300MW循环流化床锅炉主汽温建模方法比较研究
循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究的开题报告
循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究的开题报告一、选题背景循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃煤适应性强、燃烧效率高、低污染排放等优点。
其中，主汽温控制是循环流化床锅炉运行中关键的控制参数之一，其控制质量直接影响锅炉的稳定性、经济性和安全性。
目前，针对循环流化床锅炉主汽温控制的研究较多，但仍存在以下问题：1、控制策略不够灵活，无法适应复杂多变的环境因素和工况变化；2、控制器参数调整困难，难以实现快速响应和高精度控制；3、控制方法仍待完善，需要进一步深入研究和改进。
因此，本文选取循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略研究作为研究课题，旨在通过对系统结构、控制方法以及优化策略的研究，提高循环流化床锅炉主汽温控制的精度、可靠性和稳定性，以满足实际生产需求。
二、研究目标1、建立循环流化床锅炉主汽温控制系统模型，分析系统结构和控制环节；2、研究循环流化床锅炉主汽温控制的控制方法和算法，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等；3、优化控制策略，提高控制精度和响应速度；4、在实际锅炉生产中应用，并进行实验验证。
三、研究方法1、文献综述法：对目前循环流化床锅炉主汽温控制的研究进展进行系统性综述，了解国内外研究现状和存在的问题；2、建立数学模型：通过对系统结构和控制环节进行分析，建立循环流化床锅炉主汽温控制系统数学模型；3、控制算法设计与仿真：基于所建立的数学模型，设计不同的控制算法，采用Matlab/Simulink等软件进行仿真测试，评估算法的控制效果和稳定性；4、优化控制策略：根据实验结果和分析，提出和改进循环流化床锅炉主汽温控制的优化策略；5、实验验证：在实际锅炉生产中进行控制实验，验证所提出的控制策略的实际效果。
四、研究意义本文通过对循环流化床锅炉主汽温控制系统及其控制策略的研究，旨在提高循环流化床锅炉主汽温控制的精度、可靠性和稳定性，为运行管理和优化提供技术支持和保障，具有较高的实用性和推广价值。
300MW循环流化床的仿真建模
李金晶 , 等 : 300 M W 循环流化床的仿真 建模
1815
域。 上部快速床区域内 , 随着高度的增加物料浓度降 低。 对物料浓度随高度衰减规律的数学描述 , 有指数 衰减规律( 式 ( 1) ) 和 S 型分布规律两类 ( 式( 2) ) 。 ( h) =
∞
2. 1. 4 裤衩腿型炉膛的复合压降特性 基于 单 炉 膛复 合 压 降 模型 , 针 对 300 M W CF B 也可建立裤衩腿结构炉膛的复合压降模型。图 3 为裤衩腿结构炉膛的风烟系统图。U 为表观流化 风速 , p 0 为空气预热器出口压力, p 为炉膛上部的 引风负压。 按照产 - 1 和 - 2 分别代表左右两侧炉膛。 生压降的类型和所处位置不同 , 将风门、 风箱和布风 板统一视为节流件, 产生的摩擦阻力记为 p f ( p f ∝U ) ; 将裤腿和对应一侧的上部炉膛视为床压件 , 物料质量产生的床压降为 p Ms 。则有恒等式 p f- 1 + p M s- 1 = p f- 2 + p Ms - 2 = p 0 - p .
