使用 PEA系列工艺助剂所须注意之事项
PE涂料使用注意事项
PE涂料使用注意事项1、 PE涂料三液型，分别有主剂、兰水（促进剂）、白水（引发剂），调漆请依涂料调合使用说明按比例正确调合（附表）。
2、 PE涂料应储存在阴凉处，请注意涂料桶上之安全储存期，并请在此期间使用完毕。
3、 PE涂料的兰水（促进剂）与白水（引发剂）两液不可直接混合、接触，否则会发生火灾，请紧密封口且分开保存置放，请注意。
4、调漆方法是先取出一定量的主剂，按调合说明比例先添加PE天那水搅拌均匀，调到所需要的粘度，最后取出在可使用时间以内的量，依照调合比例添加兰水（促进剂），搅拌均匀后加入白水（引发剂）喷涂（兰、白水加入量务必参照参考比例）。
切勿先加白水，顺序颠倒或两样同时添加，会发生火灾，请小心。
5、较适合的调漆方法是PE主剂取出两份（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一桶添加兰水（促进剂），另一桶添加白水（引发剂），两边各加PE天拿水搅拌均匀，喷涂时各取出相同的量,混合搅拌进行喷涂（请参考涂料调合比例说明），此时涂料置放时间：主剂单独添加兰水（促进剂）的PE涂料可24小时内使用。
主剂单独添加白水（引发剂）的PE涂料可在4小时内使用。
6、喷涂前先检查底材的打磨情况。
若已做封闭底应用180#或220#砂纸充分打磨；若批猪血灰，应把多余的灰用180#或220#砂纸磨掉，如猪血灰批得太厚，会影响底漆的附着力；如有槽形工件，不做灰或封闭底，直接喷涂底漆为最佳。
7、PE底漆不能一次性喷涂太厚，否则易产生爆裂。
若需做两次底漆时，第一次和第二次之间可采用湿对湿的喷法，即喷完第一次，待表干（通常10分钟左右）后喷涂第二次。
如时间间隔太长，会产生脱层及咬底现象。
最佳的方法为喷完第一次待完全干燥之后充分砂磨再喷涂第二次，这样可降低面漆的下陷程度。
8、油漆调合后粘度降低，容易沉淀，使用中需经常予以搅拌均匀。
9、开封后未用完的涂料需予以密封，避免出现因溶剂挥发结块的情形。
10、残余硬化之PE涂料及研磨粉末，有因囤积发生火灾的可能，请充分收集清除并以水浸湿。
塑料造粒机基础知识(十六)助剂应用选择注意事项 - 副本
塑料造粒机基础知识（十六）助剂应用选择注意事项
1.1 聚合物常用其他特殊功能辅助料还有哪些?
其他特殊功能的辅助料是指按一定比例加入到聚氯乙烯树脂中, 能使 PVC树脂的性能按制
品的特殊需要而改变的材料。
能够提高制品冲击强度的辅助料有甲基丙烯酸酯一丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和丁腈橡胶(NBR)等。
能够改善树脂成型条件和制品加工性的辅助料有丙烯酸类树脂(ACR)、丙烯酸和苯乙烯共聚物等。
能够降低或阻止燃烧性的辅助料有 Sb2O3、磷酸酯、硼酸锌、氢氧化铝和氯化石蜡等。
能够消除制品产生静电的辅助料有抗静电剂 SN、609和Ls 等。
能够阻止霉菌繁殖及对制品侵蚀的辅助料有水杨酰苯胺、三丁基锡月桂酸酯等。
为了能够吸声、隔热而使制品发泡的助剂有发泡剂偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼(BsH)等。
能够降低塑料制品生产成本、改善制品性能的填充剂有轻质 CaC03、重质及活性 CaC03和滑石粉等。
能够改善制品颜色的着色剂有白色Ti02、黄色(铬黄、镉黄)、红色(铬红、镉红、钼橙红)、蓝色(欧菁蓝)、黑色(炭黑)、棕色(氧化铁)和绿色(三氧化二铬、酞菁绿)。
°
1.2 助剂应用选择要注意哪些事项?
