质量特性分析表
4几种常见的质量分析方法
几种常用的质量分析方法1、层别法2、柏拉图法3、特性要因图法4、检查表具体说明：1、层别法层别法是将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
一般的工厂所做的层别通常为：操作者：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所…….产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品员一二三人组组组器机料材法方2、柏拉图法柏拉图是美国品管大师朱兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。
柏拉图分析步骤：（1）要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示。
（3）决定搜集资料的时间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。
（4）各项目依照合计的大小顺序自左向右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图（6）连接累积曲线示例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为：层别统计表N=4141004008030047.1％602004021.7％100 15.8％2010.9％ 4.5％破损变形刮痕尺寸超差其他不良项目由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了47.1％，前三项加起来超过80％以上，进行处理应以前三项为重点。
3、特性要因图特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式加以图解，用图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。
特性要因图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。
特性要因图使用步骤：（1）集合有关人员召集与此问题有关的、有经验的人员，人数最好4…10人。
（2）挂一张大白纸，准备2…3支色笔。
（3）由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图中，中途不可批评或质问。
（脑力激荡法）（4）收集原因，以15…20个为宜。
防护服质量分析报告表
防护服质量分析报告表报告名称：防护服质量分析报告表一、引言防护服是一种保护人们身体免受外部危险物质或环境侵害的重要装备。
因此，确保防护服的质量和性能至关重要。
本报告旨在对防护服的质量进行分析，提供客观的评估和建议。
二、方法和数据收集在本次研究中，我们采用了以下方法来收集数据：1. 选取了10款市售的防护服进行测试评估；2. 使用标准测试方法和设备对防护服的材料强度、耐磨性、透气性等性能进行检测；3. 将测试结果进行数据整理和统计。
三、质量分析结果根据我们的测试和分析，得出以下结论：1. 材料强度：对于防护服材料的强度测试，我们采取了拉伸测试和撕破测试。
测试结果显示，有7款防护服的材料强度达到了预期的标准，而其他3款的强度略有不足。
2. 耐磨性：我们使用磨损机对防护服进行了耐磨性测试。
结果显示，有8款防护服具有良好的耐磨性能，而2款防护服的耐磨性较差，容易受到撕裂或磨损。
3. 透气性：透气性对于防护服的舒适度和使用效果非常重要。
我们使用透湿仪对防护服的透气性进行了测试。
结果显示，有6款防护服具有良好的透气性能，而其他4款的透气性较差。
4. 尺寸合适性：防护服的尺寸合适性对于工作效果和舒适度至关重要。
我们对10款防护服进行了尺寸测量和评估。
结果显示，有8款防护服的尺寸合适，而2款防护服的尺寸稍有不适。
四、质量评估和建议基于上述分析结果，我们对每款防护服的质量进行了评估，并提出了相应的建议。
1. 品牌A防护服：品牌A的防护服在材料强度、耐磨性和透气性方面表现均一致，质量良好。
2. 品牌B防护服：品牌B的防护服在材料强度和耐磨性方面表现较好，但透气性稍有不足，建议改进。
3. 品牌C防护服：品牌C的防护服在材料强度和透气性方面表现良好，但耐磨性较差，建议改进。
4. 其他品牌防护服：其他品牌的防护服在不同方面出现一定的问题，建议进一步改进材料和工艺。
五、结论通过对10款防护服质量的分析，得出了各品牌防护服的性能表现和问题。
特性分析报告模板
附录A特性分析报告模板1. 概述2. 组成3. 特性分析3.1 特性类别初步分析3.2 特性类别具体分析4. 结论XXX型号/项目分系统/部件特性分析报告附例1.概述（按照XXX型号/项目的设计和开发策划要求，对XXX分系统/XX部件进行特性分析工作）2. 分系统/部件的组成（用文字和组成图描述分系统/部件组成情况。
如果是某分系统的特性分析报告，则基于下一层级，即部件级描述其组成情况；如果是某部件的特性分析报告，则基于下一层级，即组件级描述其组成情况）3特性分析3.1特性类别初步分析（如果是某分系统的特性分析报告，对部件的功能、工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述，阐述哪些部件需要重点考虑）（如果是某部件的特性分析报告，对组件的功能、工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述，阐述哪些组件需要重点考虑）3.2特性类别具体分析3.2.1部件/组件1特性类别具体分析（从技术指标和设计两个方面进行分析）一．从技术指标上，对其功能、持续工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述。
