第三章 爆破技术.

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爆破作业管理制度

爆破作业管理制度

爆破作业管理制度第一章总则第一条为了规范爆破作业,保障作业安全,对爆破作业进行科学管理,防止事故发生,确保人身和财产安全,根据《中华人民共和国爆破管理条例》的要求,结合本单位的实际,制定本制度。

第二条本制度适用于本单位进行的所有爆破作业活动。

第三条所有进行爆破作业的人员必须遵守本制度的规定,执行爆破作业的各项技术规范和安全操作规程,确保人身和财产安全。

第四条领导班子要加强对爆破作业的管理,切实保证爆破作业的安全。

第二章爆破作业的组织管理第五条爆破作业应当由具有爆破资格证书的专业人员组织进行。

在爆破作业现场,必须有专人负责具体的爆破作业组织管理工作。

经验丰富的爆破工程技术人员应主持爆破现场指挥。

第六条在进行爆破作业前,要对爆破现场进行认真地勘察,并制定详细的爆破方案。

爆破方案必须经专业技术人员审批通过后方可实施。

第七条在进行爆破作业前,要征得相关单位和群众的同意,并应当做好安全防护措施,保证周围人员和设施的安全。

第三章爆破作业的技术管理第八条爆破作业应当遵循标准的爆破技术程序,按照爆破设计方案严格执行。

第九条在爆破作业的准备工作中,必须做好爆破物品和设备的检查工作,确保其正常运行状态。

第十条在爆破现场施工前,必须对爆破物品进行仔细的质量检查,以确保质量合格。

第四章爆破作业的安全管理第十一条爆破作业的安全是首要任务,必须严格执行各项爆破安全操作规程。

第十二条在爆破现场必须设置专门的安全警示标识,做好周围人员的撤离工作。

第十三条在进行爆破作业时,必须对爆破物品进行严格的储存、保管和使用。

第五章爆破作业的环境保护第十四条在爆破作业中,必须注意环境保护,严格遵守国家的环境保护法规。

第十五条在爆破现场要控制和减少爆破废气和粉尘等有害物质的排放。

第六章爆破事故的应急处置第十六条在进行爆破作业时,必须做好应急预案,并在发生事故时能及时有效地处置。

第十七条爆破现场必须配备完善的应急救援装备和人员,并定期进行应急演练。

爆破工程-第三章起爆器材与起爆方法

爆破工程-第三章起爆器材与起爆方法

2020/9/6
第三章 起爆器材与起爆方法
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电雷管的主要性能参数(2)
(5)点燃起始能 kd
点燃起始能或称发火冲能,是使电雷管引火头发火的最小电流起 始能,即电流起始能的最低值。
Kd I 2td
(6)串联成组电雷管的准爆条件
为了保证串联成组电雷管的准爆,必须要满足条件:
td最低 tc最低 td最高 td最高 td最低 tc最低
0.7~0.72 ±0.02
特屈儿 梯恩梯

0.7~0.72 ±0.02
2020/9/6
第三章 起爆器材与起爆方法
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常用工业雷管
工程爆破中常用的工业雷管有:火雷管、电雷管 和非电雷管等。 普通电雷管、磁电雷管、数码电子雷管 瞬发电雷管、秒与半秒延期电雷管、毫秒延期电雷管等
工业雷管两个方面的要求:
(1)技术条件方面的要求 (2)生产经济条件方面的要求
雷汞 0.4±0.02 0.4±0.02
药 量/g
三硝基间 苯二酚铅 (氮化铅)
黑索金 (或钝化 黑索金)
特屈儿
0.1±0.02 0.21±0.02
0.42±0.02
0.42±0.02
0.1±0.02 0.7~0.72 0.21±0.02 ±0.02
0.7~0.72 ±0.02
黑索金 梯恩梯
0.5±0.02
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R总
Rm
R' m
一、串联
电爆网路及计算(1)
二、并联
R总 = Rm+ nR’
i
V R
V R总
nR'
I准
R总
Rm
R' m
IV V R' Rm R' / m

