循环流化床锅炉的汽温特性
循环流化床锅炉详细资料

循环流化床锅炉详细资料一、循环流化床锅炉的工作原理:循环流化床锅炉是利用空气和固体颗粒材料(如煤炭或生物质颗粒等)组成的床层,在高速气流和颗粒之间形成类似于流体的状态,称为“循环流化床”。
当燃料颗粒混合空气进入锅炉炉膛后,床层内的颗粒被悬浮并形成旋流,燃烧过程在床层内进行。
燃烧生成的热量通过床层内的固体颗粒和气流进行传递,使锅炉加热水或蒸汽。
二、循环流化床锅炉的特点:1.燃料适应性强:循环流化床锅炉能够燃烧各种固体燃料,包括煤炭、生物质、废弃物等,具有很强的燃料适应性。
2.高效能:循环流化床锅炉的热效率高,能够达到86%以上,利用燃料的能量更加充分。
3.环保节能:循环流化床锅炉能够减少排放,采用环保颗粒回收技术,可以降低废气中的污染物排放,符合环保要求。
4.综合利用:循环流化床锅炉不仅能够产生蒸汽和热水,还可以利用余热进行发电、供热等多种综合利用方式,提高能源的利用效率。
三、循环流化床锅炉的主要组成部分:1.炉膛:炉膛是循环流化床锅炉的主要燃烧区域,燃料在炉膛内被燃烧,并形成循环流化床。
2.分离器:分离器用于分离床层内的固体颗粒和气流,防止固体颗粒被带出炉膛。
3.固体循环系统:固体循环系统由循环器、床料存储器、引风机等组成,用于循环输送固体颗粒和调节床料混合气体温度。
4.气体循环系统:气体循环系统由引风机、沉降室、除尘器、脱硫装置等组成,用于循环输送空气、排除废气中的污染物。
5.蒸汽系统:蒸汽系统包括锅炉上部的过热器和冷凝器,用于产生高温高压蒸汽,供给工业生产或发电等用途。
四、循环流化床锅炉的应用领域:总结起来,循环流化床锅炉是一种高效能、环保节能的锅炉设备,适用于燃烧各种固体燃料,并具有多种综合利用方式。
其在工业生产和供热领域具有广泛的应用前景。
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》范文

《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》篇一一、引言循环流化床锅炉(CFBB)是现代工业热力发电站的核心设备之一。
由于它能够有效地控制污染和资源利用,因此在全球范围内得到了广泛的应用。
然而,CFBB的过热汽温控制是一个复杂且关键的问题,直接关系到锅炉的效率和运行安全。
因此,对CFBB过热汽温控制的研究具有重要的理论和实践意义。
二、循环流化床锅炉工作原理及过热汽温问题循环流化床锅炉通过将煤或生物质等燃料与砂粒混合,通过高速气流将其流化,进行燃烧反应。
其运行过程中产生的过热蒸汽的温度控制是锅炉运行的关键环节。
然而,由于燃料种类、燃烧条件、负荷变化等因素的影响,过热蒸汽的温度往往会出现波动,这既影响了锅炉的效率,也可能对设备造成损害。
三、过热汽温控制方法及研究现状针对CFBB的过热汽温控制,目前主要有以下几种方法:喷水减温法、烟气再循环法、改变燃料和空气比例法等。
其中,喷水减温法由于简单有效而被广泛应用。
然而,单纯依赖喷水减温往往无法实现精确控制,而且可能导致锅炉内部的湿度增加,影响其热效率。
因此,很多研究者致力于开发更为智能的控制策略。
近年来,随着人工智能和大数据技术的应用,越来越多的研究者开始尝试使用神经网络、模糊控制等算法对CFBB的过热汽温进行控制。
这些方法能够根据实时的运行数据和历史数据,预测并调整蒸汽温度,实现更为精确的控制。
四、研究方法及实验设计本研究将采用智能控制策略,特别是模糊控制算法,对CFBB的过热汽温进行控制。
我们将建立一套模糊控制系统,根据锅炉的实时运行数据和历史数据,预测并调整蒸汽温度。
同时,我们还将利用大数据技术对数据进行处理和分析,以优化控制策略。
实验设计方面,我们将首先收集CFBB的运行数据,包括燃料种类、燃烧条件、负荷变化等数据以及蒸汽温度等关键参数。
然后,我们将使用这些数据对模糊控制系统进行训练和优化。
最后,我们将通过实验验证该系统的效果,并对比传统方法和新的智能控制方法的效果。
循环流化床锅炉主汽温控制系统分析

循环流化床锅炉主汽温控制系统分析摘要本文基于预测函数控制算法的理论和应用,对循环流化床锅炉的主汽温控制系统进行了研究。
首先介绍了预测控制方法的基本原理,然后在此基础上详细介绍了控制系统的组成和汽温的调节方法。
