循环流化床锅炉常见故障
内循环流化床锅炉常见问题及处理方法
料落点处 及布风 板 四周 ， 它部 位 均 用ｄ － 风 帽 。 其 ，Ｌ ｆ 如果其 它部位用 了较 多大孔风 帽 ， 就容 易造成 风 量
煤 机给 煤 。温度 达 ５ ０℃ 时 ， 缓 慢 开启 给 煤 机 ０ 可
１ ２
小氮肥
第 ３ ９卷
第 ３期
２ １ 年 ３月 ０１
少 量给煤 。点 火初期 给煤量 一般为 正常运 行给煤
在 温度 达 ３ ０℃ 以上 只能 用 烟煤 引火 ， ０ 不能 用 给
塞 的情 况 ， 尤其 是 有 水 漏 入 风 帽 中 时必 须 仔 细 检
查， 凡有堵 塞 的风 帽孔都 必 须疏 通 。 风帽根据孑 径不 同分 为 大孔 （ ＿． ｉ） 小 Ｌ ４５５ ｍｌ 和 ） １ 孔 （ ）． ｍ） 。大孔 风帽用 于卸灰 孔周 围 、 ４ ０ｍ ２种 ４ 燃
小氮肥
第Hale Waihona Puke ９卷第 ３期２１ ０ １年 ３月
内循 环 流 化 床 锅 炉 常 见 问 题 及 处 理 方 法
单建 华 （ 苏劲 力化 肥 有 限责任 公 司 大丰 ２ ４ ０ ） 江 ２ １０
分配不均 ， 点炉 料 沸腾 状 态不 一 致 ， 至 局部 不 各 甚 沸腾 ； 果该用 大孔 风 帽 的部 位用 了小 孔 风 帽 ， 如 容
不合 理 、 底料粒 度 过大 这 ３种原 因引 起 。 风 帽孔堵 塞一 般 由 ２种 原 因引 起 ： 锅 炉 泄 ① 漏 ， 水漏 进 炉料层 ， 炉渣 从风 帽外 侧带 进 风 帽 有 将 孔 中 ； 风箱 中漏进 大量 炉 渣 ， 动鼓 风 机时将 炉 ② 启
渣从 风 帽 内侧 带进 风 帽孔 中 。所 以停 炉 时一定 要 将风 箱人 孔盖 打 开 进行 检 查 ， 有 炉渣 一 定 要 清 如 除 干净 ， 每次 加底 料 前 均 必 须 检 查 风 帽ｌ 有 无 堵 Ｅ 孔
循环流化床锅炉常见事故处理方法
循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。
第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
①锅炉严重缺水。
②锅炉严重满水。
③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。
④流化床结焦时。
⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。
⑥所有水位计损坏时。
⑦各种原因造成火时。
⑧送引风机严重损坏时。
二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3、返料器堵灰、结焦时。
4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。
三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。
2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。
3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。
4、关闭主汽门，开启过热器疏水。
5、其他操作按正常停炉进行。
第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。
2、水位报警器发出高水位报警。
3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。
2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。
3、水位指示不正确，使运行人员误操作。
4、给水压力突然升高，未及时调整。
三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。
③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
循环流化床锅炉常见故障及预防
◇科技论坛◇
科技 嚣向导
２１年第 ０ 期 ０１ ５
循环流化床锅炉常见故障及预防
王 玉君
（ 哈尔 滨香 坊物 业供 热有 限责 任公 司 黑龙 江【 摘哈尔 滨１０３ ） ０ ０ ５
要】 循环流化床 锅炉是近年 才发展起来的新型洁净煤燃烧设备 。本 文主要对循环流化床锅 炉运行 申常见故障进行 了
分析 ， 如磨损 、 结焦、 旋风分 离器分 离效率下降、 气反 窜及 给煤 系统故障等， 烟 并从 不 同的角度提 出了预防措施 ， 以供参考 。
【 关键词】 循环流化床 锅炉； 常见故障； 防措施 预
