光伏支架标准
光伏支架安装标准
光伏支架安装标准一、概述光伏支架是太阳能光伏发电系统中重要的组成部分，主要作用是支撑和固定光伏组件。
光伏支架需要在特定环境下长期使用，具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、地震等各种恶劣环境下正常运转，并且使用寿命一般要求达到25年以上。
因此，光伏支架的安装标准对于光伏电站的稳定运行和长期效益具有重要意义。
二、光伏支架的类型和特点光伏支架按照能否跟踪太阳转动区分为固定支架和跟踪支架。
1. 固定支架：固定在地面或建筑物上，不能跟踪太阳转动，但结构简单，安装维护方便，成本较低。
2. 跟踪支架：能够根据太阳位置自动调整角度，提高光伏组件的发电效率，但结构复杂，安装维护难度较大，成本较高。
三、光伏支架的安装步骤和标准1. 安装前的准备工作：进行地质勘查，确认地质条件是否符合要求；进行气象观测，收集当地的风、雪、雨、震等自然灾害数据；根据项目要求选择合适的支架类型和材质。
2. 基础工程：根据支架类型和材质，设计并建造基础工程，包括混凝土基础、钢架基础等。
3. 支架安装：将光伏组件安装在支架上，确保组件固定牢固，角度调整合适；将支架与基础连接牢固，确保支架稳定。
4. 电气连接：将光伏组件的电缆连接到逆变器等电气设备上，确保连接牢固、可靠。
5. 调试与验收：对光伏电站进行调试，确保设备正常运行；进行验收，确保符合设计要求和使用安全。
四、光伏支架安装注意事项1. 支架材料应符合设计要求，表面光滑、无变形、无裂纹、无锈蚀等缺陷。
2. 支架的安装应符合设计要求，角度调整合适，固定牢固，无松动、无晃动等现象。
3. 电气连接应符合设计要求，电缆连接牢固、可靠，无松动、无短路等现象。
4. 安装过程中应注意保护人身安全和设备安全。
5. 安装完成后应进行调试和验收，确保设备正常运行和符合设计要求。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范光伏发电系统钢结构固定支架是光伏发电系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响光伏组件的发电效率和系统的寿命。
为了确保光伏发电系统的安全运行，有必要对光伏发电系统钢结构固定支架进行技术规范。
以下是光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的内容。
一、材料要求：1、支架主要材料应为热镀锌钢材，材质要求符合国家标准。
2、支架材料的厚度应根据设计要求进行选择，确保支架的强度和稳定性。
二、制造要求：1、支架焊缝的质量应符合相关规范的要求，焊缝应均匀，没有裂纹或缺陷。
2、焊接后的支架应进行热镀锌处理，热镀锌应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
三、设计要求：1、支架的设计应根据光伏组件的尺寸和布置要求进行，确保组件的安装和维护工作的顺利进行。
2、支架的结构强度应满足设计要求，能够承受光伏组件的重量和外部风荷载。
3、支架的倾角和朝向应根据光伏组件的最佳发电效率进行调整，确保光伏电池板的太阳辐射接收最大化。
四、安装要求：1、支架的安装应符合国家安全规范的要求，并经过负责人员的安全检查和确认。
2、支架的基础应选择坚实、稳定的地面，基础场地应根据设计要求进行钢筋混凝土基础的浇筑。
五、维护要求：1、定期检查支架的焊缝和热镀锌涂层的质量，如果发现缺陷应及时修复或更换。
2、定期清理支架和光伏组件表面的灰尘和污垢，确保光伏组件的发电效率。
3、定期检查和调整支架的倾角和朝向，确保光伏组件的最佳发电效率。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的制定和实施，对于提高光伏发电系统的运行效率和安全性具有重要意义。
只有充分考虑光伏组件的尺寸和布置要求，合理选择材料和进行制造加工，严格按照设计和安装要求进行施工和维护，才能确保光伏发电系统钢结构固定支架的稳定性和可靠性，从而实现光伏发电系统的长期稳定运行。
光伏支架验收流程及标准
光伏支架验收流程与标准光伏系统支架是支撑和固定光伏组件的装置，是光伏板安全稳定运行的基础条件，其安装及验收需满足相应的流程及标准。
一、支架安装前应做下列准备工作：1.采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70％后进行支架安装。
2.支架到场后应做下列检查：1）外观及防腐涂镀层应完好无损。
2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3.对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。
4.支架安装前安装单位应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对基础及预埋件（预埋螺栓）的水平偏差和定位轴线偏差进行查验。
二、固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：1.支架安装和紧固应符合下列要求：1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定。