300 M W 循环流化床 ( CFB ) 锅炉是目前国际上 投入运行的最大容量的循环流化床锅炉, 至今我国 已有 8 台运行, 还有数十台在建。其中典型的 Al -
1814
清 华 大 学 学 报 49( 11)
图 1 Alstom 300 MW 循环 流化床锅炉示意图
从两支腿内侧布置的二次风相当于直接从炉膛截面 的中心处给入 , 从而增强了炉膛内燃料与氧气的混 合。 实践表明, 该结构是非常奏效的。 即使燃用难燃 的低挥发分无烟煤, 飞灰含碳量也能低于 5% 。 但是 相对于以往的单炉膛形式的循环流化床, 这一结构 形式的变化也给锅炉的运行控制增加了难度。因为 裤衩腿炉膛两侧流动不可能做到完全对称, 流动差 异的存在导致了炉膛上部的横向物料转移, 如果不 加入自动控制 , 将出现一侧炉膛内的物料被吹空而 另一侧被堆积的床料压塌, 即“ 翻床” 事故。 外置式换热床具有良好的床温调节特性和受热 面无结焦的优点 , 同时由于外置换热床中储存有大 量的循环物料 , 4 个外置床的总存料量要大于炉膛 内存料量, 其热惯性也较大 , 在启动中也需要花费很 长的时间 ( 2～ 3 h ) 来加热外置床中的冷床料。运行 中 , 通过控制回料阀流向外置床的循环灰流率, 能方 便地控制过热蒸汽和再热蒸汽的温度 , 也是调节蒸 汽温度的重要手段之一。
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》范文
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》篇一一、引言循环流化床锅炉（CFBB）是现代工业中重要的能源转换设备之一，它通过高温、高压和连续运行的条件来实现高效发电。
在CFBB的运行过程中，过热汽温控制是一个关键的环节，直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
本文旨在探讨循环流化床锅炉过热汽温控制的相关研究，以期为实际工业应用提供理论支持。
二、循环流化床锅炉的工作原理及特点循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其工作原理是利用高温烟气将燃料颗粒在流化床内进行燃烧，通过燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，进而驱动汽轮机进行发电。
其特点包括燃烧效率高、燃料适应性广、环保性能好等。
然而，由于CFBB的运行环境复杂，过热汽温的控制难度较大。
三、过热汽温控制的重要性过热汽温是CFBB运行过程中的一个重要参数，它直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
如果过热汽温过高或过低，都会对锅炉的运行产生不利影响。
过高的过热汽温可能导致蒸汽管道的损坏和汽轮机的故障，甚至引发安全事故；而过低的过热汽温则会影响蒸汽的焓值和做功能力，降低锅炉的效率。
因此，对过热汽温进行精确控制具有重要意义。
四、循环流化床锅炉过热汽温控制的研究现状目前，针对循环流化床锅炉过热汽温控制的研究主要集中在以下几个方面：一是优化控制系统算法，以提高控制精度和响应速度；二是引入先进的智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等；三是通过调整燃料配比、改变烟气流量等方式来改善燃烧过程，从而实现对过热汽温的有效控制。
此外，还有学者从机理角度出发，研究CFBB的燃烧过程和传热过程，以揭示过热汽温的变化规律。
五、循环流化床锅炉过热汽温控制的策略与方法针对循环流化床锅炉过热汽温的控制，本文提出以下策略与方法：1. 优化控制系统算法。
