激光加工技术论文
激光雕刻技术实训报告论文
《激光雕刻技术实训》课程论文你是我的阳光******学号：************专业班级：信管11-3班2012年4月17日你是我的阳光：设计过程：连续的几节课程结束以后，我对激光雕刻的绘图原理及软件的操作有了一个较为深刻的了解，然后就开始构思自己的作品。
起初自己是想做几个大人物的图案，可是人物的形态过于复杂，图像线条过于繁琐。
自己也进行了多次抽取设计，但是效果都不理想。
也是一个偶然的机会，和一个同学聊天时，她送我的一张她自己做的明信片，让我感触很深刻。
它的样式简单，但更有艺术的底蕴，You are my sunshine.告诉我我们都是彼此生命中的阳光，我们的生活更应该充满阳光。
用快乐，用阳光的心态去面对每一天。
于是就把上面这张图片作为这次公学课作业的设计对象。
所以我先在电脑上把图片做了简单的处理，然后通过简单的色彩及亮度调整，最终确定了这幅图片。
然后根据老师上课时介绍的软件名称下载并安装矢量设计软件。
一切准备就绪以后就开始我的制作了。
按照老师上课的讲解，我先对图片就行提取轮廓的处理，找到了图片的大体轮廓，然后把局部文字放大，一点一点地对参差不平的的外沿进行修复。
修复完成之后对照着原图片又在矢量图上勾画出光滑的暗纹图线，最后给作品上色。
经过大概两个小时的制作和细心修改，我终于完成了这件课程设计。
由于自己是第一次做这些东西，所以当我把作品给室友看的时候，他们指出了很多错误，在他们的建议下，我有对作品也进行了有一些修改，使它更加完美学习心得：在本学期的公共选修课课中，我有幸选上了建筑与艺术学院汪老师的《激光雕刻技术》这门公选课，通过8个课时的学习，我对激光雕刻技术这门新兴技术有了深刻的认识和了解。
在汪老师的指导下，现在我已经能够运用相关的软件设计一些简单的图片。
在上这门选修课以前自己对激光雕刻这门新兴技术的了解基本为零，所以当选课的时候我抓住机会选了汪老师的课，一来想了解一下这门新兴技术，二来希望通过这个机会锻炼一下自己的动手操作能力。
激光技术的发展及应用论文
激光技术的发展及应用引言随着激光技术的飞速发展和广泛应用激光已成为工业生产，科学探测和现代军事战争中极为重要的工具。
总结了激光技术在工业生产，军事，国防，医疗等行业中的应用，提出激光技术应用领域的发展趋势。
“激光”一词是“LASER”的意译。
LASER原是Light amplificati on by stimulated emissi on of radiation取字头组合而成的专门名词，在我国曾被翻译成“莱塞”、“光激射器” 、“光受激辐射放大器”等。
激光具有普通光源发出的光的所有光学特性，是上世纪 60 年代所诞生和发展起来的新技术。
1964年，钱学森院士提议取名为“激光”，既反映了“受激辐射”的科学内涵，又表明它是一种很强烈的新光源，贴切、传神而又简洁，得到我国科学界的一致认同并沿用至今。
激光不是普通的光，其特性是任何光都无法比拟的。
激光能量密度高，其亮度比太阳表面还高数百亿倍；[1]激光方向性强，其发散度仅为毫弧度量级，所以用途非常广泛。
由于激光的优异特性，使激光在工业生产，科技探测，军事等方面得到了广泛应用，激光渗透到社会的各个行业，而且发展潜力还非常大，激光也成为了当代科学发展最快的科学领域之一。
一、激光发展史激光技术的启蒙研究发展就完全印证了上面的话。
最早对激光做出理论研究的人是爱因斯坦，1916年爱因斯坦提出受激辐射的概念，即处于高能级的原子受外来光子作用，当外来光子的频率与其跃迁频率恰好一致时，原子就会从高能级跃迁到低能级，并发射与外来光子完全相同的另一光子，新发出的光子不仅在频率方面与外来光子相一致，而且在发射方向、偏振态以及位相等方面均与外来光子相一致，因此，受激辐射具有相干性；在发生受激辐射时，一个光子变成了两个光子，利用这个特点，可实现光放大，并且能够得到自然条件下得不到的相干光．受激辐射提出后，陆续有科学家进行研究。
如1916-1930年间拉登堡及其合作者对氖的色散的研究并于1933年绘制出色散系数随放电带电流密度变化的曲线。
激光精密加工技术研究
激光精密加工技术研究激光精密加工技术是利用激光束对物体进行加工和加工控制的一种技术。
激光是由同步激光器产生的具有高单色性、方向性和相干性的特殊光束。
激光在精密加工中具有无可比拟的优点，如加工速度快、加工精度高、加工质量好、可加工复杂形状等。
下面具体探讨激光精密加工技术。
一. 激光精密加工技术的发展激光精密加工技术是近年来新兴的一种现代化、高科技加工方法。
自 1960 年美国的泰德·梅曼发明了激光器以来，激光技术就一直得到了广泛的关注和发展，到 1970 年代中期，激光技术逐步应用于工业领域。
20 世纪 80 年代以来，随着计算机、光电及材料科学的迅猛发展和激光器性能的不断改善，激光对纳米、微米尺度的加工技术越来越发挥重要的作用。
二. 激光精密加工技术的分类激光精密加工技术可以分为几类，其中主要包括:1.激光切割技术：使用强激光束将材料切割成所需形状。
2.激光钻孔技术：利用激光束温度高且焦点集中的特点，在材料上钻孔。
3.激光焊接技术：将两个材料通过高温区域的融合达到焊接目的。
4.激光表面处理技术：利用激光束对物体表面进行处理，如去异物、除污、增强表面硬度等。
5.激光刻蚀技术：使用强激光束对物体进行刻蚀。
三. 激光精密加工技术的应用激光精密加工技术在航空、制造、电子、光电、医疗等领域得到了广泛的应用。
例如，在高科技产品的制造加工过程中，精密焊接技术采用高功率激光器器件控制系统，可使焊接点产生胶结力增强、几乎没有变形，从而更彻底地解决了微型制造技术中的难题。