2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
4）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角调节范围应满足设计要求。
2.支架倾斜角度偏差度不应大于±1°。
3.固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表1中的规定。
表1 固定及手动可调支架安装的允许偏差三、跟踪式支架的安装应符合下列要求：1.跟踪式支架与基础之间应固定牢固、可靠。
2.跟踪式支架安装的允许偏差应符合设计文件的规定。
3.跟踪式支架电机的安装应牢固、可靠。
传动部分应动作灵活。
4.聚光式跟踪系统的聚光部件安装完成后，应采取相应防护措施。
四、支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外，还应符合下列要求：1.支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定。
2.焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。
3.支架安装完成后，应对其焊接表面按照设计要求进行防腐处理。
光伏支架质量标准
光伏支架质量标准光伏支架是太阳能发电系统中的重要组成部分，它承载着太阳能电池板并固定在地面或建筑物上，以保障太阳能电池板的安全稳定运行。
光伏支架的质量直接关系到太阳能发电系统的安全性、稳定性和持续性发电能力。
为了规范和提升光伏支架的质量标准，以下是一份关于光伏支架质量标准的2000字说明。
一、材料质量标准1、支架主体材料应选择耐腐蚀、抗氧化的优质金属材料，如铝合金、不锈钢等。
2、材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等力学性能应符合国家相关标准。
二、结构设计标准1、支架的结构设计应合理，必须考虑地理环境、气候条件、承载能力等因素。
2、支架的连接件应采用可靠的设计，避免出现松动、腐蚀等问题。
3、支架的整体设计应适应现场安装的需要，便于安装、调整和维护。
三、表面处理标准1、支架的表面处理应采用防腐蚀的工艺，确保在恶劣环境中具有良好的抗腐蚀能力。
2、表面涂层应具有一定的耐磨性、耐候性和色彩稳定性。
四、安装质量标准1、支架的安装应符合相关的国家标准和规范要求，确保安装稳固可靠。
2、安装人员应具备相应的操作技能和经验，确保安装过程中不受损坏。
五、生产和质量控制标准1、支架生产企业应具备相应的生产许可证和质量管理体系认证。
2、支架产品应经过严格的质量控制，确保产品的稳定性和一致性。
光伏支架作为太阳能发电系统的重要组成部分，其质量标准的制定和执行，直接关系到太阳能发电系统的安全性、可靠性和发电效率。
只有制定合理的标准，并严格执行，才能保障光伏支架的质量，确保太阳能发电系统的长期稳定运行。
光伏支架质量标准的制定，不仅需要充分考虑技术要求，还需要结合实际情况和市场需求，制定出切实可行、具有可操作性的标准。
相关部门应加强对光伏支架生产企业的监督和管理，加大对光伏支架产品的抽检频率和力度，确保产品的质量符合标准要求。
为了推进光伏支架质量标准的统一和提升，政府部门、行业协会、企业应共同努力，加强沟通协作，积极探讨行业发展趋势和技术创新，共同推动光伏支架质量标准的不断完善和提升，为太阳能发电行业的健康发展提供坚实保障。
光伏支架质量标准
光伏支架质量标准光伏支架作为太阳能发电系统中承载光伏组件的重要组成部分，其质量标准对于保障光伏发电系统的安全运行和持久使用具有至关重要的作用。
本文将从光伏支架的结构设计、材料选用、制造工艺以及安装要求等方面，详细介绍光伏支架质量标准的相关内容。
一、结构设计光伏支架的结构设计应满足以下要求：1. 结构稳定性：光伏支架应具有良好的承载能力和稳定性，能够经受特定的风载和雪载等外部荷载。
2. 防腐蚀性能：光伏支架应采用防腐蚀材料或采取有效的防腐蚀措施，以保证其在恶劣环境下的长期使用寿命。
3. 可调节性：光伏支架应设计成可调节的结构，可以适应不同地域的安装要求和光照角度。
二、材料选用光伏支架的材料应符合以下标准：1. 耐候性能：支架材料应具有良好的耐候性能，能够在户外恶劣环境下长期使用而不受损。
2. 质量稳定性：支架材料应具有稳定的质量和性能，不会因质量不合格而造成支架的失效。
3. 环保性：支架材料应符合环保要求，不含有有害物质，符合相关的环保标准。
三、制造工艺光伏支架的制造工艺应符合以下要求：1. 加工精度：支架的加工精度应符合设计要求，避免因尺寸偏差而影响支架的安装和使用。
2. 焊接质量：支架的焊接工艺应符合焊接标准，确保焊接接头的牢固性和密封性。
3. 表面处理：支架的表面处理应采取防腐蚀措施，确保支架在使用过程中不易生锈和腐蚀。
四、安装要求光伏支架的安装应遵循以下标准：1. 安装精度：支架的安装应符合设计要求，保证支架的水平度和垂直度符合要求。
2. 固定可靠性：支架的固定应采取可靠的固定措施，确保支架在风雨等恶劣气候下不易松动或脱落。
3. 安全防护：支架的安装应考虑周围环境和安全防护要求，避免因安装不当而引发事故。
光伏支架的质量标准是保障光伏发电系统安全稳定运行的重要保障，只有严格执行相关标准要求，才能有效确保光伏支架的质量和安全性。
