称重给料机使用说明书1要点
转子秤使用说明书
---------------------------------------------------------注意！在设备安装、调试其间，可能随时会有重物滑落掉下来，
警告！设备运行期间，人员在其机旁工作时可能是极其危险的。
因为设备体的转动部分可能随时会将人员的衣物、头发、 手指等卷入其中，造成巨大伤害。 因此，在设备运行过 程中人员必须远离秤体设备。
---------------------------------------------------------警告！机械、电气检修期间，一定要彻底切断全部电源。如果未
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注：因产品不断改进，除重大改动外，恕不另行声明。
１
目录
封面 安全常识及注意事项 ---------------------------------------------------------------------- 1 目录 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 转子秤设备及仪表说明 ----------------------------------------------------------------- 3 1.1 概述 1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能 1.2.2 载荷传感器性能 1.2.3 速度传感器性能 1.2.4 重量积算仪（计量仪表）3N0405/MK0405 1.2.5 重量积算仪表性能 1.3 下料控制及工作原理 1.3.1 下料组成模式 1.3.2 下料操作模式 1.3.3 转子秤工作原理 2 设备的调整与说明 ----------------------------------------------------------------------7 3 安装和使用环境 ------------------------------------------------------------------------ 9 4 接线及其注意事项 ---------------------------------------------------------------------12 5 转子秤的标定及校准------------------------------------------------------------------- 13 5.1 校零过程（去皮重） 5.1.1 确定重量变换系数（仪表放大倍数） 5.1.2 测量分辨率（数字量/每公斤） 5.1.3 转子秤环形时间 5.1.4 物料由转子秤入口到出口的通过时间 5.1.5 称量区域的最大载荷 5.1.6 测量分辨率的说明 5.1.7 校零执行过程 5.2 挂砝码标定校准的过程 5.3 实物标定校准的过程 6 转子秤的维护及保养 ------------------------------------------------------------------ 20 7 转子秤故障处理 ------------------------------------------------------------------------ 22
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP—403称重控制仪FIP—403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统.本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率.2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载.二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯:就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文.DEL 确认事件信息；删除输入.ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点.五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位:kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位:kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/hQ kg/mV m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等,如ON-time以上各项能持续保持。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
称重式给料机说明书综述
称重式给料机说明书在各种工业生产过程中，都需要对某种物料，或多种物料进行定量给料，以保证稳定的生产过程或者精确的物料配比，这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。
中基工业生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。
中基AG系列称重给料机称重精确，运行可靠，可实现精确的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。
中基称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。
该给料机装有电子装置和变频调速装置，可在运行中对散状物料进行准确的称重及无级调速，以控制给料量。
设备组成中基AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：1、胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。
2、电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器（进口）、测速传感器、ICS-30型秤架。
3、电气控制系统，包括变频器控制柜、仪表控制柜。
4、清扫刮板。
工作原理胶带/螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。
给料机皮带给料机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。
主支承架两测设置皮带防跑偏开关，以防皮带跑偏。
为防止跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能。
从动滚筒设有螺旋涨紧装置。
独特的裙边胶带，可防止物料向两测溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
进料口装有料流整形料门，以调节料层厚度。
出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，提高称重精度。
称重控制装置称重装置秤架采用中基单托辊ICS-30型称重桥架，全悬浮的结构设计稳定可靠，该结构设计用链码标定基本接近实物标定量。
称重给料机操作流程
称重给料机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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称量机使用说明书
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
料斗秤使用说明书
料斗秤使用说明书目录一用途及主要技术参数二工作原理及结构概述三安装调试注意要点四设备的维护保养一、用途及主要技术指标：用途：SWS-250系列斗秤是一种高精度的静态电子秤，它由支撑框架、斗体、称重传感器、称重显示系统、可编程控制器、计算机管理系统等部分组成，是理想的现代化的散装物料自动称重设备及采样系统中的配套设备。
主要技术指标：称重传感器综合精度 0.03%灵敏度 3mV/V数量 3系统综合精度 0.05%电源 220V+10%（-15%），380V，50Hz过载能力 150%F.S简图主要组成部件：1、称重传感器2、传动气缸3、斗体4、支架5、传动连接装置6、料门连接装置7、料门8、关节轴承9、自润滑轴承10、行程开关二、工作原理及结构概述：1、工作原理：LCS系列斗秤为：物料由进料设备（如振筛、皮带机等）将物料分批按设定值送入称重料斗进行称量，称重料斗由三只座落在支承框架上的称重传感器支承。
当物料进入料斗后，其重量值被传递给称重传感器，传感器产生与重量成正比的电信号输入二次仪表，经仪表处理后所显示的数值进行运算，并把每次称重和标定结果进行比较，计算出其误差及精度，操作中如果装置系统一旦出现故障时，上位机通过对故障分析后，即以中文形式提出处理方法以便于操作人员及时处理，每次称重后，通过PLC输出信号，由电动推杆自动开启料门放料，由输送设备将物料送走。
