压力焊接方法
压力焊与钎焊的操作方法
压力焊与钎焊的操作方法
压力焊和钎焊是金属连接的两种常用方法，具体操作方法如下：
压力焊：
1. 准备工作：将需要连接的金属件清洁干净，使其光亮无污垢。
2. 安装焊接装置：根据具体情况选择合适的压力焊设备，并按照设备说明书进行安装。
3. 预热：根据金属材料的种类和厚度，预热金属件以提高焊接效果。
4. 对位：将需要焊接的金属件对位，确保其准确地贴合在一起。
5. 施焊压力：打开焊接设备，施加适当的压力使金属件紧密相连。
6. 施加热量：利用焊接设备产生的热量，对焊接区域进行加热，直到金属熔化并形成焊缝。
7. 维持压力和热量：保持适当的压力和热量，直到焊缝完全形成。
8. 冷却：待焊缝形成后，让焊接区域自然冷却至室温。
钎焊：
1. 准备工作：将需要连接的金属件清洁干净，使其光亮无污垢。
2. 选择合适的钎焊材料：根据金属件的种类和材质选择合适的钎焊材料。
3. 加热：利用火焰或其他加热工具将钎焊材料加热至其熔点。
4. 准备钎缝：在需要连接的金属件上涂抹一层铜助焊剂，将钎焊材料按照预定位置放置在钎缝中。
5. 热处理：通过加热保持合适的温度，使钎焊材料融化并填充钎缝，形成连接。
6. 冷却：待钎缝完全形成后，让焊接区域自然冷却至室温。
7. 清洁和修整：使用合适的工具将焊接区域清洁干净，并对连接处进行修整、抛光等工作。
在操作压力焊和钎焊时，应当注意保护好自身安全，避免热源和火焰伤害，同时按照相关安全规定和操作指南进行操作。
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
根据焊接的不同特点和应用范围，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是利用外力施加压力将金属件连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，通过施加压力使金属材料接触面形成冷焊接合。
这种焊接方法不需要加热，适用于各种金属材料的连接，尤其适用于连接薄板和异种金属。
常见的压力焊接方法有冷焊、热焊、爆炸焊等。
1. 冷焊冷焊是指在常温下进行的焊接方法，通过施加外力使接触面产生塑性变形，形成冷焊接合。
冷焊适用于连接薄板和薄壁管等金属零件，可以实现高强度的连接。
常见的冷焊方法有冷轧焊、冷锻焊等。
2. 热焊热焊是指在焊接过程中加热金属材料，使其达到一定的温度，然后通过施加外力形成热焊接合。
热焊适用于连接较厚的金属材料，可以实现高强度的连接。
常见的热焊方法有热压焊、电阻焊等。
3. 爆炸焊爆炸焊是指通过爆炸冲击波产生的高温和高压力使金属材料形成焊接接头的方法。
爆炸焊适用于连接大型和复杂形状的金属结构，可以实现高强度和高密度的连接。
常见的爆炸焊方法有爆炸焊接、爆炸冷焊接等。
二、熔化焊接熔化焊接是指通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后通过冷却形成焊接接头的方法。
熔化焊接适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和密封性的连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过电极和工件之间的电流形成焊接接头的方法。
电弧焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高效率的连接。
常见的电弧焊方法有手工电弧焊、自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是利用燃气和氧气的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过火焰和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
气焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高质量的连接。
常见的气焊方法有火焰焊接、喷嘴焊接等。
3. 激光焊激光焊是利用激光束的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过激光束和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
压力管道的焊接方法
压力管道的焊接方法压力管道的焊接方法压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
如下是店铺给大家整理的压力管道的焊接方法，希望对大家有所作用。
管道检测标准对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有各种不同的磁化方法。
管道特点1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
管道焊接要求与工艺一、人员素质对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。
如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。
因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。
经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。
压力焊规范标准最新版
