表面处理

金属表面处理达到理想的表面处理有三个步骤:1. 清理和去除修复表面的油渍污垢修复发动机组等特别肮脏的固体部件时，必须一同清洗损坏区域附近的区域以预防日后更多的污染。

使用高压水清洗、蒸汽清洗或是使用清洁剂清洗应为表面处理的第一步。

维修区和维修区的周围区域应使用清洁剂（专门的产品或酒精或丙酮）进行彻底的除脂。

可以使用一个干净的刷子进行，并使用清洗剂来清洗表面，或将干净的布料和抹布浸泡在清洗剂中，然后再用这些布来擦拭表面。

对容易存积油脂的坑或是凹处来说用刷子来点刷是消除污染物的最佳方法。

一定要将修复区涂满贝尔佐纳®（Belzona）9111(脱脂剂)，因为它有助于清除油脂。

使用抹布清洗时必须时常更换抹布，因为抹布会吸收油和油脂，如果抹布严重污染，这些污染物会经油抹布再传送到基材上。

必须要确保使用的布料干净且未受污然的。

2. 表面磨蚀和粗化这需要达到以下两个目标.o a. 去除污染物包括油、油脂、铁锈、水垢、旧油漆等o b. 增加表面粘附面积，改善机械结合力。

如果选择了正确的工具，通常会同时达到这两个目标。

有厚铁锈和水垢沉淀物之处，或含沥青和树脂的涂层之处，在基材粗化处理之前，或须使用凿锤与针枪，燃烧或是化学清除处理表面。

3. 最后脱脂无论是使用何种方式打磨和清理表面，最好使用贝尔佐纳®（Belzona）9111（脱脂剂）或是其他如丁酮等合适的材料来做最后的脱脂以清除所有的油脂痕迹。

