不合格品控制办法
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格品的质量控制措施
不合格品的质量控制措施不合格品是指在产品生产过程中或产品质量检验中不符合相关质量标准要求的产品。
为了确保产品质量和客户满意度，企业需要制定一系列质量控制措施来防止不合格品的产生。
以下是一些常见的质量控制措施：1.设立严格的产品标准和规范：企业应制定详细的产品标准和规范，包括产品的尺寸、外观、性能等要求。
这可以作为生产过程中质量控制的基础。
2.供应商管理：企业应建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
3.过程控制：对生产过程中的各个环节进行严格控制，包括原材料进货、生产工艺、设备运行等。
采用统计质量控制方法，如抽样检验、流程控制图等，及时发现并纠正生产过程中的问题，防止不合格品的产生。
4.员工培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视和意识。
培训内容包括产品质量要求、生产工艺、检验方法等。
5.定期质量检查和评估：建立质量检查制度，定期对产品进行检验和评估，及时发现并处理不合格品。
同时也可以通过质量数据分析，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
6.不合格品处理：建立合理的不合格品处理系统，包括对不合格品的分类、记录、处理和追溯。
及时处理不合格品，避免其进入下一道工序或下线销售，确保不合格品不流入市场。
7.客户投诉管理：建立有效的客户投诉反馈机制，及时处理客户投诉，并开展相关调查和分析，以改进产品质量和服务。
8.持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断改进质量控制措施和方法，引进新的技术和管理理念，提高生产过程的可靠性和一致性，降低不合格品的发生率。
以上是一些常见的质量控制措施，企业可以根据自身情况进行适当调整和完善。
质量控制的目标是确保产品质量符合标准要求，最大限度地满足客户需求，提高企业竞争力和客户满意度。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品的质量控制措施
不合格品的质量控制措施引言在现代生产制造过程中，无论是大规模工厂还是小型企业，都面临着处理不合格品的挑战。
不合格品指的是在生产过程中出现的质量问题，不符合产品规格或客户要求的物品。
这些不合格品如果不得当处理，将会对企业声誉、产品质量和客户满意度产生负面影响。
因此，建立有效的质量控制措施，是确保不合格品数量最小化并提高产品质量的关键。
一、不合格品的分类首先，我们需要明确不合格品的分类。
根据其出现的原因和质量状况，不合格品可以分为以下几类：1. 内在质量问题：指由于原材料质量不合格或工艺不当而导致的产品质量问题。
这类问题通常是在生产过程中发现的，如尺寸不符合要求、材料强度不够等。
2. 外在质量问题：指由于运输、包装或仓储等环节引起的不合格品。
这些问题往往是在产品制造完成之后，通过运输和储存过程中产生的，如产品变形、破损等。
3. 使用不合格品：指在产品出厂之后，由于客户或消费者的不当使用而导致产品质量问题。
二、不合格品的质量控制措施为了降低不合格品的数量，提高产品质量，企业应该采取以下质量控制措施：1. 原材料选择和供应商评估：在采购原材料之前，企业应该对其进行严格的测试和评估，以确保其符合产品的规格和质量要求。
与供应商建立良好的合作关系，并定期进行质量审核，以确保其原材料的质量稳定。
2. 生产工艺控制：企业应该建立科学、可行的生产工艺流程，并对每个环节的工艺参数进行严格控制。
通过监控关键的生产指标和数据，减少不合格品的产生。
此外，应该建立相应的品质检验制度，确保不合格品在生产过程中及时被检测出来，以避免传播和扩散。
3. 员工培训和意识提高：培训员工是降低不合格品数量的关键。
企业应该定期组织员工培训，提高其对质量控制的认识和技能。
员工应该了解产品的要求和标准，并且能够正确操作和维护生产设备。
通过提高员工的质量意识，可以减少因人为原因导致的不合格品。
4. 不合格品处理与回收利用：一旦发现不合格品，企业应该立即采取措施进行处理，以避免其影响到其他产品。
不合格品控制和处理制度
不合格品掌控和处理制度一、目的与适用范围本规章制度的目的是为了规范企业的不合格品掌控和处理流程，确保产品质量稳定，客户满意度提高。
适用于公司的全部职能部门及相关人员。
二、定义与分类1.不合格品：指不符合产品规格要求或客户需求的产品，包含初次不合格品、再次不合格品和特殊不合格品。
2.初次不合格品：指产品检验、测试、检测过程中显现不符合产品规格要求的情况。
