不合格品管理规定资料
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
工厂不合格品管理制度
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品控制规定(5篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品管理制度(十篇)
不合格品管理制度1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师____相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施____实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师____相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施____实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度（二）一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
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不合格品管理规定
一、目的：
对不合格品进行控制，确保不合格品能够及时识别、隔离和处理，防止不合格品非预期使用或出货。
二、适用范围：
适用于从进货到交付市场使用所有过程的不合格品的控制。
三、职责：
1、技术部负责参与不合格品的评审。
2、品质部负责不合格品的判定，监督不合格品控制的实施，并跟踪验证其有效性。
3、不合格品的责任部门（工场）负责对其进行标识、隔离、记录及对不合格品的原因分析，制定和执行纠正预防措施。
4、销售部：反馈客户意见，与客户进行沟通，协商并提出解决方案，确保满足客户的实际需求。
5、采购部负责对不合格来料的退货处理。
四、定义：
1、不合格品：产品不满足规定的要求，如产品标准、合同要求等。
2、可疑产品：因标识不清晰而不能判定其质量状态、存在可疑状态或掉在地上的产品均定义为可疑产品。
3、返工：为使不合格品符合规定要求而采取的措施。
4、返修：为使不合格品满足预期的使用要求而采取的措施。
5、特采（让步接收）：对使用或放行不符合规定要求产品的进行特采的许可。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为防止已出现的不合格、缺陷再发生，消除其原因所采取的措施。
8、报废：为了防止不合格品预期使用所采取的措施。
五、不合格品的分类：
1、进料不合格；
2、生产过程不合格；
3、可疑品不合格；
4、交货后不合格；
5、市场品质不良；
六、作业管理规定：
1、原材料不合格处置
1.1进货检验不合格时，检验员应通知仓库对不合格品实行有效隔离，并开具《购进物资不合格评审处置表》报部门领导批准，必要时由品质部组织技术部对其进行评审。
1.2若评审判定为不合格品的材料，可采取退货、特采、挑选使用的处理方式，由品质部填写《购进物资不合格评审处置表》通知采购部，由采购部向供应商反馈不合格处理信息，要求供应商在限定期限作出纠正措施报告。
1.3品质部门应针对上一批材料不合格对产品质量的影响程度，对供应商的来料进行加严抽样比例控制。
2、过程不合格品的处置
2.1检验人员对经检验的各过程中、生产线上等的产品判定为不合格时，开出《不合格品报告》，并及时通知责任者，把不合格品堆放在不合格品区域内隔离并挂上标识牌或“红色”制品流动票进行标示，同时记录其不合格状态和相关制品信息，将《不合格品报告》上报部门领导进行组织评价。
2.2生产过程中检验出的不合格品要用红色油性笔划出产品不良的具体位置、标识出不良内容，必要时通知责任者进行现场确认。
2.3工场在生产加工过程中自检发现不合格品时应及时通知质检员进行判定，如判定为不合格品时应使用“红色”制品流程票标示并按《不合格品管理程序》进行处理。
如判定在本工位可以返工的，由操作者按照返工作业指导书进行返工作业，并使用黄色返修/返工制品流动票进行标示，检验员检验合格后方可放行。
2.4检验员在巡检中连续发现批量不合格品情况，应立即通知生产线主管，品质部部长有权停止生产，以便纠正质量问题。
