库存控制模型 V1.0.ppt
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库存问题的基本模型PPT(33张)
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个 订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s 及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后， 再考虑是否发出订货。
â¿
æ´
S-L1
¿Á
L2
LT
S
S-L3
L3
s
L1
LT
0
t
t
t
ʱä¼
五、对库存管理的要求
库存记录系统
周期性系统，一般小杂货店多采用周期系统 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款，是及时记录库存
外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常 量。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示
一次订货量无最大最小限制
¿â Q ´æ Á¿
LT
Q/2 ROP
ʱ¼ä
经济订货批量假设条件（续）
采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付 采用固定量系统
垂直相关 水平相关
四、库存控制系统
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制 4方面构成。
Ô¼ Êø Ìõ ¼þ
äÊ ëÈ
¿â ´æ ¿Ø ÖÆ Ïµ ͳ
Êä ³ö
ËÔ Ð »ú ÖÆ
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？
B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量 定货。
C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录， 可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最 低的优先作业次序等。
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五、对库存管理的要求
库存记录系统
周期性系统，一般小杂货店多采用周期系统 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款，是及时记录库存
外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常 量。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示
一次订货量无最大最小限制
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经济订货批量假设条件（续）
采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付 采用固定量系统
垂直相关 水平相关
四、库存控制系统
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制 4方面构成。
Ô¼ Êø Ìõ ¼þ
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任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？
B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量 定货。
C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录， 可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最 低的优先作业次序等。
《库存控制模型》幻灯片
由： TCDP DC QK Q2
得到分批連續進貨总本钱：
T C DP D C Q (P R )K Q 2P
将上式对Q求导数，并令一阶导数为零，得到：
EO 2 C Q * D P2 C* D P K(P R ) PF (P R )
39
版权所有
违者必究
❖ 甲倉庫B種商品年需要量為5000kg，一次訂購本钱為 100元，B商品的單位價格為25元，年單位商品的保管費 率為單價的20％，每天進貨量h為lOOkg，每天耗用量 m為20kg，要求計算在商品分批連續進貨條件下的經濟 批量、每年的庫存總本钱、每年訂貨的次數和訂貨間隔 周期。
15❖ Q/2——年平均存储量；
版权所有
违者必究
❖ 要使TC最小，将上式对Q求导数，并令一阶导数为零， 得到经济订购批量EOQ的计算公式为
❖
EOQ2CD 2CD K PF
16
版权所有
违者必究
❖ 某企业每年需要购置8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存本钱是3元/件，每次订购本钱为30 元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时 间间隔为多少〔每年按360天计算〕？
2 1000~1999
4
$4.8
3 2000以上
5
$4.75
版权所有 违者必究
❖ 1、对每个折扣计算相应的 Q*
Q 1 *2 ID P S2 (5 2 ,0 0 0 % 0 ) 5 (4 9 ) 7 0 0 Q 2 *2 ID P S2 (5 2 ,0 0 % 0 0 )4 .8 (4 9 ) 7 1 4
T C 3 1 2 2 0 0 0 2 0 % 4 . 7 5 5 2 0 0 0 0 0 0 4 9 4 . 7 5 5 0 0 0 2 4 8 2 2 5、TC1、TC2、TC3三者的费用中TC2最小，故每次订购1000件能使 总本钱最低
