循环流化床锅炉
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉介绍
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
5．燃料筛分
宽筛分与窄筛分
6．燃料颗粒特性
燃煤的粒比度
7．流化速度
空塔速度，控制流化状态
8．临界流化风速与临界流化风量
开始流化时的一次风速度与风量
9．物料循环倍率
物料返送量与燃料给进量之比
流态化基本原理
流态化的概念
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
• 防磨结构的设计；
• 施工及养护； • 锅炉运行；
1） 采用非金属材料的部位
※ 二次风口以下的四周水冷壁 ※ 炉内屏转弯易磨损区域
※ 炉膛四周的孔洞
※ 分离器内壁，分离器入口烟道 ※ 回料器（阀），回料管道
特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量
防磨材料性能
水冷壁、分离器和屏式受热面防磨材料的固定
点火系统
启动点火燃烧器
三、水冷风室
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防 漏 防 磨钟罩式 风 帽
•经实践证明的成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •采用迷宫式，防堵塞、泄漏；
水冷布风板和内嵌逆流风帽
•成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •防漏渣、防堵塞；
水冷布风板结构
内嵌逆流风帽
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布 风均匀。
四、高温旋风分离器
分离器的作用
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，它采用了循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
那么，循环流化床锅炉是如何工作的呢？接下来，我们将从工作原理的角度来详细介绍。
首先，循环流化床锅炉由炉膛、回转式分离器、再循环系统、空气预热器、除
尘器、引风机、鼓风机等部件组成。
在工作时，燃料经破碎、干燥后由给煤机送入炉膛，同时空气由引风机送入炉膛，燃料在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体和燃烧灰渣。
其次，燃烧气体和燃烧灰渣进入回转式分离器，经过分离后，燃烧气体进入再
循环系统，再循环系统将部分燃烧气体送回炉膛，以提高燃烧效率和控制炉膛温度。
而燃烧灰渣则进入除尘器进行清除，净化后的烟气排放到大气中。
再次，空气预热器将烟气中的余热回收利用，预热空气，降低燃料消耗。
引风
机将预热后的空气送入炉膛，形成循环流化床。
鼓风机则用于调节炉膛内的压力和气流速度，保证燃烧的稳定进行。
最后，循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，使燃料在炉膛内充分燃烧，
热效率高，燃烧产生的污染物排放少，符合环保要求。
同时，再循环系统的运用可以减少燃料消耗，提高燃烧效率，降低能耗成本。
综上所述，循环流化床锅炉通过循环利用燃烧产生的热能和燃烧气体，实现了
高效、节能的燃烧过程，同时减少了对环境的影响，是一种理想的工业锅炉设备。
相信随着技术的不断进步，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，主要用于发电、供热等能源领域。
其工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭被输送到燃烧室，并在空气的作用下进行燃烧。
燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。
2. 循环流化床：燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床，煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时，将砂床搅动形成类似于沸腾的状态，即床层内的固相颗粒呈现流化状态。
燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。
3. 固气分离：在循环流化床内，高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合，然后流向循环下部的分离器。
分离器通过重力和离心力作用，将固态颗粒和烟气分开，使烟气通过废气排放管道排出，而固态颗粒留在床层内。
4. 回流装置：将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内，与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。
这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。
5. 热水系统：在燃烧过程中，产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换，使水变为高温高压蒸汽。
这些蒸汽可用于发电或供热等用途。
通过循环流化床锅炉的工作原理，既可以实现高效燃烧，又可
以减少污染物的排放，提高能源利用率，具有较好的环保性能和经济性能。
循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。
循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。
同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。
3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。
床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。
4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。
这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。
5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。
6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。
7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。
同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。
总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。
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如何做好循环流化床锅炉节能运行1．锅炉节能释意：节能，通俗地讲叫经济运行，既以最小的的得到较多的收益，其中包括降低电耗、节约煤耗、降低灰渣可燃物，以提高锅炉热效率，养火燃烧不完全损失，以达到节能的目的。
2．节能意识意识决定行动，没有相当的技术对节能降耗没有益处，但有相当的技术也并不一定就可以节能降耗，有节能意识，没有技术可以？，但有技术没有意识仍然会造成一定的浪费。
在我走进的厂子来说，就碰到过不少运行技术骨干这样说：“这种情况我知道，就是不想调整。
”“管它呢，只要运行正常能交掉班就行。
”等等类似的问题，所以我一直认为节能意识对节能工作至关重要，必不可少。
只有让全体员工都具有很好的节能意识，你节约一滴水，我节能一粒煤，他少费一度电，人人都节约，滴水成海，堆沙成山，企业的效益自然会好起来。
宁可一点一点地省，不可一点一点的费。
3．影响节能的因素和节能方法：节能的方法要首先分析出影响节能的具体因素，其中有设备方面的，有运行调整技术上的，还有燃料方面的，下面具体述之：3．1．设备方面上对节能降耗方面的影响。
一级分离器一级分离器的分离效果对循环流化床锅炉的影响至关重要，如一级高温导流栅槽形分离由于长期在高温的环境中，容量发生变形，磨擦，严重损坏至脱落，致使炉内一些较大的未燃尽的燃料没能被及时分离下来。
一方面将会严重影响到循环灰的适中浓度的建立及平衡，影响到锅炉蒸发量，使锅炉负荷降低，为了保证锅炉蒸发量，只有加大送风，加大给煤，造成锅炉不完全燃烧损失增加。