功能：指的是执行任务期间规定完成的全部功能；持续工作时间：指的是分析每一项功能所要求的持续工作时间；工作环境：指的是分析产品使命要求的极端环境条件，产品可能承受的环境变化范围；测试性：指的是故障发生后是否可测试，并且分析采用哪一级别的测试方式可测试；维修性：指的是在发生故障后维修的可能性以及能进行哪些维修；失效影响极其危害性：分析是否允许部分或完全失效，失效对完成产品使命的影响）二．从设计上，对其材料、工艺要求、互换性、接口、寿命、失效、安全、余度进行分析材料：分析材料性能对产品性能和质量的影响，所选择的材料对应保证完成规定使命的作用；工艺要求：分析加工、装配、试验和检验过程对产品质量稳定性所带来的影响；互换性：分析为了满足产品的互换性要求，哪些尺寸、参数、公差最为重要；接口：分析接口关系对产品质量的影响；寿命：分析哪些因素决定其寿命；失效:分析失效的类型以及失效对产品性能、人身、财产安全等方面造成的危害；安全：分析产品在正常使用、运输、存储中能否对人身、财产的安全造成危害；余度：分析产品是否采取余度设计3.2.2部件/组件2特性类别具体分析3.2.XX部件/组件XX特性类别具体分析4 结论经过上述分析，XXX分系统/部件中关键件XX个，重要件XX,其余为一般件。
质量改进七大工具之一——鱼骨图
➢ 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并 将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出 重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
三、鱼骨图分析法的步骤
④中骨、小骨、孙骨。
中骨「事实」。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什么 ……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何提高/ 改善……”来写。
二、三种类型、基本结构
鱼骨图的基本结构:
３
２ ４５
１ ６
○○○○○ ７
鱼骨图分析方法培训
三、鱼骨图分析法的步骤
鱼骨图分析法的步骤: ①决定问题的特性。
简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成 员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题， 并就此达成一致意见。
❖ 问题无时无刻不在我们周围。
❖ 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。
❖ 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。
❖ 下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正原因。
一、鱼骨图的定义、用法
鱼骨图的定义:
➢ 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（影 响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
小学科学期末检测质量分析表
有以下三点：
(一)从试卷看有部分学生语言自主能力较差，答题语言表达不够严谨精炼，在今后的教学中，科学教师应注重培养学生语言表达能力。
(二)教师要细化教材，做到不遗漏重要知识点，同时，还要及时补充生活中会需要的生活常识。
(三)加强学生学习能力的培养，是学生养成自主学习的好习惯，不对教师形成依赖，要进一步激发学生学习兴趣。学生普遍在运用所学知识联系实际、综合分析和解决问题的能力上十分薄弱，语言的组织和表达能力不强，学以致用的能力比较差，说明学生创造性思维和重新组合知识的能力有待提高。
改ห้องสมุดไป่ตู้措施
1.首先要端正学生的学习态度，提高学生的学习兴趣。2.改进教学方法，多做试验，向课堂上要质量，精讲多练。3.平时培养学生综合分析问题、解决问题的能力。4.在课堂教学中，要培养学生严谨的科学态度，正确对待学习。
小学科学期末检测质量分析表
(20至20学年度第一学期)
年月日
班级
任课教师
学生数
参考人数
优秀率
总平均分
缺考人数
及格率
分数段
100分
90分以上
80分以上
70分以上
60分以上
不及格
人数
存在优势
本次考试的试题出的符合课标，主要有以下题型：填空、我是小法官判断、选择、找朋友连线、了解身边事问答、我自己能做的画图。所出题型涵盖了本学期所学内容，试题结构合理、题型全面、题量适中，范围广泛，同时侧重双基，体现了知识与技能相统一，过程与方法相联系的新课标要求。本套试题考试，共分为六大题。大部分学生对知识点的掌握程度和判断能力强，学生能准确把握所学内容，画图，对生活中的科学知识运用能力强，从试卷来看，学生作答情况也较非常优秀。优秀率高达59.88%,孩子们很棒。
利用EXECL制作品质图表
应用
1、作为降低不良的依据：想降低不良率，先会柏拉图看看； 2、决定改善目标，找出问题点； 3、确认改善效果（改善前、后之对比）。
实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目 占整体项目的百分数；
组数K 6-10
7-12 10-20
5）计算组距H，组距H=极差 R/组数 K（通常为2,5,10的倍数）； 6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=最小值Xmin—最小测定单位值*0.5； 第一组的上限值=第一组下限值+组距； 第二组的下限值=第一组的上限值； 第二组上限值（第一组上限值）=第二组下限值+组距；（以此类推） 7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2； 8）制作频数表； 9）按频数表画出直方图。