第六章 库存控制PPT课件
需求率
Q1
Q2
IP/OH
T
Q4 Q5
Q3
库存量
安全
库存 PQP11=i≠—PQQ22订i=—≠QP货訂33≠=间…貨…隔…量…期≠=QPnn
0
L1
L2
P1
P2
时
L3
P3
间
L4 P4
L5 1
1）訂貨間隔期是固定的（通常按季、月、周来划 分），但每次訂貨批量是變化的。
2）可以制订统一的采购计划，将一段时间企业需 要采购的物品汇总采购，以获得价格折扣的同时，
在一个配送中心里，有5台36寸彩电的积压订单。 当前库存量为50，而现在到了观测时间,订货提前 期为6天，在提前期内的预期彩电日需求量为7台。 在目标库存量T=400台以及预定到货量为100的情 况下，订购数量应该为多少？
解：IP=OH+SR-BO=50+100-5=145（台） Q=T-IP+dL=400-145+6×7=297（台） 即应订购297台，可使库存量达到目标库存水平。
2）保养、维修和操作类物料库存指用于支持及维 护运营活动的那些物品，包括备件、易耗品及储 备品。
3）在制品库存指所有那些已经离开原材料库存， 但还未被转化或装配为最终产品的制品。
4）成品库存是完工产品的库存。
原 材 料
供应商
原
材
工序1
料
工序n
成 品
在制品
制造企业
成
成
品
品
配送中心 零售商
1.周转库存 2.安全库存 3.在途库存 4.预期库存
（一）随库存量增加而增加的费用 （二）随库存量增加而减少的费用
1.资金成本：库存物资占用资金所形成的成本， 如利息支出；
Q1
Q2
IP/OH
T
Q4 Q5
Q3
库存量
安全
库存 PQP11=i≠—PQQ22订i=—≠QP货訂33≠=间…貨…隔…量…期≠=QPnn
0
L1
L2
P1
P2
时
L3
P3
间
L4 P4
L5 1
1）訂貨間隔期是固定的（通常按季、月、周来划 分），但每次訂貨批量是變化的。
2）可以制订统一的采购计划，将一段时间企业需 要采购的物品汇总采购，以获得价格折扣的同时，
在一个配送中心里，有5台36寸彩电的积压订单。 当前库存量为50，而现在到了观测时间,订货提前 期为6天，在提前期内的预期彩电日需求量为7台。 在目标库存量T=400台以及预定到货量为100的情 况下，订购数量应该为多少？
解：IP=OH+SR-BO=50+100-5=145（台） Q=T-IP+dL=400-145+6×7=297（台） 即应订购297台，可使库存量达到目标库存水平。
2）保养、维修和操作类物料库存指用于支持及维 护运营活动的那些物品，包括备件、易耗品及储 备品。
3）在制品库存指所有那些已经离开原材料库存， 但还未被转化或装配为最终产品的制品。
4）成品库存是完工产品的库存。
原 材 料
供应商
原
材
工序1
料
工序n
成 品
在制品
制造企业
成
成
品
品
配送中心 零售商
1.周转库存 2.安全库存 3.在途库存 4.预期库存
（一）随库存量增加而增加的费用 （二）随库存量增加而减少的费用
1.资金成本：库存物资占用资金所形成的成本， 如利息支出；
第7章 库存控制PPT课件
解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨
精选PPT课件
45
定量订货法的优缺点
精选PPT课件
46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
精选PPT课件
47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
精选PPT课件
2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
精选PPT课件
24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
精选PPT课件
21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
精选PPT课件
45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
精选PPT课件
21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
库存控制的方法与模型.pptx
(4) 每批订货一次入库，入库过程在极短时间 内完成。 (5) 订货成本、单件存储成本和单价固定不变。 (6) 不允许出现缺货现象。
经济订货批量的确定
总成本
存储成本
成本
EOQ
订购成本 订购批量
例
某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现 已知该物资的单价为20元，同时已知每次 的订货成本为5元，每件物资的年存储费率 为20%，试求经济订货批量、年订货总成本 以及年存储总成本。
1. 需求特性因素（确定与非确定需求） 2. 订货提前期 3. 自制与外购
寻找总成本 最小的订货
批量
订购成本 储存成本
库存成本的构成
1. 订货成本 2. 存储成本 3. 购置成本 4. 缺货成本
订货成本
为补充库存而进行订货时发生的各种费 用之和。
EOQ1=48
EOQ2=50
EOQ3=53
3. 考虑批量折扣因素的经济订货批量
二. 非确定性固定订货量系统
1. 订货批量的确定
有缺货前提下的库存变化情况
2. 订货点的确定
不仅考虑经济批量问题 而且考虑安全储备量，控制缺货发生的
频度
订货点的库存储备量由经常性库存储备 和安全储备共同组成
推论
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的
控制，将库存水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货的间隔时间。 2. 确定每次订货的订货批量。 3. 确定每次订货的提前期。 4. 确定库存满足供货的服务率.