2.5作业人员在自检、首检、互检时或公司内的任何人员发现不合格品
时，都应及时报告现场责任者，经检验人员确认后按2.1处理。
2.6产品经品质部判定为不合格品后，由工场填写《产品报废单》经部门领导审批后实施报废处理。
同时，各工场需每日统计产品报废状况，并于当日将《产品报废单》上交品质部进行统计，每月底形成质量月报并发送至各工场。
2.7、各工场对所形成的质量月报进行分析，并针对质量月报前三项不良及异常点制定持续改善计划，并于次月进行改善评价。
2.8原则上各制品不良率≥15%时，应判定为品质重大不合格。
品质部需详细调查该制品批次号、模号、生产班次、具体不良位置、不良项目、数量等信息收集整理后，组织经营者、技术部、生管室、设备保全、生产现场等相关部门召开不良改善对策会，对于会议上形成决议的改善对策由主责项目品质工程师进行后续的跟踪。
3、可疑材料或产品的处置
3.1进货检验中发现可疑材料时，视为不合格原材料，按1.1条处理。
3.2各过程中、生产线上等发现可疑材料或掉在地上的制品时，由品质部质检员进行确认，确认为不合格材料时，应使用“灰色”制品流程票标示并作报废处理。
3.3检验员抽检发现有可疑半成品、成品时并确认为不合格时，应使用“灰色”制品流程票标示并作报废处理。
如确认为合格时，则正常流通。
4、交货后不合格品的控制
4.1销售部收到顾客的不合格反馈信息后应及时通知品质部，由品质部进行以下活动：
4.1.1通知顾客对顾客现场的不合格品及有嫌疑的零件进行标识及隔离，必要时依据顾
客要求进行。
4.1.2调查流动着的零件及库存品等有无不合格品，界定不合格范围。
4.1.3确认不合格品是否被搬入其它地方。
4.1.4组织技术、生产、设备等对生产环节：原材料，成品，设备，工艺，人员进行检
查，调查不合格原因。
4.1.5根据顾客的不良对策要求，在规定期限内回复分析报告。
4.1.6对策后的合格品标识及变化点管理。
4.1.7调查发现的不合格是由供应商的工序引起时，要求供应商实施对策和防止再发。
4.2根据顾客协商结果确定处理的种类：
4.2.1客户让步接收
在不涉及产品的安全性、法规符合性，且不影响客户最终产品的使用，如：重量差异，外观，包装等，原则上采用说服客户让步接收。
4.2.2 外部返工/返修/挑选
经与沟通，客户不接受让步时，且客户方需求紧急时，品质部应及时组织进行返工/返修/挑选的可行性确认和经济性确认，做出是否进行外部返工/返修/挑选的处置，保证在最短的时间内，将所有不合格品转化成合格品和报废品。
4.2.3补货
在客户让步接收，外部返工后或客户方返工后，如有产品的损耗，经品质部确认后，可进行补货。
所换产品的品种，规格，质量要求应与所涉及的不合格品的品种，规格，质量要求相同。
4.2.4 退货
因产品质量问题导致客户最终退货的，根据《顾客投诉处理流程》进行处理，品质部应将顾客的退货品统一进行报废处理。
5、市场品质不良的控制
5.1销售部接收到顾客市场品质的不良时应及时把信息传递给品质部，由品质部向顾客详细了解具体的零件不良信息，并进行上述5.1要求的活动。
5.2根据内部调查的分析结果，需要进一步请求顾客回收零件实物时，由销售部向顾客沟通协商，包括回收发生的运费等。
5.3品质部收到在顾客处回收的零件后，应进行实物调查。
当确定需对产品启动召回程序后，应成立跨部门小组，组长由质量副总担任，成员包括品质、技术、销售、生产、物流等部门负责人。
由生产部确定需召回产品具体的名称、批号、生产日期、召回原因，并填写产品召回通知单，由销售部以最快的速度通知经销商或终端客户，以尽量减少对消费者所造成的损失。
5.4对于所有回收、召回的零件由品质部确认后进行报废处理。
5.5因品质导致的市场不良，由销售部与顾客沟通不良补偿方案后报总经理实施。
七．相关文件及记录：
1、《不合格品管理程序》 ZP--TSP--017
2、《纠正措施管理程序》 ZP--TSP--018
3、《预防措施管理程序》 ZP--TSP--019
4、《顾客投诉处理流程》 ZP—销--019
5、《不合格品报告》 ZP-质R-1302
6、《购进物资不合格评审处置表》 ZP-质R-1289
7、《退货通知单》 ZP—销R—008
8、《产品报废单》
八、作业流程图：
1、附件一不合格品处理流程图附件一、不合格品处理流程图。