希望今后在光伏支架的质量标准领域，能够有更多的行业标准和规范出台，为光伏行业的健康发展提供有力保障。
光伏支架自重标准值
光伏支架自重标准值
光伏支架的自重标准值取决于多个因素，包括光伏组件的类型、尺寸和数量，以及支架的材料和设计。
一般来说，光伏发电组件支架的重量可以在每平方米10~20公斤之间。
另外，屋面光伏承重检测光伏装上去，支架和光伏组件自重大约0.15KN/㎡，即15公斤/平米，如有水泥基础则更大。
另外要求屋顶安装好光伏以后的荷载余量在0.3kN/㎡以上，因此，安装之前的荷载余量最好0.5kN/㎡，即50公斤/平米以上。
一般来说，屋面荷载在建筑规范中有明确规定，上人屋面一般2.0kN/m2，不上人屋面取0.5kN/m2。
根据这个标准，土方和植被的重量不要超过这个数值。
但还是要保守计算，因为还要考虑夏季雨水和冬季雪的数量。
建议单位土方量不要超过130公斤每平米。
复合材料光伏支架国际标准
复合材料光伏支架国际标准复合材料光伏支架国际标准1. 引言复合材料光伏支架是一种使用复合材料制成的支架，用于支撑光伏板的安装和固定。
随着可再生能源行业的发展，光伏发电已成为全球范围内一种重要的清洁能源。
在复合材料光伏支架的生产和应用过程中，国际标准的制定对于推动行业发展和促进国际合作具有重要意义。
2. 复合材料光伏支架国际标准的背景在过去的几年中，复合材料光伏支架的应用逐渐扩大，但由于各国标准的不统一，存在不同产品可能需要符合不同标准的情况。
由于复合材料光伏支架是一个新兴的行业，关于其设计、生产、安装和使用的标准还不够完善。
制定一套全面的、统一的国际标准显得尤为重要。
3. 国际标准的内容和意义复合材料光伏支架国际标准应包括对材料的要求、设计规范、生产工艺、安装要求、使用指南等内容。
通过制定国际标准，可以实现全球范围内复合材料光伏支架产品的互认和交流，为企业提供更多的市场机会，促进行业技术的进步和创新。
国际标准还可以为消费者提供更加可靠和安全的产品，促进全球清洁能源产业的可持续发展。
4. 个人观点和理解作为复合材料光伏支架行业的从业者，我对制定国际标准的重要性有着深刻的理解。
只有通过全球范围内的标准统一，才能实现产品质量的提升和技术的创新，推动行业朝着更加健康和可持续的方向发展。
我认为在制定国际标准的过程中，应该充分考虑到不同国家和地区的实际情况，尊重并吸收各方意见，确保标准的严谨和实用。
5. 结语复合材料光伏支架国际标准的制定是一个复杂而又十分必要的过程。
通过全球合作制定一套全面、统一的标准，可以推动行业的健康发展，为清洁能源产业的可持续发展注入更多动力。
希望在未来的日子里，能够见证复合材料光伏支架国际标准的出台，为行业发展开辟更加广阔的空间。
再生能源行业的发展是全球范围内一个重要的趋势，光伏发电作为清洁能源的代表之一，受到了越来越多国家和地区的重视和支持。
在这一背景下，复合材料光伏支架作为支撑光伏板的重要组成部分，其质量和可靠性对光伏发电系统的运行效率和安全性起着至关重要的作用。
太阳能光伏支架标准
太阳能光伏支架标准太阳能光伏支架是太阳能发电系统中的重要组成部分，它承载着光伏组件并将其固定在适当的位置，以最大程度地吸收阳光并转化为电能。
因此，太阳能光伏支架的设计和安装标准至关重要，不仅关系到光伏系统的发电效率和安全性，也直接影响着整个太阳能发电系统的可靠性和稳定性。
首先，太阳能光伏支架的材料选择要符合相关标准和规定。
支架的材料应具有耐腐蚀、抗风压、抗紫外线和耐久性等特点，以保证其在户外环境下长期稳定运行。
常见的材料包括镀锌钢、不锈钢和铝合金等，其选择应根据具体的安装环境和气候条件进行合理搭配。
其次，太阳能光伏支架的结构设计要符合相关标准要求。
支架的结构设计应考虑到光伏组件的重量、风压、雨雪荷载等因素，保证其在各种恶劣天气条件下能够稳固地支撑光伏组件，并且具有一定的调整和适应性，以适应不同安装场地的需求。
再次，太阳能光伏支架的安装要符合相关标准和规范。
安装过程中，应严格按照设计图纸和安装说明进行操作，确保支架的安装位置、角度和固定方式等符合要求，避免因安装不当导致的支架倾斜、松动或损坏等问题，从而影响光伏系统的正常运行。
最后，太阳能光伏支架的维护和检测也是至关重要的。
定期对支架进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支架的稳定性和安全性。
同时，也要定期对支架进行防腐涂层的检测和维护，延长支架的使用寿命，减少维护成本。
总之，太阳能光伏支架的标准对于太阳能发电系统的安全、稳定和高效运行具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和规范，选择合适的材料和结构设计，规范的安装和定期的维护，才能保证太阳能光伏支架的质量和可靠性，为太阳能发电系统的长期运行提供有力保障。
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硫酸铜试验4次不应露铁
外观
锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
6.试验方法
6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求。
6.1.1厚度(附着量)按GB／T 4955，GB／T 4956测定。
6.1.2附着力按GB／T 5270—1985规定的“划线、划格法”测定。