l)助剂应与树脂相容性好,能长期、稳定地在制品中分散、不挥发、不渗出、不泛霜,以保持制品质量。
2)在高温条件下不分解变质,对机器设备无腐蚀作用。
3 ) 多种助剂混合应用不产生相互对抗作用, 不降低各助剂的原有功能作用。
4)选用毒性小,对环境污染影响小的助剂。
5 ) 选用的助剂应是高效价廉的。
塑料造粒机图片。
金属加工助剂安全操作保养规定
金属加工助剂安全操作保养规定一、前言为了保障金属加工过程中人身安全和设备运行的稳定性，制定本《金属加工助剂安全操作保养规定》。
凡是参加金属加工过程的人员必须严格执行该规定，确保操作过程的安全和生产质量的稳定。
二、金属加工助剂的种类金属加工助剂通常有润滑油、冷却液和成型剂等种类。
根据产品的生产工艺和机器设备的特点选择相应的金属加工助剂进行加工。
三、金属加工助剂的安全操作规定1.润滑油1.1 操作人员在使用润滑油进行金属加工时，必须佩戴好相应的防护用品。
1.2 润滑油加入过程中必须小心谨慎，以避免油溅出造成操作人员的伤害。
1.3 润滑油的存放必须在通风良好、火源远离的地方。
1.4 使用后的废弃润滑油应该专门收集处理，不得随意倒置或者乱扔。
2.冷却液2.1 操作人员在使用冷却液进行金属加工时，必须保持通风良好，并佩戴相应的防护用品。
2.2 冷却液的加入过程应注意缓慢稳定，避免冷却液的喷涌造成操作人员的伤害。
2.3 冷却液的浓度应根据不同的生产工艺加工要求进行倾斜，避免因浓度过高或过低影响到生产工艺的下一步。
2.4 冷却液的存放位置应远离火源、防潮、防止冻结。
2.5 使用后的废弃冷却液应专门收集，按照相关法规进行处理。
3.成型剂3.1 在使用成型剂进行金属加工时，必须佩戴相应的防护用品，以避免成型剂喷涌造成的人身伤害。
3.2 成型剂的添加量应根据不同的生产工艺和成型剂浓度进行调整。
3.3 成型剂的存放应该在通风保湿的地方，避免受到阳光的直射和火源的引燃。
3.4 使用后的废弃成型剂应专门收集处理，避免造成环境污染和申报相关规定。
四、金属加工助剂的保养规定1.加工设备的电器控制部分，应该定期进行维护和检修，以确保设备的稳定性和操作的顺畅。
2.对于润滑油、冷却液、成型剂等，需要进行定期更换和保养，以确保其效果和预期。
3.润滑油、冷却液、成型剂等的储存和保养需要专门区域和人员负责，不得随意移动或倾倒。
五、总结通过本规定的制定和执行，可以有效地保障金属加工的生产安全和设备稳定运行，有效地提高了生产质量和工作效率。
助剂的选择和应用中应注意的几个问题
助剂的选择和应用中应注意的几个问题1．助剂与聚合物的相容性如果相容性不好，助剂就容易析出。
固体助剂的析出，俗称“喷霜”；液体助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。
助剂析出后即失去助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。
但是，也应注意到，对于某些助剂，并不要求它与聚合物有良好的相容性。
例如，润滑剂的相容性就不宜过大，否则就会起到增塑剂的作用，使聚合物软化。
助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。
例如，极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙烯中的相容性较极性弱者好。
又如，在抗氧剂和光稳定剂中引入较长链的烷基，就可以改善它们与聚烯烃的相容性。
对于无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。
对于这一类助剂，则要求它们的分散性好，其细度越小越好。
２．助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。
因此，应该注意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。
有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速聚合物的降解。
