采用EOQ的最优制造业生产备件库存模型研究
JIT管理体系与EOQ库存管理分析
JIT管理体系与EOQ库存管理分析JIT管理体系是一种基于需求预测的库存管理方法。
它的核心理念是在需要的时候，生产所需的产品，避免过多的库存积压。
JIT管理体系通常需要与供应商建立紧密的合作关系，以确保供应链的畅通和生产的高效。
通过JIT管理体系，企业可以降低库存成本，减少库存积压，提高现金流，并且更灵活地应对市场变化。
而EOQ库存管理则是一种基于经济原则的库存管理方法。
它的核心理念是根据生产成本和存储成本来确定最优的订货数量。
EOQ模型通过平衡订货成本和存储成本，来找到最经济的库存水平。
通过EOQ库存管理，企业可以实现最小化总库存成本的目标，同时确保供应链的稳定和生产的连续性。
两种库存管理方法各有其优势和劣势。
JIT管理体系适用于需求变化较为稳定的产品，特别是高附加值的产品。
它能帮助企业降低库存成本，提高生产效率，并且更灵活地满足市场需求。
但是，JIT管理体系对供应链的稳定性和生产的连续性要求较高，且对订单处理和交货时间的要求也较为严格。
而EOQ库存管理则更适用于需求变化较大的产品，以及存储成本占比较大的情况。
它能帮助企业找到最经济的订货数量，并且确保库存水平的稳定和持续。
综上所述，JIT管理体系和EOQ库存管理都是有效的库存管理方法，企业可以根据自身的需求特点和供应链情况选择合适的库存管理方法，以提高企业的竞争力和盈利能力。
JIT管理体系和EOQ库存管理是两种常见的库存管理方法，它们都旨在帮助企业更有效地管理和控制库存，降低库存成本，并提高供应链的效率。
在实际应用中，两种方法各有优势和劣势，企业需要根据自身的需求特点和供应链情况来选择合适的库存管理方法。
JIT管理体系是一种基于需求预测和实时生产的库存管理方法。
它的核心理念是在需要的时候，生产所需的产品，避免过多的库存积压。
JIT管理体系通常需要与供应商建立紧密的合作关系，以确保供应链的畅通和生产的高效。
通过JIT管理体系，企业可以降低库存成本，减少库存积压，提高现金流，并且更灵活地应对市场变化。
基于EOQ模型传统涉外制造企业物料库存管理研究
基于EOQ模型传统涉外制造企业物料库存管理研究
钟飞燕
【期刊名称】《物流科技》
【年(卷),期】2024(47)11
【摘要】库存成本管理水平高低对企业经营成本有着直接影响,提高库存管理水平,有助于降低库存成本和经营成本。
文章基于EOQ模型,以传统涉外制造企业DJ公司为例,选取物料面浆作为研究对象,通过对EOQ模型使用前后库存成本对比分析,发现采用EOQ模型后,面浆的库存量和库存总成本比原来有所降低。
研究表明,科学合理采用EOQ模型有助于实现订货成本与维持成本最小化,降低企业经营成本,促进企业可持续发展。
【总页数】4页(P39-42)
【作者】钟飞燕
【作者单位】广州城建职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】F253
【相关文献】
1.基于EOQ模型的A公司库存管理优化研究
2.基于EOQ模型的服装制造企业原材料库存管理研究
3.基于EOQ的纺织行业原材料库存控制模型研究——以某纺织企业为例
4.基于物料分类和EOQ的备件管理模型研究
5.基于EOQ的纺织行业原材料库存控制模型研究——以某纺织企业为例
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EOQ库存控制探析
EOQ库存控制探析引言EOQ（Economic Order Quantity，经济订货量）是一种用于控制库存的方法，旨在通过优化订货量来降低库存成本。
在本文中，我们将探讨EOQ库存控制的原理、优点和局限性，以及如何计算EOQ。
此外，我们还将讨论一些常见的扩展方法和实际应用。
原理EOQ库存控制基于以下假设： 1. 需求量稳定且已知。
2. 订单成本和库存持有成本已知且固定。
3. 需求和供应是均匀分布的。
基于这些假设，EOQ模型通过比较订货成本和库存持有成本来确定最佳订货量。
优点EOQ库存控制方法具有以下优点：1.降低库存成本： EOQ方法能够计算出最经济的订货量，从而最大限度地降低库存持有成本和订货成本。
2.优化供应链效率：通过确定最佳订货量，EOQ可以帮助企业减少库存积压，优化供应链流程。
3.提高客户满意度：由于库存水平的合理控制，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
局限性尽管EOQ库存控制方法具有一些显著的优点，但也存在一些局限性：1.不适用于需求变动大的情况： EOQ模型假设需求量稳定且已知，因此在需求波动较大的情况下，其有效性可能会降低。
2.不包含库存缺货成本： EOQ方法忽略了由于库存缺货而导致的销售损失和声誉损失成本。
3.无法应对供应波动：当供应端存在不确定性或波动时，EOQ方法可能无法适应变化的供应状况。
计算EOQ计算EOQ的公式如下：EOQ = √((2DS) / H)其中， - EOQ为经济订货量； - D为需求量； - S为订单成本； - H为库存持有成本。
