循环流化床锅炉 ppt课件
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循环流化床锅炉简介幻灯片PPT
3）当流化速度大于输送速度时： 随着U的增大，阻力减小（气力输送床）
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产 生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学 键破坏，从而产生破碎
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产 生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学 键破坏，从而产生破碎
循环流化床锅炉知识讲座课件
态循环过程 高强度的热量、质量和动量传递过程
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
（1） 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围，并要保证一定的 气流速度，同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
（2） 要有足够的物料分离 （3） 要有物料回送
在流态化理论中，当重力=浮力+ 曳力时，颗粒在气流中匀速运动，这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此，简单的说：流态化是气 （气体）、固（固体颗粒）相互作用， 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧；烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
（1） 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围，并要保证一定的 气流速度，同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
（2） 要有足够的物料分离 （3） 要有物料回送
在流态化理论中，当重力=浮力+ 曳力时，颗粒在气流中匀速运动，这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此，简单的说：流态化是气 （气体）、固（固体颗粒）相互作用， 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧；烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
第十二章循环流化床锅炉概述ppt三峡电力职业学院精品课
2021/9/21
15
第三节 循环流化床锅炉的应用与发展
1921年12月德国人温克勒（ Friz Winkler）发明了第一台流化床，温克勒所 发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12 月麻省理工学院的刘易斯（Warren, K Lewis）和吉里兰（Edwin, R Gilliland） 发明了快速流化床。直到20世纪50年代末 期，鼓泡流化床一直占主要地位。循环流
2021/9/21
26
▪ 2. 美国洛杉矶光化学烟雾事件
▪
40、50和70年代，发生在美国的洛杉矶市。
40年代时，洛杉矶市的汽车保有量就达到了250
万辆，每天需要消耗汽油1000多吨。汽车尾气
中的碳氢化合物、氮氧化物等污染物就漂浮在
街道上的空气中，在强烈阳光的照射下发生物
理化学反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成
历史上的 大气污染事件
光化学烟雾：氮氧化物等污染物漂浮在空 气中，在强烈阳光的照射下发生物理化学 反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成人 们眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至 思维紊乱，肺水肿等疾病。
2021/9/21
bac2k5
▪ 1. 比利时马斯河谷烟雾事件
1930年12月，发生在比利时马斯河谷工业区。 位于狭窄河谷内的这个工业区，分布有大量 的炼油厂、金属厂、玻璃厂等重污染工厂。 这些工厂排放出大量的有害废气和工业粉尘， 严重影响了当地人们的健康。从12月1-5日， 由于天气的影响，河谷内出现静风，空气污 染物扩散不出去。同时，也出现了逆温层， 污染物难以扩散到高空，只能在低空中聚集， 污染物浓度迅速上升。结果造成60多人在一 周内死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡 率增高，家畜死亡率也大大增高。
20
循环流化床锅炉知识培训课件
了解循环流化床锅炉的基本原理，它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉工艺及控制课件PPT学习
第22页/共55页
动态特 性
第23页/共55页
报警显示和记录
报警显示： •报警分组 •报警状态
未确认，报警未消失 未确认，报警已消失 已确认，报警未消失 已确认，报警已消失 •报警级别 普通、次紧急、紧急、事故
第24页/共55页
来自普通卡件、来自控制方案、来自SOE卡件
第25页/共55页
记录和打印
第39页/共55页
• 吹扫计时
• 吹扫时间可由设计人员修改
• 吹扫完成后允许锅炉重新点火
• 如某一条件不满足则中断吹扫
第40页/共55页
点火启动油燃烧器管理
加热床料达到煤的着火点
• 床上、床下点火 • 油系统泄漏试验 • 油燃烧器启动条件：
没有MFT存在 油燃烧器安全切断阀均关闭 油燃烧器的风量大于最小值 油燃烧器雾化风或雾化蒸汽满足要 求 油燃烧器油压大于最小值 油燃烧器油第41温页/共大55于页 最小值
MFT动作条件
第37页/共55页
MFT联锁
• 停止全部给煤机 • 停止全部石灰石给料机 • 停止全部石灰石旋转阀 • 停止全部冷渣器 • 全部调节回路切至手动 • 点火器不允许打火 • 供油安全关断阀关闭
第38页/共55页
锅炉吹扫
吹扫条件： 所有风机都在运行 MFT发生15秒后，且无MFT条件 吹扫风量大于总风量的30％ 给料设备切断 燃油系统切断 无热启动请求
内容
循环流化床工艺简介 基于50MW机组的220t/h CFB的系统配置 220t/h CFB控制特点和要求
第1页/共55页
工艺简介
第2页/共55页
什么是循环流化床锅炉？
是在流化床锅炉基础上改进和发展起来 的一种新型锅炉。其保留了流化床锅炉的全 部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的 热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石 灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等 缺点。
动态特 性
第23页/共55页
报警显示和记录
报警显示： •报警分组 •报警状态
未确认，报警未消失 未确认，报警已消失 已确认，报警未消失 已确认，报警已消失 •报警级别 普通、次紧急、紧急、事故
第24页/共55页
来自普通卡件、来自控制方案、来自SOE卡件
第25页/共55页
记录和打印
第39页/共55页
• 吹扫计时
• 吹扫时间可由设计人员修改
• 吹扫完成后允许锅炉重新点火
• 如某一条件不满足则中断吹扫
第40页/共55页
点火启动油燃烧器管理
加热床料达到煤的着火点
• 床上、床下点火 • 油系统泄漏试验 • 油燃烧器启动条件：
没有MFT存在 油燃烧器安全切断阀均关闭 油燃烧器的风量大于最小值 油燃烧器雾化风或雾化蒸汽满足要 求 油燃烧器油压大于最小值 油燃烧器油第41温页/共大55于页 最小值