二. 影响库存控制决策的因素
(2) 根据占用资金情况，按从多到少的顺 序依次排列
(3) 考虑占用资金情况，将各种物资归入 相应的类别，完成分类。
经济订货批量的确定
总成本
存储成本
成本
EOQ
订购成本 订购批量
例
某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现 已知该物资的单价为20元，同时已知每次 的订货成本为5元，每件物资的年存储费率 为20%，试求经济订货批量、年订货总成本 以及年存储总成本。
1. 需求特性因素（确定与非确定需求） 2. 订货提前期 3. 自制与外购
寻找总成本 最小的订货
批量
订购成本 储存成本
库存成本的构成
1. 订货成本 2. 存储成本 3. 购置成本 4. 缺货成本
订货成本
为补充库存而进行订货时发生的各种费 用之和。
EOQ1=48
EOQ2=50
EOQ3=53
3. 考虑批量折扣因素的经济订货批量
二. 非确定性固定订货量系统
1. 订货批量的确定
有缺货前提下的库存变化情况
2. 订货点的确定
不仅考虑经济批量问题 而且考虑安全储备量，控制缺货发生的
频度
订货点的库存储备量由经常性库存储备 和安全储备共同组成
推论
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的
控制，将库存水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货的间隔时间。 2. 确定每次订货的订货批量。 3. 确定每次订货的提前期。 4. 确定库存满足供货的服务率.
二. 影响库存控制决策的因素
(2) 根据占用资金情况，按从多到少的顺 序依次排列
(3) 考虑占用资金情况，将各种物资归入 相应的类别，完成分类。
库存分析与控制培训课件PPT81页
有数量折扣的价格曲线
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用
CR=S(D/Q)
订货批量Q
Q2
Q1
CH=Hi(Q/2)
Cp=piD
CT=CR+CH+Cp
成本最低点或者是曲线斜率为0的点，或者是曲线的中断点
3）重订货点
4）有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。
2、为什么需要库存？库存是不可避免的；在途库存；在制品库存；应急库存；成品库存等。
库存的好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳；防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。避免价格上涨。
但是库存是有弊端的！
库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• C类物资，属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资， 或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多， 但资金占用很少，应视为物资管理的一般对象，采用比较粗 放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可适当加大保险 储备量，以防止缺料现象的发生。
• B类物资，其特点和重点程度介于上述两类物资之间，企业要 根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购 方式。
范例
科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产 商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色 学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类有2750 种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一 次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？
库存控制模型
物资管理方法 仓库管理 库存管理
ABC分析法
物资的重点管理法，又称ABC分 析法，其基本原理是运用数理统计的 方法对品种繁多的物资，按其重要程 度、消耗数量、价值大小、资金占用 等情况，进行分类排队分清重点和一 般，然后分别采用不同的管理方法， 做到抓主重点、照顾一般。
①A类物资，品种约占15%，而 资金占用约占70~`80%。 ②B类物资，品种约占15~25% ，而资金占用约占20~30% ③C类物资，品种约占70%，而 资金占用约占5%
• 原材料库存(raw material inventory) • 在制品库存(work-in-process inventory) • 维护/维修/作业用库存
(maintenance/repair/operating inventory) • 产成品库存(finished goods inventory)
• 确定性库存 • 随机型库存
• 独立需求库存(independent de.基本经济订货批量模型 2.生产订货批量模型 3.数量折扣模型
MRP/MRP2/ERP
定量与定期库存系统的比较