通过计算EOQ，可以确定最经济的订货量，从而实现库存成本的最小化。
扩展方法为了应对EOQ方法的局限性，一些扩展方法被提出来。
以下是两种常见的扩展方法：1.动态EOQ（DEOQ）： DEOQ方法考虑了需求和供应的不确定性，并通过动态调整订货量来适应变化的环境。
这种方法可以更好地应对需求和供应波动。
2.安全库存：安全库存是指预留的库存量，用于应对不确定的需求和供应。
库存管理中的EOQ模型是什么
库存管理中的EOQ模型是什么在企业的运营管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
有效的库存管理不仅能够确保企业的生产和销售活动顺利进行，还能降低成本、提高资金利用效率。
而在众多的库存管理方法中，经济订货量（Economic Order Quantity，简称 EOQ）模型是一种被广泛应用的经典工具。
那么，究竟什么是 EOQ 模型呢？简单来说，EOQ 模型是一种用于确定企业每次订货的最佳数量的数学模型。
它旨在找到一个平衡点，使得订货成本和存储成本之和最小化。
为了更好地理解 EOQ 模型，我们先来了解一下订货成本和存储成本。
订货成本包括与采购订单处理、运输、接收和检验货物等相关的费用。
每次订货都需要花费一定的人力、物力和时间，订货次数越多，订货成本也就越高。
存储成本则包括存储货物所占用的空间成本、资金成本（因为资金被货物占用而无法用于其他投资）、保险费用、损耗和折旧等。
存储的货物数量越多，存储时间越长，存储成本也就越高。
EOQ 模型的基本假设是：需求是稳定且已知的，订货提前期是固定的，货物瞬时补充（即一旦订货，货物能立即全部到达），不允许缺货。
在这些假设条件下，我们可以通过数学公式来计算出经济订货量。
EOQ 的计算公式为：EOQ ＝√（2×年需求量×每次订货成本）÷单位年存储成本例如，一家企业每年对某种原材料的需求为 1000 单位，每次订货成本为 100 元，单位年存储成本为 10 元。
那么，通过计算可得：EOQ ＝√（2×1000×100）÷ 10 ＝ 200 单位。
这意味着，每次订货 200 单位时，企业在订货成本和存储成本上的总和是最小的。
如果订货量小于 200 单位，企业可能会因为订货次数过多而增加订货成本；如果订货量大于 200 单位，企业则会因为存储过多货物而增加存储成本。
EOQ 模型的优点是显而易见的。
首先，它为企业提供了一个科学、定量的决策依据，帮助企业避免了盲目订货或过度存储。
供应链管理中的库存优化模型研究
供应链管理中的库存优化模型研究随着全球化的深入发展，供应链管理在现代企业中变得越来越重要。
在这个竞争激烈的商业环境中，有效的供应链管理可以大幅提高企业的竞争力和运营效率。
库存优化是供应链管理中的一个重要方面，它能够帮助企业降低库存成本、提高顾客满意度，并在提供适当的库存可用性的同时确保合理的资金利用率。
因此，建立适当的库存优化模型对于企业来说至关重要。
库存优化模型的研究可以帮助企业找到最佳的库存水平，以确保在满足顾客需求的同时最小化库存成本。
常见的库存优化模型包括经济订货数量模型（EOQ）、准确度优化模型（POA）和动态库存管理模型。
下面将分别介绍这三种模型。
首先，经济订货数量模型（EOQ）是一种传统的库存优化模型，它通过平衡订单成本和库存持有成本来确定最优的订货数量。
该模型的核心思想是在顾客需求、单位订货成本和单位库存持有成本等因素之间找到一个平衡点。
EOQ模型的优点是简单易懂并且易于实施，但它假设需求是恒定且无波动的，所以在面对实际变化的市场需求时，其效果可能有限。
其次，准确度优化模型（POA）是一种基于需求预测准确度的库存优化模型。
该模型通过准确度度量指标来评估需求预测的准确性，并根据不同的准确度水平确定最佳的库存水平。
POA模型的优点是能够考虑到需求波动和不确定性对库存水平的影响，使得企业能够根据实际需求情况做出更准确的库存订货决策。
然而，POA模型需要准确的需求预测数据作为输入，因此对于那些无法准确预测需求的企业来说可能不适用。
最后，动态库存管理模型是一种考虑到时间和成本的库存优化模型。
该模型通过不断监控库存水平、需求变化和市场信息来更新订货点和订货数量，以实现及时的补货和库存控制。
动态库存管理模型的优点在于能够根据实时的市场信息做出决策，适应快速变化的供应链环境。
然而，该模型需要强大的数据分析能力和信息技术支持，以及高度灵活的供应链系统来实施。
综上所述，供应链管理中的库存优化模型研究对于企业的成功至关重要。
库存(EOQ)模型论文
中文摘要
本文通过引入库存成本、订货成本、资金成本等因素，
扩展了经典经济订货批量模型，结合WG公司进行实例研究，分析ＥＯＱ模型中的各个因素，为企业寻求最佳订购批量，控制库存水平，降低库存成本提供了依据。
英文摘要
关键词：库存成本、持有成本、经济生产批量、经济订购批量模型(EOQ)