2024年爆破工技术操作规程

2024年爆破工技术操作规程

2024年爆破工技术操作规程第一章总则第一条为确保爆破工作的安全,保护人员和设备的生命财产安全,根据国家有关法律法规和技术标准,制定本规程。

第二条本规程适用于一切涉及爆破作业的单位和人员,包括施工单位、设计单位、监理单位、爆破工程师以及其他参与爆破作业的相关人员。

第三条爆破作业的目的是为了确保工程质量,进行岩石、混凝土、金属等的破碎、拆除、采矿等,同时需要保护周围环境和设备的安全。

第四条爆破作业必须严格遵守国家及地方政府有关爆破作业的规定,同时须依法申请爆破作业许可,并进行必要的安全技术审核和评估。

第五条爆破工程师是爆破作业的技术负责人,必须具备相应的资质证书和工作经验,负责爆破方案的制定、指导和实施。

其他参与爆破作业的人员必须接受专门培训,并经过考核合格方可从事相关工作。

第二章爆破作业的准备工作第六条爆破作业前必须进行详细的工程勘察和安全评估,包括工程地质条件、爆破区域周边环境、设备及人员的安全状况等方面,制定合理的爆破方案。

第七条爆破方案必须由爆破工程师编制,并提交给相关单位审核和批准,方可进行爆破作业。

第八条爆破区域必须设立合适的警戒区域,并在周边设立明显的警示标志,禁止闲杂人员靠近。

第九条爆破作业前必须对爆破区域进行清理和安全措施的布置,包括清除可燃物、易燃物、易爆物等危险品,保证作业区域内没有人员滞留。

第十条爆破作业前必须进行适当的宣传和警示教育,让所有参与人员了解爆破作业的危险性和安全要求,并签署安全承诺书。

第三章爆破作业的实施第十一条爆破作业前必须对爆破区域进行布线、测量和标记,确定爆破点和起爆顺序。

第十二条爆破作业前必须对设备进行检查和试运行,保证设备的正常工作和安全性能。

第十三条爆破作业前必须采取适当的防护措施,包括佩戴防护设备、设置防护屏障等,确保人员和设备的安全。

第十四条爆破作业必须由控制室操作人员进行监控和控制,并与现场工作人员保持良好的沟通,确保作业的顺利进行。

第十五条如发现爆破作业过程中出现异常情况,必须立即停止作业,并进行适当的处理,确保周围环境和设备的安全。

工程爆破技术人员培训课件

工程爆破技术人员培训课件
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D、按炸药的物理状态分类 工业炸药可分为粉状炸药、粒状炸药、乳化炸药和胶质炸药。 E、按联合国危险物品运输规定分类 为了安全地运输危险物品,联合国危险物品运输专家委员会从 国际宏观高度出发,将危险物品定义并分类,对于危险物品的包 装方法、表征、捆扎、标识以及运输时的必要文件等都作了规定, 并以公告的形式予以公布。 在这个公告中危险物品被划分为九个类别,火炸药等爆炸物品 属于第一个类别。在这个类别下又根据不同火炸药及装置所具有 的特性不同而细分为六个级别,即1.1~1.6。为了运输时能混装又 将不同级别的火炸药与装置划分为13个隔离区。现将联合国危险 物品运输分类公告中的第一类别的6个级别列于表3-1。
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C、按工业炸药的主要化学成分分类 (1)硝铵类炸药 以硝酸铵为其主要成分,加上适量的可燃剂、敏 化剂及其附加剂的混合炸药均属此类,这是目前国内外工程爆破中用 量最大,品种最多的一大类混合炸药。 硝铵本身是一种弱爆炸物,引爆后的爆速为 2000~ 2700m/s。当对 其加热到400~500℃ 时,硝铵会分解并产生爆炸。硝铵还具有很大的 吸湿性。这是硝铵类炸药质量下降的重要原因。 (2)硝化甘油类炸药 以硝化甘油或硝化甘油与硝化乙二醇混合物 为主要爆炸组分的混合炸药均属此类。就其外观状态来说,有粉状和 胶质之分;就耐冻性能来说,有耐冻和普通之分。 (3)芳香族硝基化合物类炸药 凡是苯及其同系物,如甲苯,二甲 苯的硝基化合物以及苯胺、苯酚和萘的硝基化合物均属此类。例如, 梯恩梯( TNT)、二硝基甲苯磺酸钠( DNTS)等。这类炸药在我国 工程爆破中用量不大。