在地质勘探、制药、食品等领域，激光焊接技术也赋予了这些领域更多的灵活性和效率。
四. 研究现状及未来发展趋势激光技术在制造业、材料处理、微电子、通信系统等多个领域发挥着重要作用，并且未来还将面对新的挑战和发展。
其中，超快激光技术将被广泛应用，因为它具有与传统激光技术相比不可比拟的速度和精度。
超快激光技术在材料加工效率方面将带来重大的突破和改善。
激光加工技术国内进展及实用案例论文
激光加工技术国内进展及实用案例学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一个制造大国向制造强国迈进。
激光加工制造技术是一项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业中已得到了越来越普遍的应用。
而在工业生产中，激光切割占激光加工的比例大约在70﹪以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
本文深入浅出地介绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用性强。
【关键词】激光切割、激光器、激光目录一、激光切割的基本技术二、激光切割技术的优点三、激光技术的发展史及国外的发展趋势四、国内激光技术现况五、激光切割技术的分类六、激光切割技术的应用案例七、参考文献一、激光切割的基本技术激光：(LASER-Light Amplification of Stimulate Emission Radiation)是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高，方向性强，亮度高的光束。
激光器：激活介质、激活装置、光学谐振腔激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化学激光器和自由电子激光器等。
经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。
虽然激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化和YAG激光器。
激光器主要是CO2激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
二、激光切割技术的优点激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小；2、不接触加工工件，对工件无污染；3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便；4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。
作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。
二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。
2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。
目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。
3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。
3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。
目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。
三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。
2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。
3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。
同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。
4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。
因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。
四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。
同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。
实验报告激光加工
实验报告激光加工激光加工是一种利用高能量激光束来将材料切割、焊接或改变形状的加工方法。
激光加工具有高精度、高效率、非接触性和无污染等优点，在许多领域得到广泛应用。
本实验通过使用激光加工系统，探讨了激光加工的原理、参数设置以及实际加工中的注意事项和结果分析。
在实验中，我们使用了一台CO2激光加工系统。
该系统由激光器、聚焦镜头、扫描系统和控制系统组成。
首先，我们调整了激光器的功率、频率和模式，以便获得所需的激光束特性。
然后，通过调整聚焦镜头的位置和焦距，使激光束能够在所加工材料上聚焦成一小点。
最后，通过扫描系统控制激光束在材料上的移动，实现所需的切割或焊接操作。
在实际加工中，我们进行了两个不同的实验。
首先，我们选择了一块不锈钢板作为加工材料，进行了切割实验。