压力焊规范标准最新版引言：随着现代工业的发展，压力焊技术在金属连接领域发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，制定一套科学、合理的压力焊规范标准显得尤为重要。
1. 适用范围：本规范适用于各种金属材料的压力焊接工艺，包括但不限于电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
2. 术语和定义：- 压力焊：通过机械力将两个金属表面紧密接触，使其在高温下形成金属间键合的焊接方法。
- 电阻焊：利用电流通过金属表面产生的热量进行焊接的方法。
- 摩擦焊：通过两个金属表面相互摩擦产生的热量进行焊接的方法。
- 超声波焊：利用超声波振动产生的热量进行焊接的方法。
3. 材料要求：- 焊接材料应符合相关的材料标准，具有足够的强度和韧性。
- 焊接材料表面应清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
4. 设备要求：- 焊接设备应定期维护和校准，确保其性能稳定可靠。
- 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。
5. 工艺要求：- 焊接前应对焊接区域进行预热处理，以减少焊接应力。
- 焊接过程中应严格控制焊接温度、压力和时间，以保证焊接质量。
- 焊接完成后应对焊接接头进行冷却处理，以防止过热和变形。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
- 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等，以评估其内部质量。
- 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估其使用性能。
7. 安全与环保：- 焊接过程中应采取必要的安全措施，如使用防护屏、穿戴防护服等。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，避免对环境造成污染。
8. 记录与追溯：- 焊接过程中应详细记录焊接参数，以便于质量追溯。
- 焊接完成后，应对焊接接头进行标识，记录焊接日期、操作人员等信息。
结语：本规范标准的制定旨在指导压力焊工艺的实施，确保焊接质量，提高生产效率。
各相关企业和个人应严格按照本规范执行，以推动压力焊技术的发展和应用。
压力焊方法资料课件
验收标准
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对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的宽度、深度、表面质量等，以确保符合要求。
采用超声波、射线等方法对焊接接头进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以检验其力学性能是否符合要求。
根据相关标准和规范，制定焊接接头的验收标准，确保焊接质量符合要求。
压力焊的新技术发展
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激光压力焊技术是一种利用高能激光束照射金属表面，同时施加压力使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等制造业领域。
超声波压力焊技术是一种利用超声波能量和压力共同作用使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、变形小、对母材损伤小等优点，广泛应用于电子、医疗器械、精密仪器等领域。
详细描述
压力焊的工艺参数
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焊接电流是压力焊过程中最重要的工艺参数之一，它决定了焊接熔池的形成和熔滴的过渡。
总结词
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，以及熔滴的尺寸和过渡频率。电流过小会导致熔池浅、熔滴尺寸大，影响焊接质量；电流过大则可能造成熔池翻滚、飞溅等问题。因此，需要根据不同的焊接材料和工艺要求选择合适的焊接电流。
详细描述
摩擦焊是利用工件之间的高速摩擦产生的热量，使母材金属熔化，并施加压力形成焊接接头的一种焊接方法。在摩擦焊中，工件在高速旋转过程中产生摩擦热，使工件接触面熔化，随后在压力下形成焊接接头。
通过在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头。
总结词
扩散焊是利用在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头的一种焊接方法。在扩散焊中，母材金属在高温和压力作用下发生塑性变形，使得原子间距离缩短，相互渗透扩散，最终连接在一起形成焊接接头。
压力焊的焊接方法
压力焊是一种通过施加压力将金属零件固定在一起的焊接方法。
它是在不使用填充材料的情况下完成的，通过将两个或多个金属零件放置在一起并施加足够的压力，使它们在接触面上形成冷焊接。
以下是压力焊的详细分析：1. 准备工作：首先，需要准备要进行压力焊的金属零件。
确保它们的表面干净，并根据需要处理和对准它们的接触面。
2. 加热：根据要焊接的金属材料的特性，可以选择在进行压力焊接之前加热零件。
加热可以提高材料的可塑性和焊接质量。
3. 对准：将要焊接的金属零件放置在正确的位置，并确保它们对准良好。
对准的准确性对于焊接过程的成功至关重要。
