质量通病预防措施技术交底
混凝土质量通病及防治措施技术交底教材
（1）现象
表面不拼装不平整。
模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（2）防治措施
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4、露筋
（1）产生原因
灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。”
质量通病技术交底
（3）模板面清理干净,脱膜剂涂刷均匀,不得漏刷,混凝土必须按操作规程浇筑,严防漏振,并应振至气泡排除为止。
（4）严格控制混凝土中的水泥用量,水灰比和砂率不能过大,控制砂石含泥量,混凝土振捣密实,及时对板面进行抹压。
（5）选用水化热小和收缩性小的水泥,尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土,避免炎热天气浇筑大面积混凝土,按规范规定正确留置施工缝。
（6）加强混凝土早期养护并适当延长养护时间,覆盖草帘、草袋,避免暴晒,定期洒水,保持湿润。
1.3、“管道渗水,闭水试验不合格”的预防措施
（1）认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性,当地基地质水文条件不良时,应进行换土泡,应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实,地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作,确保开挖,必要时可在槽底预留20CM厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭。
1.4、“检查井与路面的接缝处出现塌陷”的防治措施
（1）认真做好检查井的基层和垫层,防止井体下沉。
（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。
（3）检查井井盖与座要配套,安装时座浆要饱满,轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置,偏差不要太大,平面位置准确。
2.2、人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标,易产生拌脚现象。在人行道施工中,由于检查井盖板大,安装较难,极易出现检查井盖板与路面高差超标现象,交付使用后,可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收,不合格的坚决要求整修,直到达到要求为止。
技术负责人
交底人
接受交底班组
（5）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5,且具良好的稠度,勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝,较小时只做单面勾缝或抹面,抹面应按防水的5层施工法施工。
质量通病防治措施技术交底
质量通病防治措施技术交底引言在工程建设过程中，质量通病是指在各个阶段普遍存在的质量问题。
这些问题可能是由于施工过程中的材料选择、工艺操作或者管理措施不当所引起的。
为了保证工程建设的质量，有效预防和控制质量通病的发生至关重要。
本文将介绍一些常见质量通病及其防治措施。
1. 基础施工质量通病及防治措施1.1 土方开挖质量通病•问题描述：土方开挖时出现松散土体塌方的情况，或者开挖面未得到充分支撑，导致边坡失稳或者坍塌。
•防治措施：在土方开挖前，应进行详细勘察，合理设计土方开挖方法，并进行边坡稳定分析。
同时，在开挖过程中，及时采取支护措施，如加固边坡、施加支撑或者使用挡土墙等。
1.2 水泥混合料施工质量通病•问题描述：水泥混合料施工中，常出现水灰比不合理、搅拌不均匀、过早失水、收缩裂缝等问题。
•防治措施：合理控制水灰比，确保混合料的质量稳定。
同时，加强搅拌过程的监控和控制，确保混合均匀。
另外，可以采用控制溼度和封闭度的方法，减少水分的散失，并进行充分的试块养护。
2. 结构施工质量通病及防治措施2.1 混凝土浇筑质量通病•问题描述：混凝土浇筑中，常出现孔隙率大、强度低、开裂、蜂窝等问题。
•防治措施：在混凝土配比设计中，合理控制水灰比、砂比等指标，确保混凝土的质量。
同时，在浇筑过程中，要注意振捣操作的规范和均匀性，避免气泡聚集和孔隙形成。
此外，及时进行养护，保持混凝土的湿度，防止过早失水。
2.2 钢筋混凝土结构砼浇筑前技术检查的通病•问题描述：在钢筋混凝土结构砼浇筑前的技术检查中，常出现基底不平整、模板缺陷、钢筋损伤等问题。
•防治措施：在砼浇筑前，要进行严格的技术检查，确保基底平整、模板完好、钢筋无损伤。
如发现问题，及时进行修复和更换。
3. 设备安装调试质量通病及防治措施3.1 输配电设备安装质量通病•问题描述：输配电设备安装过程中，常出现接触不良、接地不可靠、线路接头松动等问题。
•防治措施：在输配电设备安装中，要严格按照规范进行操作，确保接触良好、接地可靠。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
质量通病防治及处理措施技术交底
住宅工程质量通病防治及处理措施技术交底质量通病是建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题，由于面广量大，对工程质量危害较大。
质量通病的种类很多，涉及到各个分部、分项，例如最常见的通病都是和渗漏、裂缝有关，质量通病的存在不仅影响了住户的使用，给用户生活带来了不便及烦恼，也影响了建筑业的形象。
因此及时发现、治理质量通病，提高工程质量水平，成了当前建筑行业的当务之急，本公司特对本工程进行质量通病防治及处理进行技术交底。
（一）住宅工程中常见的质量通病种类①砌体及砼结构工程：砌体裂缝、底层砌体返潮、砼现浇板裂缝、砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差。
②地下防水工程：防水砼结构裂缝、渗漏水，柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏，地下室基坑回填土深陷，地面开裂。
③楼地面工程：楼地面面层起砂、空鼓、裂缝，楼梯踏步阳角脱落，卫生间、厨房地面渗漏。
④屋面防水工程：屋面防水层渗漏，屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏。
⑤装饰装修工程：顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落，内粉刷空鼓、裂缝，外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落，装饰面层泛碱，门窗变形、渗漏等。
⑥安全防护工程：防护栏杆、扶手不符合规范要求，不按规定使用安全玻璃，无障碍设施不规范。
⑦建筑节能工程：外墙、外保温系统开裂，保温效果差，外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落，外窗隔热性能达不到要求，给水系统节能设施不完善。
⑧给水排水工程：给水管、器材渗漏及爆裂，消防设施设置不合理，雨、污水系统设置隐患，水泵、水池等进出水管布置不合理。
⑨电气工程：防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位，配电保护装置缺漏，无安全保证，电气主干线敷设不合理，电气导管敷设不规范，电气线路连接不可靠，电气节能、消防及安全设施不完整。
（二）质量通病的防治措施①墙体裂缝防治的技术措施：A：砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用轧石砂和混合粉、贝壳砂。
B：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不得少于28天，上墙含水率宜为5%-8%，水泥多孔砖龄期不应小于28天，并不得在饱和水状下施工。
质量通病防治措施技术交底
质量通病防治措施技术交底概述在任何工程项目中，都会出现一些常见的质量问题，这些问题被称为质量通病。
在项目实施过程中，要采取相应的措施来预防和处理这些质量问题。
