卷包生产现场工艺质量管理
卷包车间在线产品现场质量管控分析
卷包车间在线产品现场质量管控分析摘要：生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。
在卷包生产过程工艺质量的管控中通过进一步强化对工艺技术标准的管控、设备运行和在线质量检测装置的管控、工艺流程的管控、工艺质量分析和改进等方面的工作，将整个生产过程处于受控状态，以实现“高质量产品交付”的生产目标。
关键词：工艺管控；过程控制；卷烟在线质量；1 前言生产制造质量过程管控是产品质量保证的基础，是企业质量管理的基础环节。
随着卷烟工业企业高质量发展道路的提出，烟草行业积极响应新时代号召，以消费者需求为引领，进一步聚焦品牌和企业高质量发展需求，将“全面做精工艺质量基础，筑牢品牌发展“生命线”，树立质量第一的责任意识，围绕全过程、全方位产品质量提升工作主线，推动卷烟生产向智能制造发展，必须进一步强化在线产品现场质量管控。
2 质量管理体系文件及标准的执行2.1工艺技术标准的管控工艺技术标准包括产品生产标准、原辅材料规格以及相关工艺技术参数和指标。
作为产品生产标准。
为方便设备操作人员、维修人员以及工艺人员能随时查阅和遵照执行，首先，采用现场标识的方式悬挂简明工艺技术标准，内容包括所生产卷烟牌号的辅料标准、卷烟物理指标、卷烟外观、盒装、条装部分标准等相关内容。
其次，运用MES卷烟质量在线管理系统，将工艺技术标准上传至网盘，相关职能人员根据权限通过手机端及电脑可快速查阅相关技术标准。
相关职能人员严格执行《在线标识管理规定》，根据生产情况及时更换生产现场相关标识，定期对生产现场的生产标识、状态标识、仪表标识、测量器具标识等进行检查，确保其时效性和正确性。
2.2 标准化作业及流程的管控针对生产现场各关键岗位，根据岗位作业指导书的要求，定期、不定期对操作人员的操作工艺行为进行抽查，监督控制行为的执行情况，及时纠偏不规范行为，确保操作过程中关键环节的工艺质量控制标准化、规范化，通过引导将操作行为固化形成规范的操作习惯[1]。
浅析卷包生产现场工艺质量管理
浅析卷包生产现场工艺质量管理摘要：在“质量导向型”企业建设中，生产现场工艺质量对于企业的发展具有至关重要的作用，由于产品质量是企业持续发展的生命之源，因此企业在生产过程中就需要把产品做到精细化，这样才可以把设计的产品转变成现实产品。
随着卷烟包装加工工艺研究的不断深入，目前卷烟企业在生产过程中更加重视卷包工艺，由于烟草卷包生产的设备比较多，不同设备所包含的工艺参数又不一致，因此设备在运行过程中就会受到不同因素的影响从而影响到烟草卷包生产现场工艺质量。
基于此，本文针对卷包生产现场工艺质量管理进行深入研究。
关键词：烟草；卷烟；卷包工艺；生产现场；质量管理烟草卷包车间是卷烟工业的核心，卷烟设备的运行效率决定了卷烟的质量，有效提高设备运行效率技能促进烟草企业高质量发展，也是实现降本增效的重要途径。
随着社会经济以及科学技术的快速发展，烟草行业也得到不断发展壮大，烟草企业之间的竞争也变得越来越激烈，烟草企业只有不断提升企业的市场竞争力才可以提高消费者的满意度。
在烟草卷包生产过程工艺质量的管控中，对工艺技术、设备运行都进行严格管控，及时发现问题并解决，能够保证卷包生产现场工艺质量管理，实现产品“零缺陷”的生产目标，从而促进烟草企业高质量发展[1]。
1烟草生产现场工艺标准化上海新城烟草机械配件厂与湖北中烟工业有限公司对中细支烟卷包不同机型转线产品质量一致性进行研究，在生产现场工艺中，设计主要符合GD12H卷接设备基本技术要求，主要设备有ZJ118与ZJ119卷接机组，各装置主要材料采用原设备相应部件同等材质，表面进行淬火、增加涂层等耐磨处理；各部件的加工精度与原设备部件的要求一致；部件安装后与设备的配合精度与原设备部件基本一致；需要遵守先进性与成熟技术平衡原则；性价平衡原则；符合标准原则；可行性原则。
1.1烟草卷包工艺参数标准化由于在烟草制造过程中，不同的卷烟设备有不同的工艺参数，而且不同设备的运行效率也是不同的，只有不断的优化完善卷烟卷包工艺参数，使其标准化，才能有效提高卷包卷包工艺质量。