３．助剂的耐久性助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性的大小取决于助剂的结构，例如，由于邻苯二甲酸丁脂的分子量小于邻苯二甲酸二辛脂，故前者的挥发性较后者大得多。
助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。
迁移性是指助剂由制品中向邻近物品的转移，其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
４．助剂对加工条件的适应性加工条件对助剂的要求，主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。
同时，还要注意助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。
不同聚合物的加工条件不同；同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。
总之，选用的助剂对加工条件应具备适用性。
５．制品用途与选用助剂的关系选用助剂的重要依据是制品的最终用途。
不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。
不饱和聚酯树脂设备安全操作规定
不饱和聚酯树脂设备安全操作规定不饱和聚酯树脂是一种广泛使用的化学原料，被广泛用于制造众多家庭和工业产品，如卫浴、船舶、保险箱、水槽等。
不过，由于其有毒、有害、易燃等特性，需要我们在使用时采取一系列安全措施。
本文将为大家介绍不饱和聚酯树脂设备的安全操作规定。
一、注意事项1.不饱和聚酯树脂较易于燃烧，不可直接与明火接触，应避免火源和暴晒。
2.不饱和聚酯树脂对环境有一定的危害，工作时应放置在通风良好的空间。
3.不饱和聚酯树脂具有一定的毒性，接触时应避免吸入、摄入、接触皮肤和眼睛。
如果不慎接触到皮肤或眼睛，应及时清洗，并保持清洁干燥。
4.工作时应保持手部干燥，避免手汗滴入材料中，引起化学反应。
5.设备的电源接地应确保良好，电器设备应处于合适的位置。
二、设备使用1.设备开启前，应仔细检查设备的连线、螺钉和任何松散的部件，确保设备处于正常状态。
2.首先将设备有关零件清洗干净并准备好所需配件。
3.准备好设备和周围物品，特别是所需工具，并将其放置在一个容易达到的位置。
4.设备使用前检查所有连线、管路和设备组件的紧固度。
如发现发散的螺钉、丢失部件、裂缝或其他损坏时，不应使用这些设备，应及时进行维修或替换。
三、不饱和聚酯树脂储存1.不饱和聚酯树脂要储存在清洁、干燥、温度不高于30°C，防潮、防晒的地方。
切勿储存在口锅、灶台、炉子和热水器附近等高温处。
2.储存的地方应通风良好，但不可以直接受粉尘、紫外线或显微生物污染。
3.储存期一般不超过六个月。
四、设备维护1.设备维护应按照生产商的说明书进行，以确保设备始终保持正常工作状态。
2.在设备维修和调整之前，设备应完全停止使用，并断开电源。
3.检查设备维护和维修工作的工作区域，保持周围环境清洁干燥。
维护和维修工作应有专人负责，操作前应仔细检查设备。
4.随时检查设备润滑系统和传动部件的光滑性，并进行必要的清洁和更换。
结论不饱和聚酯树脂在加工和使用过程中需要我们特别注意安全。
聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责
聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责【聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责】一、职位背景助剂加药弹性岗位是聚乙烯聚丙烯车间的一个重要岗位，主要负责对产品进行化学助剂的加药操作。
该岗位有着重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险，需要具备一定的安全知识和技能，确保生产过程的安全。
以下是该岗位人员应承担的安全生产职责。
二、安全生产职责1.严格遵守操作规程，执行操作票指令，保证加药过程的安全稳定。
助剂加药是一项复杂的化学操作，任何不合理的操作都会对产品的性能和安全性产生不利的影响。