关键词循环流化床;预测控制;系统近二十年来,火电厂单元机组越来越向大容量、高参数、高效率的方向发展,对机组热工自动控制系统控制品质的要求也随之提高。
为了保证单元机组的正常运行以及高度的安全性、经济性,对单元机组的自动化水平提出了更高的要求。
因此,在探讨循环流化床锅炉控制系统特点的基础上,设计合理的控制方案以提高流化床的运行效率和环保效益,是很有必要的。
1循环流化床锅炉主汽温对象的特性主汽温是衡量锅炉运行质量高低的重要指标之一,主汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。
主汽温自动控制设备的工作目的是将过热器出口的蒸汽温度维持在在一定的范围内,从而保护过热器,使管壁温度不超过允许的控制温度。
主汽温超过允许范围会造成过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分的金属部件产生损毁。
通常情况下,主汽温的最大值一般不能超过额定值5℃以上。
过低的主汽温又会降低电厂的热效率,而且对汽轮机的安全运行有负面影响,因而通常情况下主汽温的下限值一般不低于额定值10℃以下。
主汽温的额定值通常设置在500℃以上,例如高压锅炉过热器出口的主汽温一般为540℃,根据规定,过热器出口处的主汽温必须保持在540±5℃的范围内。
采用表面式减温器来改变循环流化床锅炉的入口汽温是一种有效的控制方式,这种方式将过热器分为2个区域:导前区和惰性区,其传递函数分别用W1(S)和W2(S)表示,整个被控对象的传递函数为其中:需要注意的是,由于循环流化床锅炉结构上与常规煤粉炉有很大的不同,在这里给水流量的变化对主汽温的影响较大,给水流量阶跃扰动的前提下,对主汽温的传递函数为:由上面分析计算可以看出,汽温系统的增益和时间常数均随负荷的增加而逐渐减少,且最终表现出明显的大惯性和纯迟延特性。
循环流化床锅炉的技术特点范本

循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉,其主要技术特点如下:1. 循环流化床燃烧技术:循环流化床锅炉采用空气作为流化介质,将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动,同时利用床层内气固两相的密集相互作用,使燃料在床层内进行燃烧。
这种燃烧方式使燃料与空气充分混合,有效提高了燃烧效率。
2. 高效能燃烧:循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术,使得燃料在床层内停留时间长,燃烧温度高,热负荷分布均匀,燃烧效率高。
同时,循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点,更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。
3. 低污染排放:循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂,可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质,减少了气体排放的污染物,达到了国家环保标准。
4. 燃煤适应能力强:循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料,如煤炭、煤矸石、褐煤等。
同时,循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布,以适应燃料的不同特性,提高燃料的燃烧效率。
5. 热效率高:循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式,使其热效率明显提高。
在一定条件下,循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上,大大降低了能源消耗和运营成本。
6. 全自动控制:循环流化床锅炉采用全自动控制系统,可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节,保证了锅炉的安全、稳定运行。
7. 燃烧过程稳定:循环流化床锅炉燃烧过程中,床层内气固两相流体动力特性稳定,温度、氧含量等参数均匀分布,燃烧过程可控性强,燃烧效果稳定。