我们调整了激光功率、扫描速度和切割深度等参数，通过观察切割线条的质量来评估加工效果。
结果显示，随着激光功率的增加和扫描速度的减小，切割线条的质量更好。
同时，一定的切割深度可以保证切割线条的完整性。
接下来，我们选择了一块铝合金板作为加工材料，进行了焊接实验。
与切割实验不同的是，焊接需要通过控制激光功率和扫描速度来实现。
我们固定了焊接深度，并通过观察焊接接头的质量来评估加工效果。
实验结果显示，适当的激光功率和扫描速度可以实现良好的焊接效果，而过高或过低的参数设置都会导致焊接接头质量下降。
在实验过程中，我们还发现了一些需要注意的问题。
首先，激光加工过程中会产生大量的热量和烟雾，需要进行有效的防护措施，以免对操作人员造成伤害。
其次，激光加工材料的选择和表面处理对加工效果有重要影响。
不同的材料和处理方式会导致不同的反射、吸收和散射效果，需要针对性地调整激光参数。
此外，激光加工过程中产生的热影响区和残留应力会对加工件的性能产生影响，需要进行后续的热处理和表面处理。
总结而言，激光加工是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景。
本实验通过实际操作，深入理解了激光加工的原理和参数设置，同时也认识到了激光加工过程中的注意事项。
激光原理技术论文
激光的原理及应用班级：测控09级1班姓名：xx 学号：090030000摘要：激当前激光技术发展的越来越迅速和成熟，在我们生活中的各个行业应用的非常广泛。
由于激光技术的先进性，精确性，所以在当前，在很多行业都得以应用和实现。
本文经过对激光技术的学习，大概阐述了激光产生原理，激光的种类，以及激光在各个方面的应用。
关键词：激光技术应用原理一.激光简介激光是在1960 年正式问世的。
但是，激光的历史却已有100 多年。
确切地说，远在1893 年，在波尔多一所中学任教的物理教师布卢什就已经指出，两面靠近和平行镜子之间反射的黄钠光线随着两面镜子之间距离的变化而变化。
他虽然不能解释这一点，但为未来发明激光发现了一个极为重要的现象。
1917 年爱因斯坦提出“受激辐射”的概念，奠定了激光的理论基础。
激光，又称镭射. 1964年按照我国著名科学家钱学森建议将“光受激发射”改称“激光”。
二、激光产生原理光是很奇特，它与其他光有着很多不同点，它的奇异的特性让人们很惊叹，但也正是由于这特性，使它为人类做出了很大的贡献。
说到激光想必大家脑海中浮现的首先是高中课本上的，激光是一种人工相干光。
激光，想必大家从其名称就可以判定其产生来源，所谓激光，就是“受激发射的辐射光放大”。
其实这样解释谁都会，关键是要能解释得通俗易懂。
下面呢，我就我对激光产生原理的认识来介绍下。
要想了解激光的产生，必须要先了解原子发光，因为激光也是由原子发光产生的。
在这之前原子的组成与其内部结构是必须要介绍的。
原子是组成元素的最小单元，由原子核和围绕原子核运动的电子组成。
原子结构可以看做一个太阳系，原子核就是太阳，那些在周围绕转的电子就是行星了，这是一个稳定存在的整体。
其稳定状态在不受外界激发的情况下是不会被打破的。
原子内的电子运行轨道我们可以将其简化想象成一个个的圆形轨道。
电子在没受到外界干扰的情况下是不会从一个轨道运动到另一个轨道的。
当原子中的电子受到激发的时候，原子就会释放光子。
激光及其材料加工技术的论文
激光及其材料加工技术的研究及应用———强化处理、微细加工姓名：陈以高学号：07260115学院：电信学院班级：电子《1》班序言回顾20世纪对人类社会产生重大影响的科技发明，激光器的诞生无疑是一个极为耀眼的亮点，激光以其无与伦比的技术优势正继微电子技术之后，推动人类科学技术进入新的发展阶段。
发达国家为了在全球竞争环境中占据世界信息技术的制高点，赢得主动权，纷纷加紧实施激光产业发展计划，如美国的“激光核聚变计划”，德国的“激光2001行动计划”，英国实施“阿维尔计划”，日本启动“激光研究五年计划”等。
这些项目的实施，有效推动了全球激光产业进入高速发展阶段。
而在我国，自1961年中科院长春光学精密机械研究所研制出我国第一台红宝石激光器至今，我国激光技术的发展已有四十余年的历史。
经过四十年的艰苦发展，激光产品已在国内占据了较大的市场份额，在产品质量、性能等方面初步具备了与国外大公司竞争的实力。
尤为可喜的是，在现代经济向全球化发展的大趋势下，国内一部分激光厂商充分认识到，在全球化的大风暴之下，特别是在中国加入WTO后，中国激光产业不能只固守自己的市场，而应该放眼全球，参与全球的竞争，向经济全球化与贸易自由化主流迈出关键一步。
1998年，武汉楚天激光集团成功地与全球最大医疗激光仪器制造商——以色列ESC/SharPlan 公司合作，成立了夏普兰楚天医疗激光制造有限公司，现已发展成为国内最大的激光医疗和美容设备制造商；华工激光走出国门，成功收购了澳大利亚切割系统公司，直接进入国际市场，具备雄厚实力的中国激光企业已经迈出了自己全球化的步伐。
所以，无论从国际形势还是从国内形势我们都可以看到：激光的发展很有可能会引发新的一场技术革命，特别是在材料加工行业，它将掀起一次很大的风暴，值得我们期待！摘要：激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术。
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激光加工技术的应用与发展摘要：关键词：1.引言：1.激光加工的原理激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。
