室内供暖管道试压操作规程(暖通、卫生、通风空调建筑设备安装工艺流程作业指导)
室内采暖管道施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 查阅设计图纸，了解采暖系统的设计要求、管材、管件及阀门规格等。
2. 准备施工所需材料，包括管材、管件、阀门、保温材料、焊接材料、连接件等。
3. 准备施工所需工具，如电焊机、切割机、套丝机、钻床、扳手、锤子、水平尺、钢卷尺等。
4. 组织施工人员，明确分工，进行技术交底。
二、现场施工1. 清理施工现场，确保无障碍物。
2. 按设计图纸要求，确定管道走向、管径、坡度等参数。
3. 确定预留孔洞、管槽的位置，配合土建施工完成预留孔洞、管槽的施工。
4. 安装干管：（1）清理地沟，确保无杂物。
（2）安装托吊卡架，确保其稳固。
（3）安装干管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（4）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
5. 安装立管：（1）确定立管位置，确保位置准确。
（2）安装立管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（3）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
6. 安装支管：（1）根据设计图纸，确定支管位置。
（2）安装支管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（3）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
7. 安装阀门、三通、弯头等管件：（1）根据设计图纸，确定管件位置。
（2）安装管件，确保安装牢固、密封。
8. 保温施工：（1）对管道进行保温，确保保温效果。
（2）检查保温层是否有破损、脱落等现象。
9. 管道试压：（1）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（2）检查试压过程中的压力变化，确保管道安全可靠。
三、施工验收1. 检查管道安装质量，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查管道连接部位，确保连接牢固、密封。
3. 检查保温层质量，确保保温效果。
4. 进行管道试压，确保管道无泄漏。
5. 验收合格后，进行竣工验收。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工。
2. 注意管道坡度、水平度及垂直度，确保管道安装质量。
3. 确保管道连接牢固、密封，避免泄漏。
4. 保温施工要均匀，确保保温效果。
5. 管道试压要严格按照规范进行，确保管道安全可靠。
室内采暖管道安装工艺、试运行工艺
室内采暖管道安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3 干管安装：3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。
通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。
2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。
- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。
3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。
2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。
3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。
4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。
5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。
6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。
7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。
4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。
- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。
- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。
5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。
记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。
- 压力测试过程中的压力数值记录。
- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。
- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。
6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。
供暖管道安装施工工艺流程
供暖管道安装施工工艺流程一、供暖管道安装施工工艺流程方案二、目标与需求1. 目标：确保供暖管道安装的质量，使其能够正常运行，为用户提供稳定的供暖服务。
2. 需求：满足建筑物的供暖需求，符合相关安全和质量标准，同时尽量降低成本和减少安装过程中的干扰。
三、方法流程1. 施工准备材料准备：要挑选质量合格的供暖管道，像钢管的管壁厚度要符合设计要求，还有管件如弯头、三通等也要保证质量。
阀门要进行密封性测试，确保关闭和开启功能正常。
工具准备：准备好电焊机、切割工具、管钳等工具，电焊机要能正常工作，切割工具要锋利，管钳的尺寸要适合将要安装的管道。
人员准备：施工人员要具备相应的技能和资质，比如焊工要有焊工证，管道安装工人要有相关的安装经验。
2. 管道定位放线根据设计图纸，在建筑物内确定管道的走向和安装位置。
可以用墨线在墙、地面上标记出管道的中心线，确保管道安装的直线度。
