
清理焊渣，自检无缺陷后
层间温度
无
及时用3.2的焊条焊接。
焊后热处理
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后，
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
焊后热处理
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后，
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
用埋弧焊焊接。
焊接位置
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1Hale Waihona Puke 1WS直反
2.5
2
1
D
3
1
M
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理
审核人及日期
备注
A
制造
容器技术特性
部位
设计压力(Mpa)
设计温度( )
试验压力(Mpa)
工作介质
焊缝系数
容器类别
备注
桶体
1.6
350
过热蒸汽
0.85
二
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理干
接头名称
桶体焊缝
净并打磨出金属光泽，对口
接头编号
A1-A6 B2-B4
接头名称
桶体焊缝
干净并打磨出金属光泽，
接头编号
A1-A6 B2-B4
对口时留2-3mm的间隙，
焊评编号
氩弧焊打底保证根部熔合
焊工持证项目
WS/D/M
良好。
预热温度
无
2
清理焊渣，自检无缺陷后
层间温度
无
及时用3.2的焊条焊接。
焊后热处理
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后，
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
用埋弧焊焊接。
焊接位置
良好。
预热温度
无
2
清理焊渣，自检无缺陷后
层间温度
无
及时用3.2的焊条焊接。
焊后热处理
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后，
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
用埋弧焊焊接。
焊件材质
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1
1
WS
直反
2.5
对口时留2-3mm的间隙，
焊评编号
氩弧焊打底保证根部熔合
焊工持证项目
良好。
预热温度
无
2
清理焊渣，自检无缺陷后
层间温度
无
及时用3.2的焊条焊接。
焊后热处理
无
3
清理焊渣，自检无缺陷后，
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方
用埋弧焊焊接。
焊件材质
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
电压
焊接
速度
m/h
气体保护焊
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1
1
WS
H10MnSi 2.5
直反
90-110
12-14
无
2.5
Ar
8-10
2
1
D
E5015 3.2
110-130
20-24
无
3
1
M
H10MnSi 2.5
800-850
20-24
30
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1
1
WS
直反
2.5
2
1
D
3
1
M
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理
接头名称
桶体焊缝
干净并打磨出金属光泽，
接头编号
A1-A6 B2-B4
对口时留2-3mm的间隙，
焊评编号
氩弧焊打底保证根部熔合
焊工持证项目
WS/D/M
用4的焊条盖面。
焊接材质
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1
1
WS
直反
2.5
2
1
3
1
D
焊接工艺过程卡
接头焊接工艺卡
焊接顺序
图号
S13-0182
1
焊接区域15mm内清理
接头名称
干净并打磨出金属光泽，
接头编号
A1-A6 B2-B4
气体
纯度
1
16MnR
E5015
350
H10MnSi
HJ431
300
H10MnSi
Ar
99.99
2
16MnR/20
E4315
350
H10MnSi
Ar
99.99
3
16MnR/Q235A
E4315
350
4
20/20
E4303
200
5
Q235A
E4303
200
6
焊接工艺规程版次
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
适用范围
层
道
焊接
方法
焊材及
尺寸
电源
极性
焊接
电流
A
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备注
钨极直
径mm
气体
成分
气体流量l/min
正面
反面
1
1
WS
直反
2.5
2
1
D
3
1
M