因此，岗位人员需要严格遵守操作规程，执行操作票指令，确保在安全合规的方式下完成加药操作。
在加药过程中，应根据操作进展及时调整参数，及时熟悉反应条件变化，做好各种手段紧急处理问题，确保加药过程的安全稳定。
2.认真执行生产工艺，严格控制各项指标，确保产品质量达到标准。
在助剂加药过程中，岗位人员还需要认真执行生产工艺，严格控制各项指标，确保产品质量达到标准。
此外，还需要及时反馈技术人员和生产管理人员，帮助他们进行技术调整和生产决策。
只有确保产品质量，才能有效降低产品质量引发的各种安全风险和生产安全事故的发生。
3.保证操作区域和设备环境的干净整洁。
岗位人员在工作过程中需要保证操作区域和设备环境的干净整洁。
定期清理设备和操作区域，尽量将危险物品远离办公区，并保证现场的整洁、干燥及通风良好。
确保场内员工的人身安全和设备的长期稳定运转。
4.不随意更改设备操作参数，遵守安全操作规程。
在进行助剂加药操作时，岗位人员需严格遵守安全操作规程。
操作人员不得未经操作主管或技术人员同意，随意更改设备操作参数或采取非正常的操作手段，否则会造成生产安全事故的发生，并给企业和人员的生命和财产安全带来威胁。
5.注意设备和管道的维护和保养，确保设备安全运转。
设备和管道的正常运转是保证工作质量的基础，岗位人员需要密切关注设备和管道的运转情况，及时发现和处理管道运输中的问题，确保设备的正常运转。
助剂使用实施方案
助剂使用实施方案一、前言助剂是指在某一特定用途下，能够改善某种性能或者赋予某种新功能的物质。
在工业生产中，助剂的使用可以大大提高产品的质量和性能，因此合理使用助剂是非常重要的。
本文档旨在提供助剂使用的实施方案，帮助生产人员正确、高效地使用助剂，提高产品的质量和竞争力。
二、助剂使用原则1. 合理选择：在选择助剂时，应根据产品的特性和生产工艺的要求，选择适合的助剂种类和规格。
2. 严格控制用量：助剂的使用量应严格按照配方要求进行控制，避免过量使用或者使用不足，影响产品的质量。
3. 注意配比：在使用多种助剂时，应注意各种助剂的配比，确保各种助剂之间的相容性和协同作用。
4. 安全环保：在使用助剂时，要严格按照安全操作规程进行，确保生产过程安全，同时要注意环境保护，避免对环境造成污染。
三、助剂使用实施方案1. 生产前准备在生产前，生产人员应仔细查阅产品配方和工艺要求，了解所需使用的助剂种类和用量，准备好所需的助剂和相关设备。
2. 助剂配制根据产品配方的要求，按照配方比例将所需的助剂精确配制好，确保配制过程的准确性和稳定性。
3. 加入助剂在生产过程中，根据工艺要求，将配制好的助剂按照要求加入到生产中，注意控制加入的时间和速度，确保助剂的均匀分散。
4. 监控效果在加入助剂后，要及时监控产品的性能和质量变化，根据需要进行调整，确保产品的质量达到要求。
5. 记录和总结在使用助剂的过程中，要做好详细的记录，包括助剂的使用量、使用效果、问题及处理措施等，为今后的生产提供参考。
四、助剂使用的注意事项1. 严格按照配方要求使用助剂，不得擅自调整助剂的种类和用量。
2. 助剂的存储和使用要符合相关规定，避免助剂受潮、变质或者污染。
3. 在使用助剂的过程中，要严格按照安全操作规程进行，避免发生安全事故。
4. 助剂使用后的废弃物要妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结合理使用助剂是提高产品质量和降低生产成本的重要手段，但要注意助剂的选择、配制、加入和监控，确保助剂的正确使用，提高产品的竞争力。
LLDPE／LDPE膜材用氟聚合物工艺助剂二
LLDPE／LDPE膜材用氟聚合物工艺助剂二综上所述，第三代多功能氟助剂PEA-3对高要求的精细铜版印刷的重要性、必要性及意义，是得到大量的生产实践所证实的。
近年来，各类高性能原料在生产优质包装膜材方面的应用日益广泛。
生产优质包装膜材的设备多为新一代的大型高速吹膜或压延设备。
膜材的厚度，也由于高性能原料的采用而越来越薄。
模头快速流动熔体的剪切应力(Shear Stress)相应提高。
在这样的生产条件下，不仅膜材表面的水波纹及人眼所难以直接观察到的微小水波纹有增加的趋势，同时，模头纵向拖痕、设备滑动部位的纵向拖痕，均有增加的趋势。