3.再次不合格品：指已经有不合格品记录的产品，在后续检验、测试、检测过程中再次发现不符合规格要求的情况。
4.特殊不合格品：指临时性或特殊场景下的不合格品，需额外对其进行特殊处理。
三、不合格品掌控流程1.不合格品发现–任何工作环节、工作岗位的人员在发现不合格品时应及时向直接上级报告。
–直接上级收到报告后，应指派专人核实不合格品并进行初步的评估。
2.初次不合格品处理–针对初次不合格品，由质量掌控部门组织相关人员进行认真分析和判定。
–依照产品质量管理标准，对初次不合格品进行分类、记录和归类。
同时，对原因进行调查和分析，确定责任人。
–质量掌控部门应订立合理的整改措施并引导相关部门进行整改。
–经整改后，由质量掌控部门进行再次检验，确保不合格品实现规格要求后方可连续流程。
3.再次不合格品处理–再次不合格品的处理流程与初次不合格品仿佛。
–质量掌控部门需重点分析初次不合格品处理欠妥所导致的再次不合格品，并供应改进看法。
–对于再次不合格品，责任人应进行更严格的整改，并加强对相关人员的培训和监督。
4.特殊不合格品处理–对于特殊不合格品，质量掌控部门应与相关部门紧急协商，订立紧急处理方案。
–紧急处理方案应考虑产品属性、客户需求和公司形象等因素。
–完成特殊不合格品的紧急处理后，仍需依照初次不合格品处理流程进行归类、记录和整改。
四、不合格品管理标准1.对于初次不合格品和再次不合格品，质量掌控部门应建立不合格品数据库，存储全部相关信息。
2.不合格品数据库应包含但不限于以下内容：不合格品发现时间、工作岗位、责任人、不合格品描述、初步原因分析、整改措施等。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。
不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。
根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。
2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。
具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。
3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。
具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。
二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。
具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。
2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。
具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。
3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。
不合格品控制方法
不合格品控制方法
对于不合格品控制，一种常用的方法是通过实施质量管理系统来确保产品质量符合标准要求。
以下是一些常见的不合格品控制方法：
1. 检验和测试：在生产过程中，不断进行检查和测试，以确保产品符合规定的标准和规范。
这可以包括原材料的检查、在生产过程中的抽样检验，以及最终产品的全面检验。
2. 过程控制：通过严格的生产过程控制，确保产品在每个制造阶段都得到正确处理。
这包括控制物料和工艺参数，监控生产设备的性能，并实施适当的纠正措施。
3. 标准化操作程序：制定和执行标准化的操作程序，确保每个人都按照相同的方法和标准进行操作。
这有助于减少人为错误和差异，提高产品质量的一致性。
4. 培训和教育：提供员工培训和教育，确保他们了解产品质量标准和控制要求，并具备正确的操作技能和知识。
这有助于减少由于人为因素引起的不合格品发生。
5. 不合格品管理：建立不合格品管理系统，包括对不合格品的分类、记录、分析和处理。
这有助于及时发现和纠正问题，并采取适当的纠正和预防措施，以避免不合格品再次出现。
6. 持续改进：通过持续改进的方法，包括使用质量工具和技术（如统计过程控制、六西格玛等），识别和消除潜
在的质量问题，提高产品的整体质量水平。
以上是一些常见的不合格品控制方法，企业可以根据自身情况选择适合的方法，并结合实际操作进行有效的质量控制。
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