安全库存（或缓冲库存）。安全库存是指在给定事时期，为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。采用安全库存有两个原因：一是需求量预测的不确定；二是如果产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺，产生缺货成本，同时也可能影响企业形象。
a、需求量D是可以确定的，并且按固定比率变化。
b、每份订单的订货量Q是相同的。每下一份订单，库存水平就上升Q.
c、每份订单的成本 固定的，并且与订货数量无关。
d、单位产品的采购成本C是不变的，且与订货数量无关。
e、每个时期的库存成本 是不变的，总库存持有成本是根据 和库存量而定的。
f、不允许出现缺货和延迟订单等现象。
对采购程序运作的一项分析显示，不管订货量为多少，填写和协调一份订购这种零件的订单大约需要2个小时。采购员的工资平均为每小时28美元，包括福利。而且对125次订货进行分析的结果显示，有2375美元被用于与订货程序直接相关的电话、纸张费用以及邮费。
与外购时发生的订购成本相似，企业自制生产物资时发生调整成本。调整成本的产生主要由于生产系统在转换生产的品种时，通常对设备进行调整而造成短期的停工，同时改产的初期生产效率通常也较低，上述损失统称为调整成本，主要与生产调整的次数有关，而与每次决定自制产品的批量关系不大。
（2）、存储成本
对库存控制风险决策的研究
应用Taguchi方法对库存控制风险决策的研究摘要供货时效性和产品质量是销售企业库存控制风险的重要组成部分，也是目前国际管理学术界关注的热点研究问题之一。
库存控制风险决策问题之所以能引起商业界和学术界的广泛关注，是因为它能给销售企业订购策略提供理论基础。
因此，越来越多的研究学者致力于库存控制风险决策的研究。
近几年来，研究者已经从经典EOQ模型的理想环境逐步走向现实应用，并取得了一系列的研究成果。
但由于当今社会经济发展过快，使得影响库存控制风险的因素越来越多。
所以，本文基于EOQ模型考虑供货时效性和产品质量对库存控制风险的影响。
研究的主要内容如下：（1）给出EOQ模型，在允许短缺、短缺量部分拖后供给，且短缺期间损失率与实际缺货量成正比的情形下，研究有限计划期内部分短缺量拖后的多阶段易变质物品的库存问题并给出寻找最优订购策略的算法，进一步证明所给最优策略的存在唯一性和在该策略下费用函数取得最小值。
.（2）应用Ta gu ch i方法考虑产品质量价格服从指数分布的EOQ模型，分析年利润受产品质量的影响,并在模型中考虑了按Ta guc h i方法计算质量损失成本。
通过研究发现运用Ta gu ch i方法的年平均利润比经典EOQ模型中求得的结果低，而最优订购量要高于经典EOQ。
最后指出了该模型在生产实际中的应用。
关键词：EOQ；最优订购；损失率部分短缺量拖后；缺陷产品；Taguch i成本The research on the application of Taguchimethod for inventory control riskdecision-makingAbstractDelivery timeliness and product quality are important par ts of inventory control risk for selling enterprises, and also are the hot topics in the academic filed for international management at present. The reason why the problem of inventory control risk decision-making attracted extensive attention from busines s and academia is that it can provide theoretical basis for selling enterprise to make ordering managements. Therefore, more and more research scholars devote themselves to research on inventory control risk. In recent years, researchers have moved from th e ideal environment of classical EOQ model to practical application gradually, and have made a series of achievements. But because of the development science and technology nowadays, there are more and more factors that influence the inventory control risk. So the paper is mainly considering delivery timeliness and product