另一方面由于一级分离器不能把该分离下来的粗颗粒分离，被引风抽至二级分离器，同时增加二级分离的负担，二级分离器的敢同样分离不完全，使飞灰可燃物增高。
造成极大的浪费，具体现象为：锅炉在运行中床温偏高，带负荷困难，从二级返料器及省煤器放灰处采集的灰样较粗且可燃物较高，一般超过10%左右。
一级返料器一级返料器运行善的好坏也是直接影响锅炉负荷及经济运行的重要因素，如运行不当造成返料器结焦，返料器内保温层浇注料脱落，运行时灰量太大，造成返料中止等，具体现象表现如上。
但表现判断为返料器温度偏高或大幅度偏低，高过960℃，低于600℃。
二级分离器二级分离器是一种利烟气切向进入导流叶栅，利用改变烟气流向，利用离心力定理，把烟和灰进行分离的一种设备，其作用是继续分离出没有被一级分离器分离下来的较细的包含有未燃尽的颗粒，继续送入炉膛内参与燃烧和循环，但由于运行时，其筒身易被磨擦，及叶栅易磨坏，均会严重影响其分离效果。
其虽没有一级分离器影响这么大，但也是一个不可忽视的因素。
其表现为循环灰量不足，从省煤器放灰处采集的灰样可燃物较多，但相对于一级分离器故障时颗粒较细些。
同时二级分离器下部集灰斗处也易被子磨穿，造成飞灰量较大。
灰虽被分离出来但仍不能被送进炉膛，仍然被引风抽至尾部烟道，至从除尘器口流出，具体表现为：蒸发量不足，除尘器及省煤器处飞灰量明显增大，且飞灰可燃物较高。
一、二级空预器一、二级空预器的完好状态对锅炉的经济运行也有不可忽视的作用，中科院把两级空预器放在省煤器上部侧位，也是出于对这一点的考虑，以免空预器埋堵，并同时减少其磨损程度，但并不是仪表就不磨损，一但发生空预器被磨穿，送风？流与烟气系统在空预器内走短路，空气在没有进入燃烧室便直接被引风抽走，平白造成大量的风机电耗而丝毫没有作功。
燃料的影响燃料在发电企业中占总成本的80%以上，所以燃料的控制对企业的节能降耗，经济运行也不能不是一个重点考虑的因素。
首先是发热量。
循环流化床锅炉经过几年的运行实践证明，其对煤种适应性较强，中煤次煤、洗中煤、劣质煤、煤矸石等，发热量自1800~5800大卡之间无可发在流化床锅炉上燃烧。
但笔者这几年的经验来说，对于经济运行的角度来说，发热量在3800~4500大卡之间则是较为合适的煤种，其它因如下：煤的发热量较低时，其相对的灰分则相当大，其主要表现为：第一，作为细小的颗粒状，固定碳着火后便以细灰的形式被引风机抽到一级分离器至除尘器处，造成循环灰量较大，床温很低，炉膛负或者说上升很快。
加工厂表现为颗粒状，渣量较多，需要大量的往外排渣，如入炉煤的发热泪盈眶量低于1500大卡时，则其放出的热量与其到炉内吸收的热量和放渣带走的热量相比起来，其意义微乎其微，不早间以产生作何效益。
如果发热较高，同上理，其表现为相对的灰分及灰量则少，炉膛内高发热量的煤燃烧所产生的热量不能被及时充分地带至炉膛中，上部及尾部烟道各受热面，锅炉的蒸发量将受到严重影响，表现为炉膛？？偏低，床温较高，投煤量较少。
经过多次的燃烧调试经验实际证明，混合煤的发热量在4000~4500大卡之间，灰分在30~35%之间来说，则是相对比较合适的一种混合燃料。
燃烧运行调整对经就是运行的影响燃烧运行调整对于经济运行来说，其作用不容忽视，运行善的好坏，直接影响到经济效益，其中包括能否达到满出力，氧量的控制，料层差压，炉膛差压，返料器的调整，煤配比及一、二次配比等。
锅炉的出力即蒸发量能否达到设计要求，其所要求就是对燃料的热值与颗粒度及设备上的因素居多，上面已详述。
氧量的控制氧量作为循环流化床锅炉的一个重要参数，对于锅炉的稳定运行及经济运行来说非常重要，氧量的高低及其可靠的灵敏度对经济运行至关重要。
氧量控漏风系数在1.2~1.25之间？起，一般应控制在4~8%之间，有的要求在3~6%，综合而论应控制在4~6%还是相当合适的。
氧量高了，证明炉内空气过剩，使各风机电耗增加，氧量过低，则炉内处于缺氧状态，燃烧不充分。
影响氧量高低的因素不公有风、煤，而且不有灰分，如果灰分过大，则氧量相对过低，原因是在氧化锆探头处所采集的烟气中灰多了，则烟气份额相对减少，即使氧量实际上正好等于其最佳数量时，其表现也会偏低一些，所以在氧量的控制上应根据实际情况来作最佳合适量的控制。
料层差压料层差压的控制在经济运行中也是很重要的一个因素，能否控制在一个合适的范围内，对于锅炉的稳定运行至关重要。
影响料层的厚度的因素由燃料的颗粒度，一次风量的大小、放喳量大小等。
