中国手机产业发展历程

中国手机发展行业概述手机研发要做什么？这个问题曾经有过不同版本的回答。

回答这个问题，最客观的角度是要看手机设计公司都在做什么。

包括欧美、日韩、中国的手机设计公司。

他们在做什么，下一步怎么做，手机研发就是要做他们在做的事情。

曾经有文章和报道讲“手机研发是包括芯片级研发，射频基带技术研发……软件系统开发，电路设计，结构设计……”可是全世界没有一家手机研发公司在这样做。

主芯片、射频基带技术……等是手机研发所涉及的技术，不是手机研发要做的事。

手机研发涉及许多独立、成熟的技术，这些技术都有独立的机构在独立开发，不是手机研发要做的事。

下图是国内外手机研发产业链关系和手机研发企业的活动内容。

从上图中可以下一个定义，手机研发做的是通过整合原理图设计、电路板（PCB）设计、人机界面（MMI）设计、用户界面（UI）设计、应用软件集成、工业（ID）设计、结构设计以及相关元器件活动，最终输出手机产品的实现方案。

这是目前的现实，也是现在和未来的手机研发模式。

本书在这样的前提下阐述手机研发流程与质量管理。

当然，手机研发的定义要基于“什么是手机？”这个问题的基础上成立。

那么，什么是手机？这个问题似乎很弱智。

不过，要做手机研发，首先要明确什么是手机，才能研发好它。

或者至少在“手机可以做什么？手机还可以实现什么？”的基础上做手机研发才能具有创新性。

而“手机可以做什么？手机还可以实现什么？”这个问题也应该是手机研发企业定期需要做的大脑的体操。

1.1 手机研发的内容范围手机研发流程管理首先要基于“手机研发做什么，手机研发是什么样的原理”的基础上。

脱离手机研发本质的流程管理会变成没有价值的管理，甚至变成没有必要的枷锁。

下图是手机研发的架构图，从图中可以看出手机研发的内容范围以及相关因素的关系。

这将有利于策划手机研发流程以及管理模式。

手机研发是要在上图的基础上完成，包括：概念设计，外观设计，结构设计，硬件设计，软件设计，测试系统开发，定义生产工艺方案等内容。

l 概念设计是定义手机要符合什么样的目标市场的用户需求，要具有什么样的功能和特点，价格与成本是多少，达到什么样的市场地位，达到什么样的质量水平，具备什么样的卖点等；l 外观设计是定义手机的外形尺寸，外观形状，颜色搭配，外观部件的材质与工艺等，也叫工业设计；l 结构设计是完成结构部件分件，各个部件的设计，以及设计手机的装配关系；l 硬件设计包括：原理设计，电路设计，射频设计，逻辑设计设计等；l 软件设计包括：操作系统，驱动，人机界面，用户界面，以及各种应用功能模块的集成；l 测试系统开发是基于手机硬件、软件开发方案开发出一套测试系统和工装，应用于研发、生产的符合性验证；l 手机研发方案是将以上研发和设计整合成一个实现手机产品的解决方案。