quality to the influence of the inventory control risk based on the EOQ model.The main contents are as follows:(1)We first give the EOQ model. In the situation of that allowing shortages, shortage of supply lags and the rate of loss in shortage period is in proportion to the actual quantity out of stack, the paper research the inventory problem of Part tow shortage of multistage perishable articles in the limited plan period and give the algorithm to find the optimal order strategy, and so further prove that the existence and uniqueness of the optimal strategy given and that in this strategy, the cost function has the minimum value.(2) We consider the product quality to obey exponential distribution of EOD model applying of Taguchi method. The paper analysis the profit of the year influenced by the product quality, and consider to calculate the mass lost cost using the Taguchi method in the model. Through the study, we found that the annu al average profit given by Taguchi method is lower than the results given by classical EO Q model,but optimal order quantity given by Taguchi is higher than by the classical EOQ model. F inally, the paper pointed out the model’s application of actual produc tion.Keywords: EOQ;optimal replenishment;lost rate partial backlogging;d efective product; Taguchi’s quality cost第一章绪论自1915年H a r r i s的经典E O Q公式诞生以来在现实生活中得到了广泛的应用，同时也取得了一定的经济效益。
备件的库存模式与控制策略研究
备件的库存模式与控制策略研究随着全球制造业的快速发展，企业对于设备运行连续性和可靠性的需求日益增长。
备件作为设备运行维护的重要物资，其库存模式与控制策略直接影响到企业的生产效益和供应链管理。
本文将围绕“备件库存模式与控制策略”这一关键词，探讨不同的备件库存模式特点、优缺点及适用场景，同时分析如何选择和制定有效的备件控制策略。
备件库存模式是指为了满足设备维修和更换需求而建立的库存系统。
根据设备种类、工况和维护要求，备件可分为易损件、常规件和非常规件等。
（1）易损件：指容易损坏的零件，数量较大，需要频繁更换，如机械零件等。
（2）常规件：指虽然不易损坏，但需要定期更换的零件，如机油、润滑油等。
（3）非常规件：指不经常更换，但一旦需要更换就会对设备性能产生较大影响的零件，如特种液压元件等。
（1）经济批量模式：适用于易损件和常规件的库存，可降低库存成本和管理成本，提高补货速度。
但可能会出现货物积压和资金占用的问题。
（2）ABC分类模式：适用于常规件和非常规件的库存，可突出重点，提高库存周转率。
但可能会出现分类标准不清晰和库存管理混乱的问题。
（3）实时库存模式：适用于所有类型的备件，可实时更新库存信息，减少缺货现象。
但需要较高的信息化水平和管理成本。
应根据企业的实际情况，如设备种类、备件种类、维护需求和经济状况等因素，选择适合的备件库存模式。
同时，应建立完善的备件库存管理制度，明确备件需求计划、采购、存储和领用等环节的责任和要求。
备件控制策略可分为风险控制、目标控制和情景规划等。
（1）风险控制：通过设定安全库存、合理分配库存等方式，保证备件供应的稳定性和可靠性，降低缺货风险。
（2）目标控制：通过设定库存目标、优化库存结构等方式，提高库存周转率、降低库存成本。