质量通病的防治措施是指在工程项目实施过程中，经过专业技术人员审查和验证，确定对各种质量通病的有效防治方法，并向项目实施人员进行技术交底，以确保工程项目的顺利进行。
质量通病质量通病是指在不同类型的工程项目中，反复出现的非常规、常规的质量问题。
以下是一些常见的质量通病：1.基础处理不当2.施工现场管理不规范3.材料使用不合格或不达标4.设备维护保养不及时或不规范5.施工标准不严格质量通病防治措施针对以上质量通病，我们可以采取以下防治措施：基础处理不当基础处理不当是造成工程项目质量问题的重要原因之一。
为了防止基础处理不当造成质量问题，我们可以采取以下措施：1.严格按照施工图纸要求进行基础的处理和施工2.对施工过程进行严密监控和巡视，确保基础处理符合规范要求3.在施工之前，需要进行地质勘探，正确评估地质灾害的风险施工现场管理不规范不规范的施工现场管理是造成质量问题的另一个主要原因。
为了防止这种情况的发生，我们可以采取以下措施：1.采用标准化的现场管理方法，对施工过程中的人员、安全、物料、设备等进行管控2.严格按照施工计划进行施工，并及时调整3.实行巡查和检查制度，及时发现问题并处理材料使用不合格或不达标材料使用不合格或不达标是导致项目质量问题的另一个常见原因。
为了确保材料的质量符合要求，我们可以采取以下措施：1.选择合法的供应商，确保所有材料都是正规渠道购买的，并检查是否具有合法证件2.对材料进行全过程监控，确保材料符合标准和规范3.严格按照材料使用说明书执行设备维护保养不及时或不规范设备维护保养不及时或不规范是一个很容易被忽略的问题。
为了确保设备的正常使用和有效维护，我们可以采取以下措施：1.严格按照设备的维护保养要求进行操作2.对设备进行定期检查和保养3.设备维修需要由专业人员进行施工标准不严格施工标准不严格是造成质量问题的另一个重要原因。
施工质量通病预防措施
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
质量通病防治方案交底
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
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1.场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1) 场地周围未做排水沟或者场地未做成一定排水坡度，或者存在反向排水坡。
(2)测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。
(2)做好测量复核，避免浮现标高错误。
2.挖土边坡塌方(在挖方过程中或者挖方后，边坡土方局部或者大面积塌陷或者滑塌)产生原因：(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。
(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。
(3) 坡顶堆载过大或者受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；深基坑坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 3~5m；土方开挖应自上而下分段分层挨次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或者同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做暂时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
3.超挖(边坡面界面不平，浮现较大凹陷)产生原因：(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
(2) 边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
(3)测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低)产生原因：(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或者挡水堤，地面水流入基坑(槽)。
(2) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水，或者停电影响。
防治措施：开挖基坑(槽)周围应设排水沟或者挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下 0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因：(1) 基槽开挖时排水措施差，特别是在基底积水或者土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
(2) 土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成为了扰动土。
防治措施：(1)认真做好基坑排水和降水工作。
降水工作应待基础回填土完成后，方可住手。
(2) 土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。
雨季施工或者基槽 (坑) 开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留 15~30cm 的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。
采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。
(3)严格控制基底标高。
如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。
处理方法应征得设计单位的允许。
1.填方边坡塌方(填方边坡塌陷或者滑塌)产生原因：(1)边坡坡度偏陡。
(2)坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入，土内聚力降低，或者坡脚被冲刷而导致塌方。
防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.填土浮现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或者粉质黏土等原状土上进行回填，或者采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或者碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，于是使土形成软塑状态的橡皮土。
施工后有轮式车辆碾压。
防治措施：(1) 夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。
(2) 填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下 0.5m。
(3)施工后严禁轮式车辆碾压。
(4) 可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或者将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。
3.回填土密实度达不到要求产生原因：(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于 8%的土、淤泥质土或者杂填土作填料。
(2)土的含水量过大或者过小，于是达不到最优含水量下的密实度要求。
(3)填土厚度过大或者压实遍数不够；或者碾压机械行驶速度过快。
(4)碾压或者夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治措施：(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
(2)如土料不合要求，可采取换土或者掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或者掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或者使用大功率压实机械碾压等措施。