8. 具有自清洗能力:循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力,可以减少积灰和结渣现象的发生,延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。
通过采用循环流化床锅炉,可以有效降低能源消耗,减少煤炭燃烧带来的污染物排放,提高燃烧效率,为环保节能提供了一种可行的方案。
25mw高压循环流化床锅炉参数

25MW高压循环流化床锅炉参数循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备,其参数的设定对于设备的运行效率和安全性都至关重要。
本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍,以帮助读者对该设备有更深入的了解。
1. 高压循环流化床锅炉的基本原理高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。
在高压条件下,燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态,这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度,从而达到更高的发电或供热效果。
2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数- 额定蒸汽流量:25吨/小时- 额定蒸汽压力:3.82MPa- 额定蒸汽温度:450℃- 设计燃料:煤炭、生物质颗粒等- 燃烧效率:≥90- 萤光测温系统:采用高精度萤光测温系统,实时监测锅炉燃烧温度,确保燃烧效果最佳。
3. 循环流化床锅炉的主要优点- 温度均匀:循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性,使燃烧更加稳定。
- 燃烧效率高:由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态,燃烧效率很高。
- 燃烧废气排放少:由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合,使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切,因此废气排放量大为降低。
4. 循环流化床锅炉的适用范围循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧,并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。
由于其高效环保的特点,其在工业领域也有着一定的应用前景。
5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整,循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备,其发展前景较为乐观。
未来,循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。
通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍,读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。
希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。
高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备,具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。
能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求,广泛应用于各种工业和生活场景。
循环流化床锅炉过热蒸汽温度控制对象特性及控制方案

循环流化床锅炉过热蒸汽温度控制对象特性及控制方案赵伟杰1 龚文刚21. 中国石化上海石油化工股份有限公司热电事业部,2005402. 上海发电设备成套设计研究院,上海 200240摘要:本文在分析循环流化床锅炉过热蒸汽温度控制对象静态和动态特性的基础上,结合热电总厂的实际,剖析DCS中配置的过热蒸气温度控制系统控制方案。