（3）情景规划：通过预测未来需求、制定应急预案等方式，应对可能出现的突发状况，保证设备运行的连续性和稳定性。
（1）明确备件需求：应详细了解设备维护需求，明确备件种类、数量、质量和采购周期等信息。
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某种产品的数量 。 2 ) 订货提前期 L T :即从发出订货至收到订货之间 的时间间隔 , 包括订货准备时间 、 发出订单 、 供方准备 产品及送达 、 提货 、 验收和入库等过程 。 3 ) 订货周期 O C :即一次订货与前一次订货之间的 时间间隔 , 它可以通过某一时期内的总需求量和平均 日需求量来确定 。
4 ) 订货成本
[2 ]
O C2 : 指取得订单的成本 , 如办公
1 库存理论
111 库存理论概念
费、 差旅费 、 邮资和电报费等支出 , 订货成本中包括固 定成本与变动成本 。 固定成本表示与订货次数无关 , 如常设采购机构的 基本开支等 ; 变动成本表示与订货次数有关的成本 。
5 ) 储存策略
0 引言
随着全球竞争的加剧 , 制造业的竞争并不仅仅是 最终产品 、 财务状况或核心人力资源的竞争 , 同时也 包括“ 最优生产备件库存 ” 的竞争 ,各种竞争资源一起 形成了物流 、 信息流和资金流三位一体的竞争体系 。 [1] 基于经济订货批量 模型 ,通过对制造业企业生产备 件库存管理方法的研究 ,考察需求增长系数及数量折 扣 ,笔者提出“ 最优制造业生产备件库存模型 ( Op tim al Inventory Model of M anufacturing Produce Spare Parts, OI MM PSP ) 。
OC = Q = dKs
600 × 15 % × 90 / 2 + 1600 × 115 × 400 / 600 + 90 × 1600 × 115 = 221650 元
由于 TC377 < TC600 , 得出结论 :能使总费用最低的最 优备件库存订货批量 Q = 377 只 。 根据式 ( 6 ) 计算年订货次数 N 并取整 :
Q =
现代制造工程 2010 年第 6 期
2× 1600 × 115 × 400 = 377只 90 × 15%
Q =
2dKs cr
Pj I
=
由于 300 只 < 377 只 < 599 只 , 因此 , 满足要求 ,
377 只是可行解 。
然后 , 根 据 式 ( 3 ) 计 算 Q = 377 只 时 的 总 费 用
17
现代制造工程 2010 年第 6 期
先进制造系统管理运作 续性 , 重点分析缺货损失代价 , 将需求增长系数 Ks 范 围确定为 110 ～115, 具体值见表 1。
表 1 需求增长系数
需求增长系数 Ks
110 111 112 113 114 115
2 最优制造业备件库存理论基础
211 订货批量折扣
N = D dKs 1600 × 115 = = = 7次 Q Q 377 dKs L T
2 cr
IPj dKs
………………………… ( 8 )
采用库存储存策略 ( s、 S ) , 为维持生产顺利进行 , 当库存量降至再订货点库存量 R P 时 , 即刻订货 。
根据表 1, 推导出平均年需求量 D 为 : D = dKs ……………………………………… ( 2 ) 式中 : d 为年单纯平均需求量 ; Ks 为需求增长系数 。
3 最优制造业备件库存模型假设
制造业生产备件库存管理中的一个重要问题是 确定每次补充库存所需的订货量 , 但确定最优订货批 量并非易事 , 本模型基于下述假设进行建模 。 1 ) 对制造业某项生产备件的需求率恒定 , 均可以 按照各项数据进行确定 。 2 ) 对于制造业生产备件采购 , 均以批量采购 , 并 且整批到货 , 批量的大小并未有任何限制 。 3 ) 制造业生产备件管理工作存在三种成本 : 第一 是库存维持费用 , 可以用某一时期的单件库存费用乘 以库存量得到 ; 第二是每批订货费用 , 指准备订单所 花费的时间 、 人力和物力等成本 , 它不随批量的大小 而变化 ; 第三是购买费用 , 即购买的单价乘以订货批 量。 4 ) 在制造业生产备件管理工作中 , 每项备件的订 货决策相互独立 。 5 ) 在当今竞争激烈的环境下 , 由于供货商增多 , 竞争加大 , 为了维持顾客量 , 提高市场占有份额 , 不存 在需求和供应的不确定性 , 需求不仅稳定 , 每次收到 量恰in ven tory m odel for manufactur in g produce spare parts ba sed on EO Q
L I Guo 2jun ( Shanghai M eishan Iron & Steel of B aosteel, Nanjing 210039, China )
由于制造企业的特殊性 , 随着生产设备运行时间 推移 , 暴露出设备故障频率呈现凹状 , 生产备件的使 用量也呈现出凹状 。经过长期研究 , 将备件需求增长 系数设为 Ks , 根据制造企业的具体情况 , 增长系数往 往不相同 , 收集多个企业最近十年数据 , 并且运用公 式 , 经过多次推理 , 反复论证 , 综合考虑企业生产的连