定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物 资出库或延期交货
⒋清仓盘点
清仓盘点的主要内容和要求是： ①检查物资的帐面数与实存数是否相符； ②检查物资收发有无错误； ③检查各移交有无超储积压、损坏、变质； ④检查安全设施和库存设备有无损坏等。
库存的作用及库存成本
库存（Inventory)是指 为了满足现在和将来的需 求而储存资源。
库存分析：
1）什么时候进行订购；
定量与定期订货模型的比较
基本经济订货批量（EOQ）模
假设
型
1.需求是已知且稳定的；
2.交货时间已知且稳定不变；
3.存货的签收及时，即一次订购的库存在一个时间一批到达；
4.没有数量折扣；
5.唯一的可变成本是准备或订货成本（准备成本）以及一段时间 的持有或储存成本；
6.如果及时订货，完全可以避免缺货。
每天清点77个库存品种。
仓库管理
⒈物资的验收入库
指两个方面：一是数量、品种、规格的验收；另一方面是质量的验收。 要通过验收工作，把好物质入库前的数量关、质量关和单据关。
⒉物资的保管
物资保管的基本要求是摆放科学（五五摆放、四号定位）、定量准备、质 量不变、消灭差错。
⒊物资的发放
定额供料制（又称限额发料制）是一种科学的发放制度。 物资发放形式：一种是由需要用物资的班组、车间向仓库领料（领料制）； 另一种是由仓库把物资发送到班组、车间（送料制）。
库存 水平
Q R O
Q
Q
Q
L
L
L
时间
图 基本的固定订货量模型
第一步 要找出有关变量与总费用效果之间的关系。在当前模型下，由 于库存和订货所导致的费用可用下式表示：
式中 TC = 年总费用；
D = 年需求量；
P = 购入物料的单位价格(费用)；
Q = 订货量(最佳数量级称作经济订货量，标作EOQ）；
2）订购量为多少。
库存成本：
1）购入成本； 2）订货成本； 3）储存成本； 4）缺货成本。
库存的作用：
1）保持生产运作的独立性； 2）满足需求的变化； 3）增强生产计划的柔性； 4）克服原料交货时间的波动； 5）利用经济订购量的好处； 6）获得数量折扣； 7）可以套期保值以防止通货膨
胀和价格变化。
库存的类型
累 计
100% 90%
金 额
70% A B
C
比
率
10% 30%
100%
累计品种比率
图 ABC分类法的曲线
ABC物资的管理方法
• A类物资属于消耗量大、比较重、占用面积较多的物资。这类 物资品种不多，而占用资金多，应定为物资管理的重点对象， 采用最经济、最合理的批量和时间进行采购和订货；尽量减 少库存量，又要保证生产需要，严格控制和管理。
C = 订货一次的费用或调整一次设备所需费用；
H = 存储一件所需的年度平均存储费用；
R = 订货点（再订货点）；
L = 提前期。
TC (总费用)
费 用 支 出
O
EOQ
DQ2P（H) 年(存购买储费费用用）
D Q
• B类存货清点的次数少一些，大约 一个季度一次；
• C类存货清点的次数更少一些，约6 个月一次。
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产 和打断生产过程的弊端；
2.消除了年度库存调整；
3.具备专业人员来核对库存的 准确性；
4.能发现错误的原因并加以补 救；
5.维持准确的库存记录。
循环计数时间的确定 • 每天随机选择一些品种 • 当某种库存品种再次订货时
范例
生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是 其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种 占全部库存品种的ABC分级。
ABC计算
循环计数
• 通过ABC分析法对库存进行分级 • 大多数循环计数能够做到每天清点
每一级别的一些存货
• A类存货清点的次数较为频繁，大 约每月一次；
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存
水平小于或等于订
购点吗？
是 订购Q单位
定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否 盘点 期到来了 吗？
需求发生， 从库存中提货 或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库 存达到需要的水平
进行订购，订购量为 所需要的货物数量
• B类物资，其特点和重点程度介于上述两类物资之间，企业要 根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购 方式。
范例
科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产 商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色 学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类有2750 种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一 次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？
库存控制模型
物资管理方法 仓库管理 库存管理
ABC分析法