3. 管道支架安装制作和安装管道支架，支架的间距要根据管道的直径和重量来确定。
一般来说，管径越大，支架间距相对可以大一些，但也要在规定范围内。
支架要安装牢固，能够承受管道的重量和运行时的压力。
4. 管道切割与连接管道切割：根据需要的长度，使用切割工具对管道进行切割。
切割后的管口要平整，没有毛刺。
管道连接：如果是焊接连接，要保证焊接质量，焊缝要饱满、均匀，没有气孔、夹渣等缺陷。
如果是螺纹连接，要缠绕适量的密封材料，如麻丝等，然后拧紧管件，确保连接处密封良好。
5. 阀门安装阀门要安装在便于操作和维修的位置，安装时要注意阀门的方向，确保水流方向正确。
6. 管道试压在管道系统安装完毕后，要进行试压。
先将管道系统充满水，排除空气，然后逐步升压到试验压力。
试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下稳压10 - 30分钟，检查有无渗漏、变形。
7. 管道冲洗试压合格后，要对管道进行冲洗。
可以用清水冲洗，直到排出的水清澈为止，目的是清除管道内的杂物和铁锈等。
通风空调管道试压步骤
通风空调专业管道试压步骤彭廷林空调水：管道试压：①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固、管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件加以隔离。
并有明显标志及详细记录。
③在管道一端与试验加压水泵连接。
④将空调水管道上泄水阀关闭。
⑤开启管道一端的供水阀门，向试验管道内注水。
⑥现场安排人员在管道安装路线上巡视，若发现有漏水点，则关闭供水阀门，开启泄水阀门，将管道内水泄完后，对漏水点进行维修。
⑦若试验压力表上显示有压力，则表明管道内水已注满。
⑧用试验加压水泵向管道内充压，液体压力试验时，必须排尽系统内的空气，排气出水后，关闭排气阀，停3-5分钟，重新打开排气阀，如此循环，知道系统无气体为止。
排净空气后应进行缓慢升压，根据试验压力分级进行试验，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升压到工作压力，全面检查无异常后继续升压，在分级进行试验时并不断重复步骤⑥，直至管道压力升至试验压力。
⑨升至试验压力，停止加压，稳压10min，在10min内降不大于0.02MPa 。
⑩将系统压力降至工作压力稳压60分钟，外观检查无渗漏为合格。
⑪若在打压过程中发现漏水点，则重复步骤⑥。
若打压通过，则开启泄水阀，将管道内存水排到指定地点。
⑫管道系统试压合格后，及时排除管内积水．适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
管道冲洗：①管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上，直至排水清净为合格，系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。
②以系统最大设计流量；或不小于1.5m/s流速进行管路的冲洗。
根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。
热力管道试压方案
热力管道试压方案1. 引言热力管道是城市供热系统中至关重要的一部分，其正常运行对保障居民供暖至关重要。
为了确保热力管道的安全性和可靠性，试压是必不可少的一个环节。
本文以热力管道试压为主题，提出了一个可行的试压方案，并详细介绍了试压流程、试压设备和相关注意事项。
2. 试压流程热力管道的试压流程如下：1.准备工作：–验收管道：验证管道材料、焊接质量等。
–清洗管道：清除管道内的杂质和污垢。
–安装试压设备：根据管道规格和试压要求，选择合适的试压设备进行安装。
2.密封管道：–在待试压的管道两端安装球阀，并关闭球阀。
–关闭与待试压管道相连的所有旁通阀门。
3.充气试压：–连接气源管道到试压设备。
–打开试压设备的排气阀，排除管道内积存的空气。
–根据试压要求，将试压设备的充气阀调至目标试压压力。
–监测试压设备和管道的气压，确保稳定在目标试压压力。
–发现管道泄漏，立即停止试压并修复泄漏。
4.保压观察：–在试压完成后，关闭试压设备的充气阀。
–观察并记录管道的压力变化情况，保持一段时间后，判断管道是否有泄漏。
–如发现管道有泄漏，需要进行修复后重新试压。
5.试压结束：–完成试压后，打开球阀，释放管道内的气体。
–拆除试压设备，并恢复管道的正常工作状态。
3. 试压设备为了进行热力管道的试压，需要合适的试压设备。
以下是常用的试压设备：•试压试验泵：试压试验泵是一种专用设备，可提供高压液体用于试压。
通过驱动泵将压力液体注入管道，来实现管道的试压。
•手动泵：由人力驱动的泵，可用于较小规模的试压。
手动泵操作简单，成本较低，适用于小型管道试压。
•比例泵：比例泵通过外部的压缩空气或液体来实现试压。
它具有操作简单、压力调节方便等优点，适用于中小型管道试压。
•液压泵：液压泵是通过液压系统提供压力进行试压的设备。
它具有压力调节范围广、操作简单等特点，适用于大规模热力管道的试压。
除了试压设备，还需要相应的压力表、流量计、控制阀等辅助设备来实现试压过程的监测和控制。
供暖系统(管道)的试压方案
供暖系统(管道)的试压方案背景供暖系统是指为了向房屋提供热水或暖气而设计的管道系统。
在安装和维护供暖系统之前，试压是一个重要的步骤，以确保管道的安全性和可靠性。
本文档将介绍供暖系统的试压方案，以指导安装和维护人员进行正确的试压操作。
试压工具和材料- 试压泵：用于提供试压所需的水压力。
- 管道连接件：确保管道连接紧密。
- 压力表：用于测量试压水压力。
- 密封胶带：用于密封连接件。
- 水桶：用于收集试压水。
试压步骤1. 准备工作：- 确保供暖系统的所有安装工作已完成并通过必要的检查。
- 检查所有管道连接件是否紧固，无松动或渗漏。
- 检查试压泵和压力表的工作状态，确保它们正常运行。
- 准备足够的试压水，并放入水桶中。
2. 施加试压：- 关闭供暖系统的水源入口，确保试压过程中不会有新的水流入系统。
- 将试压泵连接到管道系统，并确保连接紧密。
- 将压力表连接到试压泵的出口，并确保连接紧密。
- 开始慢慢增加试压水的压力，直到达到所需试压压力。
- 在达到所需试压压力后，关闭试压泵。
3. 观察和记录：- 观察试压系统中是否有明显的压力变化，特别是注意是否有管道连接松动或渗漏的迹象。
- 使用压力表对试压压力进行测量，并记录下测量结果。
4. 结果评估：- 如果试压压力保持稳定且无渗漏现象，说明管道连接紧密，系统安全可靠。