另外,介绍了在现场实际投运的先进温度控制系统结构、控制思想及运行效果,并跟踪最近几年的过热蒸汽温度控制系统的新技术。
关键词:循环流化床锅炉;过热蒸汽;温度控制;先进控制一. 引言循环流化床锅炉以其燃料适应范围广、燃烧中直接脱硫、燃烧效率高、负荷调节范围广、灰渣便于综合利用等优点,在电力、供热、化工等行业中得到越来越广泛的应用。
上海石油化工股份有限公司热电总厂5#机组的锅炉就是FORSTWEELER生产的310 t/h 循环流化床锅炉。
过热蒸汽温度是表明锅炉运行质量的重要指标之一,过热蒸汽温度过高或者过低都会显著的影响电厂的安全性和经济性。
当过热蒸汽温度过高时,可能造成过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分金属损坏。
而过热蒸汽温度过低,又会降低全厂的热效率并影响汽轮机的安全经济运行。
因此,过热蒸汽温度控制系统的任务就是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内。
二. CFB锅炉的蒸汽温度控制特性㈠. 大滞后、强耦合、多输入/多输出的非线性系统因循环流化床锅炉所特有的炉内流化状态,燃料处在流化状态下燃烧。
它的燃烧系统是一个大滞后、强耦合、多输入/多输出的非线性系统,各个变量之间相互影响。
循环流化床锅炉主要控制对象的动态耦合矩阵如表1。
表1 循环流化床锅炉主要控制对象的动态耦合矩阵 变量 CV1 CV2 CV3 CV4 CV5 CV6 CV7 CV8蒸汽压力 床温烟气含氧量二氧化硫含量床压炉膛负压汽包水位蒸汽温度MV1 燃料 C S S S M M S/M S/MMV2 一次风流量 S C S S S/M SMV3 二次风流量 S C SMV4 石灰石量 M C MMV5 排渣量 M CMV6 烟气量 CMV7 给水流量 M CMV8 减温水量 M CDV1 蒸汽流量 S S/M表中:C:──单输入/输出变量之间的关系;S:──强耦合;M:──次耦合。
循环流化床锅炉汽温的调整特性分析

循环流化床锅炉汽温的调整特性分析首先,循环流化床锅炉汽温的调整与调节装置密切相关。
循环流化床锅炉汽温主要由给水温度、过热器进口水温、过热器放热量、循环比等因素决定。
调节装置可以根据锅炉的实际状况,通过调整给水温度、过热器进口水温等参数的设定值,控制锅炉的汽温。
同时,应该根据锅炉的负荷变化情况,及时调整循环比,以确保锅炉的稳定运行和汽温的准确调整。
其次,循环流化床锅炉汽温的调整与燃烧稳定性和配风参数的控制有关。
燃烧稳定性是指锅炉燃料燃烧时的连续性和均匀性,对燃烧稳定性的要求直接影响到循环流化床锅炉的汽温调整。
合理的配风参数可以有效地调整燃烧稳定性,控制锅炉的燃烧过程,从而影响锅炉的汽温。
因此,在循环流化床锅炉的操作中,需要根据不同的燃料特性和锅炉负荷,合理调整燃料供给量和配风参数,以达到理想的汽温调整效果。
此外,循环流化床锅炉汽温的调整还受到温度控制系统的影响。
温度控制系统是循环流化床锅炉的核心控制系统之一,负责实时检测和调整锅炉各个部位的温度。
通过采集各个关键部位的温度信号,控制系统可以及时响应并做出调整,保持锅炉的稳定工作状态和合理的汽温调整。
因此,循环流化床锅炉汽温的调整必须建立在有效的温度控制系统基础上,才能达到预期的调整效果。
总结起来,循环流化床锅炉汽温的调整特性分析涉及到调节装置、燃烧稳定性和配风参数的控制,以及温度控制系统的作用。
通过合理调整调节装置的参数设定值,控制燃烧稳定性和配风参数,以及建立有效的温度控制系统,可以实现循环流化床锅炉汽温的精确调整,提高锅炉的热效率,降低能源消耗。
同时,对于实际工程应用中的循环流化床锅炉汽温调整还可以进一步深入研究和探索,以适应不同工况下的锅炉运行需求。
循环流化床锅炉过热器温特性分析

循环流化床锅炉过热器温特性分析来源:中国电站集控运行技术网作者:佚名发布日期:2008-1-23 19:50:21 (阅128次)关键词:锅炉循环流化床过热器一、前言近几年来,我国中参数(中压、次高压)的循环流化床锅炉发展迅速,据统计有百余台循环流化床已投运或正在制造和安装中,并有逐步增加的趋势。
汽温是锅炉主要的技术参数,对常规燃烧方式的锅炉汽温控制已有多年的研究,如何防止过热器超温和局部超温都有措施。
