65吨时循环流化床锅炉的设计与计算毕业设计说明书

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循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计

循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (3) (3)1.2循环流化床特点 (4)1.2.1循环流化床优点 (4)1.2.2循环流化床缺点 (5)第二章燃料与脱硫剂 (6)2.1 燃料 (6)2.2 脱硫剂 (6)第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7)3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7)3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7)3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8)3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9)3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9)3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)第四章物料循环倍率 (10)4.1循环灰量 (10)4.2物料循环倍率的选择 (10)第五章脱硫工况计算 (12)5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12)5.2脱硫计算 (12)第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17)6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17)6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17)6.1.2脱硫对q4的影响 (17)6.1.3脱硫对q2的影响 (18)6.1.4脱硫对q6的影响 (18)6.2锅炉热平衡计算 (18)第七章传热系数计算 (21)7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21)7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22)第八章锅炉结构设计 (24)8.1炉膛设计 (24)8.1.1炉膛介绍 (24)8.1.2炉膛床温选择 (24)8.1.3炉膛高度的选择 (25)8.2炉膛汽冷屛设计 (25)8.3汽冷旋风分离器设计 (26)8.4回料器的设计 (27)第九章热力计算 (29)9.1炉膛热力计算 (29)9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31)第十章尾部受热面 (34)10.1 过热器 (34)10.2 省煤器 (34)10.3 空气预热器 (36)第十一章计算结果 (38)11.1 基本数据 (38)11.1.1 设计煤种 (39)11.1.2 石灰石 (39)11.2 燃烧脱硫计算 (39)11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39)11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40)11.2.3 脱硫计算 (40)11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43)11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43)11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45)11.3.1 锅炉设计参数 (45)循环硫化床燃烧 (45)11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (45)11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (48)11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (50)11.4 结构计算 (52)11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： (52)11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (53)11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (54)11.5 热力计算 (55)11.5.1 炉膛热力计算 (55)11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (58)第十二章烟道计算 (61)12．1高温过热器计算 (61)12.1.2高温过热器结构计算 (61)12.1.2高温过热器传热计算 (62)12.2低温过热器计算 (64)12.2.1 低温过热器结构计算 (64)12.2.2低温过热器传热计算 (65)12.3省煤器设计及传热计 (67)12.3.1省煤器结构计算 (67)12.3.2 省煤器传热计算 (68)12.4空气预热器设计计算 (70)12.4.1空气预热器结构计算 (70)12.4.2空气预热器传热计算 (71)12.5 锅炉热平衡计算误差校核 (75)热力计算结果汇总表 (76)第十三章总结 (77)参考文献 (78)致谢 (79)附录 (80)附录一外文文献 (80)附录二翻译 (91)附录三毕业设计任务书 (97)附录四开题报告 (102)附录五锅炉本体结构图（CAD制图） (106)附录六工质流程图（CAD制图） (106)摘要我国在上世纪80年代初期开始研究开发循环流化床燃烧技术,鉴于CFB锅炉的优点和我国环境排放标准的日益严格,极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展。

65吨设计说明书

FDZ-40/3.82-M型循环流化床锅炉设计说明书编写人：***学号：******班级：*****指导老师：*************************************2011年*月目录1.1锅炉设计规范1.2锅炉概述1.3汽水系统1.4循环系统1.5构架与平台扶梯1.6膨胀系统1.7主要性能数据1.8过量空气要求1.9床温1.1锅炉设计规范1.1.1设计条件1.1.1.1 设计题目：FDZ-65/3.82-M型循环流化床锅炉1.1.1.2 技术规范额定蒸汽参数65t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度120℃冷风温度20℃燃料颗粒要求0~10mm1.1.2燃料特性FDZ-65/3.82-M型循环流化床锅炉按燃用开滦洗中煤设计。

项目符号单位设计煤种碳Car % 60.7氢Har % 4.05氧Oar % 5.63氮Nar % 0.33硫Sar % 0.63灰分Aar % 7.84水分War % 20.8挥发分Vdaf % 34.51 低位发热值Qner.ar kJ/kg 21063 1.1.3燃烧方式循环流化床燃烧1.1.4运行方式采用定压运行，也是采用滑压运行。

