质量特性分析和不合格品控制
不合格品控制目的、流程及预防
1不合格品控制的目的与方法小故事——王实＆陈博的故事什么叫不合格？答：未满足要求。
处置方式有哪些？答：返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施1、不合格品控制的目的防止不合格品的非预期使用或交付。
2、不合格品控制的方法是先识别后控制。
2不合格品的控制流程1、识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
—产品标准—客户要求—工艺文件—检验文件—样板—上级的交代与叮嘱2、标识检验状态的标识—标识“待处理”或“不合格”的标识。
—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
—其作用是：具有可追溯性。
—最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3、隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
—红色胶盘/物料框。
—专门独立的不良品架。
—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
—检验报告按规定予审核与批准。
—流程：5、评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6、处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
（1）进货不合格品的处置—退货—让步接收—要求供方采取相关的纠正预防措施—我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格品控制细则
不合格品控制细则一、定义及范围为确保产品质量，保证企业产品的合格率，减少或避免不合格品对用户的影响，制定本不合格品控制细则。
二、责任及义务1. 生产部门负责控制产品生产过程中的不合格品产生；2. 质量部门负责检验产品的合格率，及时发现不合格品，并进行处置；3. 营销部门负责了解用户的产品质量要求，并根据不合格品的情况反馈给生产部门进行改进。
三、不合格品分类1. 主要不合格品主要不合格品是指对产品的主要功能造成影响或整体外观质量不符合要求的不合格品。
对主要不合格品必须进行处理措施，包括修复、返工或报废。
2. 次要不合格品次要不合格品是指对产品的某一功能或细节进行检查时存在问题的不合格品。
对次要不合格品可以进行修复、返工或销毁处理。
四、不合格品处理流程1. 不合格品的发现与归类不合格品首先由质量部门发现，并根据其影响程度和类别进行归类，分为主要不合格品和次要不合格品。
2. 记录与报告质量部门应及时记录并报告不合格品的情况，包括种类、数量、产生原因等，报告给生产部门和相关负责人。
3. 处理措施生产部门根据不合格品的类别和影响程度，制定相应的处理措施，包括修复、返工或报废。
4. 处理结果反馈处理不合格品后，质量部门应及时反馈处理结果，包括修复情况、返工成本或报废损失。
同时将处理结果通知相关部门，以便他们做出相应调整。
五、不合格品责任追究对于多次产生不合格品或因生产工艺不合理导致不合格品的，生产部门负责人应当追究责任，并采取相应的措施加以改进。
六、不合格品改进措施1. 加强员工培训生产部门应加强员工培训，提高员工的工艺水平和操作技能，减少不合格品的产生。
2. 完善质量控制体系质量部门应完善质量控制体系，包括产品设计、生产过程控制、检验控制等，确保产品达到规定的质量标准。
3. 提高供应商管理水平采购部门应加强对供应商的管理，建立供应商评价机制，提高供应商的产品质量和交货品质。
七、不合格品处理记录质量部门应及时记录不合格品的处理情况，包括数量、处理方式、原因及结果等，并定期进行归档保存。
不合格产品控制措施
不合格产品控制措施不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。
那么控制不合格产品的措施有哪些呢？以下是小编给大家整理不合格产品控制措施的资料，欢迎大家阅读参考!不合格产品控制措施为建好德昌高速XX标的各项工程，树立XXXX工程有限公司在江西交通市场的良好形象，对不合格品进行准确识别和有效控制，防止不合格品的产生和非预期使用或交付是非常有必要的，也是严格贯彻国家对土建工程建设要求的有效举措，为此我部制订如下几点措施：一、职责1、施工现场技术负责人负责施工过程中不合格产品的标识和记录，并上报项目总工程师。
2、项目部试验室负责不合格品的验证，将结果上报项目总工评审和处置。
3、项目部材料负责人依据审批结果，进行不合格采购产品的标识、处置和记录。
4、项目总工程师负责主持不合格品的评审和处置。
二、控制程序不合格品分为：不合格采购产品、不合格中间产品(工序)和不太合格终端产品、工程交付后或开始使用发现的不合格部位。
1、产品控制不合格品的采购。
无论是大宗原材料还是小额零配件，严禁采购品种、规格、尺寸、质量证明文件等不符合规定的材料产品;严禁采购受潮、受损、变质及过期的产品;严禁采购技术指标不符合规定的产品。
采购部门要严格按照公司的采购程序，购前必须得到试验室、工程部、总工室对材料的质量认可，如有必要需进行公开招标。
2、严格把好对不合格品的处置关。
(1) 采购产品测量后发现的不合格品，项目材料部负责对不合格品进行标识、隔离以防误用。
隔离手段可采取涂漆、做标志、挂牌、划分隔离等。
有项目部填写不合格报告并及时上报项目总工程师。
(2) 施工过程中发现的不合格采购产品，现场技术负责人负责进行标识、隔离、填写不合格报告，及时上报项目工程师。
(3) 在日常检查中发现的不合格中间产品及不合格工序时，由现场技术人员负责对不合格中间产品(工序)进行标识，采取划定区域并将不合格产品情况及时报告项目总工。
生产过程不合格品控制
分隔、分区存放
01
采用物理分隔或区域划分的方式，将不同种类的物料
分开存放。
02
确保不同物料的存放区域有明显的标识和界限，避免
混料。
03
对存放区域的清洁和维护进行定期检查，息
制定检查计划