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析摘要：烟草制丝卷包工艺质量控制是每个烟草生产企业必须重视的，这不仅关系到卷烟的品质，也关系企业的生存发展。
但不能否认的是，制丝卷包在节约能源还有降焦及品质的加强等多个方面都非常的关键，任何一道工序质量不达标，后续的工作就会受到不好的影响。
该怎样做好制丝、卷包品质的把控，已成为目前烟草加工中面对的关键问题。
基于此，本文针对烟草制丝卷包质量控制要点展开了简要分析，希望对广大同行有一定的帮助和启发作用。
关键词：烟草制丝；工艺质量；要点分析引言烟草制丝工艺的好与坏对烟草品质的质量有着直接地影响，对烟草制丝工艺品质加以准确的把关，可以在生产烟草的总体流程中对烟草制丝品质、烟草原料以及成本等实施严格地把控，有利于生产出高品质的烟草，加强卷烟产品的核心竞争力。
1 烟草制丝工艺1.1 备料备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分地发挥。
简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
1.2 回潮回潮是烟叶在卷烟制丝生产过程中主要受热工序之一，不同的加工方式及强度对烟叶质量有重要影响。
1.3 贮叶贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
1.4 切丝通过切丝，能够将经过加料回潮和配叶后的叶片，切成符合卷制要求宽度的叶丝，保证切丝的质量和完整度，保证最终的加工和填充性能。
1.5 烘丝烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。
烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理摘要：车间现场工艺质量管理对全面提升生产现场工艺质量管控能力、确保产品质量水平持续稳定有重要意义。
本文从严格标准执行监督、加强现场过程控制、强化质量防差错机制、提升员工质量意识和技能、加强精益管理等5个方面，浅谈卷接包车间如何加强现场工艺质量管理，保障产品质量。
关键词：卷接包；卷烟工艺；质量管理0前言新版《卷烟工艺规范》强调，要强化质量成本控制，选择适合品牌需求的卷烟生产加工技术和装备，采用适合企业自身需求的工艺与质量管理方法，提升企业精益制造水平；要深化过程控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。
将烟丝包装成烟支、小盒、条盒、箱装卷烟的卷接包车间，应建立一套行之有效的现场工艺质量管理体系，全面提升现场工艺执行力，确保产品质量水平持续稳定。
1 严格标准执行监督严格执行生产过程技术标准、工艺质量文件。
在组织贯彻实施公司标准文件的同时，注重发挥主观能动性，主动进行文件的识别和解读，并结合实际情况和产品特点，主动对标准进行转化，制定较为严格和符合实际需要的内控标准，并能不断完善；将生产过程工艺质量控制的体系文件执行情况作为日常工艺质量巡查和月度工艺质量巡检的重点内容，强化执行过程中指导、监督、纠偏力度，保证了标准和要求的有效执行，牢固质量防线。
严格执行质量绩效考核，狠抓质量责任的落实。
通过将过程工艺质量指标完成情况、日常工艺纪律的执行情况、工艺质量巡检评价及质量改进情况等纳入部门和岗位的绩效考核，使过程质量控制、产品质量与职工收入紧密挂钩。
同时对涉及生产过程控制的部门进行质量绩效关联考核，有效提高了职能部门服务生产、服务质量的意识；通过质量受控优秀机台和质量标兵的评选，对在品控工作中做出突出贡献的优秀机组及个人给予奖励，鼓励操作人员做好生产过程的质量控制工作。
由于对部门、岗位实行严格的质量考核，严格了工艺纪律的执行，约束和规范员工的质量行为，也调动了员工积极性。
工艺技术参数化管理在卷包质量控制中的应用
平 。第 二是研 究 各 个 参 数 之 间 的最 佳 组 合 。 可 通