采用先进的控制算法，如预测控制、自适应控制等，以提高控制系统的精度和响应速度。
同时，通过实时监测和反馈调整，实现对过热汽温的精确控制。
2. 引入智能控制技术。
利用模糊控制、神经网络控制等智能控制技术，根据CFBB的运行状态和外部环境变化，自动调整控制参数，以实现对过热汽温的有效控制。
300HW循环流化床锅炉机组床温特性及调整
过 程 中通 过 调 节 与 负 荷 对应 的 风 量 和煤 量 对 床 温 进 行 控 制 ；额 定 负 荷 下 通 过 改 变 给 煤 分 布对 床温 进 行 控制 ； 稳 定 工况 下床 温 调 整 方 法 有 限 ．通 过 调 整 一 、二 次 风 量 比 例 可 调 整 炉 内燃 烧 份 额 ，增 加 一 次 风 量 ，床 温 下
循 环 流化 燃烧 、 次 中 问再 热 、 冷 式旋 风分 离 器 、 一 汽
０ 引言
内 蒙 古 京 泰 发 电 有 限 责 任 公 司 ｌ ２号 机 组 为 东 、
单 炉膛 、 衡 通 风 、 态排 渣炉 。 平 固
锅 炉 主 要 由 １个 膜 式 水 冷 壁 炉 膛 、 个 汽 冷 式 ３
旋 风 分 离 器 回 料 系 统 和 １个 尾 部 竖
（ 冈 １） 见 。
３部 分 组 成
方锅 炉 （ 团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 研 制 的 循 环 流 集 股
化 床 锅 炉 该 锅 炉 不 同 于 引 进 型 ３ ０ＭＷ ＣＦＢ（ 环 ０ 循
流 化 床 ） 炉 ． 体 现 了 其 自主 型 １ ５ ５ 锅 它 ３ ～１ ０ＭＷ 等 级
制 方 法 和 手 段 对 于 机 组 的 正 常 运 行 具 有 重 要 意 义 图 １ ３ ０ＭＷ ＣＦＢ锅 炉 机 组 示 意 ０
Ｆｇ １ Ｇｅ ｅ ａ ｉｗ ｆ ０ ｉ． ｎ ｒ ｌ ｅ ｏ ０ＭＷ Ｂｂ ｉ ｒ ｖ ３ ＣＦ ｏｌ ｅ
300MW循环流化床锅炉建模与动态仿真
300MW循环流化床锅炉建模与动态仿真潘清波;于保国;崔馨;曾阳【摘要】通过数学建模,基于多学科仿真平台(MSP),开发300 MW循环流化床机组全范围、全工况仿真机.在典型负荷稳定运行时,仿真机计算结果与实际机组运行参数之间的误差满足大型火电机组仿真培训装置技术规范仿真精度的要求.在仿真平台上进行了循环流化床锅炉冷态流化试验、启动过程中的投煤、给煤不均和挥发分燃烧份额变化时床温的动态特性试验,试验结果符合实际锅炉的运行规律.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2017(044)001【总页数】5页(P62-66)【关键词】循环流化床锅炉;燃烧系统;数学模型;动态仿真【作者】潘清波;于保国;崔馨;曾阳【作者单位】兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705;兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705;杭州和利时自动化有限公司,杭州 310018;兖煤菏泽赵楼综合利用电厂,山东郓城274705【正文语种】中文【中图分类】TM621;TP391.9近年来大型循环流化床燃烧技术因其高效、低污染性能而倍受重视。
其优势在于：煤种适应性广、燃料制备系统简单、低温燃烧炉内SO2、NOx排放低、负荷调节性能好等。
运行中不仅要根据生产的需求调整主蒸汽压力、流量和温度，还要控制床层温度、料层差压、氧量，以防止结焦或灭火。
除给煤量外，送风对物料流态化、床温、传热和燃烧效率也有直接影响。
目前，大型循环流化床锅炉建模与仿真的投资，相对其工作原理和运行调整技术的试验台而言要小得多，其通用性、灵活性和快速性可使技术人员、操作人员对各种可能的设计、运行、事故应急处理等方案进行充分比较、筛选和优化，其优点和经济效益是显而易见的［1］。