1.1.5点火方式床下油枪点火1.1.6通风方式平衡通风1.2 锅炉概述FDZ-65/3.82-M型循环流化床锅炉锅炉采用了循环流床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用阜新烟煤，燃烧效率达91.7%，含硫较高的燃料，由于锅炉的低温燃烧，燃烧温度只有860~950℃左右，可通过向炉内添加石灰石，显著降低SO X的排放，同时采用分级燃烧可有效地控制NO X的排放。

因此整炉可降低硫、氮化物对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。

它的炉灰由于活性好，含碳量低，可以综合利用，如做水泥等建筑材料的掺合料等。

本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，床下油或燃气点火，采用了旋风分离器灰分离循环燃烧系统。

炉膛为全膜式水冷壁结构，为顶板梁吊挂承重结构，过热器分高、低二级过热器，中间设面式减温器，尾部设省煤器和一、二次风空气预热器。

毕业设计,循环流化床锅炉

1.3
这些技术按脱硫工艺与结合点可分为三大类：即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫包括洗煤、煤气化、液化或者利用电磁、微波技术和生物技术对煤进行脱硫，前五种方法只能脱去煤中的无机硫，不能从根本上解决的污染问题。而生物脱硫技术占地太大，时间长，无法连续生产，尚在研究阶段。
燃烧中脱硫技术包括炉内喷钙，循环硫化床锅炉添加石灰石燃烧等技术(CFB)，LIFAC和LIMB技术等，还有的使用先进的喷燃器或者改变燃烧状况等等。
近年来我国在大气污染终合防治技术方面取得众多成果（见表1—1）；与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。
表1-1近年我国大气污染治理取得的一些进展
大气污
1998年
1999年
2000年
工业废气治理率（%）
82.5
84.4
86.3
87.1
85.1
89.8
建成城市烟尘控制区数（个）
2.1
锅炉燃烧时产生大量的SO2气体，对环境造成严重危害，为使燃煤锅炉烟气达标排放，需选用先进的锅炉脱硫工艺，从而有效降低对环境的危害。本次锅炉脱硫设计具体方案如下：
2.1.1
1、锅炉型号：SHX20─1.6─AII循环流化床锅炉共3台，除尘器为袋式除尘器。
2、每天3班，每班8小时，年连续运行时间为4320小时
在美国由于否决了高烟囱排放的环境法规，使FGD技术取得很大进展。从20世纪70年代初开始使用湿式石灰／石灰石工艺，至今得到应用的脱硫工艺主要有：石灰/石灰石法、碳酸钠法、双碱法、石灰／碳酸钠法、氧化镁法等，其中湿法石灰石/石灰法占90％以上，其次是双碱法和碳酸钠法。80年代以来，为了降低基本投资和运行费用，积极研究及开发了喷雾干燥烟气脱硫和炉内直接喷射石灰石烟气脱硫技术。例如：E-SOx和ADVACAT技术。美国应用脱硫技术特点是：优先使用脱硫率高、技术成熟的湿式工艺、抛弃法占的比重大、积极开发多种多样的脱硫工艺。

75吨循环流化床说明书

一、75t/h 循环流化床锅炉的设计1. 循环流化床锅炉设计参数额定蒸发量 75t/h ；过热器出口压力 3.82MPa ；过热蒸汽出口温度 450℃；给水温度 150℃；进风温度 20℃；排烟温度～140℃；脱硫率大于90%； NOx 排放 <150ppm 。

冷渣器排渣温度 200℃2. 设计煤种及石灰石（1）设计煤种及粒径要求以烟煤为设计煤种，元素分析见表1。

表1 设计煤种的元素分析煤种C ar H ar O ar N ar S ar W ar A ar V ar Q ar,net 混合燃料 53.46 3.30 5.43 0.95 0.41 10.04 26.41 24.25 4973.8kcal/kg给煤粒度在0～8mm, 期望的粒度分布可参考图1。

1001,00010,000Particle size, microns 020406080100C u m u l a t i v e w t . %图1. 期望的给煤粒度分布（2）脱硫剂依据国家标准，对含硫量大于2%的煤种，烟气中SO 2的排放浓度要求为<1800mg/Nm 3。

对含硫量小于2%的煤种则<1200mg/Nm 3脱硫剂采用石灰石(CaCO 3), 石灰石颗粒粒度在0～2mm ，期望的粒度分布可参考图2。

101001,00010,000Particle size, microns 0C 020406080100u m u l a t i v e w t . %图2 期望的石灰石粒度分布3. 锅炉本体尺寸炉膛宽度 5730mm炉膛深度 2830mm锅筒中心标高 32050mm尾部烟道截面 5700×2345mm运转层标高 7000mm4.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉, 半露天布置。

炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。

具体结构参见锅炉总图。

炉膛分为两部分: 下部密相区，上部稀相区，炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上3m 内涂耐火材料防止磨损。

循环流化床锅炉设计毕业论文

哈尔滨工业大学毕业设计（论文）循环流化床锅炉论文设计- I -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）摘要循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。

所以，其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。

特别是在中国，循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。

本文系统的阐述了10t/h循环流化床的计算和设计过程，主要包括热力计算、烟风阻力计算、锅筒强度计算、锅炉的结构设计。

通过对循环流化床方面的英文文献的翻译，了解了国外流化床研究方面的进展。

关键词循环流化床；省煤器；热力计算AbstractThe CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment,load adjustment well,burning intensity is big,heat transfer is strong in the firebox and so on.So,it is widely applied in the world.Especially in China,the technolog of CFB is made great progress in the recent years This paper fully discusses the calculation and design processe of CFB,mainly include thermal calculation,smoke resistance calculation ,strengthen calculation, and boiler structure.According to the transalation of the datas of CFB,I kown the development of CFB in foreign.Keywords CFB Superheatea economizer thermal calculation- II -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ................................................................. I I 第1章绪论 . (6)1.1 课题背景 (6)1.1.1 煤炭在我国经济的发展中占有主体作用 (6)1.1.2 我国的能源结构亟待调整 (6)1.1.3 我国的能源利用效率低，污染严重 (7)1.2 循环流化床锅炉简介 (10)1.2.1 循环流化床流态化床料特点 (10)1.2.2 循环过程 (10)1.2.3 传热过程 (11)1.2.4 影响颗粒传热的主要因素 (11)1.2.5 循环流化床的技术特点 (11)1.2.6 循环流化床应用存在的问题 (12)1.3 本章小结 (13)第2章锅炉设计方案 (14)2.1 锅炉参数 (14)2.1.1 锅炉工作参数要求 (14)2.1.2 煤种参数 (14)2.2 锅炉的总体结构方案 (14)2.2.1 炉膛结构及其中受热面的布置 (15)2.2.2 旋风分离器和回料装置的结构设计 (15)2.2.3 尾部烟道结构以及其中受热面的布置 (16)2.2.4 锅筒、集箱以及管道的结构 (17)2.2.5 布风板的结构 (17)2.2.6 给煤装置以及二次风系统的结构 (18)2.2.7 锅炉的支撑以及楼梯的结构 (18)2.3 本章小结 (18)第3章锅炉的热力计算及传热计算 (19)3.1 锅炉技术要求 (19)- III -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）3.1.1 锅炉运行要求 (19)3.1.2 煤种 (19)3.2 热力计算 (19)3.2.1 空气量、烟气量计算 (19)3.2.2 锅炉的各项热损失的选取 (20)3.2.3 烟气特性计算 (16)3.2.4 烟气焓温表 (18)3.2.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (21)3.2.6 锅炉结构几何尺寸数据 (23)3.2.7 密相区出口烟温计算 (23)3.2.8 稀相区传热计算 (24)3.2.9 钢管省煤器结构 (29)3.2.10 钢管省煤器传热计算 (30)3.2.11 铸铁省煤器结构 (32)3.2.12 铸铁省煤器传热计算 (34)3.2.13 热力计算综合表 (35)3.3 本章小结 (36)第4章锅炉烟风阻力计算 (37)4.1 空气动力计算 (37)4.1.1 布风板阻力计算 (37)4.1.2 料层阻力计算 (38)4.2 烟气阻力计算 (38)4.2.1 分离器阻力计算 (38)4.2.2 烟道转弯处阻力计算 (39)4.2.3 钢管省煤器阻力计算 (40)4.2.4 铸铁省煤器阻力计算 (41)4.3 烟风阻力汇总 (43)4.3.1 空气侧总阻力 (43)4.3.2 烟气侧总阻力 (43)第5章锅筒强度计算 (44)5.1 筒体最大未加强孔直径的计算 (44)5.2 相邻两孔互不影响最小节距计算 (45)5.3 孔桥减弱系数计算 (46)- IV -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)- V -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）第1章绪论1.1课题背景1.1.1煤炭在我国经济的发展中占有主体作用我国是世界煤炭第一产销大国，是全球最大的煤炭市场。