因此，为获得完美的高平滑度膜材，以保证膜材的良好精细印刷性及透明度，PEA-3的使用显得更为重要。
上述剪切应力的计算公式，对掌握工艺助剂的合理添加量及控制工艺助剂的添加成本是十分重要的。
经验证明，在理解并学会根据剪切应力以决定工艺助剂的添加量后，用户可以根据计算结果评估不同的生产设备、不同的原料掺合比例，以及所需添加的工艺助剂比例，例如：该台设备究竟应该添加多少工艺助剂，或同一台设备在使用不同粘度PE原料的情况下，究竟应该添加多少工艺助剂。
PEA-3的使用方法在使用PEA-3的方法上，整个过程可分为两个阶段：第一阶段一建立钢铁表面的高科技润滑层此阶段是使PEA-3助剂功能得到完全发挥的重要操作。
首先必须更换吹膜设备的过滤网，然后以5％的加入量与所配制的LLDPE／LDPE原料均匀混和，连续吹膜60分钟。
根据经验，在此阶段，有可能因为PEA-3中的高科技润滑剂开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。
所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。
这是完全正常的。
可以肯定地说，PEA-3所采用的原料是极为纯净的高品质原料，在制造过程中通过240目(Mesh)的超微过滤网，PEA-3高科技润滑剂不会引起膜材表面产生晶点。
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使用PEA系列工艺助剂所须注意之事项
1.吹膜机须在使用PEA 或PPA 工艺助剂前，吹膜或挤出设备应更换新的过滤
网。
2.在首一至二小时使用PEA-3S 吹膜过程中，用量是5-10%。
因吹膜机从未使用
过PEA 或PPA 工艺助剂，头一小时将会有大量的晶点从设备内部洗脱，高用量添加的目的是在吹膜或挤出设备的炮筒、螺杆、模头的钢铁表面建立有效的高科技润滑层。
而用户可在第二至三小时将用量降低至3%。
最后用户可在第三至四小时开始将用量降低至2%(这也是PEA 或PPA 工艺助剂的长期生产的建议用量，但客户可因个别的需要，对用量作出调整0.5-2%。
)
3.使用PEA 或PPA 工艺助剂后，生产效能将得到提升，在加入PEA或PPA 工
艺助剂后一小时，因塑料熔体的流动阻力降低，挤出机电流下降7 －15%。
此时，可以选择在保持主电机相同用电量情况下加快膜材收卷速度和螺杆转速，达到产量增加之目的。
4.使用PEA 或PPA 工艺助剂，在生产稳定后，可把模头温度下降10 - 15 ˚C，再进一
步把主电机螺杆速度加快生产，最终产能得到提升。
注意，降低模头温度，可使在高速生产情况下，泡体仍保持稳定。
PEA 或PPA 工艺助剂对在高温季节生产膜材，有重大意义，可使生产速度不因高温季节而降低。
5.对于印刷要求高的客户，在我们的经验中，PEA-3S 及PEA-3HS-E 可在使用72
小时后达到明显的消除晶点的功能。
而最好的效果也需要长期使用后较为理想，客户也可因个别的需要，对长期用量作出调整，加入量为0.5 – 2%。
6.多家上规模的大型包装膜材生产厂的经验指出，当一台设备使用PEA 或PPA
工艺助剂后，应长期连续使用，不宜停用或间歇性使用。
当生产普通质量要求的膜材时，PEA 或PPA 工艺助剂的用量可减少为0.3%。
此时，由生产速度的提升和设备维护周期延长所带来的管理经济效益，足以抵销PEA或PPA 工艺助剂的低用量添加成本。
但当该设备用于生产高质量膜材时，可立即添加较高比例的PEA 或PPA 工艺助剂。
这样的操作，是最经济有效的。
7.多家具规模的大型包装膜材厂的经验证实，长期使用PEA 或PPA 工艺助剂的
设备，内部非常洁净。
几乎不存在死角及焦烧料。
设备的拆开清理周期，可延长至一年一次。
不仅如此，螺杆、炮筒的磨损将得到明显的减低，使用寿命可延长一倍或以上。
8.随着市场要求的不断提高，低融指的PE原料种类不断增多，供吹膜厂选择的范
围越来越大，根据不同质量要求混和不同融指的原料进行生产的机率很大，而塑化效能不一是普遍遇到的问题，PEA工艺助剂对改善这一问题提供绝对帮助。
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