根据生产计划和产品质量要 求，制定相应的检查计划。 明确检查范围、时间、人员 等，确保检查工作的全面和 有效。对检查计划进行定期 评估和调整，确保其适应生 产过程的实际情况。
在找出问题的根源之后，需要针对具 体问题制定相应的改进措施。这些措 施可能包括更换原材料供应商、维修 或更换故障设备、培训员工提高操作 技能、优化工艺流程等。
通过实施这些改进措施，可以进一步 提高生产效率和产品质量，降低不合 格品的产生，提高企业的竞争力。同 时也能增强员工的责任感和成就感， 实现企业与员工的共同发展和进步。
监督执行
对质检人员的监督记录进行分析
对质检人员的监督记录进行分析，找出生产过程中出现问题的原因，制定相应的改进措施 。
跟踪改进措施的实施情况
对改进措施的实施情况进行跟踪，确保改进措施有效实施，并及时调整和完善监督计划。
定期评估监督效果
定期评估监督效果，包括监督的准确性、及时性、有效性等方面，以便不断完善监督计划 和提高监督效果。
对检查人员进行 培训
确保检查人员具备相应的专 业知识和技能，能够准确判 断产品质量。对检查人员进 行定期培训，提高其检查能 力和素质。对检查人员的表 现进行评估和考核，确保其 工作质量和效率。
对检查数据进行 记录和分析
对检查结果进行准确记录， 以便后续分析和改进。采用 统计方法对检查数据进行整 理和分析，找出问题趋势和 规律。根据分析结果制定相 应的改进措施，提高生产过 程的质量水平。
不合格品控制制度范文(9篇)
不合格品控制制度范文1.1不合格品不合格品是指经检验和试验判定，施工部位质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的施工部位。
包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种施工部位。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断施工部位合格与否的。
1.2不合格品的控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的施工部位进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
施工单位的质量管理职责，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、机械构件、成品结构、不使用不隐瞒；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的工序不交付报验的目的，以确保防止不合格的施工部位。
1.3不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式应符合相应的规范设计要求。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的劳务分包单位，必要时也应通知监理业主设计等。
1.4不合格品的判定1、施工部位质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定施工部位是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定施工部位是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
成品、半成品保护制度1、检验人员的职责是判定施工部位的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据施工部位未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对施工部位质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品控制管理规定
1.目的对本公司产品或过程中发现的不合格品及可疑物料或产品做妥善处理。
确保不合格的处理受控，保证产品质量。
2.2.适用范围:适用于对本公司外协外购材料，生产全过程发现的不合格品及可疑物料或产品及出厂后发现不合格品的处理。
3.术语和定义3.1不合格品:未满足要求的产品。
3.2返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3.3返修:为使不合格产品满足预期使用用途而对其所采取的措施。
3.4特许使用:不符合要求，对产品特性、功能无影响，能满足客户要求的原材料、半成品、成品将被接受而不进行任何返工措施的使用。
产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理特许使用。
在合同有规定时，特许使用应取得顾客同意。
3.5转用:不符合规定要求，但能符合其他的规格或产品要求而被使用的原材料、半成品、成品。
3.6可疑物料或产品:任何检验和试验状态不确定的物料或产品。
4.职责4.1质量部负责外协件、装配全过程和加工过程最终产品的不合格品识别、判定、记录，并办理相关手续，并对各工序可疑产品，批量不良(30件以上)，严重不良及需特许使用的不合格品进行评审，并负责通知相关部门。
4.2生产车间负责对生产过程中发现的不合格品及可疑物料或产品进行标识、记录、隔离和处置，并协助成品入库后发现不合格品的处置。
4.3采购部负责外协件的不合格品控制、隔离、记录及处置。
4.4销售部负责联络顾客做让步接收。
4.5原材料、成品库:协助对入库产品(包括原材料、成品)中发现不合格品及可疑产品的标识记录、隔离和处置。
4.6技术部经理、质量部经理负责各自职责范围内，对不合格品作处理决定。
5.工作程序5.1不合格品的分类:a.严重不合格:经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量，主要功能、性能技术等的不合格;b.一般不合格:个别或少量不影响产品质量的不合格。
5.2进货检验不合格品及可疑物料的控制5.2.1由进货检验员对不合格品及可疑物料进行标识、记录、隔离。
不合格品控制培训教学内容
1.
让步接收：
后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的
