钢筋保护层控制措施专项施工方案
预制叠合板钢筋保护层控制措施
预制叠合板是一种常用于建筑结构中的材料，它具有轻质、高强度、耐久性好的特点，是建筑工程中不可或缺的重要材料。
在预制叠合板的制作过程中，钢筋的保护层控制措施显得尤为重要，它不仅关乎到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。
1. 钢筋保护层的作用钢筋是加固预制叠合板的关键材料，它的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
而钢筋的保护层则是为了防止钢筋因外界环境的侵蚀而受到损坏，同时也有利于钢筋与混凝土的粘结，提高整体的承载能力和使用寿命。
2. 控制措施（1）加强材料选择：在预制叠合板的制作过程中，应该选择质量可靠、符合规范标准的混凝土原材料，同时对钢筋的选材也要严格把关，确保其符合国家标准和工程要求。
（2）控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，应该控制浇筑的混凝土质量和浇筑速度，确保钢筋的充分包裹，避免因浇筑不均匀而导致的保护层不足或者过厚的问题。
（3）施工条件的控制：在预制叠合板的生产施工过程中，应该控制好施工环境，在潮湿、高温、多风等条件下，加强对保护层的控制，避免因环境因素而导致保护层质量不达标。
（4）质量检测和验收：在预制叠合板的制作过程中，应该加强质量检测和验收工作，及时发现和处理保护层质量不达标的情况，确保预制叠合板的质量和安全。
3. 监督管理在预制叠合板的生产和施工过程中，相关部门应该加强监督管理，制定严格的标准和规范，对制作工艺和质量进行监督和把关，确保预制叠合板的质量和安全性。
4. 结语预制叠合板的钢筋保护层控制措施是建筑工程中非常重要的一环，它不仅关系到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。
只有加强材料选择、控制浇筑质量、施工条件的控制、质量检测和验收以及监督管理，才能确保预制叠合板的钢筋保护层质量达标，保障建筑工程的质量和安全。
5. 技术先进的材料和施工工艺在当前建筑行业，随着科技的不断发展，很多新型材料和施工工艺已被引入到预制叠合板的生产和施工中。
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1) 钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于倍允许偏差，方为该项符合要求。
梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。
（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。
2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。
（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。
（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
高速公路施工钢筋保护层控制措施
高速公路施工钢筋保护层控制措施一、管理措施(一）所有现场施工管理人员首先从思想上充分重视钢筋保护层厚度控制的重要性,切实采取有效措施,加强混凝土结构钢筋保护层厚度施工管理,努力提高混凝土钢筋保护层厚度合格率。
（二）建立钢筋保护层厚度技术交底制度，质量管理人员要对不同构件的钢筋保护层厚度做好技术交底,明确控制范围,合理安排各工种的施工顺序。
同时严格执行“首件工程示范制”,加强自检，过程纠偏，如果过程中发现保护层合格率偏低时,要召开专题会进行总结,找出问题的根源，解决问题，指导后续施工。
(三)加强一线工人的思想教育工作,让一线操作手从思想真正认识到钢筋保护层的重要性，提高他们的技术、业务水来。
同时要对一线工人进行考核,做的好的重奖,提高他们的工作积极性,做的不好的视情况进行教育、处罚或调整岗位。
二、通用施工措施（一）垫块的质量控制(常见细石混凝土）(1)应具有足够的强度、不易破碎、耐腐蚀,尺寸符合要求。
(2）与混凝土结合良好,有接近的涨缩性能,与钢筋连接简单，能自锁，不脱落。
（３）色泽与混凝土一致或接近,体积尽量小。
（4）不同的施工部位使用不同尺寸的垫块。
（5)垫块的数量应满足求,垫块的纵横向间距控制在１00cm左右,不宜过大也不要太小，当钢筋直径较小时应适当加密垫块。
(6)梅花形保护层垫块采用创新的“点接触”替代传统的“面接触”。
(二)钢筋骨架施工质量控制（1)钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。
(2）钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范进行，成型的钢筋骨架尺寸必须符合设计和规范要求。
(3)为了保证钢筋骨架的稳固性,要保证钢筋绑扎及钢筋焊接质量,钢筋绑扎位置、绑扎密度、数量要符合要求，杜绝为了追求钢筋保护层厚度,随意调整钢筋骨架的尺寸错误做法。
(4)要注意钢筋骨架在运输、吊装过程的变形,安装工艺要合理、科学，安装完成后，必须认真检查,确保位置准确不符合要求的必须纠正处理。
(三）模板施工质量控制(１)模板的几何尺寸、平整度、刚度和强度必须要符合要求，并要防止模板在使用过程中发生变形。
钢筋保护层厚度控制专项施工方案
金源城一期36#-39#楼工程钢筋保护层专项施工方案编制人：_______________________审核：_______________________审批：_______________________中建三局第一建设工程有限责任公司年月日梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。
（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