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不合格品控制办法
1 范围
1.1本制度规定了新特能源自备电厂维护项目部维检修的范围不合格品的判定、标别、记录、评审和处置。
1.2本制度适用于新特能源自备电厂维护项目部对工程项目中的产品、工程过程和最终产品服务中不合格品控制。
2 引用文件（略）
3 术语和定义（略）
4 职责
4.1事业部生产副总经理
审批严重不合格品处置方案。
4.2运检部
是本制度的监督管理部门，负责组织严重不合格品的评审。
4.3项目部（业务单元）
负责组织业务内一般不合格品的评审。
5 管理内容
工作流程见附图。
5.1不合格的范围
5.1.1 异常项，包括新特能源自备电厂维护项目部工程项目活动中发现的特性、文件或制度方面的疑问、偏差或缺陷，它使某一项目的质量成为不可接收或不可确定。
5.1.2 不符合项，在执行过程中发现的，对系统或部件质量安全或可用率有影响的异常项，不能用已批准的制度或文件中的信息解决。
5.1.3 不合格，没有满足某个与质量有关的规定要求。
包括一个或多个质量特性偏离规定要求或缺陷；或检修文件中与检修质量有关的规定要求存在不能满足检修质量的内容，或检修、检验活动未按制度文件执行。
5.2不合格品的判定
5.2.1 业务单元（检修质检人员）发现的问题
5.2.1.1 检修制度中没有要求更换的零部件损坏或存在其他影响检修质量的缺陷。
5.2.1.2 更换的备品备件其规格型号、外形尺寸等不符合要求。
5.2.1.3 按检修制度执行到某工序无法进行下去。
5.2.1.4 达不到检修制度所规定的技术要求（包括W点和H点）。
5.2.1.5 检修制度、技术记录卡的检修作业文件中存在明显的影响质量的问题。
5.2.2 项目部（质控人员）发现的问题
质控人员在进行质量检验活动中，其验收结果未能满足质量标准要求，且经分析认为能满足的，则应判定为不合格情况。
5.2.3、运检部（质量保正人员）发现的不合格
质保人员在进行质保检验活动中，发现检修作业未按检修制度、检修工艺、质量计划或施工措施等书面文件要求进行或其他与质量有关的活动违反了质量管理体系文件等行为，应判定为不合格。
5.3 不合格品标识
（见标识与防护管理制度）
5.4 不合格品记录
5.4.1工程采购的产品（物资）中经检验不合格的材料，单独存放，进行标识。
质检员将不合格检验或验证报告报项目经理或部门负责人，并在台帐中注明。
5.4.2工程过程中的不合格品由检修维护人员或技术人员建立《不合格品台帐》逐项记录，并须经进行逐项评审、处置，填写《不合格品处置报告》。
5.5 检修过程不合格处理
5.5.1业务单元质检人员发现不合格的处理流程见图5.5.1
5.5.2项目部质控人员发现不合格的处理流程见图5.5.2
5.5.3运检部质保人员发现不合格的处理流程见图5.5.3
5.6 不合格品控制制度的责任
5.6.1发现和报告不合格项是所有检修人员的共同责任。
5.6.2业务单元需设专人负责异常项/不符合项的全面管理
5.6.3各检修负责人应按批准后的异常项/不符合项中的处理意见进行施工。
5.6.4质保部门（项目部、运检部部）将组织对工程的异常项/不符合项进行跟踪验证，并定期审查异常项/不符合项分析报告。
5.6.5异常项/不符合项报告
5.6.5.1 异常项/不符合项报告格式见表03
5.6.5.2异常项/不符合项报告由工作负责人负责对异常项/不符合项的事实进行描述，注明日期。
5.6.5.3异常项/不符合项纠正措施由工作负责人编写，特殊情况由专工编写。
5.6.5.4审查后的异常项/不符合项报告由副总以上的领导（或业主主管领导）签字批准后生效。
5.6.5.5各业务单元接到经批准后的异常项/不符合项后，按其处理意见进行施工，处理后的异常项/不符合项必须要质保人员验证。
5.6.5.6质保人员对纠正措施验证后，在相关控制点签字。
5.6.5.7验证后异常项/不符合项将被关闭。
5.6.5.8 被关闭后的异常项/不符合项应放入工作包记录档案中保管好。
6 记录
6.1 01 不合格台帐
6.2 02 不合格处置报告
6.3. 03 异常项/不符合项报告表
7 附录
7.1
具体考核见附件
考核
A.1 严禁放行不合格，一项考核部门500元。
A.2 未按规定制度和时限办理相关手续，考核责任部门200元/次。
A.3对弄虚作假者，酌情考核至少300元/项。
使公司遭受经济损失，考核责任人至少500元/项，同时对责任人按公司相关规定处理。
5.5.1业务单元质检人员发现不合格的处理流程
5.5.2项目部质控人员发现不合格的处理流程
5.5.3运检部（项目部）质保人员发现不合格的处理流程
5.5.4不合格品流程
不合格登记台帐
不合格处置报告编号：02
异常项/不符合项报告表编号：03。