《直缝电焊钢管》
4.1.8连接紧固件材料
1.支架连接用高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求。
2.支架用普通螺栓、高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应符合表4.1.8所列现行国家标准的规定。
GB/T 983-1995不锈钢焊条
GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求
GB 8162-1999结构用无缝钢管
GB50017-2003钢结构设计规范
GB/T 715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T 3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T 5780-2000六角头螺栓尺寸—C级
4.1.7管材、型材材料
1.支架制作和安装所用管材、型材材料应符合表4.1.7所列现行国家标准、行业标准和设计文件的要求。
表4.1.7管材、型材材料标准
标准号
标准名称
GB2101
GB/T 6725
GB 8162
GB/T 13793
《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》
《冷弯型钢》
《结构用无缝钢管》
4要求
4.1一般要求
4.1.1支架制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制作和安装支架的主要原材料，包括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材为制作和安装支架的连接材料和涂装材料，包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。
4.1.2支架制作和安装所用的材料，必须具有合格的《质量证明书》、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。
GB/T 700-2006碳素结构钢
GB/T 6725-2008冷弯型钢
GB/T 4171-2008耐候结构钢
GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢
GB3077-1988合金结构钢技术条件
GB/T 13793-2008直缝电焊钢管
GB/T 5117-1995碳钢焊条
GB/T 5118-1995低合金钢焊条
7检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
出厂检验项目为：
a)外观质量(全检)；
b)尺寸精度(抽检)；
c)防腐层厚度及附着力(抽检)；
d)焊接表面质量(全检)；
e)热浸锌层均匀性(抽检)。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之时，应进行型式检验。
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
8.3贮存
8.3.1支架贮存场所宜干燥．有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
8.3.2支架零部件宜分类码放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压
5.支架的表面处理
5.1支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合表5.1的规定。
表5.1热浸锌防腐技术质量
镀锌厚度（附着量）
平均值
支架构件
≥65μm（460g/m2）
螺栓及杆件（直径大于10mm）≥54μm380g/m2）锌层附着力
划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起
GB/T 5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级
GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级
GB/T 5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级
GB/T 90.1-2002紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002紧固件标志与包装
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
8.1.3标志应清晰，且不易损坏。
8.2包装、运输
8.2.1产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等，包装箱宜便于吊装搬运，也可按用户要求，采取分类或工程区(段)的部件包装。
8.2.2包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。
GB/T 15957-1995大气环境腐蚀性分类