料层差压如果厚了，则需要的一次风机电耗增大，如果薄了，则容易使循环灰的浓度建立合适的动态平衡状态受到影响，一般按要求控制在8.0~9.0之间较为合适。
对于料层颗粒比较均匀的煤种，一般控制在8.0~8.5即可，对于含灰量较大的燃料，一般就要相对保持在较低的水平。
山西某电厂控制在6.5~7.5之间的范围已是很成功的燃烧控制技术。
一次风量对流化床锅炉的料层差压影响较大，不同的流化风量对应于一个不同的料层差压，从锅炉的冷态流化曲线可知，在一次风量没达到全部流化状态之间是不成比例增加，但在全部流化之后，则基本上随着风量的增加。
料层则同比例地进行线性变化。
从下图中可明显地看出：160A、180A、200A的电流相对应的料层差压是不同的，所以说，料层差压的控制应根据你所带的负荷的秘开的一次风量不同面不同。
根据多年的运行实践经验得出一个热态运行曲线对指导运行较为有利。
如图所示，相同的料层厚度，热态下的料层差压要比冷态下高出0.5~1.0 KP a左右，在炉内刚刚全部流化时，料层差压则与实际的料层厚度相差不多，但在热态下却由于底料的热浮力而相应地增加1KP a的差压。
它并不代表实际的料层厚度，根据实际的操作经验来看，料层保持在作排渣的过程中，作放渣时床温比较稳定，不因为排渣而加煤来维持床温、汽压，流量相对比较稳定，但也不因为排渣床温上升，床温上升仪表相应风量下料层仍然有些偏厚。
料层的含碳量与所送的风量不是正好匹配，而是有些微缺氧状态，对于发热泪盈眶量在4000大卡左右的混合燃料床温料层在8.0KP a为正好。
排渣的影响对于应用冷渣器连续排渣的机组来说，对于循环流化床锅炉来说，其影响是相对较小的，但对于没有采用冷渣器连续放渣的循环流化床锅炉的经济运行则影响因为其放渣量的多少不同南昌影响各异。
放渣要强调少放、勤放。
放料多了，炉风没有燃尽的颗粒和正在燃烧的颗粒以及刚刚进入炉内还没有燃烧的煤都被一起放了出来，致使床温大幅度下降，汽压会随着放渣的过程中先上升而后因床温的下降而下降。
那一部分被放出炉外的热量则需要大量投入燃料进行平衡和补充，也就是说在汽压、流量不大幅度变化的情况下，多投入的这部分煤则被随着底料一块放出，造成大量的排渣损失。
同时排渣可燃物上升到10%以上，达到500大卡以上，是一种极不经济的运行方式。
经过调整后每次只放3车，则汽温、汽压、流量比较稳定，又不需要多投入煤，使其吨煤产汽量上升了0.2吨左右.保持较为稳定的料层差压对于锅炉的燃料充分燃尽是一个不可忽视的重要因素.炉膛差压炉膛差压主要是反映炉内循环灰的浓度而循环灰的多少又是锅炉运行带负荷的关键，炉膛差压的控制对于循环流化床锅炉的运行则是很重要。
按照各地煤种不同，各地的控制标准也不完全一样，有的控制在0~200P a，有的0~300P a 不一。
象永城电厂因为燃用无烟煤、中煤、矸石含量相对较多，且颗粒较大，一般就达不到150P a，而焦作化工总厂燃用的渣则很快便升到400P a，以致使流化室床温运行偏低，氘量偏低，运行中有时胡不稳定，表现为一级返料以党性的堵塞及返料器突然返料，给运行造成一些不必要的损失。
而永城电厂则因为循环灰量较低，造成了汽温在运行中偏高。
根据多次调试的经验来看，炉膛差压控制在250~300P a之间则为最好范围。
如果差压高了则用二次风及引风配合进行相应的调整，可关小一次风，开大二次风及引风，同时把料导差压保持在较薄状态。
如果差压较低，一方面改变燃料的颗粒度，另一方面可采用保持较小的二次风量和较低的炉膛负压，以便快速增加循环灰的浓度，建立新的循环动态平衡。
风煤配比同煤配比的合适与否也是直接影响经济运行的因素，风量大了电耗高，风量小了则炉风处缺氧状态，合炉不完全燃烧损失增加，之一块在永城电厂调整状态则比较好，基本上一天可节约780KWH电。
而负荷不受影响。
一、二次风配比一、二次风配比根据煤种的不同现时不同，即颗粒度的大小及混全燃料的灰分大小而异，但能达到合理的配比对于经济运行来说则十分重要。
一次风电机是大功率、高风压。
风流“小”，其主要作用是保持炉内料层的流化风量。
二次风为低功率、低风压、“大”风量。
在满足总风量的前提下，而又不至于对炉膛差压影响的情况下，同等增加二次风要比现等增加一次风节省很多的电能。
结束语总之，循环流化床锅炉的经济运行牵涉到很多方面，这就要求运行人员要有很深的节能意识和较为丰富的调节运行经验，在全国都在提倡构建节约型社会的今天，流化床锅炉的节能降耗已不能忽视，它对于企业的生存和发展至关重要。
奉献此文，不求为社会做多大贡献，只求对企业能有所帮助。