机械零件尺寸标注的合理性
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性
浅谈机械零件图上尺寸标注的合理性摘要:零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,因此,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
关键词:零件图尺寸标注合理机械零件工作图是零件及机器的制造、检验、使用和维修保养的重要技术文件之一,也是工程技术人员相互交流的“语言”。
零件工作图上的尺寸不仅是保证零件功能的基本条件,也是制造零件的重要依据,尺寸标注是否合理,直接关系到零件的加工方法和加工质量。
因此,械零件工作图上所标注的尺寸应既能满足设计要求又要符合生产工艺要求,便于零件的加工、检验。
1 尽量使设计基准与工艺基准重合零件工作图上尺寸标注的是否正确、完整、清晰和合理,关键在于能否正确选择尺寸基准。
从零件的设计基准出发标注尺寸,主要是为了确定零件的结构形状和能保证零件的技术性能。
从工艺基准出发标注尺寸,主要是为了减少加工过程中的加工误差,便于装配和检验。
所以,在选择尺寸基准时,应尽量把设计基准与工艺基准重合,既能满足设计要求,又能满足工艺要求。
1.1 组合体零件的尺寸标注通常情况下,轴承座成对使用并两轴承孔的同轴度要求较高,都以底面为安装面,如图1所示。
因此,在标注高度尺寸时应以底面A为基准,标注轴承孔中心高45±0.020、底板厚10、底板上凸台高12和高度64。
从图中可以看出轴承座是对称件,长度方向,底板上两个安装孔相对轴承孔中心线B是对称关系,因此,以对称中心线B为基准时,设计基准与工艺基准相重合,标注出两安装孔中心距65、底槽长度35以及总长90。
宽度方向C面是轴承座与轴肩的接触面,是宽度方向上的主要基准,也是加工轴承孔长度、底板、安装孔等的工艺基准。
因此选端面C 为基准。
以C为起点标注轴承孔长度35、到支承板的距离5、到螺纹孔的距离17。
2 尺寸标注应符合工艺要求符合工艺要求,是指标注尺寸时,按加工顺序标注尺寸,这样就便于加工和测量。
2.1 在普通车床上加工的轴类零件在标注具有多个加工面的零件尺寸时,应掌握零件各加工面的工序,使标注的尺寸符合工艺要求,否则会出现无法加工或因加工精度达不到设计尺寸要求而报废。
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
机械制造与自动化专业《零件图尺寸标注w》
零件图的尺寸标注一、根本要求零件上各局部的大小是按照图样上所标注的尺寸进行创造和检验的。
零件图中的尺寸，非但要按前面的要求做到正确、完整、清晰，而且应满足合理性要求。
所谓合理，是指所标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验〔即满足工艺要求〕。
本节将重点介绍标注尺寸的合理性问题。
二、尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求，又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。
尺寸基准是指零件装配到机器上或者在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或者点。
它可以是零件上的对称平面、安装底平面、端面、与其他零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。
选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或者零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
因此，根据基准的功能不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准称为设计基准。
零件有长、宽、高三个方向，每一个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。
对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，如图3-2-4所示。
2．工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准称为工艺基准。
工艺基准有时可能与设计基准重合，该基准不与设计基准重合时又称为辅助基准。
零件同一方向有多个尺寸基准时，主要基准惟独一个，其余均为辅助基准，辅助基准必有一个尺寸与主要基准相联系，该尺寸称为联系尺寸。
图3-2-4 轴类零件的基准选择基准的原那末是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。
当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
三、 合理选择标注尺寸应注意的问题1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有影响的尺寸，这种尺寸应从设计基准直接注出。
机械制图尺寸标注详解(图)
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
机械制图第五章 尺寸与标注规范
14
（8） 板状类零件
标注板状类零件的厚度时，可在尺寸数字前加符号“ t ”。
15
（9） 光滑过渡处
1）在光滑过渡处标注尺寸时，须用细实线将轮廓线延长， 从交点处引出尺寸界线。
2）当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允许倾斜画出。
16
（10） 弦长及弧长