一旦完成以后，表面就不能再受到污染。

应避免徒手触碰表面，此外，应该在表面氧化前尽快应用完产品。

对于在浸泡状态下的涂层操作，以上是唯一推荐的表面处理方式。

表面处理工具喷砂清理喷砂清理是在应用产品前最佳的处理方法。

在较大的表面区域上，这是达到需要的表面清洁度和表面粗糙度最实际的方式。

有污染问题的地区，使用组合的喷砂和真空设备，将喷嘴用真空回收器遮蔽起来。

可以用多种不同的喷砂材料来准备欲应用产品的表面。

氧化铝 - 非常硬、锐利且耐磨，通常用于清洗表面。

它可用于处理较高粗糙度的金属表面，以及在沒有高压设备可使用的状况下使用。

喷砂设备干喷砂(最常使用的方法)使用100 - 150psi（7-11巴）的压缩空气在基材上进行喷砂。

压力或吸力会将磨料喷进气流，有相当广泛的设备可用，但须要安装水和油过滤器以防护基材受污染。

设备是可携带的，但独立的喷砂车间，也广泛的使用于组件的准备和处理。

注：许多喷砂车间使用玻璃珠等球形的颗粒。

这不适合用来准备要使用产品的基材。

无尘喷砂(用在有污染问题的地方)通常称为真空喷砂。

采用真空回收系统，以防止散出尘埃和砂粒。

其中一个无尘喷砂的机组是"Educt-O-Matic"。

这是一个轻量级、便携式的喷砂机组，且备有磨料回收系统。

这个机组没有移动的部件，且只要与空气管连接结合就可以立即使用。

湿喷砂湿喷砂是用在一些不能出现灰尘和火花风险的地方。

它可以调整，使水分的量刚好够防止物体受到磨损或是喷砂的物体造成的灰尘污染。

也可在水中加入防锈剂，以避免产生薄锈。

针束除锈针束除锈主要用于除垢。

喷砂前，先用针枪去除严重的锈沉淀物。

在铸铁等小面积的表面上，可使用针枪达到合适的粗糙度。

针头必须锋利，而且持枪时与表面维持90度，不可倾斜。

打磨可以用角磨机等打磨工具来达到可接受的粗糙度。

虽然看似是粗糙的完成，但打磨机能产生长且光滑的痕槽形表面，而不是所需的点刻。

打磨需以十字交叉的模式来进行，而且必须使用将打磨机”晃过”磨擦表面的技术，而非使用长且光滑的刮痕，能产生较佳的处理表面。

锉削旋转的锉刀或是毛刺可用于处理小型的复杂区域，而大型工具难以进入这些地方。

粗糙的锉刀可来处理小面积区域，特别是较软的材料和塑料上。

另一个有效的工具是磨光粗锉刀或銼磨刀的末端，如此一来，当作刮刀来使用时，磨光端会裂开，并凿开金属基材，能产生适合应用贝尔佐纳®（Belzona）材料的表面。

车削使用贝尔佐纳材料重建前，在切挖轴的时候，该区域应该呈现粗糙的螺纹外形。

达到这种效果的方法为减低车床的速度，如此一来金属就会从轴上剥落，使得轴表面非常粗糙。

注：光滑、完整的螺纹不会有足够的黏附力。

手工打磨使用金钢砂纸或是铝氧土砂纸来磨光只适合在相当光滑的小表面上的应用。

应使用粗磨料（40 - 60目），否则将只抛光表面。

同时使用这项技术时，需要相当大的压力，才能产生粗糙的表面。

注：不应该用砂纸。

钢丝刷硬钢丝刷不是理想的表面处理方法，但能移除轻锈和水锈，而且可能可以使小且低压力的应用顺利完工。

注：不建议使用旋转的钢丝刷因为这个技巧只能抛光表面。

其他表面處理的需求终端槽为了避免任何涂层材料在边缘成羽毛状，建议应该在所有涂层边端预先加工浅的终端槽。

随着流体的流动，涂层边缘就会回缩至终端槽内，从而避免会降低涂料完整性的羽毛化发生。

如果需要涂层的组件可以被安装在一个自动机器上，那么这就是应该达到的目标。

但是，如果事实上无法获得机器或因部件的尺寸，那么可以使用小型手持打磨机，利用一个薄锯片制造终端槽。

终端槽规格建议槽口大约宽0.1英寸（250毫米），并且深度足以容纳涂层材料。

例如，如果有两层涂层，每层需要涂敷15密耳（375微米），那么凹槽必须至少为30密耳（750微米）深。

凹槽的位置槽口应该置于所有涂层的边缘，例如：∙a) 钻孔和法兰面交界处的边缘。

∙b) 对于分式离心泵来说，水平法兰和潮湿区域交接处的突出部分。

边缘的制备在涂敷涂层时应避免尖锐的尖角，应该将这些尖角磨钝成半径不小于0.1英寸（2.5毫米）。

喷砂清理 - 规范所有要使用贝尔佐纳材料的表面都需要以下述标准清洁： -移除尖锐的边缘在喷砂以前，应使用凿锤移除任何焊接或是切割口或是表面层压物（裂缝或是去皮）。

所有边缘和不规则的突起，都应该被磨成光滑不小于0.1英寸（2.5毫米）半径的外形轮廓。

表面的处理需要做喷砂处理的表面必须是无灰尘，油和油脂的。

这可以使用贝尔佐纳® (Belzona)9111（脱脂剂）或是其他合适的材料，如丁酮清除。

注意：不要使用石蜡，TVO或其他高沸点蒸馏液。

如需要的话，经常更换抹布或是其他清洁工具以避免其他的表面污染。

应使用贝尔佐纳®（Belzona）9111（脱脂剂）做最后的清洗。

无论何时，溶剂的气体都应被导往工地外排出。

喷砂清洗标准使用的空气供应也应该不含油和/或水，且基材必须要依照下列标准之一进行喷砂处理：a) 瑞典标准SA 2.5 SIS 05 5900非常彻底的喷砂清理。

锈皮，锈和外界物质都要清除，只有一些轻微的污渍会以斑点或条纹的形式遗留。

最后，表面用吸尘器，干净的压缩空气或干净的刷子清洁。

表面外观应符合SA 2.5标准。

或者b) ISO 8501-1: Sa 2.5非常彻底的喷砂清理在没有放大查看的情况下，表面应该没有可见的油，油脂和污垢，以及粘附不佳的锈片，锈，涂层和外界物质。

任何污染残留应为轻微的污渍并只会以斑点或条纹的形式遗留。

或者c) 美国标准近白表面处理SSPC – SP-10这种标准的表面处理,其所有的油，油脂，污垢，锈皮，锈，腐蚀产品，氧化物，油漆或其他外界物质都已从表面彻底去除，除了可能还残留由锈渍，锈皮，氧化物，或油漆/涂层的少许紧实残留物所造成的非常轻微的阴影面，条纹或失色。

每平方英寸表面中至少95％的面积应该没有可见残留物，且其余的5％应该只容许如上所述的轻微的失色。

喷砂粗糙度在检视基材开始时的状态和实用性和回收性的考量检验后,应该要筛选喷砂的磨料。

磨料可以是金属或是非金属的，只要可以达到干净的表准，且掌控最少3密耳（75微米）的粗糙深度，磨料必须是有棱角的，不可是球形的，诸如玻璃珠等。

不可使用砂，因为这个磨料不会产生如上述所示需要的粗糙度。

除此以外，由于相关的安全危害，在很多国家以砂做为干磨料是违法的。

黑色及有色金属依照上述准备好的金属表面，应在表面氧化之前，使用贝尔佐纳（Belzona®）涂层。

如果表面已经开始氧化，那么金属应该要在涂敷涂层前重新喷砂。

在腐蚀液中浸泡的金属的特殊喷砂流程。

如果设备部件长时间浸泡于诸如海水的腐蚀性溶液，那么所有涉及的区域都应该使用高压清水冲洗，然后按上述标准喷砂处理，并放置至少24小时。

而后，所有的区域都应该再用高压清水冲洗，允许干燥，而后再用刷子刷除这期间可能渗出到表面的盐分。

铸铁的特定测试在连续四小时显示没有由可溶性盐类而造成的氧化即出现是黑色后，(与因相对湿度状态下的浅褐色相比)，可溶性盐类的含量应以下列方式进行测试。

a) 使用22.5毫升的蒸馏水，利用纯脱脂棉清洗一块225平方厘米的区域，然后将挤出的清洗剂放置在一个水容器中。

b) 使用干脱脂棉轻擦表面使其干燥，然后再将这些清洗用的脱脂棉放入容器中。

充分摇动容器。

脱脂棉需要重约1.0至1.5克之间。

c) 使用水质测试条测试洗涤水，通过比较水质测试条上的标准颜色贴片，评估亚铁离子浓度。

选择冲洗的区域和用水量，测试的结果将以毫克/平方米显示污染程度。

d) 需要调整清洗的时间，使所有的测试在5分钟以内完成。

e) 铁离子的水平指示不可超过20毫克/平方米。

如果上述段落所描述的测试超过每平方米20毫克，那么所有的区域都应该被重新喷砂。

在一项满意的测试结束以后，假设没有任何形式的闪锈发生，应立即使用涂层。

在有闪锈发生的清况下，将需要另外的喷砂，之后再立即涂敷涂层。