循环流化床锅炉的建模与动态仿真研究是应用基本理论定律，结合有关流动、燃烧、化学反应、传热等方面的经验模型和理论建立循环流化床锅炉的数学模型，然后借助MSP多学科仿真平台对其性能进行动态仿真［2］。
300MW流化床锅炉再热汽温异常分析与处理
李 澍 （ 辽宁调兵 山煤矸石发 电有 限责任公 司 ， 辽宁 铁岭 １ １ ２ ０ ０ ０）
摘 要 ：调兵 山电厂 的循环 流化床锅 炉由炉膛 （ 流化床燃烧 室 ）、气固分 离设备 （ 分 离器 ）、 固体物料再循环设备 （ 返料装 置、返料 器 ）和外 置换热 器 （ 有 些循环 流化床锅 炉没有该设备 ）等组成 。循环 流化床锅 炉燃料适应 性广 、燃烧效率 高、有效脱硫 、燃料 与处理系统简单。但 由于 配备外置床结构相对无外置床的循环流化床锅炉调节更为复杂 ，异常 因素也更多 ，现针对近期 １ 号炉再热汽温异常波动进行分析。 关键词 ：循环流化床；外置床；锅 炉再热 （ ２ ）保 证分 离器 内物料 量从而 保证进入 外置床 物料量 ，在低 负 荷时分离器补捉下 来的物料量减少 ，此 时可 减少右 １ 回料器 １ 风室风 循 环流化 床锅炉可分为两个部分 。第一部分 由炉膛 （ 流化床燃烧 量 ，因为 １风室风量降低后 １ 风室流化 减弱 ，从而 回料器 回炉膛物料 室 ）、气 固分 离设备 （ 分离器 ）、固体 物料再 循环设备 （ 返料装置 、 减少甚至有可能不从返料器料腿 回到炉膛 ，全部进入外置床 从而保证 返料器 ）和 外置换热器 （ 有些循环流化 床锅 炉没有该设备 ）等组 成 ， 汽温 ，但应加强立管压 力监视 ，防止积料过多 ，立管压 力有波动 ，不 上述部 件形成了一个固体物料循环 回路 。第二部分为尾部对流烟道 ， 持续在 高位就可保证正常返料。高负荷时可适当增加流 化风量。 布置有 过热器、再热器、省煤器和空气 预热器等 ，与常规火炬燃烧 锅 （ ３ ）加减 负荷需提 前调整 风煤配 比，控制合理 的一、 二次、流
１ 循环 流化床 锅炉的基本构成
浅析300MW机组锅炉汽压和汽温的调节
在火力发 电中，锅炉是其发 电的三大主要设备之一 。通过锅炉产 生出 高温 、高压 的蒸汽 ，然后推动 汽轮机转运 并带动发 电机工 作，从而产生 电 能，实现发 电。而汽压和汽温 又决定着锅炉 的安全稳定运 行。下面 围绕着 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅 炉的运 行情况谈一谈汽压和汽温 的调节。
最终稳定状态，蒸汽流量等于给水流量 ，大于原值 ，使汽温 下降。 汽机调 门开度对汽温 的影 响。汽机调 门突 然开大 时，蒸汽 流量增加 ， 汽温 下 降，同时伴随着锅炉 蓄热的释放 ，使汽温下 降减缓 。最 终总结操作 经验 就是：给水调压 ，配合 给水 ，燃料调温 ，抓 住中间点温度 ，适量喷水 。 改变 锅炉负荷应 首先从燃料 量的变动 开始 ，然后相应 改变给水 流量，尽可 能保证燃水 比不要 波动太 大，以使汽温稳定，并要 配以适当的喷水量调节 。 喷水 量不宜过大 ，因为这意味着 喷水点前锅 炉的辐射受 热面中工质流 量的 减少 ，可 能使喷水 点前温度水平过 高，喷水量 也不能接近 于零，因为将 使 工况变动 时，无法 再减少 喷水量 而失去 调节 能力。 ２ ．３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅 炉 汽温 的 调节 手 段 在３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组锅炉运行 中，由于锅炉负荷 变化及各 种因素 的影 响，过 热汽温和 再热汽温 的波动是不可避 免 的。