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(2)猛炸药 与起爆药不同,这类炸药具有相当大的稳定性。也就是 说,它们比较钝感,需要有较大的能量作用才能引起爆炸。在工程爆破 中多数是用雷管或其它起爆器材起爆。 a、单质炸药:单质炸药系指碳、氢、氧、氮等元素以一定的化学结构 存在于同一分子中,并能自身发生迅速氧化还原反应释放出大量热能和 气体产物的物质。常见有硝化甘油、硝化乙二醇、梯恩梯、黑索金、奥 克托金、泰安等 。 b、混合炸药 混合炸药系指由两种或两种以上的成分所组成的机械 混合物,既可以含单质炸药,也可以不含单质炸药,但应含有氧化剂和 可燃剂两部分,而且二者是以一定的比例均匀混合在一起的,当受到外 界能量激发时,能发生爆炸反应。混合炸药是目前工程爆破中应用最广、 品种最多的一类炸药。常见有粉状硝铵类炸药(铵油炸药、膨化硝铵炸 药、粉状乳化炸药等)和含水硝铵类炸药(乳化炸药、浆状炸药、水胶 炸药、重铵油炸药等)。 (3)发射药 又称火药,主要用作枪炮或火箭的推进剂,也有用作点 火药、延期药的。它们的变化过程是迅速燃烧。 (4)烟火剂 烟火剂基本上也是由氧化剂与可燃剂组成的混合物,其 主要变化过程是燃烧,在极个别的情况下也能爆轰。一般用来装填照明 弹、信号弹、燃烧弹等。

第三章 爆破技术(8)

第三章 爆破技术(8)

2013-8-8
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2.二者区别 1)相同点 预裂和光面爆破的爆破机理基本相同,其目的都是为了 在爆破以后获得平整的岩面,以保护围岩不受破坏; 2)区别 (1)预裂爆破是要在完整的岩体进行爆破开挖之前,实 施预先爆破,而光面爆破通常是当爆破接近开挖边界线 时,预留一圈光面层,采用密集钻孔和弱装药结合适当 的延时起爆技术。 (2)由于二者所具有的自由空间不同,预裂爆破受到岩 石的夹制作用比光面爆破大。
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(二)破裂区
1.径向裂隙的形成
1)传播到压碎区外围岩石中的应力波已经低于岩石动抗 压强度,而不能直接引起岩石的压碎破坏;
2)此时其应力值仍然足够引起岩石的质点径向位移,使 质点产生径向扩张,从而出现切向拉伸应变;
3)如果切向拉伸应变所引起的拉伸应力值高于此处岩石 动抗拉强度,那么在岩石中便会产生径向裂隙。
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(二)预裂、光面爆破
1.爆破机理 1)预裂爆破是要在完整的岩体进行爆破开挖之前,预先 施行的爆破,在开挖部分和保留部分的分界线上产生 一道裂缝,且形成新的平整岩面,其作用在于阻断爆 破的破坏效应向保留岩体中延伸。 2)光面爆破则是当爆破接近开挖边界线时,预留一圈保 护层(又叫光面层),然后对此保护层进行密集钻孔 和弱装药的爆破,以求的光滑平整的坡面或轮廓面。
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(二)药壶法
1.即在普通炮孔底部,装入少量炸药进行不堵 塞的爆破,使孔底部扩大成圆壶形,以求达 到装入较多药量的爆破方法。 2.药壶法属于集中药包类,适用于中等硬度的 岩石,能在工程量不大、钻孔机具不足的条 件下,以较少的炮孔爆破获得较多土石方量。
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(三)炮孔法
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凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破

凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景,主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径(d)
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关: • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展,爆破规模↗,排数↗,→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式:
• 垂直钻孔:钻孔速度高,但爆破效果不好; • 倾斜钻孔:钻孔速度较低,但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数:相对于台阶眉线而言,计算出的孔网参数。 即孔网参数(a×b)
• 起爆参数:它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置, 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因:主要是:Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时,第一排炮孔装药量计算同上; 从第二排起,因爆破时受到岩石夹制作用,装药量适
当加大,其单孔装药量计算为:
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数,采用微差爆时:k=1.1~1.3;齐发爆
破时:k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距(a)、排距(b)、密集系数(m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数: m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数; – 确定孔网参数,通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据,再计算每个炮孔所负担的爆破体积,最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水?锯末?
深孔台阶爆破的技术设计
• (1)矿山或路堑开采技术条件、 • 1)工程地质概况:赋存条件、矿岩物理力学性质; • 2)开采技术条件。 • (2)台阶要素;钻孔形式,钻机类型;布孔方式。 • (3)爆破参数的确定:孔径与孔深;超深;底盘抵抗线;孔网参数

采煤爆破管理规定

采煤爆破管理规定

采煤爆破管理规定第一章总则第一条为规范采煤爆破作业,确保人员和财产的安全,保护环境资源,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事采煤爆破作业的单位和个人。