1.2 中国手机行业发展历程手机行业的经历，是当前多数使用手机的人在过去近十年的“身边的事”。

因为手机不是一个普通的电子产品。

使用手机的人离不开它，没有手机的人更是向往有个手机。

手机的过去，大家都很熟悉。

中国手机行业的变革，如下图所述，是我们讨论手机研发行业发展历程的背景。

相关内容我们将在1.3节（中国手机研发行业发展历程）中讲解。

注解：在这里回顾中国手机行业和手机研发行业的发展历程，不是要分析行业问题。

而是通过对行业的回顾，简单回顾一下研发流程和质量管理的相关背景。

任何一种企业内部管理的课题都与企业所处的行业环境和背景相关。

伴随着手机行业和研发行业的变化，研发流程管理和质量管理也在变化。

在未来，研发流程管理和质量管理即将为企业的转型和变革发挥重要的作用。

1.3 中国手机研发行业发展历程对中国手机研发行业的发展阶段做如下定义：第一阶段：1998年到2002年——萌芽期，跟国外买方案，有就好第二阶段：2003年到2005年——手机市场增量，手机研发井喷第三阶段：2006年到2008年——满城尽是山寨机，几家欢乐几家愁第四阶段：2009年到2010年——3G来了……第五阶段：2011年到2013年——移动互联网时代，手机更精彩第六阶段：2014年到20??年——现在还不知道，到时候再告诉你第一阶段：1998年到2002年——萌芽期，跟国外买方案，有就好1998年中国有了第一款国产手机到2002年为止的一段时间，国产手机几乎都是从国外买方案。

