循环流化床锅炉常见故障

循环流化床锅炉常见故障

一．锅炉承压部件损坏

1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)

1.1 现象：

1.汽包水位迅速下降；

2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3.蒸汽压力下降；

4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；

5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；

6.烟气温度降低；

7.引风机电流增大。

1.2 原因：

1.水冷壁严重磨损；

2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；

3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；

4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；

5.锅炉严重缺水操作不当；

6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。

1.3 处理：

1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；

2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；

3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；

4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；

5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事

故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时

汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危

及相邻管子时，必须停炉。

2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）

2.1 现象：

1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；

2.烟气阻力增大，引风机电流增加；

3.省煤器烟道内有泄漏声；

4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；

5.炉膛负压变小或变正压；

6.排烟温度降低。

2.2 原因：

1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；

2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；

3.省煤器的材质，制造或焊接不良；

4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

2.3 处理：

1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投

入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；

2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运

行；

3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；

4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；

5.严禁开启省煤器再循环门。

3 过热器管损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确、到位）

3.1 现象：

1.蒸汽流量不正常小于给水流量；

2.损坏严重时，锅炉汽压急骤下降；

3.炉膛负压偏正，严重时，从不严密处向外喷汽；

4.烟气温度降低或两侧温差增大；

5.过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高，出口侧漏，汽温低；

6.过热器泄漏处有响声。

3.2 原因：

1.化学监督不严，汽水分离器结构有缺陷，导致蒸汽品质不良，过热器管内

结垢，引起管壁温度升高；

2.点火升压中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。

3.平时运行主汽温度过高，操作不当，引起过热。

4.过热器管被杂物堵塞。

5．过热器材质不符合标准制造，安装焊接不良。

6 飞灰磨损严重。

7 年久失修，管材蠕胀。

3.3 处理：

1.检查泄漏情况，降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，汇报领导，申请停炉。

2.过热器损坏严重时，立即停炉，防止吹损附近管子。

3.锅炉停止运行后，维护引风机运行。

4.征得汽机同意后，关闭主汽隔离门。

二．锅炉燃烧异常

1 锅炉结焦

1.1 现象：

1.床温急剧升高，并超过1100℃以上。

2.氧量指示下降甚至到零。

3.一次风机电流减小。

4.炉膛负压增大。

5.引风机电流减小。

6.床料不流化，燃烧在料层表面进行。

7.放渣困难，正压向外喷火星。

8.观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

1.2 原因：

1.煤的灰熔点低。

2.燃烧时监视、调整不当造成超温。

3.一次风量过小，低于临界流化风量。

4.点火升压过程中，煤加得过快，过多或加煤未加风。

5.单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。

6.压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结

焦。

7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。

8.返料器返料不正常或堵塞。

9 负荷增加过快，操作不当。

10 床温表不准，运行人员误判断。

11 风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。

12 放渣过多，造成床料低。

13 未及时放渣，造成床料太厚。

14 一次风箱（道）破裂，物料不流化。

1.3 处理：

1.立即停煤、停风，锅炉停止运行。

2.打开人孔门，检查结焦情况后关闭。

3.根据要求，启动风机冷却，冷却后进行处理。

1.4 结焦预防：

1.控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mm以下，无烟煤尽量控制在8mm以下。

2.点火过程中，严格控制进煤量不超过20%。

3.升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。

4.燃烧调整时，做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落。

5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及返料器是否正常。

6.放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后认真检查，确认放渣门关严后方

可离开现场。

2 锅炉熄火

2.1 现象：

1.流化床温度急剧下降，烟气温度下降。

2.燃烧室变暗，看不见火。

3.主汽温度、压力下降。

4.氧量指示大幅度上升。

2.2 原因：