尽管如此我国电站锅炉过热器事故仍占不小的比例,过热器超温现象还很普遍,其次因热偏差引起的局部超温也常有发生。
因此目前对汽温的控制还需进一步深入的研究。
循环流化床由于燃烧方式具有特殊性,影响过热热器汽温的因素较一般燃烧方式的锅炉复杂。
这些特殊因素多影响过热器的气温,而且影响较大,实践中运行表明汽温常大于设计值,对这些影响汽温的特殊因素作深入的研究分析是非常必要的。
本文以一台75T/H次高压低倍率循环流化床锅炉为例,对影响汽温的诸因素进行了分析。
二、几个影响汽温的特殊因素1.燃烧份额的影响由于燃烧,流动、传热过程复杂,影响因素很多,故目前尚无法精确确定在密相区和稀相区中各燃掉多少燃料,即燃烧份额是受多种因素影响的末知数。
在现有的循环流化床锅炉的设计中,密相区中的燃烧份额δ很大程度上是靠经验选取得数据。
在实际运行中,δ与煤种、煤的粒度分布、送风量大小、炉温高低、给煤方式、分记器效率、循环倍率、操作水平等因素均有关系,故设计时选取的δ值与运行工况下的δ值难免会有差别。
如实际运行时,因煤中细颗粒含量多、送风量大,使密相区中的燃烧份额δ减少,稀相区中的燃烧份额增大,稀相区出口烟气温度增高,出口汽焓上升,计算结果表明:当密相区的燃烧份额由0.7降到0.5,调温焓增加了86.6KJ/KG(见图1)相当于汽温增加了约35℃.可见δ的变化对汽温影响较大。
2.烟气中颗粒浓度和粒度的影响在对流受热面中,受热面同时接受对流和辐射二部分热量,飞灰浓度和粒度的变化将引起辐射热量的变化,从而引起汽温的变化。
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锅 炉 负荷 降低时 ,煤粉 炉炉 内传 热 因炉膛 内温度 降低而 降低 ,而对 流烟道 的 传热 ,同时
因烟 气 流速降低 和 温差减 少而 降低 ,而后 者 的
必 须用某 种方法 降低 汽温 。过 热汽 温还与 运行
时运行 工况 的控 制有 关 ,例如 与炉膛 温度 、过 剩 空气 的大小有 关 。煤粉 炉与 火焰 中心位 置有 关。循环 流化床 锅炉 与物 料 的循环 量有 关。 因 此对 已知锅炉还可 以控制运行 参数来控制汽温 。
可 能因烟 速降 低而稍 有 下降 ,但 总的说 来粒 子
循环 量 的降低 影响 较大 ,也 就是 说炉膛 吸 热与 对 流吸热 的比降低 ,从 而导致 过热 汽温升高 。 煤 的挥 发分对 汽 温也有 影 响 ,这 方面 循环 流化床和 煤粉 炉有 相似 之处 ,挥 发分 降低都 导 致燃烧迟 缓 ,炉膛 出 口温度 升 高 ,因而过 热汽 温也升 高 ,但 循环 流化 床后 期燃 烧生 成 的热有 较大部分 用 于升 高循环 物料 的温度 ,这部 分热 量 又回到炉 内 ,升 高 炉膛 下部 温度 ,因而挥 发 分对循环 流化床 汽温的影 响程度 较小 。 煤的含硫量 对煤粉 炉的汽温 没有什么影响 , 但对 循环 流化 床锅炉 ,如 采用 炉 内脱 硫 ,则煤 的含 硫量对 汽 温也有 影 响 。脱 硫加石 灰石 增加 了循 环灰 量 ,提 高 了炉膛 的 传热 ,降低 了炉膛 出 口温度 ,因而降低 过 热汽 温 ,当煤 的含硫量 很 高时影响相 当大 。 除燃 料性质 对 汽温 的影 响与煤 粉炉 不一样 外 ,操 作条件对 汽温 的影响也有 较大差别 。 加大 过剩 空气 系数 对煤 粉炉 来说 , 由于 降
低 了炉膛 温度 ,炉 内吸热 下降 ,炉 膛 出 口温 度 虽然也 有 下降 ,但 由于炉膛 吸 热下降 ,出 口温 度下 降不 多 ,但过 剩 空气加 大 ,烟 速 加大 ,故 对流 吸热增 加 ,过 热 汽温升 高 。但 对循 环流 化 床 来说 ,过 剩 空 气加 大 ,炉 内烟 气速 度 加大 , 带 出的灰量 增加 ,炉 内灰浓 度 加大 ,加大 了传
锅 炉汽 温的高 低 ,从 受 热面设 计和 传热特
降低 辐度 较大 ,因而汽温 随之 降低 而降低 ,如 有辐 射过 热器则 降低 辐度 较少 。而 循环流 化床 锅炉 当负荷降低 时 , 由于 炉 内物 料粒 子浓 度大
大 降低 ,因而 蒸 发受热面 吸 热大大 降低 ,因而
炉 温 的降低较 少 ,而尾部 对流 受热 面吸 热降 低 主要是烟 速 降低 ,而受 温度 的影 响较少 ,因而 降低辐度 不大 。这样 汽 温随 负荷 降低下 降速度