认可）；
※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。
2. 全检：
1.
对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理；
3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）：
废； ➢ 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产线
时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱没有得
到充分运用，基本摆放报废产品）
不管零件是否有标识，都不允许随意摆放！
4.3 隔离完成后做什么？-------记录，立即记录（-------遏制行动）！ ➢ 记录隔离零件的信息、问题、数量等； ➢ 判断是否触发报警；
对不合格品实施返工作业，使其符合要求；
4. 返修，使产品满足预期的使用要求：
※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。
1.
※ 返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。
※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。
5. 报废/拒收：
主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。
不合格品控制：标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？--------发现异常时，立即标识！ 如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以便后
续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？--------立即隔离！ ➢ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內； 放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须报
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质量特性分析和不合格品控制
一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意)
1. 产品实现过程中，分析产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性关系以及影响这些特性的过程因素的技术文件是。
A.检验指导书
B.检验手册
C.检验流程图
D.质量特性分析表
答案：D
[解答] 检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片；检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合；检验流程图是用图形、符号简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。
它是检验人员进行检验活动的依据。
2. 比较“不合格”和“不合格品”的概念，正确的说法应是。
A.两者互不相干
B.两者没有区别
C.不合格包括不合格品
D.不合格比不合格品严重
答案：C
[解答] GB/T19000—2000对不合格的定义为：“为满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
3. 产品不合格分级的概念应理解为。
A.将已发生的产品质量不合格，根据其严重程度和其对产品适用性影响进行分级
B.将可能发生的产品质量不合格，根据其严重程度的不同进行分级
C.将已发生的产品质量不合格，按其质量特性的重要性进行分级
D.将可能发生的产品质量不合格，根据其对产品适用性影响的不同进行分级
答案：D
[解答] 不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
4. 不合格品的纠正措施是指。
A.已经发生的不合格立即采取的措施
B.为消除潜在不合格的原因采取的措施
C.针对已发生的不合格，就其产生的原因所采取的措施
D.对采取的不当措施所采取的措施
答案：C
[解答] 纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。
5. 质量特性分析表是由制定的。
A.质量部门
B.检验部门
C.设计、技术部门
D.生产部门
答案：C
[解答] 质量特性分析表是由设计、技术部门编制，可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如作业管理人员等)参考和使用，用来指导检验技术活动。
6. 不合格包括产品、和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
A.程序
B.质量
C.过程
D.功能
答案：C
[解答] 根据GB/T19000—2000标准，不合格指未满足要求，包括产品、过程和体系没有满足要求。
7. 不合格品是指。
A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品
B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品
C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品
D.经检验尚未确认质量特性的产品
答案：C
[解答] 不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
8. 不合格是质量偏离规定要求的表现，因质量特性重要程度和偏离规定的程度不同，因而对也就不同。
A.产品符合性的影响
B.产品适用性的影响
C.产品使用性的影响
D.产品经济性的影响。