4. 施加压力：使用适当的夹具和设备，施加足够的压力将两个金属零件固定在一起。
压力的大小取决于材料的类型和焊接的要求。
5. 施加热：在施加足够的压力后，需要施加热量来使接触面的材料软化并形成冷焊接。
加热可以通过焊接机械或火焰进行。
6. 焊接时间：保持施加热和压力的持续时间足够长，以确保材料在接触面上充分结合。
7. 冷却：在焊接完成后，需要让焊接点冷却。
冷却时间取决于材料的类型和焊接过程中所施加的热量。
8. 检查和加工：完成冷却后，检查焊接点的质量，并根据需要进行后续加工，例如修整、磨削或打磨。
压力焊具有以下优点：- 焊接速度快：因为它不需要额外的填充材料或溶剂，所以压力焊可以在相对较短的时间内完成。
- 高强度连接：由于金属零件在接触面上形成冷焊接，所以焊接点通常具有很高的强度和耐久性。
- 无需填充材料：与其他焊接方法相比，压力焊不需要使用额外的填充材料，这可以节省成本和减少焊接过程中的材料成本。
- 适用于不同材料：压力焊适用于多种金属材料的焊接，包括铝、铜、不锈钢等。
尽管压力焊具有很多优点，但它也有一些限制和注意事项。
例如，需要施加足够的压力来确保焊接点的质量，并且不适用于高熔点的金属材料。
此外，由于热量和压力的施加，压力焊可能在接触面周围引起一些变形或损坏，因此需要谨慎操作。
总的来说，压力焊是一种可靠且有效的焊接方法，适用于许多金属材料的连接。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊操作方法
电渣压力焊操作方法
电渣压力焊是一种常见的金属焊接方式，它通过加热金属件并施加压力使接头处金属熔化并连接在一起。
以下是电渣压力焊的操作方法：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括电渣焊机、焊条、钳子、钢刷等。
2. 清洁金属表面：在焊接前需要将金属表面清洁干净，去除表面氧化物和杂质，以保证焊接质量。
3. 调整焊机：根据金属材料的厚度和种类，调整焊机的电流、压力和焊接时间等参数，以确保焊接质量。
4. 焊接操作：将焊条放入钳子中，通过电流和压力使焊条熔化并流到焊接部位，形成焊缝。
焊接时需要注意保持钳子稳定，以免引起偏移或变形等问题。
5. 完成焊接：焊接完成后需要将焊接部位刷一遍，以去除焊渣和杂质。
同时还需要进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
总之，电渣压力焊需要严格按照操作规程进行，以确保焊接质量。
在操作时需要注意安全，避免电击等事故发生。
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摩擦焊接方法
目录
• • • • 压力连接方法的定义和分类 传统摩擦焊接方法 摩擦焊接新技术 — 搅拌摩擦焊 摩擦焊的应用
压力连接方法的定义和分类
• 压力焊的定义
用外加压力的作用克服两个构件表面的不平度， 挤走表面氧化膜及其他污染物，使两个构件表 面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条 件下实现的连接，统称为固相压力焊接。
压 力 焊
压力连接的传统方法— 压力连接的传统方法 —电阻点焊
压力连接的传统方法— 压力连接的传统方法 —闪光对焊
压力连接的传统方法— 压力连接的传统方法 —摩擦焊
摩擦焊定义与分类
摩擦焊是利用工件接触面相对旋转运动中相互摩擦 所产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻 实现的一种固相压焊过程。 按照旋转驱动特征，摩擦焊分为两种基本方法，连 续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊。连续驱动摩擦焊是目 前最常用的一种方法。
搅拌摩擦焊的应用—造船与航海工业
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搅拌摩擦焊的应用—造船与航海工业
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搅拌摩擦焊的应用—航空工业
Delivered to Boeing
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搅拌摩擦焊的应用—316L不锈钢的焊接
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焊接主要由搅拌头完成。焊接开 始时，搅拌头高速旋转，特型指 棒迅速钻入被焊板的接缝，与之 接触的金属摩擦生热形成了很薄 的热塑性层。当特型指棒钻入工 件表面以下，有部分金属被挤出 表面，搅拌头与工件相对运动时， 在前面不断形成的热塑性金属转 移到搅拌头后面，填满后面的空 腔。在整个焊接过程中，焊缝区 金属经历着被挤压、磨擦生热、 塑性变形、转移、扩散以及再结 晶等。
(1) 只有少数在室温下塑性很好的金属，例如铝、铜等 在常温下就能实现固相压力焊接，称为冷压焊。 (2) 许多金属，包括许多钢种来说，若在加压同时伴随 适当的加热，固相压力焊接将变得容易实现。
压力连接方法的原理
压力பைடு நூலகம்接方法的分类
电阻焊: 利用电流流经工件接触面及邻近区域产 生的电阻热加热 高频焊:以高频电流的趋表效应和邻近效应加热接 合界面 摩擦焊:以两被焊构件界面相互摩擦作用进行加热 超声波焊:以超声波在界面上通过时产生附加加热 作用 爆炸焊:以炸药引爆是产生的冲击力造成界面上的 快速碰撞生成加热作用.