为 了维持汽温在规 定范 围内，必 须装设汽 温调节装 置。并要求其 结构简单 、使用 方便可靠 ，调节灵敏 、惯 性小，对机组循环热效率影响小 。 通 常 汽 温 调 节 方 法 可 分 为 二类 ： 蒸 汽 侧 的调 节 和 烟 气 侧 的 调 节 。蒸 汽 侧的调节是 通过改变蒸汽 焓来调节汽 温。主要有 喷水式减温器 、表面式减 温 器 ； 烟 气 侧 的 调 节 是 通 过 炉 内辐 射 受 热 面 和 对 流 受 热 面 的 吸 热 量 分 配 比 例的方法或改变流经过热器、再热器 的烟气量 的方法来调节汽温 。 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ单元机 组中 的锅炉 过热汽通 常都采用 喷水减温 作为主要 调温手 段。 由于锅炉给 水 品质较 高，的 以减温器 通常采用 给水作为冷 却工质 。喷 水减温的方法 是将水呈雾 状直接喷射 到被调过热蒸 汽中去与之 混合，吸收 过热蒸 汽的热量使本身加热、蒸发、过热 ，最后也成为过热蒸汽 的一部分 。 被调温 的过热 蒸汽 由于放 热，所 以温度 下降，达到了调温 的 目的 。 喷水 减温咕嘟 的调 节操作 比较简 单，只要根据汽温 的变化适 当变更相 应 的 减 温 水 调 节 阀 门的 开 度 ， 改 变 进 入 减 温 器 的 减 温 水 的 减 温 水 量 即 可 达 到调 节过热汽温 的 目的 。当汽温 高进，开大调节 门增加 调温水量 ；当汽温 较低 时，关不进水调节 门减少减温水量 ， 或 者根据 需要将减温器撤出运行 。 ３ ０ ０ Ｍ ｗ单元机组 的锅炉对汽 温调节 的要求较 高，故通 常均装置两 级 以 上 的喷水减温器 ，在进行汽温 调节时必须 明确每级减温 器所担 负的任务 。 第一 级布置在分 隔屏过热器之 前，被调参数 是分隔屏过 热器 出品汽温 ，其 主要任 务是保护屏 式过热器 ，防止管壁超温 。由于该减温 器距过热蒸汽 出 口尚有 较长距离 ，减温 器 的出口蒸辐 射式分 隔屏过热器 、半辐 射式后屏过 热器和高温对流过热器等 ，所以相对来说 ，它对 出 口汽温 的调节时滞较大； 而且 由于蒸汽流经 这几级过热器 后汽温 的变 化幅度较大 ，误差也大 ，所 以 很难保证 出 口蒸汽温度 在规定 的范围 内， 因此 ，这 级减温器 只能作为主蒸 汽温度 的粗调节 该锅 炉第二级 喷水减温器 设在高温对 流过热器进 口．被 调参数 是主蒸汽 出 口温度 ，由于 此处距主蒸汽 出 口距离近 ，且此后蒸汽温 度变化 幅度也不大 ，所 以此时喷水减 温的灵敏度 高，调节 时滞 也小 ，能较 有效地 保证主蒸汽 出 口温度符合要求 ，因而该级 喷水调节 是主 蒸汽的细调 节 。 且 二 级 喷 水 减 温 器 往 往 分 两 侧 布 置 ， 以减 小 过 热 汽 温 热 偏 差 。 三、结束语 总之，锅炉机组运行调整的优劣在很大程度上决定着 电厂 的安全运行 。 汽温 和汽压 又关系 到 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ机 组锅炉 的正常运行 。因此，锅炉重 在调整 ， 希 望 本 文所 谈 的 锅 炉 汽 压 、 汽 温 等调 整 能 为 这 一 问题 的 解 决 起 到 推 动 作 用 。 参考文献： ［ １ ］吴军 辉 ： 发 电厂锅 炉 的结构 安装 技术 ［ Ｊ ］ ：安徽建 筑 ： ２ ０ ０ ９年 ０ ２
国产300 MW循环流化床锅炉的设计研究
图#
国产 !$$ %& ’() 炉膛尺寸
$ - 进口联箱
图!
分流回灰换热器
!"!
