安全质量标准化检查验收汇报

安全质量标准化检查验收汇报

——无锡南方石油添加剂有限公司

各位领导，各位专家：

在百忙之中到我公司检查指导安全质量标准化工作，这既是对我公司安全工作的鼓励和鞭策，同时也是对我们安全质量标准化工作最大的信任。在此，我首先代表无锡南方石油添加剂有限公司向无锡市安全质量标准化检查团各位领导专家莅临我公司检查指导工作表示热烈欢迎和衷心感谢！

下面，我就我公司的基本概况和安全质量标准化工作的开展情况向各位领导作一简要汇报：一、公司概况

无锡南方石油添加剂有限公司是中国石化定点生产润滑油添加剂的专业公司。1976 年开始筹建，1977年建成投产，1998年转制为民营股份制企业。建厂三十五年来，通过与中石化石油科学研究院、上海炼油厂研究所、合肥化工研究院的技术合作，以及自我开发，目前产品已发展到20 余只，部分产品是由我公司自主开发，具有自主知识产权，总的生产能力已达到50000t/a。2010年销售收入4.5亿元，其中出口创汇320万美元，上缴税收4124 万元。今年1-5 月份销售收入2.6亿元，其中出口创汇303 万美元，上缴税收2050 万元。现有职工230 人，其中工程技术人员26 人。拥有固定资产6833万元，工厂占地面积75000m2,其中建筑面积35000m2,绿化面积约15000 m2。我公司在生产持续健康发展中，始终绷紧安全生产这根弦，建厂三十五年来,没有发生过火灾和人员伤亡事故。

近年来,公司按照“ 以人为本, 安全第一 , 预防为主 , 健康发展”的总体发展方针，坚持科学的发展观，以安全生产为重点，以结构调整为主线，以构建“安全、文明、和谐”的安全型生产企业为目标，向改革要活力，向管理要效益，向科技进步要新的经济增长点，向提高职工素质要效率，通过全员发动，全员参与，不断增强了企业的生机和活力，实现了人均产值、人均工效、人均创利、人均收入逐年提高。2008 年，公司顺利通过国务院安全生产监督组的检查。（补充成绩……）

二、公司开展安全标准化工作的基本情况自公司安全质量标准化工作开展以

来，公司认真贯彻落实国家局、省局、市局及公司关于开展安全质量标准化建设的文件、指示精神，以创建安全质量标准化企业为目标，按照安全质量标准化的标准，坚持高境界定位、高标准运作，高起点创新，全员发动，全员参与，不断强化安全基础工作，狠抓现场管理质量提高，有力推动了公司安全生产形势的稳定发展。2010 年5 月开始，公司通过初始发动、制度完善、制度实施、自我检查、自我完善，目前已具备迎接市安监局验收的条件。在开展安全标准化工作的过程中，公司主要从以下几方面展开工作：

（㈠强化组织领导，深入宣传发动，提高思想认识，保证了安全质量标准工作的顺利开展

安全生产必须领导重视、人人参与、一丝不苟，方可厂兴民安。公司成立以总经理为第一责任人，各职能部门参与的安全生产管理委员会，各职能部门负责本部门的各项安全活动，车间负责人负责本车间的各项安全活动，公司安环部负责安全生产的日常工作。公司制订了32 項以安全生产为主要内容的安全生产规章制度，建立了14 项安全生产台帐。开展了安全标准化制度学习和考核。根据工厂实际情况，制订了化学事故应急救援预案，已向无锡市安监局备案，每年组织从业人员进行应急

救援预案的演练。每周五的

安全检查、生产调度会议上，在布置、总结生产的同时，布置、总结安全工作。

㈡贯彻提高从业人员安全素质是企业安全生产基础的理念

我公司是76 年建办的乡镇企业，新职工进厂时的三级安全教育制度不够健全，2002 年公司进行了一次三级安全教育补课，建立了安全教育档案，以后进厂的新职工，经三级教育、考试合格后方可分配工作。并且从2008 年开始，新招员工80%以上都具有中专以上文化水平，这也为安全生产提供了基础保障。每年组织从业人