毕业设计说明书-----锅炉设计

摘要在SHL10-1.25/250-AⅢ型锅炉设计中，我们通过设计任务书给定的设计参数以及参考相关设计资料，进行初步设计与热力计算。

该设计的内容包括燃料与燃烧计算、锅炉热平衡计算、锅炉炉膛、防渣管、过热器、锅炉管束等设备的热力计算。

在热力计算中，利用先假设后校核，逐次逼近法，进行计算，同时确定炉体及相关部件的尺寸和各个受热面面积及布置形式。

在设计当中，查阅了许多有关链条锅炉方面的资料，这种锅炉在现代工业发展中被普遍运用，而且技术越来越成熟，所以为本课题的链条锅炉设计提供了很大的帮助，进而完成了本次双锅筒横置式链条炉排锅炉的初步热力计算和基本结构设计。

本次设计还包括任务说明书，计算说明书、锅炉本体图，空气预热器零件图，省煤器零件图。

关键词:链条炉；锅炉炉膛；热力计算。

AbstractAccording to design parameters that has given design and the relevant design information,we make heat calculations and preliminary design calculation on SHL10-1.25/250-A Ⅲboiler.The main contents include introduction, fuel and combustion calculations, boiler heat calculation balance, boiler furnace,anti-thermal residue management and other computing devices.In the thermal calculation, firstly,we use the methods of assumptions, and then check them and successive approximation to calculateing .Simultaneously,we determine the size of furnace and related components and layout of various heating surface.In the design, through a lot of information about the chain boiler, this boileris are widely used in the modern industry, and the technology is more and more ripe, so it provides a helpful program for the subject-based chain boiler design.this design also includes mission statement ,calculation specifications,the CAD chart of the boiler body , air preheater and economizer.Keywords: chain boiler ; furnace ;thermal calculation.目录1绪论 (1)1.1 设计题目的提出 (1)1.1.1 工业锅炉的概述 (1)1.1.2 燃煤工业锅炉燃烧现状 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 设计内容与研究方法 (2)1.3.1 设计主要内容 (3)1.3.2 研究方法 (3)1.3.3 校核热力计算主要内容 (3)1.3.4 热力计算步骤 (4)1.3.5 设计中遇到的主要问题及解决办法 (4)2设计任务书 (6)2.1 设计题目 (6)2.2 原始资料 (6)2.3 燃料特性 (6)3炉膛热力计算 (7)3.1 烟道空气系数及受热面漏风系数 (7)3.2 辅助计算 (8)3.2.1 理论空气与烟气的特性计算 (8)3.2.2 燃烧产物容积和焓的计算 (10)3.2.3 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (12)3.2.4 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (21)3.3 炉膛几何特性及热力计算 (21)3.3.1 燃烧室尺寸假定与校核 (23)3.3.2 炉膛传热计算参数 (28)4对流受热面的热力计算 (36)4.1 锅炉的对流受热面的概述 (36)4.1.1 对流过热面 (36)4.1.2 对流传热过程 (36)4.2 对流受热面传热的计算公式 (36)4.3 防渣管结构特性及热力计算 (44)4.4 过热器结构特性及热力计算 (47)4.5 锅炉管束结构特性及热力计算 (47)4.6 省煤器和空气预热器结构特性及热力计算 (48)5热力计算汇总与校核 (49)6结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)1绪论1.1 设计题目的提出1.1.1 工业锅炉的概述我国为了与发电用的大型锅炉相区别，把容量65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称为工业锅炉。

循环流化床锅炉使用说明书

一、概述该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。

锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。

通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。

二、锅炉机组启动前应具备的条件1．试运现场的条件⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。

厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。

⑹试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

⑺各运行岗位都有正式的通风装置。

根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。

⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。

3．下列设备经调试合格⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。

⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4．漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。

以检查炉墙的严密性。

检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行。

具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记预以消除。

65吨时循环流化床锅炉的设计与计算毕业设计说明书

xxxx本科毕业设计说明书65吨/时循环流化床锅炉的设计与计算Design and calculation of circulating fluidizedbed boiler 65 t / h性质: □毕业设计□毕业论文教学院：系别：学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：xxxx 学院xxxxxxxx摘要本次的毕业设计的题目是65吨/小时循环流化床锅炉设计。

