循环流化床锅炉的优缺点
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
流化床锅炉的优缺点
流化床锅炉的优缺点
流化床燃烧锅炉在我国已经有40多年的历史，我国220t/h 以下的流化床锅炉达数千台，目前国内已有220－480t/h循环流化床锅炉近百台在运行或建设中，30万循环流化床发电机组即将调试。
流化床锅炉能够在我国迅速发展和广泛应用，是因为它是介于层燃和煤粉燃烧之间的一种新型燃烧方式，并且具有层燃及煤粉燃烧所没有的一些优点，具体如下：
（1）燃料适应广。
它几乎可以燃烧一切种类的燃料，包括低发热量、高灰分和高水分的劣质燃料，如泥煤、褐煤、油页岩、炉渣、煤矸石、城市垃圾等，以及难以着火的低挥发分燃料，如贫煤、无烟煤、石油焦等，这是流化床锅炉得以广泛推广应用的主要原因。
（2）能够控制燃烧过程产生的污染物的排放，有利于保护环境。
流化床燃烧温度一般在850－950℃之间，属于低温燃烧，NOx排放浓度低，仅为层燃和煤粉燃烧的1/2～1/3。
在炉中加入石灰石，分解产物CaO可以与烟气中SO2反应，在Ca/S摩尔比为2－3时，可以脱除90％左右的SO2，从而可以控制SO 2的排放。
（3）密相区内传热能力强，埋管的传热系数可达230－300 W/(m2.K)，可大大降低金属消耗量。
（4）锅炉负荷的调节性能好。
负荷可以在30－100％之间调节。
循环系统内设主床燃烧室和外置鼓泡床换热器（external he at exchanger-EHE)
采用高温旋风分离器，分离效率>99%
流化速度4.9－9m/s，循环倍率50－100
分级燃烧，一、二次风比例＝40：60
燃烧温度850℃，有利于脱硫
结构复杂，厂用电高，磨损较重。
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。
由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。
本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。
关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。
而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。
因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。
同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。
此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。
二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。
这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析发表时间：2017-01-19T13:57:24.623Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：刘兆海[导读] 本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
（莱州龙泰热电有限公司 261400）摘要：循环流化床锅炉燃烧技术相对较高，燃烧适应性和效率都能够满足工业需求。
并且对于气体污染物等的排放也符合环境保护的要求，在负荷范围中进行调节，是一种清洁燃烧技术。
本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
关键词：循环流化床锅炉；优缺点；结构循环流化床锅炉使用范围相对较广，技术水平不断地提升。
但是在使用的过程中循环流化床锅炉还是暴露出一定的问题。
循环流化床锅炉在应用过程中会出现受热面磨损等情况，直接的导致爆管状况的出现。
并且耐火防护材料会出现脱落，同时由于煤质颗粒较大出现严重堵塞现象。
不能够保证蒸汽温度。
明确循环流化床锅炉结构与使用优缺点能够为工业的发展发挥重要的引导作用。
一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。
固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧【1】。
燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环再燃烧【2】。
下图1为循环流化床锅炉结构二、循环流化床锅炉的缺点（一）耗电较大，烟道受到阻力较高循环流化床锅炉在一次或者多次风机过程中承受的压力较大，特别是流化床中风板布置及再循环系统中都会受到送风系统的影响，并系统产生的阻力将会大于其他系统产生的阻力，在一般情况下循环流化床锅炉送风机风压在10kPa以上，需要耗费大量的电力资源，同时也会产生较高的噪声，震动效果特别的明显。
（二）设备运行磨损严重循环流化床锅炉中物料浓度相对较高，需要高风速的配合。
循环流化床锅炉的优缺点
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉的优点。
1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化床锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。
他的这一优点，对充分利用劣质燃料具有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。
运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石，白云石等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。
根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。
标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。
因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。
4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为 3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
5.负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点-
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点?问：循环流化床锅炉有哪些优缺点?答：1)燃料适应性广。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。
国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用;2)燃烧稳定高效。
得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。
而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高;3)环保性能优越。
循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。
循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率(煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右)，无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺;4)燃料制备系统简单。
给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化;5)负荷调节性能好。
循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。
正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。
循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油;6)炉膛受热面局部区域容易磨损。
受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。
近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行;7)机组能耗水平较高。
循环流化床锅炉由于布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高;同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间;但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%;8)自动化控制水平要求较高。
循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。
循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。
同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。
3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。
床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。
4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。
这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。
5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。
6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。
7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。
同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。
总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
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就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。
但就是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床与快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床与快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉的优点。
1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化
床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。
她的这一优点,对充分利用劣质燃
料具有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因就是燃烧尽率高。
运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石,白云石
等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。
根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。
标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。
因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。
4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高就是
循环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为3、5～4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
5、负荷调节范围大,负荷调节快
当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不必
像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
也不象煤粉锅炉
那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。
一般而言,循环
流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4):1。
负荷调节速率也很
快,一般可达每分钟4%。
6、易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧,同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%),属于低温烧透,易于实现灰渣的综合利用,如作为水泥掺与料或做建筑材料。
同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
7、床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面,因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。
此外,由于床内没有埋管受热面,启动、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火等。
8、燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。
9、给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小,同时良好的混合与燃烧区
域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧,也简
化了给煤系统。
>>便携式里氏硬度计的使用原理除湿机原理
疏水阀的类型与工作原理无堵塞泵叶轮的结构形式及特点
坩埚的用途不锈钢管的种类
二、循环流化床锅炉存在的问题:
、炉内受热面布置与温度控制为了保证循环流化床锅炉的炉内
温度控制在一定范围内,在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量。
但就是,对于燃料热值范围就有一定要求,对于低于1500大卡的煤矸石只能按比例进行掺烧,掺烧比例一般不高于30%。
目前炉内吸热主要有以下两种方法:一种就是炉膛内布置水冷壁或隔墙;另一种就是炉膛内布置部分受热面(如过热器等)在固体物料循环回路上再布置流化床换热器。
这两种形式都可行的。
但这两种方法,对床温控制方式就是不同的,前者主要就是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度,以改变水冷壁的换热系数。
从而改变炉内吸热量来控制床温,后者仅需调节进入流化床换热器与热接返回炉内固体物料量的比例,便可控制床温,相对比较灵活,特别适合于大容量循环流化床锅炉。
2、运行风速(或截面热负荷)的确定, 循环流化床锅炉的运行风速
就是一个重要的参数。
一般运行风速为4-10m/s。
运行风速提高会使炉子更为紧凑。
截面热负荷相应增大,此时为了保证燃料与石灰石颗粒有足够的停留时间与布置足够的受热面,必须增加炉膛高度。
这样不仅磨损增加,而且锅炉造价增加。
风机功率会增大,厂用电也会相应增加。
但风速过低则发挥不了循环流化床的优点,因此对各种燃料都应具有最佳的运行风速。
3、循环流化床锅炉部件的磨损:由于循环流化床锅炉内的高颗粒
浓度与高运行风速,锅炉部件的磨损就是比较严重的。
磨损
主要与风速、颗粒度以及流场的不均匀性有关,磨损与风速及浓度成正比。
在设计时,一般应防止烟气走廊突缩或突扩的形式。
尾部受热面的设计:目前在循环流化床锅炉中,尾部烟道受热面的磨损、漏风就是目前流化床锅炉遇到的问题。