[3 ]
SS :指决定多少时间补充一次库存
作为管理技术中的一个重要理论 , 库存理论通过 对库存各环节进行研究 , 制定出合理的库存管理方 针 ,确定出库存成本最低的最优订货批量 、 最优订货 提前期 ,以及采用的储存策略 。 112 库存理论相关概念 1 )订货批量 Q :即消耗一次订货费用且一次采购
以及每次补充多少的策略 , 包括循环策略 t、 库存储存 策略 ( s、 S ) 和混合策略 ( t、 s、 S ) 。循环策略 t指每隔一 段时间补充库存量 x; 库存储存策略 ( s、 S ) 指当库存量 下降至 s时 , 即刻补充至 S; 混合策略 ( t、 s、 S ) 指每隔一 段时间检查库存量 x, 若 x ≥ s 不补充 ; 若 x < s 则进行 补充 。
为了诱发客户更大购买行为 , 供应商在订购数量 大于某个允许最小数值时提供价格优惠 , 致使企业订 [ 4, 5 ] 货数量增大 , 争取价格折扣 。价格折扣不仅优惠 购买企业 , 而且对于供应商也有利可图 。数量折扣经 济订货图如图 1 所示 示费用 。
[6 ]
, 横轴表示订货批量 , 纵轴表
备件举例 高炉上料主皮带 矿石高压电动机 普通交流电动机 主令控制器 接绳限位开关 接触器或继电器
Abstract: Inventory p roduce spare parts is the key to keep ing p roducing carrying on smoothly in the manufacturing company, and is “cause of all kinds of w ickedness” . Based on the model of econom ic order quantity, through the researching management meth2 ods of ordering for p roduceπ s spare parts, conducting research in the new period, an Op tim al Inventory Model of M anufacturing Produce Spare Parts (O I MM PSP) to determ ine the op tim al order quantity of spare parts, the op tim al reorder point, and storage strategy, the app licability of strong performance w ith very low inventory management costs, to p romote enterp riseπ s power of compe2 tition. Key words: EOQ ( Econom ic O rder Quantity) ; order point; lead tim e; inventory model
TC377 , 并且与取得最低价格折扣时最小数量的总费用 TC600比较 : TC377 = Q dKs Q
2 dKs cr
IPj
………………………………… ( 5 )
2
IPj +
cr + dKs Pj =
对式 ( 4 ) 求二阶导数 , 得知 Q 为极小值点 。 当经济订货批量为 Q 时的年订货次数 N 为 :
先进制造系统管理运作
现代制造工程 2010 年第 6 期
采用 EO Q的最优制造业生产备件库存模型研究
李国军 (宝钢集团上海梅山钢铁公司 ,南京 210039 )
摘要 : 生产备件库存是制造企业维持顺利运行的关键 ,又是制造企业产生诸多问题的根源 。基于经济订货批量模型 , 通 过对制造业设备管理中的生产备件库存管理方法进行研究 ,提出新时期“ 最优制造业生产备件库存模型 ” ,从而确定了 最优订货批量 、 最优订货点和储存策略 。该模型适用性很强 ,体现出低库存管理成本理念 ,使企业更具竞争力 。 关键词 : 经济订货批量 ; 订货点 ; 订货提前期 ; 库存模型 中图分类号 : F25314 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 —3133 ( 2010 ) 06 —0017 —04
N = D dKs = ………………………………… ( 6 ) Q Q TC600 =
377 × 15 % × 90 / 2 + 1600 × 115 × 400 / 377 + 90 × 115 × 1600 = 220091 元
Q dKs Q
2
IPj +
cr + dKS Pj =
再订货点库存量 R P 为 : R P = BL T …………………………………… ( 7 ) 式中 : B 为平均每日需求率 ; L T 为订货提前期 。 最佳订货周期 OC 为 :