比如从韩国的研发公司买设计方案，在国内生产。

2002年时在中国能够输出手机研发方案的研发公司主要有两家。

一家中电赛龙（CECW），另一家是德信无线（那时叫国电未来）。

当时中电赛龙和德信无线顺利发展起来的原因是除了当时中国手机市场需求迅猛增长外，他们解决了国产手机厂家较头痛的问题。

那就是当时跟韩国买的研发方案量产化过程很慢。

供应商开发、测试系统搭建、生产工艺参数设定等问题不像现在这样成熟。

此时国内的研发企业在配合与服务方面，给国产手机厂家提供了很大的支持。

只要采用这两家的研发方案，很快可以进入量产。

这两家除了提供研发方案外，还提供了“可生产性”。

第二阶段：2003年到2005年——手机市场增量，手机研发井喷在2003年到2005年手机市场的迅速增长，给手机设计行业带来广阔的发展空间。

在这段时间，有许多手机研发公司发展起来。

如中电赛龙、德信无线、经纬、九鼎、龙旗、禹华、毅仁（e28）、希姆通（SIMCOM）、闻泰、飞图等。

其中德信无线在2003年到2005年迅速发展，变成了中国最大的手机研发公司。

于2005年5月在美国纳斯达克（NASDAQ）上市。

其客户囊括了多数国产品牌厂家外，还有日本、欧美的国际客户。

曾经最高峰时一个月上市的手机有69款。

2005年收入超过了9000万美元（德信官网信息）。

最多时，人数超过2800人，90%以上都是研发人员。

德信无线的成功除了行业背景和经营层面的因素外，还有个很重要的因素是与日本客户的合作促进了德信无线研发体系和质量体系的完善。

这给德信无线带来了更多的国际客户。

与日本客户的合作让德信无线的工程师们很“痛苦”，但是快速提升了研发流程管理和质量管理。

在这段时间，德信无线的工程师们经历了各种类型的项目研发，碰到了各式各样的问题，从分析、解决这些问题的过程中得到了丰富的经验和严格的训练。

在那段时间，不断有新的功能和概念，能够拉动市场需求。

比如TFT彩屏、64和弦、摄像镜头、MP3/MP4播放、手写输入（触摸屏）、蓝牙等等。

每次新功能的采用都能在市场上得到回应。

尤其是年轻人，争先尝试新产品。

甚至一些年轻人攒几个月的工资买一台“得意”的手机，然后在论坛里写道“4000大洋啊，我半年的积蓄……”看得出买到了自己喜欢的产品，从而体验到的兴奋和快乐。

当时国产手机厂家和一些国际品牌厂家不是没有研发部门，只是自己的研发能力不能满足产品推广的市场计划。

自己的研发效率也没有研发公司高。

另外一个原因是国内部分研发企业的研发范围和技术储备很全，产品线覆盖以下制式和全球运营商的需求：2005年开始手机厂家价格战慢慢升温，同时库存危机也越来越突出。

2005年后国产手机品牌厂家利润快速减少。

慢慢的发现各个厂家的库存多了起来，感觉到资金周转压力在加剧。

品牌厂家夹在市场和供应商之间，发展似乎很不协调。

当在产业链上某个环节的企业不能因手机市场需求增长而得到该得到的回报时，这必然会导致产业链的断裂。

2005年，台湾联发科公司的手机解决方案（MTK方案）登陆中国大陆手机研发市场。

MTK 高度集成的方案引起了国产手机厂家和中小型手机研发企业的兴趣。

还有原来没有能力做手机研发，但是一直被手机研发行业丰厚的利润吸引着的人们。

基于MTK方案，手机研发变得简单了：画个板子、设计UI、设计外形就是一个手机了。

手机再也不是有着诸多高额技术转让费（Licence）门槛，同时需要庞大的技术研发队伍才能做的“高科技”产品了。

变化总是伴随着商机。

上海的几家大型研发企业把握了这个商机，创出PCBA（手机主板）的模式，产品几乎是供不应求。

一些新的品牌厂家也没有错过这个机会，在低端市场慢慢的创出了自己的品牌。

其他的国产品牌厂家也纷纷采用MTK方案。

同时如雨后春笋般的诞生了许多手机研发公司。

拉开了2006年到2008年的空前激烈的竞争。

2005年东信集团的几名年轻人看到了市场机会。

开始研发适用于MTK平台的应用软件。

符合了MTK手机需要通过个性化的应用软件来实现产品（手机）差异化和卖点的需求。

第三阶段：2006年到2008年——满城尽是山寨机，几家欢乐几家愁随着手机牌照政策的松动，2006年的时候有资格的手机厂家增加到了78家。

市场上手机品种空前的多。

上海、深圳的手机研发规模超过了北京。

这时PCBA（手机主板）和ODM（委托设计加委托加工）模式变成了手机研发公司的主要盈利模式。

在2006年前，手机研发企业的盈利模式为收NRE（Non-Recurring Engineering即研发费）或NRE + Royalty.（产品提成费）。

一款手机的NRE（研发费）从几百万人民币到几千万美元不等。

而Royalty（提成费）一般为每台收几十元人民币。

这样在一款手机的研发上，手机研发企业可以获利几百万到几千万人民币。

其中，利润较高的是一些研发公司给国际客户研发的项目，有些项目的研发费达到几千万美元。

2006年开始，上海的几家大型手机研发企业采用的PCBA（手机主板）和ODM（委托设计加委托加工）模式几乎完全取代了中国手机研发行业原来的NRE + Royalty（研发费+提成费）模式。

这是因为2005年、2006年，在国产品牌手机迅速下滑的背景下，手机厂家库存压力演变成现金周转压力。

各厂家为了降低风险和现金周转压力，希望手机研发企业直接提供整机。

而新进入手机领域的商家，没有研发、没有工厂，更希望手机研发企业（这些能够摆平手机技术的公司）直接提供整机。

因为，手机研发技术方案对他们没有什么用。

即使有了好的研发方案，自己也无法将它产品化。

尤其是海外新兴市场的客户（比如印度、俄罗斯、巴西、非洲、中东等），更是希望直接提供整机。

对他们而言手机研发方案同样是一点用都没有。

因为也是没有工厂，没有供应商，没有制造技术，没有这方面的人才。

所以希望有人能够直接提供整机。

于是因为市场需求，手机研发企业的盈利模式向提供手机PCBA（主板）和卖整机的ODM模式转变。

于是，手机研发企业变成了“手机研发工厂”，研发（智慧）利润向“制造”（体力）利润转移。

这或许是市场需求使然。

虽然这种模式走向了利润越来越薄的一条路。

随着2007年、2008年的演变，付NRE（研发费）的客户越来越少。

PCBA（手机主板）、卖整机的ODM模式变成了手机研发行业主要的商业模式。

到目前为止能够有能力收NRE（研发费）的手机研发公司只有六、七家公司。

他们在给欧美和日本厂商做研发。