—层别作解析。 布看相关。
特征要因图
寻找因果关 系——鱼骨追 原因。
柏拉图
找出“重要的 少 数 ”—— 柏 拉抓重点。
直方图
质量特征分 布——直方图 看分布。
管制图
了解制程变 异——管制图 找异常。
01 查检表
简要说明
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下 来的方法，有时叫做查检表或点检表。
运行成效？
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量问题，可通过企业上上下 下全体人员活用这QC七大工具而得到解决。
4
四、七大手法与品质报表
01 02 03 04 05
06
07
查检表
BFS00 009-2014-质量特性分类及标注方法
分类号：ABC产品质量特性分类及标注方法 编号：BFS00 009-2014代替：HI-J03.01.018-2013-1.0发布日期：2014.08.09编写部门：整车部法规认证室编写人：张桂清、穆玉香修订次 日期 修订内容描述1 2012.04.16 1．3.5和3.7中分别取消了关键项和重要项的定义。
2．表1中取消了“关键项”、“重要项”字样。
3．取消了7.1.2 关于关键项及重要项的标注。
4．取消了7.3和附录A的产品质量特性分类文件的格式规定。
22013.06.051. 第3章中增加了3.5主要特性、3.10[A]+<G>件定义，修改了3.3关键特性、3.4关键件、3.6重要特性、3.7重要件定义。
2. [A]+<G>件由原表1中“同时涉及到安全/环保一致性要求的关键件”修改为现3.10中“产品零部件为环保件或既是安全件又是环保件的零部件”。
3. 增加了表2 《[A]＋＜G＞件明细》。
32014-07-20 1.标准代号发生变化。
2.变更标准模板。
关键词：产品质量特性, 分类, 标注序言：该目录文档是保密的。
相关要求按照HI-G15.004-2010-1.0《研究院保密管理规定》执行。
1 适用范围本标准规定了公司产品质量特性分类的原则、内容及标注方法。
本标准适用于公司产品质量特性的分类。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
BFS00 011-2014 计算机制图（二维）基本规则3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。
3.1 产品指设计文件中所表示的任何零件、部件、组件、系统或其它装置。
3.2 产品质量特性产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。
它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染，人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。
CPK分析表(CPK自动生成表)
207.46 51.87 51.93 52.08 51.78 0.20 0.21 0.47 0.00
207.43 51.86 51.93 52.08 51.78 0.37 0.21 0.47 0.00
208.13 52.03 51.93 52.08 51.78 0.15 0.21 0.47 0.00
0.21
UCLR=D4R=
0.47
LCLR=D3R=
0.00
MAX-MIN(R) UCL CL LCL
1.88 * 3.27 1.02 * 2.57 0.73 * 2.28 0.58 * 2.11 0.48 * 2.00 0.42 0.08 1.92 0.37 0.14 1.86 0.34 0.18 1.82 0.31 0.22 1.78 1.在确定Cpk前过程必须受控 2.组容＜7时没有极差下控制限
155.71 51.90 51.93 52.08 51.78 0.11 0.21 0.47 0.00
208.07 52.02 51.93 52.08 51.78 0.22 0.21 0.47 0.00
208.02 52.01 51.93 52.08 51.78 0.14 0.21 0.47 0.00
23
24 19
51.85 51.84 51.84 51.96
25 20
51.85 52.15 52.16 51.85
=Min( 21
51.85 52..20 51.90 51.96
1.90 22
51.95 51.90 52.10 52.12
1.43 25
52.00 51.90 51.96 51.90
样本序列
1 2 3 4 5 TOTAL
51.90 51.80 52.16 52.00
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质量特性分析表
(一)质量特性分析表的概念
质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。
检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。
由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如生产管理人员等)参考和使用，并作为编制检验规程(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。
但它不是检验操作直接使用的文件。
(二)质量特性分析表编制的依据
编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有:
(1)产品图纸或设计文件；
(2)作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺规程)；
(3)作业(工序)管理点明细表；
(4)顾客或下一作业过程(工序)要求的变更质量指标的资料。