4.房心回填土沉陷产生原因：(1)回填土料含有大量有机杂质。
(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或者底部松填，仅表面夯实，密实度不够。
(3) 房心处局部有软弱土层或者地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或者未发现，使用时超重造成局部塌陷。
防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、积水坑等进行认真处理。
(1)找平层要保证表面抹压密实，转角处应作成圆弧形。
(2)卷材长短边的搭接长度分别不应小于 100mm、150mm，上下两层及相邻卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴，转角处和管道处应增设附加层，收头粘结坚固，严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或者收头、封门不严等缺陷。
(3)防水保护层防水工程施工完毕后，回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的。
柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏，采用合适的保护材料，比如苯板等质地比较柔软的板材，随施工的发展及时对防水进行保护，既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度.(1)梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除艰难。
原因分析a.模板支设未校直撑牢。
b.梁模板未起拱。
c.固定梁侧模木带未钉牢。
d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
预防和施工措施a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸普通应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。
b.梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。
c.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。
d.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。
e.梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。
(2)板模板通病现象板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。
原因分析a.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。
b.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
c.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
预防和施工措施a.支撑材料应有足够强度，先后摆布相互搭牢；保证在混凝土分量作用下不发生下沉。
b.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
c.板模按规定起拱。
(1)钢筋质量不符合要求原因分析：a.机械性能检验不合格。
b.外观质量不符合要求。
c.对钢筋品种、类别不清晰，或者质量有疑问的钢筋随便使用。
预防和施工措施a.对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。
b.对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品。
c.钢筋应存放在仓库或者料栅并应垫高地面 20cm 以上，并保持地面干燥，在工地暂时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。
(2)直罗纹接头不符合要求原因分析a.直罗纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷。
b.直罗纹丝头锥度不符合标准要求。
c.连接套不标准。
d.直罗纹连接接头的拧紧力矩值不符合要求。
预防和施工措施a.直罗纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证。
b.钢筋应调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形端头或者端头挠曲，严禁用气割下料。
c.加工钢筋直罗纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致，且径配套的量规检测合格后，方可进行下道工序。
d.钢筋连接。
钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并应确保钢筋加工直罗纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损。
e.连接套与钢筋接头必须采用力矩扳手(力距扳手的精度为±5%)紧固。
连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定坚固。
连接拧紧值应符合有关规定的力矩值。
(3)箍筋分布不当和弯钩不合要求原因分析a.不按规定设置箍筋。
b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。
c.箍筋弯钩制作角度不是 135 度角和平直长度小于箍筋直径的 10 倍，达不到抗震要求的规定。
预防和施工措施a.应按设计要求设置箍筋。
b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成 135 度，平直长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
(4)钢筋保护层垫块不合格原因分析a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂。
b.砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不坚固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或者受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。
预防和施工措施a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。
c.用水泥砂浆或者砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。
d.砼保护层垫块的组装。
砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎坚固，不得松动，不许产生位移和脱落。
竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。
(5)双层网片移位原因分析网片固定方法不当，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位(向下沉落)，且惟独构件被碰损露筋时才干发现。
预防和施工措施利用一些金属箍或者钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。
(1)蜂窝、孔洞原因分析a.模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。
c.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆。
d.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。