2.对于梁类构件，钢筋保护层垫块的安装间距不应大于1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。
3.梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。
采用这种马凳，可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。
在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋保护层控制施工工法.doc
钢筋保护层控制施工工法.doc范本1：钢筋保护层控制施工工法一、引言1.1 目的本工法旨在确保钢筋保护层施工符合相关标准和规范，保证混凝土结构的安全可靠性。
1.2 适用范围本工法适用于钢筋混凝土结构的施工，如建筑、桥梁、地下工程等。
二、术语和定义2.1 钢筋保护层指在钢筋周围的混凝土厚度。
2.2 敷设设计要求指按照设计图纸和规范要求，在施工现场进行的生产施工方案。
2.3 控制施工指通过限定施工参数和监控措施，以确保施工过程和结果符合设计要求。
2.4 泥浆指以水泥、细砂为主要成分的液态材料。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 确认设计要求和工法3.1.2 检查施工材料和设备是否齐备，并按照要求进行验收3.2 施工环境要求3.2.1 温度要求：施工环境温度应在5℃以上，低于5℃时需采取保温措施。
3.2.2 湿度要求：施工环境湿度应符合混凝土浇筑要求。
3.3 施工人员3.3.1 工人应具备相应的从业资格证书，并接受相关安全培训。
3.3.2 工人应穿戴符合要求的个人防护装备。
四、施工工序4.1 钢筋布置4.1.1 根据设计图纸，确定钢筋的位置和数量。
4.1.2 将钢筋固定在模板中，并预留足够的保护层厚度。
4.2 防止混凝土流失4.2.1 在钢筋周围设置合适的防护措施，防止混凝土流失。
4.2.2 使用泥浆进行充填，以保证钢筋周围的混凝土密实。
4.3 控制浇筑4.3.1 确保混凝土质量符合要求。
4.3.2 控制浇筑速度和厚度，以保证保护层均匀。
4.4 表面平整处理4.4.1 使用振动棒对混凝土进行振捣。
4.4.2 使用刮板对混凝土表面进行修整，保证平整度。
五、质量控制5.1 钢筋位置检查5.1.1 使用测量仪器对钢筋位置进行检查，确保与设计要求一致。
5.1.2 正确处理不符合要求的钢筋布置。
5.2 保护层厚度检查5.2.1 使用非破坏性测试方法对保护层厚度进行检测。
5.2.2 根据测量结果进行调整和修正。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
专项施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
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阳光小区A4~A7#、C1#楼工程
钢筋保护层
控
制
措
施
宣城市三建阳光小区项目部
二00七年十一月八日
施工组织设计审批表
宣城市第三建筑安装工程有限责任公司
一、工程概况
阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口，共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅；其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房，建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1；总建筑面积20372m2，基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。
本工程为现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。
多层住宅构件主筋保护层厚度要求：
独立基础：40，基础梁、柱：30；±0.000以上C25砼现浇柱：30、梁：
25、板：15；C20砼现浇柱、梁：30、板：20。
二、钢筋位置控制的重要性
钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。
其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。
就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。
两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保
证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。
因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。
三、钢筋位置的控制措施
有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施：
1、梁钢筋位置的控制措施
对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。
在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。
待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用20～22#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。
其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。
钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固（见下图所示）。
浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。
浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。
2、板钢筋位置的控制措施
板钢筋位置的控制，对板的模板支撑要求有足够的强度、刚度和稳定性。
模板安装完毕后按钢筋的设计间距放线、弹线，按线布筋，在上下层钢筋之间按1m2设置一个专用钢筋马凳支撑。
马凳要求有足够的强度，马凳高度h＝(板厚－上保护层厚度－主筋直径－副筋直径)，如下图所示。
在绑扎时，扎结方向应相互间反向绑扎（即八字行绑扎法），绑扎
完毕后应在下层主筋于副筋交叉处按每600设一个同强度砂浆垫块，其厚度满足钢筋保护层厚度。
绑扎成型后派专人看管，不准上人踩踏。
浇筑板混凝土前，应搭设操作跑道，让操作人员行走，特别是楼梯口处，不踩踏钢筋，跑道搭设形式采用纵向一道横向两道。
浇筑完板混凝土后，同样进行养护，防止板开裂致使钢筋受腐蚀。
特别是水电安装应配合好，以免事后打洞，影响板的渗漏及开裂。
3、柱、暗柱钢筋位置的控制措施
柱、暗柱钢筋位置的控制重点在于钢筋在柱模板内定位控制。
对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。
制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。
暗柱钢筋控制可采用（如图）另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。
浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。
4、剪力墙钢筋位置的控制措施
剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。
没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。
竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。
竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。
水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。
但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格
四、钢筋位置质量通病防治
1、原因：
（1）、水泥砂浆垫块的厚度不准，制作后未分类装箱，垫块的数量和绑扎垫块位置不对，没有紧贴钢筋绑牢；
（2）、砂浆垫块的强度不够，混凝土振捣过程中碎裂；
（3）、双层楼板钢筋无防踩措施，或上层筋支撑不足，上层负筋沉落；
（4）墙内双层网片间距缺少定距措施，或是不符合要求；
2、防治：
（1）、根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，并分类装箱。
使用时应对号入座，切忌乱用。
（2）、水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。
（3）、水泥砂浆垫块提前制作，其强度与浇筑混凝土强度一致。
（4、在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，设置满足强度要求的钢筋马凳或拉筋，防止保护层偏差。
（5）浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。
如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。
（6）采取相应措施，做好成品保护，以保证构件混凝土不受损脱落，保证钢筋保护层厚度，以及避免露筋。
五、钢筋保护层厚度的检验
1、对钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋，尤其是悬臂构件上部受力钢筋进行钢筋保护层厚度进行检验。
2、对梁柱节点钢筋密集的部位抽取钢筋进行检测时避开此部位。
3、对板类构件，抽查有代表性的自然间。
4、保护层厚度的检测采用保护层厚度测定仪器测或局部开槽钻孔测定，开槽钻孔测定后及时进行修补。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
5、对梁类构件，抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑板类构件所占比例不小于50％。
6、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根的纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
7、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10mm，－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。
8、保护层垫块的改进。
用砂浆垫块控制保护层厚度，在钢筋及混凝土施工过程中很容易碰动和撞坏，而失去作用。
因而，为了保证钢筋的混凝土保护层厚度正确，改变垫块形式，将砂浆垫块中间部位于钢筋接触的十字交叉部位做成比钢筋直径略大的凹槽。
钢筋绑扎时钢筋正好卡在凹槽中，防止因碰撞而使钢筋保护层垫块偏离，增强保护层垫块的绑扎牢固。
六、综述
钢筋位置的控制与模板安装、混凝土浇筑和成品保护密切相关，是一个系统而繁所的工作，为了防止混凝土中钢筋的锈蚀，避免由于钢筋锈蚀而引起的与混凝土之间的粘结力降低，影响构件的使用安全及构件的受力与耐久性能。
因此在对钢筋位置的控制过程中，重点又在于对钢筋保护层的控制，这就要求我们在施工过程中处处留心、步步用心来加以控制钢筋位置，保证钢筋保护层的厚度。