储煤仓球形工程施工设计方案

煤化工配煤中心储煤仓网壳工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX日期：二〇一四年八月第一章工程概况1、工程名称：煤化工儲煤仓圆形料仓网壳工程。

2、工程地点：煤化工基地工程项目区。

3、工程特征：该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1号地面标高为6.65m，支座标高为26.85m，天窗底标高为67.85m，1号地面标高为7.55m，支座标高为27.75m，天窗底标高为68.75m，3号地面标高为8.45m，支座标高为28.65m，天窗底标高为69.65m，网壳围护檩条采用180x70x20x2.5镀锌C型檩条，屋面板采用YW-24-210-840型单彩板，采光带采用白色。

4、结构剖面图5、防腐要求钢构件除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不小于70μm，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时。

二、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。

2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。

3、储煤仓网壳工程施工图纸。

4、国家、行业现行设计与施工技术规、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：（1）《建设工程项目管理规》（GB/T50306-2006）（2）《钢结构设计规》（GB50017-2003）（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）（4）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）（5）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）（6）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（8）《钢结构工程施工规》（GB50755-2012）（9）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）（10）《钢结构焊接规》（GB50661-2011）（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）（12）《工程测量规》（GB50026-2007）（13）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规和设计图纸的原则。

2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧有序，加强施工监控，确保工程质量。

3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。

4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

第二章施工部署一、技术准备1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。

2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计一致。

3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。

4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规进行安装，不得擅自改变任何技术参数。

如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。

5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。

二、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。

2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。

3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。

4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。

三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“储煤仓网壳工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。

项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。

切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。

工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种施工计划安排如下：（一）、现场施工管理机构图：（二）、现场施工人员安排调配方案1、工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。

2、工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。

3、工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。

4、进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。

四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。

钢结构施工主要使用工机具及设备五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原则1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。

4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

5、充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

6、各种生活设施应便于工人的生产、生活。

7、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。

（二）、施工平面布置图见后附图。

第三章施工方案一、网架的制作（一）、工艺流程图：（二）、原材料质量控制1、总体要求：（1）、本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。

（2）、本工程所使用的钢材油漆等材料均依据甲方提供的材料短中厂家及品牌采购。

（3）、本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。

2、钢管质量控制（1）、钢管采用Q235B钢焊管或无缝管，其质量应符合国标《碳素结构钢》GB/T700的规定，品牌选择业主提供短中的厂家。

（2）、高强螺栓质量控制（3）、高强螺栓采用GB3077中的40Cr或20MnTiB合金钢，网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。

3、高强螺栓进厂质量控制：（1）高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的《产品质量证明书》，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超过6个月。

（2）依据GB/T16939规定进行外观质量检验，其中：螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定；高强螺栓表面应进行发黑处理，高强螺栓不得有任何淬火裂纹。

外观表面应涂油保护，不应有生锈和污染赃物，螺纹不得有损伤。

外观检验按包装箱数抽检5%，且不少于3箱；外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和《产品质量证明书》一致；依据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。

4、封板、锥头、套筒质量控制封板与锥头选用Q235B钢，套筒小于M36为Q235B钢、大于M33为45号钢锻件。

5、螺栓球质量控制（1）、依据《钢网架行业标准》 (JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。

检验比例5%，且不少于5个。

检验方法用10倍放大镜和表面探伤。

（2）、螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB198-中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》规定中6H级精度等级。

检验比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检验方法用标准螺纹仪。

（3）、螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205规规定：结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法（1）、本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。

高频钢管材质为Q235B，焊丝选用ER50-6型、焊条选用E4303。

（2）、焊丝进厂检验容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。

（3）、焊丝供货符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准规定。

焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012标准规定。

（三）、加工工艺1、网架主要加工、检测设备（1）、备料A、由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。

B、每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。

C、高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。

（2）、下料A、钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。

钢管壁厚＞4的必须打“V”30°坡口，钝边为2mm。

B、用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。

C、气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。

2）压力表速度计等要正常无损。

3）机体行走要平稳。

4）割咀气流畅通无污损。

5）割锯的角度位置要准。

（3）、组装、点焊杆件组装示意图附后：A、组装胎距必须经检验合格后方可使用。

两“V”型端板的平行度小于0.5mm，同轴度小于0.5mm。

B、组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管径0.3mm。

C、杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、并应考虑地区温差。

D、组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。

E、点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为15～20mm，焊点应熔透并圆滑过度。

（4）、杆件的焊接A、正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。

B、焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。

3、杆件涂装（1）、涂装准备A、对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。

表面预处理工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。