1）标注弧长时，应在尺寸数字左面加注符号“⌒ ”。 2）弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，
当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。
17
（11） 球面
标注球面直径或半径时，应在“Φ”或“R”前面加 注符号“S”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误 解的情况下，可以省略符号“S” 。
18
（12）斜度和锥度
1）斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向 一致。
2）符号的线宽为h/10。
19
§5-2 组合体的尺寸标注
1. 标注正确——尺寸标注符合国家标准的规 定，即严格遵守国家标准《机械制图》 (GB4458.4-84)的规定。 2. 尺寸完整——尺寸标注完整，要能完全确 定出物体的形状和大小，不遗漏，不重复。 3. 布置清晰 ——尺寸标注要合理，安排要清 晰。
尺寸分类和尺寸基准
1. 尺寸基准 组合体的总长、总宽、总高尺寸。
。
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
（3）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
（4）每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰 地反映该结构特征的视图上。
2
2.尺寸要素
（1）尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称 中心线处引出，也可用这些线代替。
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析一、尺寸标注的基本规则1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2.图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。
3.图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线尺寸线用来表示尺寸度量的方向。
尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。
尺寸数字尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形式标注。
小尺寸注法一些常见孔的标注方法二、零件设计尺寸标注常出现的问题1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象a、零件上的重要尺寸必须直接标出b、避免出现封闭尺寸c、标注尺寸要便于加工和测量2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。
3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规范性4、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
2、标注尺寸要便于加工和测量三、工程图尺寸标法及注意事项（一）、尺寸标注的原则正确、完整、清晰、合理。
（二）、尺寸标注的基本要求(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。
(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
机械制图-标注零件尺寸
a)正确
b)错误
标注零件尺寸
3.尽量符合加工顺序
C2
C2
15 20 15 20
4 35
(a)合理加工顺序：(1)ຫໍສະໝຸດ 4×φ15退刀槽31 35
(b)不合理
(2)车φ20外圆及倒角
标注零件尺寸 退刀槽和砂轮越程槽尺寸要单独注出，且包含在相应的某一段长度之内。
标注零件尺寸
标注零件尺寸
内容提要
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则
标注零件尺寸
合理标注尺寸的基本原则:
所谓合理就是标注尺寸时，既要 符合设计要求，保证零件的使用性能， 又要满足工艺要求，方便零件加工、 测量和检验。
一、选择尺寸基准
1. 正确选择尺寸基准 尺寸基准是指零件在机器中或在
加工测量时用以确定其位置的面或线， 通常选择零件的底面、端面、对称平 面以及回转体轴线等作为尺寸基准。
a)正确
b)错误
常见结构要素，如倒角、槽的尺寸标注按已有规定画法标注。
a)
b)
c)
标注零件尺寸 4. 标注尺寸要便于测量 键槽的标注：
阶梯孔的标注：
标注零件尺寸 5.毛面尺寸的标注：同一个方向只能有一个非加工面与加工面之间的联系尺寸 铸件和锻件在生产的时候，会有始终不进行加工的尺寸，称为毛面尺寸。
为了便于加工 制造，可以有
若干辅助基准。
长、宽、高三个 方向都应有一个 主要尺寸基准。
返回
标注零件尺寸 2.基准的分类 1）按照基准的重要性分： ①主要基准：决定零件主要尺寸的基准。 ②辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准
2）按照功用可以分为： ①设计基准：用以确定零件在部件中的位置的基准。 ②工艺基准：零件在加工或测量时的基准。
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机械零件尺寸标注的合理性
摘要：阐述尺寸基准选择的重要性，说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注，研究不同机械零件尺寸标注的合理性，分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。