设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计特性的准则，综合考虑燃烧，传热，脱硫，烟气、空气、工质的动力特性以及受热面的磨损和腐蚀。

保证锅炉的着火稳定性，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度，合理的烟气速度和排烟温度以及脱硫效率。

同时，还要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。

在整个设计过程中作为技术支持进行了热力计算、强度计算。

其中热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器。

炉膛及尾部顶棚全部采用膜式壁结构，解决炉膛漏风问题；将全部过热器布置在尾部烟道内，使其运行更加可靠。

为了提高分离器的分离效率和锅炉的结构紧凑，采用两个小直径高温旋风分离器。

鉴于该锅炉为中压锅炉，所以采用钢管式省煤器，为降低低温腐蚀，便于维修，将空气预热器低温段与高温段隔开。

此外，利用CAD绘制锅炉总图、炉墙砖砌图、锅筒展开图、锅炉本体图。

关键词：循环流化床锅炉；热力计算；强度计算AbstractThe topic of this graduation design is 65 t/h circulating fluidized bed boiler. Design in line with the boiler running safety and reliability as the primary design guidelines, the characteristic of consideration of combustion, heat transfer and desulfurization, flue gas, air, the dynamic performance of the working medium and the wear and corrosion of heat exchangers. Inside the boiler furnace fire stability enough heat radiation, the burning of coal, a reasonable speed and exhaust temperature and smoke desulfurization efficiency. At the same time, also make sure that there are certain air tightness to slightly negative pressure to ensure that the chamber of a stove or furnace combustion.In the process of the whole design as a technical support for thermodynamic calculation, strength calculation. Thermodynamic calculation including furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater. Furnace and the rear roof are all made of the diaphragm wall structure, solve the problem of air leakage of the chamber of a stove or furnace; All the superheater arrangement in the tail flue, make its operation more reliable. In order to improve the separation efficiency of separator and boiler structure is compact, high temperature cyclone separator with two small diameter. Given the boiler as the medium pressure boiler, so the economizer tube type, in order to reduce low temperature corrosion, easy maintenance, to separate air preheater of low-temperature and high temperature.In addition, the use of CAD drawing general layout, boiler furnace wall brick figure, figure figure, boiler drum.Keywords：Circulating fluidized bed boiler; Thermodynamic calculation. Strength calculation;目录摘要.......................................................................................................................................................... Abstract .. (I)目录......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论.......................................................................................................................................... - 4 - 第2章锅炉结构与设计简介............................................................................................................. - 0 - ......................................................................................................................................................... - 0 -2.2 锅炉基本特性......................................................................................................................... - 0 -................................................................................................................................................ - 1 - ................................................................................................................................................ - 1 - ................................................................................................................................................ - 1 - ................................................................................................................................................ - 1 - ................................................................................................................................................ - 2 - ................................................................................................................................................ - 2 -2.3 方案论证................................................................................................................................. - 2 -2.4 锅炉结构简介 ........................................................................................................................ - 4 -................................................................................................................................................ - 4 - ................................................................................................................................................ - 4 - ................................................................................................................................................ - 5 - ................................................................................................................................................ - 6 - ................................................................................................................................................ - 7 - ................................................................................................................................................ - 8 - ................................................................................................................................................ - 8 - ................................................................................................................................................ - 8 - ................................................................................................................................................ - 9 -2.5 本章小结................................................................................................................................. - 9 - 第3章热力计算.................................................................................................................................. - 9 - ....................................................................................................................................................... - 10 - ....................................................................................................................................................... - 10 - ....................................................................................................................................................... - 10 - .............................................................................................................................................. - 10 - .............................................................................................................................................. - 14 - ............................................................................................................................................... - 16 -3.4 炉膛设计及传热计算 .......................................................................................................... - 18 -............................................................................................................................................... - 18 - .............................................................................................................................................. - 19 -....................................................................................................................................................... - 22 - .............................................................................................................................................. - 22 - .............................................................................................................................................. - 23 - ....................................................................................................................................................... - 24 - .............................................................................................................................................. - 24 - .............................................................................................................................................. - 25 - ....................................................................................................................................................... - 26 - .............................................................................................................................................. - 26 - .............................................................................................................................................. - 27 - ....................................................................................................................................................... - 28 - .............................................................................................................................................. - 28 - .............................................................................................................................................. - 29 - ....................................................................................................................................................... - 30 - ....................................................................................................................................................... - 31 - 第4章强度计算................................................................................................................................ - 31 - ....................................................................................................................................................... - 31 - 筒体最大未加强孔直径计算 ............................................................................................ - 32 - 孔加强的计算 ..................................................................................................................... - 33 - 相邻两孔互不影响最小节距计算.................................................................................... - 34 - 孔桥减弱系数计算............................................................................................................. - 35 - 锅筒筒体允许最小减弱系数计算.................................................................................... - 35 - 锅筒凸形封头强度校核计算 ............................................................................................ - 35 - ....................................................................................................................................................... - 36 - ....................................................................................................................................................... - 37 - 结论................................................................................................................................................... - 37 - 参考文献 .............................................................................................................................................. - 40 - 致谢................................................................................................................................................... - 38 -第1章绪论随着能源设备的发展和利用，特别是锅炉这种将工质加热到一定的温度和压力的能源设备广泛应用，给环境造成了严重污染。