循环流化床 （Ｆ ） Ｃ Ｂ锅炉是近几十年来发 展起 来的新型环保 ２１ 焦 的成 因 ．结 节能锅炉 ， 一种高效低污染清洁的燃烧技术 ． 以煤种 适应 是 其 通过在实践 中观察 ． 我们发现 ． 引起循环流化床 锅炉结焦 性广 、 高燃烧 效率 、 以燃用劣质燃料 、 可 锅炉负荷调 节性好 、 灰 主 要 有 以 下 几 种 原 因 ： 渣易于综合利用 等优点 ， 世界 范围内得到 了迅速发展 随着 在 ２１１ ． 燃烧室运行期 间温度超 温 ．则会导致旋风分离器的 ． 环保要求 日益严 格 ， 普遍认为 ， 循环流化床是 目前最实用 和可 循环温度容易超过灰的变形温度 。甚 至引起 炉 内未燃碳 的着 行 的高效低污染燃煤设备之一 。但 随着其被广泛应用 ． 一些 国 火燃烧 ． 从而形成床温上涨而导致结焦 产循环 流化 床在设计 、安装和运行 中也逐渐暴 露出了某些 问 ２１ 运行期 间 ． ．． ２ 物料循 环系统漏风 ． 大量空气进入旋风筒 题 。如受热面易磨损 、 锅炉易结焦及物料循 环系统不 畅是运行 内 ， 得热 的床 料中 的可燃 物获得 氧气 ， 使 产生燃烧 ， 由于燃 但 中常见 的故 障。 烧 产生 的热量不能及时带走 ．使局部 区域 床料超温而引起结
循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版
YF-ED-J4754可按资料类型定义编号循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
循环流化床锅炉常见故障及预防
化。 ２ ． ２ Ｊ阀（ 旋风 分 离器） 故 障采取措 施
其解 决措施 是 ： 选择 合适 的 防磨 材 料及浇 注料 ； 采 用合理 的结构 设计 ； 对材 料 表面进 行特 殊处理 ， 锅
炉 磨损 严重 部位 应 增加 防磨 衬 垫 ； 运 行人 员 加强 对 锅 炉燃烧参 数 的调整 ， 控 制床 温变 化幅度 在允许 值 ；
点， 得到了广泛应用 。但在使用中， 一些循环流化床 锅 炉 也逐 渐暴 露 出 了 因设 计 、 安装 和 运 行原 因产生
的某些 问题 。
１ Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉的磨 损和 浇注 料脱 落
循 环流 化床锅 炉 中因高速 度 、 高浓 度 、 高通量 的 流体或 固体颗 粒 以一定 的速度 和 角度对 锅炉受 热 面 和耐火材 料 的表面进 行 冲击 ， 会造 成锅 炉部件磨 损 ，
收 稿 日期 ： ２ Ｏ １ ３ 一Ｏ ２ —１ ５
炉运 行参 数建 立新 的 平衡 。④加 强对 Ｊ阀风 量配 比
的经 验总 结 ， 寻找 Ｊ阀各 部 分最优 化参 数 ， 选 择合适 流化风 量和 松动 风 ， 建议 在 风量调 定且 回料 正常时 ，
不宜 对该风 量做 随意变 更 。
６ ０
内蒙 古石 油化 工
２ ｏ １ ３ 年第 ７ 期
循环流化床锅炉常见故障及预防
郭 铮
（ 鄂 尔 多 斯 市 特 种设 备 检验 所 ， 内蒙 古 鄂 尔 多 斯 ０ １ ３ ０ ７ ０ ）
摘
平Hale Waihona Puke 要： 本 文将 主要 分析循 环 流化床 锅 炉常见故 障及预 防措施 ， 以提 高循 环 流化床锅 炉稳定运行 水
循环流化床锅炉运行故障分析
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
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循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1 现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。
1.2 原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。
1.3 处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。
2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1 现象：1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。
2.2 原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
2.3 处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。