过 正交 试验 法 ， 置 各个 因 素不 同水平 的组 合 试 验 设 方 案 ， 过 极 差 、 差 分 析 找 出 影 响 因素 最 显 著 的 通 方 和最佳 的 组 合 Ｊ 。例 如在 卷 烟 机 重 量 控 制 系 统 的
参 数设 定 和平准 器规 格 不 变 的前 提下 ， 通过 改 变 针
辊 转速 、 风机 压力 、 风 机 压 力 ， 大 小 采用 ３因素 水 平 正交试 验设 计 ， 以分 析 三 因 素 对 卷 烟 重 量 、 阻 指 吸 标稳定 性影 响 ， 根 据 试 验 处理 结 果 调 整 卷烟 机 工 并 艺参数 ｊ 。 ’
４ 工 艺技术 参 数运 行的 结果 分析 并 标准 化
形成文件
车 间严格 按参 数 化 运 行 一段 时 间 后 ， 产 过 程 生 得 到 了有 效 控 制 ， 品质 量 特 性 值 波 动 得 到 了控 产
６ 工艺技术参数化前后的测试数据对 比
６ １ 工艺 技术 参数 化前 烟支重 量 直方 图 ， 图 １ ． 见 。
动 能条 件值 （ 见表 １ 。 ）
定工 艺技 术参 数 时要 全面 考虑 ， 统筹 分 析 。
表 １ 与 质 量 相 关 参 数
２ 科学地 设置 工艺 技术 参 数及 控 制程 度 的 跟踪评价
参 数设 置前 应 对相 应 的计 量 设 ห้องสมุดไป่ตู้ 性 能 、 表 精 仪 度 等进 行 确 认 ， 保 所 得 到 的 参 数 值 是 准 确 可 靠 确
的 。其 次确 定 参 数 方 法 是 经 验 法 与 现 场 写 实 验 证 相 结合 ， 即根 据经 验 先 确 定 工 艺参 数 及 技 术 条 件 的 控 制范 围并 通过 实验 加 以调 整 确 认 ， 定 参 数 标 准 确
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷包车间安全管理制度及流程
一、目的为确保卷包车间安全生产，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于卷包车间所有生产、操作、管理人员。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）所有员工必须接受岗前安全培训，培训合格后方可上岗。
（2）专业岗位人员需持证上岗，规范操作。
（3）员工应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。
（3）设备应定期进行保养、维护，确保设备安全运行。
3. 安全防护（1）车间内应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、安全警示标志等。
（2）操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 用电安全（1）严禁私拉乱接电线，非专业人员不得随意改动线路。
（2）电器安装、维修必须由专业电工进行。
（3）设备使用完毕或长时间不用，应断开电源开关。
5. 环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）地面、设备应定期清洁，防止滑倒、碰撞事故。
（3）车间内通风良好，确保空气质量。
四、安全流程1. 岗前准备（1）员工进入车间前，应穿戴好防护用品。
（2）检查设备是否正常运行，确保安全。
（3）了解当天工作内容，明确安全注意事项。
2. 操作过程（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（3）操作过程中，不得擅自离岗、串岗。
3. 工作交接（1）工作结束前，应将设备、工具整理干净。
（2）与接班人员做好工作交接，确保生产顺利进行。
（3）交接过程中，如有安全隐患，应立即上报。
4. 故障处理（1）发现设备故障，应立即停止操作，上报维修人员。
（2）维修人员到达现场后，按照规定程序进行维修。
（3）维修完成后，经检查合格后方可重新投入使用。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全制度、表现突出的员工给予奖励。