合理的炉膛高度
国产 &"" ’( )*+ 锅炉设计根据煤质特性确定炉 膛高度， 以保证小于分离器临界粒径 ! 11 的细颗粒在炉 膛有足够燃尽时间， 提高飞灰的燃尽率， 34;" ’( )*+ 锅 炉， 其炉膛高度应为 &" 6 左右， 其它煤种 （烟煤， 贫煤， 无烟煤） 应以此为基础， 根据其燃尽特性适当增加炉膛 高度： "# 7 &" 8 "$ 式中 — —炉膛总高度， "# — 6； — — —由燃料燃尽特性决定的炉膛特性尺寸， "$
孙献斌， 王智微， 徐正泉， 肖 平， 高洪培， 张 敏， 蒋敏华
（国家电力公司热工研究院， 陕西 西安 !"##$%）
［摘
要］ 在总结大量试验研究、 设计制造与运行经验及技术创新的基础上， 研究设计了具有自主知识
产权的国产 $## &’ 循环流化床 （ ()*） 锅炉技术方案。对其设计思想、 炉型技术特点、 关键部件及锅炉 岛辅机设备的设计进行了详细分析讨论， 以期为发展我国电站级大型 ()* 锅炉技术及工程应用提供全 面的技术支持。 ［关键词］ 循环流化床锅炉； 锅炉设计； $## &’ 机组； ()* 锅炉大型化； ()* ［中图分类号］ +,%%［文献标识码］ . ［文章编号］ （%##"） "##% / $$01 #0 / ###% / #2
锅炉风机配置风机用途型式台数及出力一次风机离心式二次风机离心式分流回灰换热器风机罗茨风机石灰石输送风机罗茨风机回料风机罗茨风机床料给料风机罗茨风机冷渣器风机离心式引风机离心式底渣冷却系统冷渣器采用2345研制的专利技术风水联合冷却排渣控制冷却器灰渣从炉膛经过排渣控制器进入冷渣器
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
・ ４ ０ ・
… 最 小 二 乘 算 法 是 一 种 比 较 成 熟 的 经 典 辨 识 算
法 ， 在工 程实 践 中获得 了广 泛 的应 用 ， 包括 经典 的 一 次完成 算法 以及 现代 递推 二乘算 法 。考 虑到 本文
Ｖ ｏ ． ｄｄ １ ３５ Ａ
温 度环 节传 递 函数 模 型 ：
一
二 璺 ：
３ ９ ０ １ ２ ０ 。 １ ８ ｓ ＋ ５ ｓ １。 ７ ６ ｓ ＋ ３ ５ ｓ ＋ ｌ ８ ５＋ 图 ５ 导 前 区建 模 响应 与实 际模 型 比较 （ 传 算 法 ） 遗
甜 ５ （）
图 ３ 导 前 区模 型 与 实 际模 型 比较 （ 小 二 乘 法 ） 最
Ｄｅ ． ｃ ２Ｏ１ １
湖 北 电 力
２１ ０ １年 １ ２月
箜 鲞 旦
所 使用 的数 据 为现 场 直 接 采 集 的 离线 数 据 （ 验 数 实
据 来源 同 １ １ ， 采 用最 小 二乘 一 次完 成 算 法 来 辨 ． ）故 识 过热 汽温 对象 的传 递 函数 数学 模 型 。将 所 得数 据 人 辨 识程 序 ， 到 阀 门开 度 对 导 前 汽 温 环 节传 递 函 得 数 模 型 ＝ 以及 阀 门开 度对 左 侧 主汽
本 原理 为 根据期 望信 号 （ 主汽 温度 ） 和输 出估计 信 号
之 间 的误差 对横 向滤 波器 抽 头 权 值 进 行调 整 ， 获得 滤 波器 对 未 知对 象 的有 限脉 冲 响应 （ｉｉ ｍｐ ｌ ｆ ｔ ｉ ｕｓ ｎ ｙ ｔ
一
二 璺 ：
３ ５ ｓ ＋ １ ５ ２ 。 １１ ｓ ７ ６０ ３ ０ ｓ＋ ８８ ＋ ５ ． ４ｓ １ ２７ ＋
Ｍ（ ） ｓ
下定 义 ：辨识 有 三 要 素 一 数据 ， 型类 和准 则 。辨 “ 模 识就 是按 照 一个 准则 在一组 模 型类 中选择 一个 与数 据 拟合得 最好 的模 型 。按 照 该 定 义 ， 合 过 热 汽 温 ” 结 对 象 的高 阶有 自平 衡 能力 特 点 ， 采集 了过 热 汽 温 实 际运行 数 据 及 试 验 数 据 ， 别 采 用 数 值 方 法 （ 积 分 面 法 ） 最 小二 乘法 、 传 算 法 以及 自适 应 滤 波 算 法 对 、 遗