- 如果发现试压压力下降或出现渗漏现象，应检查并修复问题，并重新进行试压操作。
安全注意事项- 在试压过程中，确保所有试压工具和材料的使用和操作符合安全规范和制造商的指导。
- 确保试压水源的压力在合理范围内，以避免对供暖系统造成损坏。
- 若发现试压过程中出现异常现象或意外情况，及时停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是供暖系统(管道)的试压方案的简要介绍，旨在帮助安装和维护人员正确执行试压操作，确保供暖系统的安全性和可靠性。
室内供暖管道安装操作规程(建筑设备安装作业指导)
室内供暖管道安装操作规程1)干管安装a.干管若为吊卡形式时，在未安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。
b.托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。
c.采暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
在丝头处抹上铅油缠好麻线（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为止。
清净麻头。
依此法全部安完。
管道遇伸缩缝处必先穿上套管。
d.地沟内、顶棚里、楼板下的水平干管多为焊接。
安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后即可用气焊点住（或电焊）φ50mm以下的点焊3点，φ70mm及以上才点焊4点，然后施焊。
e.遇有方型伸缩器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，用点焊固定，按位置把伸缩器摆好，中心加支吊托卡，安管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点住、焊死。
待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把伸缩器的支撑管去掉。
f.按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。
g.管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。
用水平尺校对、复合调整坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致。
最后把固定卡外的止动板焊牢。
严禁支、吊架上弯管处有焊口。
h.要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。
水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。
然后按程序填堵洞口。
i.凡须隐蔽的干管，均须单体进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。
尽快将水泄净。
2)立管安装a.首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。
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室内供暖管道试压操作规程
1)连接安装水压试验管路
a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。
b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。
c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。
d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
2)灌水前的检查
a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。
各类连接处均封锁遗漏。
b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
c.检查试压用的压力表灵敏度。
d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启再打开。
3)水压试验
a.打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。
b.开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气和进水阀，停止向系统注水。
c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分
2～3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
d.工作压力不大于0.07MPa（压力表）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。
热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.1MPa 作水压试验。
同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 表压力。
e.其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。
f.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。
然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修，在5min内压力降不大于0.02MPa 为合格。
g.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。
不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压。
h.拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。
4)成品保护
a.管道试压合格后，应和单位工程负责人办理移交保管手续，严防土建工程进行收尾时损坏管道接口。
b.立即进行除污、除锈，管道刷油工序。
c.清除地沟内的污物和积水。