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循环 流化床锅炉 的汽温特性
林 敏
( 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司 )
过 热蒸汽 温度 是锅 炉 的一 个 重要参 数 ,对 每一 台锅 炉都 有一 个严 格要 求 的过热汽 温 ,其 误 差范 围一般 都在 l ℃之 内 ,因为它 的大小直 0 接影 响汽机 的安 全和 经济 。过 热汽 温与锅 炉燃 用燃料性质 关系很 大 ,为一 种燃料设计 的锅 炉 , 换 了一 种燃料 ,汽温往 往就 不 能满足 要求 。过 热汽 温与锅 炉负 荷也有 很 大关系 ,随着负荷 的 降低 ,过热 汽温 一般 也降 低 ,为了保 证低 负荷 的汽温 ,在 满负 荷就 必须 对汽 温进 行调节 ,即
较慢 ,因而可 以在 5%甚 至 4 %额 定负荷时 也 0 0
性来讲 ,、 是蒸 发受 热面 与过 热受 热面吸 热 主要 量 的大 小 比例 ,比例 合适 时汽温满 足要 求 。如 蒸发受 热面与 过热 受热面 吸热的 比例超 过设计 值时 ,则汽温 降低 ,反 之汽 温升高 。因此无论 设计还 是运行 时 ,控 制汽 温也就 是控 制该 吸热
比例 。
能保 证额定 汽温 。
由于循环 流化 床 的传热 特性 ,燃料 特性 和 运行 工况对 汽温 的影 响也与煤 粉 炉不一 样 ,设 计和运行 时要 特别注意 。 燃 料 热值 、灰 份 、水份 、挥 发份 、含硫 量
前面讲 到负荷 降低 ,汽温会 降低 ,设 计 时 往往要 设定 一保 证汽 温的最 低 负荷 。对 煤粉 炉
来讲 ,这 一 最 低 负荷 往 往是 额 定 负荷 的 7 %, 0 而对 循环 流化床 锅炉 来说 ,这 一最低 负荷则 可 低 至 5 %,有 时 甚 至是 4 %。为 什么 循环 流化 0 0
床锅 炉的 汽温特 性优 于煤 粉炉 呢 ,这 主要是 因 为循环 流化床锅炉 传热 的特 殊性所致 。
一
般 降低 ,反之 当 热值 降低时 ,过 热蒸 汽温度
升高 。
循环 流化床锅炉 中,炉 内温度 大大低于煤粉炉 ,
一
对循环 流化 床锅炉 来说 ,燃用 比设计 煤 热
l 5一
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值 高的煤 ,过 热蒸 汽温度 则 与煤粉 炉相 反 ,可 能偏 高 。这 是 因为 热值 高的煤 一般 灰分 少 ,炉 内循环 物料 量 减少 ,炉 内物料 对 流传 热大大 降 低 ,炉 膛 出 口温 度升 高 ,辐 射放 热也 有升 高 , 但尾 部烟道 对 流传 热会 因温 度升 高而升 高 ,也
等都对 过 热汽温有 影 响 。燃 料热值 主要 影 响炉 膛 吸热和 尾部对 流受 热面 的吸 热 比,对设 计—● 定燃 料 热值 的的煤 粉 炉 ,当燃 料 热值 升 高 时 , 炉膛 温度升 高 ,辐射 吸热增 加 ,此 时炉膛 出 口 烟温 也有 一定 的增加 ,但 热值高 的煤 烟气量 也
但炉 内煤粉浓 度远 远高 于煤粉 炉 ,炉 内传热 除
烟 气和 粒子 的辐射 传热 外 ,还 有粒 子沿 壁面 下
行 时对 壁面 的对 流传热 ,这 部分 传热 主要与 粒 子 的浓度有 关 ,浓度愈 大 ,传热 愈强 ,尾 部烟
道传热也 以对 流为 主。
知道 了这 种 传热特 性后 ,我 们就 可 以解 释
减少 ,这样 尾部 烟道 的对 流吸 热减 少 ,因而燃
锅炉 传热有 辐射 传热 和对 流传 热两种 ,在 煤 粉锅炉 中炉膛 中烟 气温 度高 ,而 流速低 ,因 而主要传 热方 式为辐 射传 热 ,而尾 部受热 面 因
烟 温低 ,流速高 ,传 热则 主要 为对 流传 热。在
料 热值升 高时 ,对煤 粉炉 而言 ,过 热蒸汽 温度
但对循环流化床来说过剩空气加大炉内烟气速度加大带出的灰量增加炉内灰浓度加大加大了传热量进一步降低炉膛出口温度虽然由于炉温降低辐射吸热下降总的吸热量是增加还是减少还要看床料粒子粒度分布等因至素尾部传热受传热温差下降影响因烟气速度增加对流吸热还可能增加但增加的辐度小这样综合考虑过剩空气增加蒸汽温度不一定增加有时还可能下降