从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达107～1012瓦／厘米2，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。
激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。
通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图1）和气体激光器（图2）。
使用二氧化碳气体激光器切割时，一般在光束出口处装有喷嘴，用于喷吹氧、氮等辅助气体，以提高切割速度和切口质量。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的围较小而且不会产生噪音。
由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和围上。
加工过程大体上可分为如下几个阶段：1.激光束照射工件材料（光的辐射能部分被反射，部分被吸收并对材料加热，部分因热传导而损失）；2.工件材料吸收光能；3.光能转变成热能是工件材料无损加热（激光进入工件材料的深度极浅，所以在焦点中央，表面温度迅速升高）；4.工件材料被熔化、蒸发、汽化并溅出去除或破坏；5.作用结束与加工区冷凝。
３.主要特点（1）、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；（2）、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；（3）、工件不受应力，不易污染；（4）、可以对运动的工件或密封在玻璃壳的材料加工；（5）、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；（6）、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如瓷、金刚石等)也可用激光加工；（7）、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
[2]４.激光加工技术种类主要包括激光焊接技术、激光切割技术、激光钻孔技术、激光打孔技术、激光微调技术、激光热处理技术。
4.1激光焊接技术激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[3]由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小；能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
4.2激光切割技术激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。
它包括：4.2.1激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
4.2.2激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用气作为切割气体，借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应材料进一步加热。
对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
4.2.3激光气化切割为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
4.3激光钻孔传统的机械钻孔最小的尺寸仅为100μm ，这显然已不能满足工业发展要求，代而取之的是一种新型的激光微型过孔加工方式。
目前用CO2激光器加工在工业上可获得过孔直径达到在30-40μm的小孔或用UV激光加工10μm左右的小孔。
4.4激光打孔采用脉冲激光器可进行打孔,脉冲宽度为0.1～1毫秒,特别适于打微孔和异形孔,孔径约为0.005～1毫米。
激光打孔已广泛用于钟表和仪表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。
在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。
[4]用激光可对流水线上的工件刻字或打标记，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久保持。
4.5激光微调激光微调精度高、速度快，适于大规模生产。
可以修复有缺陷的集成电路的掩模，修补集成电路存储器以提高成品率，还可以对陀螺进行精确的动平衡调节。
4.6激光热处理用激光照射材料，选择适当的波长和控制照射时间、功率密度，可使材料表面熔化和再结晶，达到淬火或退火的目的。
激光热处理的优点是可以控制热处理的深度，可以选择和控制热处理部位，工件变形小，可处理形状复杂的零件和部件，可对盲孔和深孔的壁进行处理。
5.激光加工应用5.1在服装行业的应用因为激光加工工艺具有自动化程度高、加工精确高、速度快、效率高、操作简单方便等特点，适应了国际服装生产技术潮流所以激光加工技术以及设备正在以惊人的速度在服装行业得到推广和普及。
5.1.1激光切割应用激光切割过程中，不会使布料变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性。
另外，激光切割技术是用“激光刀”代替金属刀，激光切割任何面料，能瞬间将切口熔化并凝固，缝隙小、精确度高达到自动“锁边”的功能。
传统工艺用刀模切割或热加工，切口易脱丝、发黄、发硬。