MFT动作条件
第37页/共55页
MFT联锁
• 停止全部给煤机 • 停止全部石灰石给料机 • 停止全部石灰石旋转阀 • 停止全部冷渣器 • 全部调节回路切至手动 • 点火器不允许打火 • 供油安全关断阀关闭
第38页/共55页
锅炉吹扫
吹扫条件： 所有风机都在运行 MFT发生15秒后，且无MFT条件 吹扫风量大于总风量的30％ 给料设备切断 燃油系统切断 无热启动请求
内容
循环流化床工艺简介 基于50MW机组的220t/h CFB的系统配置 220t/h CFB控制特点和要求
第1页/共55页
工艺简介
第2页/共55页
什么是循环流化床锅炉？
是在流化床锅炉基础上改进和发展起来 的一种新型锅炉。其保留了流化床锅炉的全 部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的 热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石 灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等 缺点。
循环流化床锅炉精品PPT课件
鼓泡床
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
循环流化床锅炉课件
第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉原理ppt课件
料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
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（1）设计时应保证一定的立管高度，返料器流通截 面应根据循环灰量适当选取。
（2）小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
（3）循环灰中含碳量过高 （4）循环灰量太少
（5）回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
（1）煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃； （2）运行中监视高温旋风分离器温度； （3）保证回料系统密封 （4）回料系统通畅
（5）保证适当的返料风量
项目四 循环流化床锅炉调试与运行
任务四 化 床锅炉
知识目标 能力目标 素质目标
能说出循环流化床锅炉常见问题。
能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。 增强学生分析问题解决问题的能力。
复习
• 额定出力（即锅炉额定蒸发量） • 燃烧份额 • 燃料粒径范围 • 受热面 • 分离器效率 • 锅炉配套辅机
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 电力生产过程：
锅炉
给 水 泵
汽轮机
凝 汽 器
回热加热器 凝结水泵
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
影响因素：
项目四 循环流化床锅炉的调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
（2）检查分离器内壁磨损情况，若磨损严重则需进 行修补。
（3）检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因：
（1）回料阀立管料柱太低 （2）返料风调节不当，使立管料柱流化 （3）返料器流通截面较大，循环灰量过少。
防止措施：
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 因素：
（1）分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本 形状
（2）分离器有密封不严处导致空气漏入，产生二次 携带
（3）床层流化速度低，循环灰量少而细，分离效率 下降
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 防止措施：
（1）发现分离器效率明显降低先检查是否漏风、窜 气，如有则解决漏风和窜气问题。
影响因素： 1、燃烧份额的分配不够合理； 2、燃料的粒径和份额与锅炉不适应； 3、受热面布置不合理；
4、分离器效率低；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题
结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题
1、结焦
结焦部位：气固分离器、回料阀、立管
结焦原因：
（1）燃烧室超温
（2）回料系统漏风
（2）小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
（3）循环灰中含碳量过高 （4）循环灰量太少
（5）回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
（1）煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃； （2）运行中监视高温旋风分离器温度； （3）保证回料系统密封 （4）回料系统通畅
（5）保证适当的返料风量
项目四 循环流化床锅炉调试与运行
任务四 化 床锅炉
知识目标 能力目标 素质目标
能说出循环流化床锅炉常见问题。
能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。 增强学生分析问题解决问题的能力。
复习
• 额定出力（即锅炉额定蒸发量） • 燃烧份额 • 燃料粒径范围 • 受热面 • 分离器效率 • 锅炉配套辅机
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 电力生产过程：
锅炉
给 水 泵
汽轮机
凝 汽 器
回热加热器 凝结水泵
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
影响因素：
项目四 循环流化床锅炉的调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
（2）检查分离器内壁磨损情况，若磨损严重则需进 行修补。
（3）检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因：
（1）回料阀立管料柱太低 （2）返料风调节不当，使立管料柱流化 （3）返料器流通截面较大，循环灰量过少。
防止措施：
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 因素：
（1）分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本 形状
（2）分离器有密封不严处导致空气漏入，产生二次 携带
（3）床层流化速度低，循环灰量少而细，分离效率 下降
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 防止措施：
（1）发现分离器效率明显降低先检查是否漏风、窜 气，如有则解决漏风和窜气问题。
影响因素： 1、燃烧份额的分配不够合理； 2、燃料的粒径和份额与锅炉不适应； 3、受热面布置不合理；
4、分离器效率低；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题
结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题
1、结焦
结焦部位：气固分离器、回料阀、立管
结焦原因：
（1）燃烧室超温
（2）回料系统漏风