员进行安全知识学习，教学的内容一般有：本公司使用危化品的理化特性、危险特性、灭火方法、泄漏应急处理、储运注意事项；应急预案及疏散方式；工艺规程、安全操作规程、应急处置等。以本公司工程技术人员授课为主，也聘请有关部门注册安全工程师授课，每次安全教育后组织考试。总经理、安全员、危化品采购员、危化品保管员及特种作业人员参加上级主管部门组织的安全管理知识和安全技术培训，做到100%持证上岗。压力容器操作工由于职工退休和流动，人员已不能满足生产需要，2010 年向无锡市技监局报告，要求至公司办培训班，安排50 人参加培训。2010年7 月已培训结束。同时加强了对合格供应商和承包商的教育管理工作，2011年5月已完成对合格供应商和承包商的再教育和评定工作。公司还组织了全公司员工对安全标准建设的培训学习，在2010年10 月组织了考核，所有参与人员都取得了80 分以上的好成绩。

（三）抓安全隐患的整改，落实企业安全生产的重要措施安全隐患是动态变化的，不去发现它、治理它，可能会酿成厂毁人亡的重大安全生产事故。我公司是三班连续生产的化工企业，建立安委会领导小组人员轮流值班制度，24 小时都有干部在现场指导安全生产。总经理每天早晨进行一次安全生产检查，发现问题，立即召集有关人员开会研究对策措施。公司每月进行一次安全大检查，车间每周一次安全检查，班组每班巡回检查，同时由公司组织专项检查和季节性检查，对查出的安全隐患，及时整改。2010 年查出安全隐患14 项，2011年1-5 月查出5 项，都已整改完毕。2011年3 月18 日邀请安全中介单位到我厂进行安全隐患排查，又查出9 项，其中3 项暂时无法整改，已制订安全措施，待工厂大检修时组织整改。

我公司是70 年代建设的老企业，当时工厂平面布置设计，设备选型等不够规范，如原导热炉厂房与车间相距较近，不符合《建筑设计防火规范》有关要求，2008年把导热油炉搬迁至锅炉房，既方便操作管理，又满足了安全间距，又如T-

801、T-202的压力容器共10台，使用近30年，经特种设备检验所检验检测，提出应更新的建议，2008 年全部更新了有设计、制造、安装资质的单位制造的压力容器，2010 年又对T202 车间更新3 台压力容器。

又如消防水泵和消防水系统管道，由于建厂时选购的消防水泵在启动时要灌水排气，消除气缚，不能满足随时迅速启动的要求，消防水系统的管道部分腐蚀严重，2009年更新了消防水泵2 台，消防水系统管道全部更新。并且重新购置了目前比较先进的手台移动消防泵2 台，确保消防安全的需要。

㈣保障安全资金的投入

企业安全生产必须有安全投入来支撑，我公司将安全隐患整改列入大检修计划，统筹兼顾，在资金上保障安全投入需要。国家安监总局和财政部规定，我公司可按销售收入的0.5%提取安全投入费用，由于本地税务部门目前对安全资金的预提还没有明确规定，所以我公司只能在资金上根据实际发生额支出。2009年公司先后

投资了500 多万元，对154 车间和106车间进行自动化改造，提高操作安全性；投资了20 多万元对危险品储罐、作业场所安装了有毒有害气体报警仪；2010 年至今投资了500多万元对硫化氢吸收装置和水杨酸钙车间进行技改，提高操作安全性，目前该技改项目已进入试生产阶段；2011年投资了10万余元对安全标识、警示标志、毒物周知卡进行了完善。同时每月保证劳动防护用品资金的落实。

（五）用科学发展观统领安全生产，提高企业本质安全度

安全生产事故中，人的不安全行为占的比例最大，随着科学发展，采用先进的自动控制系统是克服人的不安全行为的重要手段，所以我公司在2008 年开始，逐步对主要反应岗位，由浙江大学自动化院专业设计DCS 控制系统，通过改造，目前已有两套装置投入运行，运行效果显著。T-202、T-203、S206A 生产过程有硫化氢产生，公司引进新技术，采用新工艺生产成硫氢化钠产品，目前已进入试生产阶段，