搅拌摩擦焊的设备
可焊接的板厚： 1.2 -15 mm 最大焊缝长度： 2m
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搅拌摩擦焊的工艺参数搅拌摩擦焊的工艺参数 -接头形式
搅拌摩擦焊的焊接参数
● 搅拌头的旋转速度R ● 焊接速度v ● 焊接压力p ● 搅拌头倾斜角 ● 搅拌头插入速度和保持时间
4 搅拌摩擦焊的应用—造船与航海工业
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● 摩擦焊热源是通过摩擦把机械功转变成热源加热焊 接接头的 ● 摩擦焊热源的功率和温度不仅取决于焊接参数，还 受到焊件材料、形状、尺寸和焊接表面准备情况的影 响，例如：圆形截面的圆心处r=0，dM=0，dP=0，因 此圆心处的焊接质量难以保证 ● 金属表面的摩擦不仅产生热量，还能破坏和清除表 面的氧化膜
低变形
焊缝收缩量小
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搅拌摩擦焊的优点
★气孔率低 ★材料成分不发生变化 ★无熔化引起的缺陷 ★不需要焊后的修复
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搅拌摩擦焊的缺点
● 焊接工具的设计、过程参数及力学性能只对较小范围、一定 厚度的合金适用 ● 搅拌头的磨损相对较高 ● 某些特定场合的应用（例如腐蚀性能、残余应力及变形等） 受限 ● 需要特定的夹具
摩擦焊的焊接参数
连续驱动摩擦焊的焊接参数：
● 转速n与摩擦压力P ● 摩擦时间与摩擦变形量 ● 停车时间和顶锻滞后时间 ● 顶锻压力 惯性摩擦焊的焊接参数： ● 飞轮的转动惯量 ● 飞轮初速度 ● 轴向压力
摩擦焊接新技术—搅拌摩擦焊 摩擦焊接新技术— （Friction Stir Welding)
传统摩擦焊方法— 传统摩擦焊方法 —连续驱动摩擦焊
传统摩擦焊方法— 传统摩擦焊方法 —惯性摩擦焊
传统摩擦焊方法— 传统摩擦焊方法 —线性摩擦焊
摩擦焊的原理
摩擦焊的应用特征
摩擦焊的优点 固态焊接，接头质量好 适用于各类同种或异种金属的连接 焊件尺寸精度高、成本低 焊接施工时间短，生产率高 焊机功率小、节能、无污染
轴肩产热功率为：
Wshoulder M shoulder
2 p 3 ( R1 R23 ) 3
搅拌摩擦焊的产热分析
假设圆台体的搅拌针锥角为2α，根部和端部的半径分别为R2和R3，则半径 为r，厚度为ds的微圆台的侧面积dA为：
dA 2rds
2 ( R3 h tan ) dh cos
准稳态距焊缝中心不同位置
搅拌摩擦焊的接头特征
焊核区：焊缝中心，靠近搅拌头的位置 细小等轴再结晶组织 动态 发生再结晶 热-机影响区（TMAZ)：焊核区两侧 初始拉长晶粒的旋转变形 发生了回复 热影响区（HAZ）：仅受到热循环作用 晶粒尺寸粗大
搅拌摩擦焊的优点
无烟气污染 无弧光污染 无飞溅
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搅拌摩擦焊的优点
搅拌针侧面微圆环受到的摩擦力df为：
df p1 2rds p1 2 ( R3 h tan )
搅拌针侧面产热的功率为：
dh cos
W pin1side
2 p 3 M ( R2 R33 ) 3 sin
搅拌摩擦焊过程的温度分布
沿焊接方向不同的位置
距离焊缝的不同位置
摩擦焊接新技术—搅拌摩擦焊 摩擦焊接新技术— （Friction Stir Welding)
搅拌摩擦焊的不同阶段
搅拌摩擦焊的产热分析
搅拌摩擦焊的产 热包括： ● 轴肩下表面 ● 搅拌针表面 ● 焊缝区塑性变 形产热
搅拌摩擦焊的产热分析
半径为r，宽度为dr的微圆环上所受的摩擦力df为：
df F pds p 2rdr
dF p f dA 2p f rdr
摩擦扭矩dM为：
dM rdF 2p f r dr
圆环上的摩擦加热功率dP为：
2
dP 1.02 dMn 10 3
对整个圆截面积分，有：
2 M p f R 3 3
2 P p f nR 3 10 3 3
摩擦焊热源的特点
摩擦焊的应用特征
缺点及局限性 焊件必须依靠旋转进行摩擦，难以焊接非圆截面 工件，盘状及薄壁管件难以夹固亦难实现焊接。 受主轴电机功率及压力限制，目前可以焊接的最 大断面为200cm2 焊机一次性投资较大，只有生产批量足够大时， 才能达到低成本的目的。
摩擦焊的热量计算
对于圆形截面的焊件，假设摩擦压力pf和摩擦系数μ为常数，在摩擦表面上 取一个半径为r圆环，其宽度为dr，面积为dA，有dA=2πrdr，作用在圆环 上的摩擦力为：
材料的摩擦焊接性
材料摩擦焊接性需要考虑的问题：
● 两种金属是否互相溶解和扩散 ● 金属焊接表面上的氧化膜是否容易破碎 ● 金属的高温力学性能与物理性能如何 ● 合金钢的碳当量与淬透性如何 ● 金属高温的氧化倾向 ● 两种金属形成脆性合金的可能性 ● 金属的摩擦系数
传统摩擦焊的工艺参数传统摩擦焊的工艺参数 -接头形式