3 过热器管损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确、到位）3.1 现象：1.蒸汽流量不正常小于给水流量；2.损坏严重时，锅炉汽压急骤下降；3.炉膛负压偏正，严重时，从不严密处向外喷汽；4.烟气温度降低或两侧温差增大；5.过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高，出口侧漏，汽温低；6.过热器泄漏处有响声。
3.2 原因：1.化学监督不严，汽水分离器结构有缺陷，导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁温度升高；2.点火升压中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。
3.平时运行主汽温度过高，操作不当，引起过热。
4.过热器管被杂物堵塞。
5．过热器材质不符合标准制造，安装焊接不良。
6 飞灰磨损严重。
7 年久失修，管材蠕胀。
3.3 处理：1.检查泄漏情况，降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，汇报领导，申请停炉。
2.过热器损坏严重时，立即停炉，防止吹损附近管子。
3.锅炉停止运行后，维护引风机运行。
4.征得汽机同意后，关闭主汽隔离门。
二．锅炉燃烧异常1 锅炉结焦1.1 现象：1.床温急剧升高，并超过1100℃以上。
2.氧量指示下降甚至到零。
3.一次风机电流减小。
4.炉膛负压增大。
5.引风机电流减小。
6.床料不流化，燃烧在料层表面进行。
7.放渣困难，正压向外喷火星。
8.观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。
1.2 原因：1.煤的灰熔点低。
2.燃烧时监视、调整不当造成超温。
3.一次风量过小，低于临界流化风量。
4.点火升压过程中，煤加得过快，过多或加煤未加风。
5.单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。
6.压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。
7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。
8.返料器返料不正常或堵塞。
9 负荷增加过快，操作不当。
10 床温表不准，运行人员误判断。
11 风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。
12 放渣过多，造成床料低。
13 未及时放渣，造成床料太厚。
14 一次风箱（道）破裂，物料不流化。
1.3 处理：1.立即停煤、停风，锅炉停止运行。
2.打开人孔门，检查结焦情况后关闭。
3.根据要求，启动风机冷却，冷却后进行处理。
1.4 结焦预防：1.控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mm以下，无烟煤尽量控制在8mm以下。
2.点火过程中，严格控制进煤量不超过20%。
3.升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。
4.燃烧调整时，做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落。
5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及返料器是否正常。
6.放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场。
2 锅炉熄火2.1 现象：1.流化床温度急剧下降，烟气温度下降。
2.燃烧室变暗，看不见火。
3.主汽温度、压力下降。
4.氧量指示大幅度上升。
2.2 原因：1.给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成时间过长。
2.返料器不正常，循环灰大量返入炉膛。
3.锅炉负荷偏低，操作调整不当。
4.煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。
2.3 处理：1.立即停止给煤机。
2.立即启动点火油泵，投入油枪助燃。
3.根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰。
4.根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭主汽隔离门开门前疏水门或过热器疏水门将其与系统解列。
5.若给煤机故障，要尽快修复。
若堵煤，应尽快疏通。
6.待汽温、汽压正常后重新并汽。