5.1.2激光雕刻应用激光雕刻是利用软件技术，按设计图稿输入数据进行自动雕刻。
激光雕刻是激光加工技术在服装行业中运用最成熟、最广泛的技术，能雕刻任何复杂图形标志，还可以进行射穿的镂空雕刻和表面雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。
5.1.3激光打标应用激光打标具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。
激光打标兼容了激光切割、雕刻技术的各种优点，可以在各种材料上进行精密加工，还可以加工尺寸小且复杂的图案，激光标记具有永不磨损的防伪性能。
5.2在电子工业中的应用激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求。
另外，还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到广泛应用。
5.2.1激光划片激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达 99.5%以上。
集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。
可通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开，形成单个管芯。
由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。
5.2.2激光微调激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%一0.002%，比传统方法的精度和效率高，成本低。
集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。
激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。
[5]5.2.3激光打标激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
激光打标有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记。
[5]雕刻式打标是一种高速全功能打标系统，激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
激光标记是永久性的，不易磨损，这对产品的防伪有特殊的意义。
5.3在汽车工业中的应用应用于汽车工业的激光加工技术主要有激光切割和激光焊接(约占60％)、激光打孔和打标(约占19％)，激光表面处理和研发(约占15％)。
激光加工技术既是新产品开发的技术保证，又是生产高质量、低成本汽车的有效和不可或缺的技术手段。
在国外，主要应用如下：(1)、白车身激光焊接：汽车工业中的在线激光焊接大量用在白车身冲压零件的装配和联接上。
主要应用包括：车顶盖激光焊、行箱盖激光钎焊及车架激光焊接。
(2)、不等厚激光拼焊板：车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量，减少零件数量，提高安全可靠性及降低成本。
(3)、齿轮及传动部件焊接：汽车自动变速器驻车棘轮的材料有淬火钢、奥氏体钢和特种合金等，通过激光焊接技术，可将这些不同组分的材料连接起来，而且无裂纹出现。
(4)、非金属及对电磁性、变形或热影响有要求的汽车零件焊接。
(5)、激光切割：在汽车工业中，激光切割主要用于新车型开发过程快速切割车身样件。
(6)、激光打孔：喷油嘴打孔是激光打孔最具潜力的一项应用。
(7)、激光热处理及涂敷：激光涂敷是近十几年开展起来的大规模研究的新技术，在普通金属材料表面涂敷一层耐磨、耐蚀特殊合金涂层的前景十分诱人。
(8)、激光打标：从设备数量看，激光打标是应用最多的激光加工技术，主要用在零件的标记及识别上。
[6]5.4激光焊接在农业机械中的应用激光焊接在机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上均优于常规焊接方法，其特点是被焊接工件变形极小，能量密度高，精确控制，穿透能力强，焊缝的深宽比高，热输入量低，热影响区小，焊接质量比传统焊接方法好，可应用于农机制造。
如耕作、播种和收获机械的许多零部件其切割原理直接与土壤接触，需要极强的抗阻能力，应用激光焊接技术可大大提高关键部件的加工质量，延长农机具的使用寿命。
[7]并且，激光焊接不受磁场的影响，不局限于导电材料，不需要真空的工作条件，适用于农机制造的环境，在农机制造中的应用会越来越广泛。
6.激光加工技术现状及国外发展趋向6.1激光加工技术现状和各领域的发展作为20世纪科学技术发展的重要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。
激光加工是国外激光应用中最大的项目，也是对传统产业革新的重要手段，主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对种种质料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。
据1997~1998年的最新激光市场品评和预测，1997年全世界总激光器市场贩卖额达32.2亿美元，比1996年增长14％，其中质料加工为8.29亿美元，医疗应用3亿美元，研究领域1.5亿美元。
1998年总收入预计增长19％，可到达38.2亿美元。
其中占第一位的质料加工预计凌驾10亿美元，医用激光器是外国第二大应用。