干挂石材幕墙控制要点

干挂石材幕墙控制要点

作者：韩继承

来源：《装饰装修天地》2018年第08期

摘要：石材幕墙是一种独立的围护结构系统，根据施工工艺分为干挂法和湿挂法，目前施工中应用最多是干挂石材幕墙，优点是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象；同时在一定程度上改善劳动条件，降低劳动强度，从而加快工程进度。

关键词：干挂；石材幕墙；控制要点

1 二次深化设计

石材幕墙二次设计是石材幕墙施工单位在施工前以设计单位确定的建筑外立面造型及相应的细部节点构造为依据，结合已完成的主体结构工程现状，进一步确定石材的精细分格尺寸、细部节点构造等做法；石材幕墙二次设计是石材板材加工、指导现场施工及最终验收的依据；石材幕墙二次设计必须具有可实施性，重点包含以下要点：

（1）石材排版图。板块编号尽量要同施工顺序一致。根据现场已完工主体实测尺寸进行设计，主体尺寸偏差较大要会同建设、设计、监理、总包单位共同研究解决方案。（2）细部节点详图。窗口套线、石材造型拼花、层间线脚、造型柱等重点部位出细部节点构造详图；石材与不同基体交接处收口做法（防渗漏措施）。（3）钢龙骨、预埋或后置埋件尺寸及位置在符合国家标准规范和设计要求的同时，必须结合主体结构施工图和外墙保温层厚确定。（4）为了确保石材干挂体系的强度，同时避免设计强度过大造成材料浪费，必须进行力学计算。（5）石材二次深化方案要结合主体排水，防雷接地、室外景观，排水、外装修电气自动化等预留预埋综合设计。（6）二次深化方案必须经设计院、总包（分包）、监理、建设单位审核签字后方可施工。设计单位应对结构计算书进行审核，并对二次深化方案的整体效果进行把控。

2 原材料质量控制

2.1 石材的质量控制

石材的产地、品种、材质、吸水率、饰面、色泽、规格等应与封样和设计一致，当稍有差异时，应会同各审批部门重新界定能否取用。把控石材加工厂原材选择和加工质量，对于外观出现疤痕、裂纹、暗痕、污染、蜂窝、风华、孔洞、崩边、崩角等瑕疵可根据严重程度选择用于次要部位或退厂；按合同或设计要求提供石材放射性、吸水率、强度等试验报告。对于不合格材料必须退场。

2.2 钢材（槽钢、角钢、锚板、角码）、螺栓配件、挂件的质量控制

钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，材料规格尺寸应符合设计和国标要求，非标产品经复验合格后方可使用；外观不得有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹渣、弯折等现象；螺栓配件要齐全，有螺杆、螺母、弹簧垫片、平垫片。螺杆螺母的螺纹必须相吻合，螺杆螺母禁止分开采购，后置螺栓的直径是否符合设计及规范要求；钢材、螺栓配件、挂件应同预先报审的出厂合格证、镀锌报告、质量保证书等资料吻合。

2.3 化学胶的要求

化学胶应重点检查胶水的包装、批号、标志，距离保质期满不应大于3个月，不应有固话现象。结构胶应符合国家发布的《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001）的标准，同一石材幕墙应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶。采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。硅酮密封胶起封闭、耐候的作用，其耐用年限、耐老化、耐紫外线、抗污染的性能应符合要求。硅酮密封胶胶宜选用石材专用的不含硅油的硅酮胶，使用前要通过耐污染性的试验。

3 施工过程质量控制

安装施工阶段是石材质量控制的重点，对石材质量决定性的作用。施工中应采取有效的管理措施，避免留下各种安全、质量隐患。因此应对以下几方面重点控制。

3.1 施工方案编制和审批

石材幕墙样板施工前，应编制石材幕墙专项施工方案，主要内容应包括施工方法（工艺）、安全技术措施、进度保证措施、劳动力计划等方面。施工方案应具有针对性和可操作性。严禁直接套用其它工程，导致施工方案失去指导性。施工方案必须由建设单位、监理单位、施工单位审批通过后方可施工。

3.2 现场样板领路制度

施工样板完成并经自检合格后，承包单位报建设单位和监理单位验收，合格后方可进行大面积展开施工。如果工序样板未达到预期效果，参验各方应分析原因，形成一致整改方案并调整完成后，重新组织验收。

3.3 技术交底及处罚措施

由于施工操作人员技术水平参差不齐，质量意识不强等因素一定程度上降低施工质量，留下安全隐患。公司或项目应定期组织技术培训，施工前对班组进行详细技术交底并书面签字。对质量达不到要求的情况应制定处罚措施，提高质量意识。

3.4 施工工序控制

安装施工阶段是干挂石材产品最终形成的阶段，应对下面几个方面重点控制。

3.4.1 测量控制

石材幕墙施工精度要求较高，测量误差过大将给后续施工带来较大麻烦，使预先加工的板材无法正常安装，造成浪费材料、成本增加、进度延误。所以应严格控制放线精度，使用基准轴线点和水准点进行测量放线，多次复合确认无误后方可进行下一道工序。测量时重点查验主副龙骨、预埋铁的位置间距是否符合设计及规范要求。

3.4.2 后置埋件安装

主体施工过程中可能会对预埋件的位置控制不准或招标晚等原因，预先没有放预埋件，这就要在石材安装中采用后埋件（后埋螺栓）。目前使用比较普遍的是高强度化学螺栓，此产品操作不当对结构安全影响较大，因此在施工前应组织生产厂家对现场施工人员进行培训。在施工过程中应重点对基层强度（混凝土强度等级应不小C30）、打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度和螺母紧固等方面进行检查，以确保螺栓的使用强度达到设计及规范要求。如使用在砖墙上应会同设计确认加固措施。石材安装前应根据规范要求对安装好的螺栓进行现场拉拔试验。

3.4.3 石材安装

干挂石材施工顺序一般是由下至上根据编号安装，第一排石材的安装精度尤其重要，安装好后应对标高、垂直度、转角等方面进行严格复查，复查合格后方可将结构胶注入石材槽内进行固定。结构胶注胶与挂件紧固进行严格检查，不合格要及时处理。

3.4.4 龙骨安装

焊接前先把竖向龙骨调直、调正，点焊固定后再进行满焊。横向龙骨安装要水平，焊缝要饱满。焊缝高度和宽度要符合规范要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝等缺陷，观感良好。龙骨的安装精度要求相对较高，立柱、横梁的轴线位置、标高等偏差应符合设计图纸和规范要求；钢结构的连接方式、支撑点数量、材质均应符合设计和规范要求。

3.4.5 钢结构防腐