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本科毕业设计说明书65吨/时循环流化床锅炉的设计与计算Design and calculation of circulating fluidizedbed boiler 65 t / h性质: □毕业设计□毕业论文摘要本次的毕业设计的题目是65吨/小时循环流化床锅炉设计。

设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计特性的准则，综合考虑燃烧，传热，脱硫，烟气、空气、工质的动力特性以及受热面的磨损和腐蚀。

保证锅炉的着火稳定性，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度，合理的烟气速度和排烟温度以及脱硫效率。

同时，还要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。

在整个设计过程中作为技术支持进行了热力计算、强度计算。

其中热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器。

炉膛及尾部顶棚全部采用膜式壁结构，解决炉膛漏风问题；将全部过热器布置在尾部烟道内，使其运行更加可靠。

为了提高分离器的分离效率和锅炉的结构紧凑，采用两个小直径高温旋风分离器。

鉴于该锅炉为中压锅炉，所以采用钢管式省煤器，为降低低温腐蚀，便于维修，将空气预热器低温段与高温段隔开。

此外，利用CAD绘制锅炉总图、炉墙砖砌图、锅筒展开图、锅炉本体图。

尤其是以煤为主要燃料的锅炉燃烧排放出大量的灰渣、粉尘、二氧化硫和氮的氧化物等污染物，严重影响了生态环境。

又由于煤、石油等化石燃料的不断开采而日渐枯竭，人们一直在努力寻找一种高效、低污染的燃烧方式以解决以上两个问题。

循环流化床燃烧技术是20世纪70年代发展起来的清洁燃烧技术，是解决燃烧煤而产生的污染问题的主要方法之一。

此外，循环流化床燃烧还对不同性质的燃煤适应性强，适于燃烧低质煤等特点。

在煤含硫量高时，还可以在燃煤中加入石灰石，在燃烧中低成本脱硫。

而不必架设投资巨大的烟气脱硫设备。

在循环流化床燃烧中，燃烧温度很低，空气又分级送入，燃烧中所产生的氮的氧化物很低，煤燃烧后所余下的灰渣活性强，便于生产水泥、制砖、化工等，用来综合利用，它是没有废弃物的燃烧方法。

循环流化床燃烧技术具有一些层燃和煤粉燃烧等常规燃煤技术所不具备的特点。

最突出的特点是：燃烧温度低，停留时间长，以及湍流混合强烈，这些优点给流化床燃烧带来一系列优点。

除以上所述优点外，还具有燃烧强度大，床内传热能力强，负荷调节性能强，易于操作和维护等优点。

由于上述诸多优点使得循环流化床燃烧技术特别适合我国的国情，在较短的时间内得到了迅速的发展和应用。

本次设计为65吨/小时循环流化床锅炉设计，无论是方案的选择论证，炉膛的选择，锅炉的整体布置，尾部受热面的型式和布置，分离器、回料器的设计等都经过仔细衡量，力求合理。

热力计算，烟凤祖力计算，强度计算的数据力求精确，使整个设计力求完美。

由于水平有限，此次设计难免有错误之处，但是经过此次设计，在一定程度掌握了锅炉的一般设计计算方法，加强了理论知识与实践的结合，为以后走向工作岗位奠定了基础。

第2章锅炉结构与设计简介2.1循环流化床锅炉工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃料为重要特征。

固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。

但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颗粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著地颗粒成团和床料的颗粒回混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。