采用 数值 积分 法 由阶跃 响应 曲线 求取传 递 函数
是 一 种 通 用 数 学 方 法 ， 工 程 上 也 获 得 了 广 泛 的 应 在 用 ＿ 。 当 机 组 运 行 稳 定 ， 投 入 ＡＧ 负 荷 稳 定 在 １ ｊ 未 Ｃ，
２０ ９ ＭＷ ， 风量 、 量 等影 响 汽温 变化 的 因素 基 本 保 煤 持不 变 ， 关 左侧 二级 减温 水 调 阀 ５ ， 得 调 阀开 快 获 度、 导前 汽温 及左 侧 主汽温 数据 。代 入程 序计算 ， 可
［ 摘 要］ 大型 火电厂 主汽 温对 象特性 具有 明 显的非 线性 、 大惯 性和 大延 迟 的特点 ， 很难 建立 精确
的 数 学 模 型 ， 过 热 汽 温 控 制 系统 往 往 采 用 基 于模 型 的 设 计 和 整 定 方 法 。 为 此 ， 中基 于 某 ３ ０ 而 文 Ｏ Ｍｗ 循 环流 化床 锅 炉 Ｃ Ｂ主 汽温 实际运 行和 试验 数据 ， 用几种 常见 的过 热汽 温建模 方 法建 立 了过 热汽 温 的 Ｆ 采
数 学模 型 ， 了解循 环 流化床 锅 炉过 热汽 温特性 、 模 方 法的选 择 、 为 建 以及 控 制 系统 的综 合 设计 和 参 数 整
定 提 供 了借 鉴 意 义 。
［ 键词 ］ 循 环 流化床 ；主汽 温 ；建模 ；控制 系统 关
［ 图 分 类 号 ］ＴＫ２ ９ ６ 中 ２ ． ［ 献标 识 码 ］Ｂ 文 ［ 文章 编 号］
箜 鲞
旦
２１ ０ １年 ｌ ２月
湖 北 电 力
Ｖ１５ ｄ Ｄｃ．２０１１ｄ ｏ３Ａ ． ｅ
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 主 汽 温 建 模 方 法 比较 研 究 ０
张 彪 蔡 ， 鹏 。 王 卫 涛 ，
（． 北省 电力公 司电力试 验研 究 院 ，武汉 １湖 ４ ０ ７ ；． 津蓝 巢 电力检 修 有 限公 司 ，天 津 ３ ０ １ ） ３０ ７２ 天 ０ ０ ２
得 到 阀 门 开 度 对 导 前 汽 温 环 节 传 递 函 数 模 型
一
斋 以 开 对 倾 汽 度 节 １ Ｉ， 及 度 左Ｉ 温 环 传 ．ＮＪ Ｊ 主 ２最、 ２
彪（９３ ， 江苏徐州人， １８ 一）男， 助理工程
型实模 比 值分 一际 型 数积 与
［ 收稿 日期］ ２ ｌ １一８ ｏ ｌ ｏ１
循 环 流 化 床 锅 炉 主 汽 温 进 行 了 数 据 建 模 ， 对 以 上 并 几 种 方 法 进 行 了 分 析 比较 。
图 １ 导 前 区模 型 与 实 际 模 型 比较 （ 值 积 分 法 ） 数
１ 基 于 现 场 数 据 的 主 汽 温 建模
１ １ 数 值 积 分 法 ．
０ 引 言
热 工 过 程 数 学 模 型 建 模 的 方 法 可 分 为 机 理 建 模 和 辨 识 建 模 ， 文 采 用 辨 识 建 模 的 几 种 常 用 方 法 对 本 Ｃ Ｂ过 热 汽 温 对 象 建 模 。 Ｌ Ｌ ｕ ｇ对 辨 识 给 出 如 Ｆ ． ｊｎ
递 函数 模 型 为 ：
图 ６ 主 汽 温 建 模 响 应 与 实 际 模 型 比较 （ 传 算 法 ） 遗
１ ４ 自 适 应 滤 波 算 法 ．
Hale Waihona Puke 采用 自适应 滤 波 建 模 是 最 近 出 现 的新 方 法 ＿ 。 ３ ］ 本文采 用 最小 均 方 （ｅｓ ｍｅｎ ｓｕ ｒ ，Ｌ １ａｔ ａ ｑ ａｅ ＭＳ 滤 波 ） 器对 导前 温度 一主 汽温度 对象 进行 数学 建模 。其 基