关键词：尺寸标注设计基准合理性
一．前言：
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
正确选择零件的尺寸基准，合理标注机械零件的尺寸，就是要求零件所标注的尺寸既要满足设计要求又要满足加工工艺要求，使零件便于制造、测量与检验。
二．合理选择零件设计基准：
尺寸基准分设计基准和工艺基准。
设计基准就是在零件上用以确定其他它点、线、面位置的基准。
工艺基准就是零件在加工、检验和装配过程中使用的基准。
工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
例如轴承座，它在高度方向的尺寸是以主视图的底面为尺寸基准。
长度方向的尺寸是以主视图的竖直对
称平面为尺寸基准，宽度方向的尺寸是以左视图的左端面为尺寸基准。
1. 设计基准的确定：
设计基准的选择原则是在进行零件设计过程中确定机器的结构及装配要求，不但要考虑满足使用要求，同时要满足制造和检验工艺方面的要求。
所以要通过分析零件在机器中的作用和装配定位关系确定设计基准。
合理选择设计基准、合理标注零件尺寸对零件的加工工艺性和检验都有较大的影响。
设计基准的确定方法是：
1) 根据零件长、宽、高三个方向的尺寸确定，长度基准和高度基准在主视图中确定。
宽度基准在左视图或俯视图中确定。
如果零件用主视图和左视图表达，宽度基准必须在左视图确定；如果零件用主视图和俯视图表达，宽度基准必须在俯视图中确定。
2) 当零件完全对称时，长度基准为主视图的竖直中心线，高度基准为主视图的水平中心线，宽度基准为左视图的竖直中心线或俯视图的水平中心线。
3) 当零件不对称时，长度基准为主视图的左端面或右端面，高度基准为主视图的下端面或上端面；宽度基准为左视图或俯视图的前端面或后端面。
具体必须根据零件加工面的精度高低与标注尺寸个数的多少以及形位公差的基准位置来确定。
在精度要求相同的情况下，标注尺寸多的为基准。
在标注尺寸相同的情况下，以精度高的为基准。
在标注尺寸数量相同，精度要求相同的情况下，以形位公差基准位置重合者为基准。
4) 对轴套类和轮盘类零件只有两个尺寸基准，轴向尺寸基准和径向尺寸基准。
对回转体零件、轮盘类零件、轴套类零件的径向基准为主视图的水平中心线，轴向基准为左端面或右端面，具体哪个端面根据加工精度高低或标注尺寸数量的多少来确定。
三．合理标注零件尺寸
标注尺寸时,最好是将设计基准与工艺基准统一起来,如果不能统一时,应以设计基准为主, 将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
每个方向都要有一个主要基准，有时，某个方向还要附加一些辅助基准。
一般情况下，主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。
从设计基准标注尺寸,能反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,可以把尺寸标注与零件的加工或测量联系起来,反映了零件加工的工艺要求,使零件便于制造加工和测量。
从设计基准标注零件的重要尺寸,由设计基准引出的尺寸，能够保证零件在机器中的正确位置，达到较好的装配精度，使其能够满足机器的性能要求。
为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准标出，它是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸。
1) 从设计基准标注零件的主要尺寸
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸，为确保零件的使用性能，在设计基准和工艺基准不重合时结构的主要尺寸必须从设计基准注出。
2) 标注零件尺寸时应考虑加工工艺, 关联零件的协调性，从零件结合面处标注尺寸
由工艺基准引出的尺寸，能使零件和加工工艺联系起来，方便加工和测量。
因此，选择基准时，原则上应尽可能使两种基准重合，一般按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，考虑加工工艺方便性、经济等原因。
从结合面标注尺寸，保证设计要求及相互配合的定位尺寸。
3) 考虑毛呸面与加工面之间的关系，标注尺寸应注意便于测量
对于铸造或锻造零件同一方向的加工面只有一个非加工面为尺寸基准。
标注尺寸时，在满足设计要求的前提下，应考虑测量方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以便减少专用量具的设计和制造
4) 不能标注成封闭的尺寸链，组装后一起加工的零件，零件图上标注尺寸并加以说明
为避免注成封闭尺寸链，一般都是将尺寸链中最不重要的一个尺寸作为封闭环，不注尺寸，变成开口环。
或注出后打上括号作为参考尺寸，使加工的积累误差都落到开口环上，这样，既方便加工，又保证了设计要求。
四．尺寸的标注步骤
通过前面的介绍，我们可以得出合理标注尺寸的步骤为：
1) 正确选择尺寸基准和工艺基准
2) 考虑设计要求，从设计基准直接注出重要尺寸
3) 考虑工艺要求，从工艺基准引出尺寸，注出一般结构
4) 用形体分析法补齐尺寸
5) 检查是否产生封闭尺寸链如产生封闭尺寸链，应予以改正。
五．结束语
尺寸基准正确、合理的选择，合理的标注尺寸是提高零件质量的前提和保证，是减少零件返修率、提高零件互换性的先决条件。
尺寸的合理标注，必须通过对零件的作用、结构和加工、测量方法等的分
析，才能进行。
这些分析，一般都结合视图选择进行。
参考文献：
[1]成大先·机械设计手册[M]·北京：化学工业出版社，1980
[2]郑品森·刘文芳·机械制造工艺学·北京：中央广播电视大学出版社，1988
[3]西安交通大学工程制图教研室·画法几何及工程制图·西安：陕西科技技术出版社，1982。