3 返料器堵塞3.1 现象：1.床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快，难以稳定。
2.汽压下降。
3.所堵返料器差压升高，返料风量下降。
4.返料器堵，返料温度降低。
3.2 原因：1.返料器风帽小孔或笛形管小孔堵塞。
2.异物落入返料机构。
3.流化风门未打开，风量偏小。
4.炉内超温，固体颗粒在返料器内结焦。
3.3 处理：1.汇报值长，适当降低负荷，控制床温。
2.若流化风门未打开或风量偏小，可打开或开大风门，使返料流化。
3.可先用压缩空气吹扫，若有异物应尽量取出。
4.如压火停炉不能消除则正常停炉，检修处理，处理好后，升炉。
4 烟道内可燃物二次燃烧4.1 现象：1.排烟温度剧增。
2.烟道及炉膛负压剧烈变化。
3.一、二次风温升高超过规定值。
4.烟道不严密处有火星冒出。
5.严重时烟道防爆门动作。
4.2 原因：1.引风量过大，负压过大。
2.分离器不正常，大量未燃尽燃料带入烟道。
3.风量不足或配风不合理。
4.低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。
4.3 处理：1.发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对仪表指示的正确性。
2.加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
3.保持运行参数稳定。
4.当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5-10分钟，把积灰抽尽，重新启动。
5 床温急剧下降5.1 现象：1.床温下降且下降速度很快，经增加给煤量仍不见上升。
2.蒸汽流量下降，汽压下降。
3.炉水位瞬间下降，而后上升。
5.2 原因：1.给煤机出现故障使给煤量骤然减少。
2.煤质变差，热值显著降低。
3.煤仓架桥，造成断煤。
5.3 处理：1.在给煤机出现故障时，应立即加大另一台给煤机的给煤量。
2.放掉一些循环灰，控制炉温。
3.尽量处理已故障给煤机，若两台给煤机故障，应立即停止循环返料风，放掉循环灰，作压火处理。
4.若煤质变差，应及时加大给煤量，放掉一些循环灰。
5.若是断煤应及时敲打煤仓，增大给煤转速，使煤尽快进入炉膛，如果炉温还控制不住，应放掉一些循环灰并减少一次风量，在温度回升时，调回原参数。
6 放渣管堵塞6.1 原因：1.点火前炉内有大量的异物未清理干净。
2.风帽、风眼损坏，造成局部流化不正常结焦。
3.炉内耐火材料脱落。
4.有较大颗粒的煤块进入炉内。
6.2 处理：1.当放渣管堵塞时应汇报值长并在放渣管下部用工具处理。
2.如仍放不下来降低负荷，汇报值长，并向有关领导提出暂时压火，查明原因进行处理。
三．辅机故障1 风机故障（考虑到节能经济运行和安全运行，建议引风机采用高压变频调速，二次风机采用变频调速，一次风机采用风门调节）1.1 现象：1.电流表指示摆动过大。
2.风机入口或出口风压变化大。
3.风机处有冲击声或摩擦声等不正常的响声。
4.轴承温度过高。
5.风机振动串轴过大。
1.2 原因：1.叶片磨损腐蚀或积灰造成转子不平衡。
2.风机或电机的地脚螺丝松动。
3.轴承润滑质量不良，油量不足，造成轴承磨损。
4.轴承、转子制造质量和检修质量不良。
2.9.1.3 处理：遇有下列情况，立即停止风机运行：1.发生强烈振动，撞击或摩擦声。
2.电动机温度过高，超过允许极限时。
3.风机或电机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过极限温度时。
4.电气设备故障，须停止风机时。
5.风机或电动机有严重缺陷、危及人身设备安全时。
6.发生火灾危及设备安全时。
7.如风机产生振动，撞击和摩擦声不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如上述处理无效且温度继续升高，超过允许极限时，应立即停止风机运行。
8.当电机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。
9.在跳闸后，风机机械部分无严重缺陷，电流变化不太大时，可将跳闸的风机重合一次，重合无效，立即停炉。
2 给煤机故障：2.1 现象：1.红灯闪光，事故报警鸣叫。
2.给煤机调整指示回零或最大。
2.2 原因：1.给煤机混入杂物卡住。
2.变频器故障。
3.电动机或控制器回路故障。
4.给煤量过多造成堵塞。
5.联轴器销子折断。
2.3 处理：1.单侧给煤机损坏时，停止该侧给煤机运行，加大其他给煤机的给煤量，尽量维持蒸发量。
2.三台给煤机同时故障时，立即压火，按压火操作执行（单炉除外）3.查明故障原因，予以消除。