物资的重点管理法，又称ABC分 析法，其基本原理是运用数理统计的 方法对品种繁多的物资，按其重要程 度、消耗数量、价值大小、资金占用 等情况，进行分类排队分清重点和一 般，然后分别采用不同的管理方法， 做到抓主重点、照顾一般。
①A类物资，品种约占15%，而 资金占用约占70~`80%。 ②B类物资，品种约占15~25% ，而资金占用约占20~30% ③C类物资，品种约占70%，而 资金占用约占5%
• 原材料库存(raw material inventory) • 在制品库存(work-in-process inventory) • 维护/维修/作业用库存
(maintenance/repair/operating inventory) • 产成品库存(finished goods inventory)
• 确定性库存 • 随机型库存
• 独立需求库存(independent de.基本经济订货批量模型 2.生产订货批量模型 3.数量折扣模型
MRP/MRP2/ERP
定量与定期库存系统的比较
定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物 资出库或延期交货
⒋清仓盘点
清仓盘点的主要内容和要求是： ①检查物资的帐面数与实存数是否相符； ②检查物资收发有无错误； ③检查各移交有无超储积压、损坏、变质； ④检查安全设施和库存设备有无损坏等。
库存的作用及库存成本
库存（Inventory)是指 为了满足现在和将来的需 求而储存资源。
库存分析：
1）什么时候进行订购；
定量与定期订货模型的比较
基本经济订货批量（EOQ）模
假设
型
1.需求是已知且稳定的；
2.交货时间已知且稳定不变；
3.存货的签收及时，即一次订购的库存在一个时间一批到达；
4.没有数量折扣；
5.唯一的可变成本是准备或订货成本（准备成本）以及一段时间 的持有或储存成本；
6.如果及时订货，完全可以避免缺货。
每天清点77个库存品种。
仓库管理
⒈物资的验收入库
指两个方面：一是数量、品种、规格的验收；另一方面是质量的验收。 要通过验收工作，把好物质入库前的数量关、质量关和单据关。
⒉物资的保管
物资保管的基本要求是摆放科学（五五摆放、四号定位）、定量准备、质 量不变、消灭差错。
⒊物资的发放
定额供料制（又称限额发料制）是一种科学的发放制度。 物资发放形式：一种是由需要用物资的班组、车间向仓库领料（领料制）； 另一种是由仓库把物资发送到班组、车间（送料制）。
库存 水平
Q R O
Q
Q
Q
L
L
L
时间
图 基本的固定订货量模型
第一步 要找出有关变量与总费用效果之间的关系。在当前模型下，由 于库存和订货所导致的费用可用下式表示：
式中 TC = 年总费用；
D = 年需求量；
P = 购入物料的单位价格(费用)；
Q = 订货量(最佳数量级称作经济订货量，标作EOQ）；
2）订购量为多少。
库存成本：
1）购入成本； 2）订货成本； 3）储存成本； 4）缺货成本。
库存的作用：
1）保持生产运作的独立性； 2）满足需求的变化； 3）增强生产计划的柔性； 4）克服原料交货时间的波动； 5）利用经济订购量的好处； 6）获得数量折扣； 7）可以套期保值以防止通货膨
胀和价格变化。
库存的类型
累 计
100% 90%
金 额
70% A B
C
比
率
10% 30%
100%
累计品种比率
图 ABC分类法的曲线
ABC物资的管理方法
• A类物资属于消耗量大、比较重、占用面积较多的物资。这类 物资品种不多，而占用资金多，应定为物资管理的重点对象， 采用最经济、最合理的批量和时间进行采购和订货；尽量减 少库存量，又要保证生产需要，严格控制和管理。
C = 订货一次的费用或调整一次设备所需费用；
H = 存储一件所需的年度平均存储费用；
R = 订货点（再订货点）；
L = 提前期。
TC (总费用)
费 用 支 出
O
EOQ
DQ2P（H) 年(存购买储费费用用）
D Q
• B类存货清点的次数少一些，大约 一个季度一次；
• C类存货清点的次数更少一些，约6 个月一次。
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产 和打断生产过程的弊端；
2.消除了年度库存调整；
3.具备专业人员来核对库存的 准确性；
4.能发现错误的原因并加以补 救；
5.维持准确的库存记录。
循环计数时间的确定 • 每天随机选择一些品种 • 当某种库存品种再次订货时
范例
生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是 其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种 占全部库存品种的ABC分级。
ABC计算
循环计数
• 通过ABC分析法对库存进行分级 • 大多数循环计数能够做到每天清点
每一级别的一些存货
• A类存货清点的次数较为频繁，大 约每月一次；
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存
水平小于或等于订
购点吗？
是 订购Q单位
定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否 盘点 期到来了 吗？
需求发生， 从库存中提货 或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库 存达到需要的水平
进行订购，订购量为 所需要的货物数量