GB/T 19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南
3定义、型号
3.1定义
下列定义适用于本标准
3.1.1
支架
用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。
3.1.2
3.1.9
导轨
用于支承光伏发电组件的部件。
3.1.10
连杆
用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件（适用于跟踪支架）。
3.1.11
附件
指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所必须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。分为：
a．直线连接板
b．铰链连接板
c．转弯连接板
d．可变角度连接板
2.进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。正式实验有时须反复多次。最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论
3.实验件设计设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把实验件制成具有典型结构形式的模型。采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物。为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及边界条件相似。在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。
6.1.3涂层性能试验，应符台下列要求。
6.1.4厚度按GB／T 1764或GB／T 4956测定。
6.1.5附着力按GB／T 1720--1979测定。
6.1.6柔韧性按GB／T 1 731测定。
6.1.7冲击强度按GB／T 1732测定。
6.2支架整体静力试验
1.结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；②确定结构的刚度和稳定性；③确定结构的最大承载能力，即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；⑤验证理论分析和计算方法的可靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。
表4.1.8支架用连接紧固件标准
标准号
标准名称
GB/T 5780
GB/T 5781
GB/T5782
GB/T 5783
《六角头螺栓尺寸—C级》
《六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级》
《六角头螺栓尺寸—A级和B级》
《六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级》
4.2跟踪支架要求
自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于±2°。
4.加载装置可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替。
5.测量用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。
6.结果分析在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论
6.3跟踪支架试验
在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保证两者误差小于±2°。
太阳能光伏发电支架
1范围
1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
固定支架
倾角和方位角不可调整的支架。
3.1.3
单轴跟踪支架
围绕一个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.4
双轴跟踪支架
围绕两个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.5
立柱
与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件。
3.1.6
支撑
用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件。
3.1.7
梁
用于支承导轨的部件。
3.1.8
轴
用于支承导轨并调整导轨角度的部件（适用于跟踪支架）。
7.3.3防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。
8.1.2产品外包装应符合GB／T 19l的规定。标志内容可包含；产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。
e．隔壁
f．压板
g．紧固件
3.2型号
3.2.1结构形式：光伏发电支架的结构形式分为固定式、跟踪式两种类型。其代号应符合表3.2.1规定。
表3.2.1结构形式
序号