2.主要结构概述：a.支承框架框架由型钢及板材等焊接而成，用以支承称重料斗的钢结构件，其钢度对测量精度影响较大，要求在获得最大受力情况下，具有最小的应变量。
b.称重料斗及料门称重料斗用以存放标定所需的物料，它由焊板焊接而成。
料门采用气缸控制启闭。
c.称重传感器称重传感器用于力值测量，称重传感器落在支承框架上，料斗支承在三只传感器上，其高度可调，电信号输出采用屏蔽方式，这样不仅提高了测量精度，而且增强了抗干扰能力。
d.限位机构料斗一侧装有两套行程开关限位机构，当两闪料门旋转打开时，旋转凸台挤压行程开关滚轮使其触点吸合，给控制室一料门打开信号。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
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ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒－托利多（常州）称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数给料精度：±0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：称量平台长度：Lg (单位m)有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)称量平台上物料重量：QB (单位kg)皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)皮带速度：V (单位m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)连续物料的输送时间：t(单位s)连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。
简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。
电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。
被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。
使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。
所以实际的桥路要复杂一些。
7.3.称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4.称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。
称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。
但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5.称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项8.1.安装称重给料机只有正确的安装才能有效的保证正常使用和计量给料的准确度。
安装过程中的注意事项：1、设备水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否齐全正确。
2、检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确。
3、对中安装，要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合，以防止物料偏载。
4、调整水平。
用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带上表面按横纵方向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整，调整好后，用螺栓紧固。
再复测一次水平度，以确保安装水平。
5、保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位是否有效。
6、正确安装进料斗和卸料斗。
7、调整皮带。
环形输送带的松紧在设备出厂时以调好，再检查一下螺杆张紧结构上的标尺线是否与机架上的设定标尺线重合。
如有偏差，应通过调节张紧螺母达到规定位置。
在使用时应注意观察，使标尺线保持规定位置。
8、将进料斗闸门调至合适高度，以保证给料机使用时满料截面输出，避免进料忽多忽少，影响给料精度。
（也可在给料机使用时调节）9、设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓M8X40，顶住传感器底部。
设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓M8X40，使保护螺栓顶部与传感器底部脱开1-2mm。
10、系统连接, 按电气图要求将所有电缆连接到位。
8.2.调试与操作1. 机械部分调整a)保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器。
b)将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm。
c)检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内。
d)保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm。
e)输送皮带安装位置居中，运转无跑偏现象。
f)调整张紧装置拉紧皮带，使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架30X30方孔水平对角线处，并保证皮带不跑偏。
g)称量段三辊应在同一水平面，空载运转托辊转动灵活。
h)如使用挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙。
i)检查减速电机是否注油。
j)保证外清扫挂板与皮带接触。
k)调整速度传感器与测速齿轮端面感应距离，使速度传感器端面与测速齿轮端面间隙小于1.5mm。
2. 仪表参数设置仪表下拉菜单a)接通电源，检查仪表显示是否正常。
b)停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）c)停止秤运转状态下，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。
在标定设置页显示以下功能键图标：标定零点标定满量程Capture Zero(标定零点)按标定零点功能键可以单独进行零点标定。
按键进入零点标定页时窗口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键。
按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。
标定结束后显示零点已标定。
Capture Span(满量程标定)按量程标定键进入满量程标定过程页。
输入标定重量，输入结束按确认键。
按开始键仪表显示标定过程。
在标定过程中按退出键可取消标定过程，回到前一窗口。
如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。
如动态一直存在，标将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。
如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提示标定失败，此时需要重新标定。
按返回功能键返回到标定主窗口。
d)按启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。
e)进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，将测量时间设入仪表，动态去皮重。
该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。
按按键，进入周期标定第一个界面：注意：标定程序会启动秤体按软键盘将开始秤体在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后程序进入第三个截面：按第三个按键进入标定开始确定界面，按第三个按键开始标定程序：当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工作异常。
当更新完成后显示如下界面结果并按退出周期标定操作。
f)进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，挂上标定砝码，将标定砝码重量设入仪表，动态砝码标定。