第三条采煤爆破作业应符合国家和地方相关标准,严格按照规定程序进行,确保作业的安全和质量。

第四条采煤爆破作业应当依法履行安全生产许可证制度,未取得安全生产许可证的单位和个人不得从事采煤爆破作业。

第二章安全管理第五条采煤爆破作业单位应建立专门的安全管理机构,确定专人负责采煤爆破作业的安全管理工作。

第六条采煤爆破作业单位应制定安全生产责任制和安全生产管理制度,明确各级人员的责任。

第七条采煤爆破作业单位应组织相关人员进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

第八条采煤爆破作业单位应定期进行安全检查,消除隐患,确保作业环境的安全。

第九条采煤爆破作业应当配备必要的防护设备和安全设施,确保作业人员的人身安全。

第十条采煤爆破作业单位应对作业人员进行体检,确保身体状况符合从事该项工作的要求。

第三章爆破技术管理第十一条采煤爆破作业单位应制定详细的爆破技术方案,明确使用的爆破器材、爆破药剂等信息。

第十二条爆破技术方案应当由专业爆破设计单位进行评估和审查,并获得相关部门的批准。

第十三条采煤爆破作业单位应配备具备相应资质的爆破技术人员,确保爆破作业的安全和效果。

第十四条采煤爆破作业单位应对爆破作业过程进行监控和记录,及时发现和处理问题。

第十五条采煤爆破作业单位应定期开展技术交流和培训,提高爆破技术人员的技能水平。

第四章环境保护第十六条采煤爆破作业应当采取措施减少爆破带来的噪音、气体和颗粒物等污染物排放。

第十七条采煤爆破作业单位应严格控制炸药的使用量,最大限度地减少对地下水源的污染。

第十八条采煤爆破作业单位应建立监测体系,对爆破过程中产生的各类污染物进行实时监测。

第十九条采煤爆破作业单位应及时处理和处置产生的废弃物和污染物,确保不对环境造成长期影响。

第三章第三节 爆破施工讲解

第三章第三节 爆破施工讲解

适用于料场、深基坑的松爆,场地整平 以及高阶梯中型爆破各种岩石。
4、药壶法爆破
药壶法爆破又称葫芦炮,坛子炮。系在 普通浅孔或深孔炮孔底先放入少量的炸 药,经过一次至数次爆破,扩大成近似 圆球形的药壶如图3-13所示。然后装入 一定数量的炸药进行
爆破。
爆破前,地形宜先造成较多的临空面,最好是 立崖和台阶。
隙,且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。
(二)钻孔
有人工打眼和机械钻孔之分,工程中多用机械 钻孔。浅孔作业一般采用轻型手提式风钻钻垂 直孔;向上及倾斜钻孔,则多采用支架式重型 风钻。国内常用YT-23型、YT-25型、YT- 30型以及带腿的YTP-26型风钻。深孔作业常 用的钻机有:回转式钻机、冲击式钻机(如图 3-15)和潜孔钻(如图3-16),潜孔钻钻孔作 用既有回转也有冲击,其结构较以上两种钻机 有进一步的改进,钻孔效率很高。
一般宜用电力起爆,并应敷设两套爆破路线; 如用火花起爆,当药壶深在3~6m,应设两个 火雷管同时点爆。
5、洞室爆破法
洞室法又称竖井法、蛇穴法。
适于六类以上的较大量的坚硬石方爆破;竖井 适于场地整平、基坑开挖松动爆破;蛇穴适于 阶梯高不超过6m的软质岩石或有夹层的岩石松 爆。
二、爆破施工
2、堵塞
装药后即进行堵塞。对堵塞材料的要求是:与 炮孔壁摩擦作用大,材料本身能结成一个整体, 充填时易于密实,不漏气。可用1:2的粘土粗 砂堵塞,堵塞物要分层用木棍压实。在堵塞过 程中,要注意不要将导火线折断或破坏导线的 绝缘层。
上述工序完成后即可进行起爆。
插和转动;
(4)用铰钳夹夹紧雷管口(距管口5毫米以 内)。如图3-17所示。固定时,应使该钳夹的 侧面与雷管口相平。如无铰钳夹,可用胶布包 裹;严禁用嘴咬;
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• 药包按形状不同有集中药包和延长药包两种。 凡最长边不超过最短边4倍的药包,都属于 集中药包,否则为延长药包。
• 药量计算公式:
• • • •
Q=f(n)kW3
注: 1、爆破作用指数函数 2、爆力换算系数e 3、临空面系数
第三节
一、孔眼爆破
爆破基本方法
包括浅孔爆破和深孔爆破两种
二、洞室爆破
一 、孔眼爆破(炮孔布置原则,布孔的技术 参数,药量计算,堵塞长度验算)
图示:各种爆破漏斗示意图 (1)标准抛掷爆破:n=1,r=W。 (2)加强抛掷爆破:n>1,r>W。 (3)减弱抛掷爆破:0.75<n<1,r<W。 (4)松动爆破:0.33≤n≤0.75。 (5)隐藏式爆破:临空面不能被破坏,只是药包周围岩石被 炸碎,如药壶爆破。
第二节
• • • • • • • •
预裂爆破成缝机理
预裂爆破是一种不耦合的装药结构, 其特征是药包和孔壁间有环状空隙。该环 状空隙削减了冲击波的压力峰值,使炮孔 周围产生径向裂纹,并使周边炮孔连线上 的裂纹全部贯通成缝。
预裂爆破施工技术要点
1. 预裂炮孔直径通常为50~200mm。浅孔爆破
用小直径,深孔用大直径。不耦合系数为2~4 2. 炮孔孔距与岩石特性、炸药性质有关。孔距 通常为孔径的 7~10 倍。小孔径、岩石破碎则 取小倍数。 3. 线状分散装药,孔底装药的密度较大。 4. 保证周边孔的钻孔质量。 5. 预裂孔的范围和深度要超出开挖区,并与内 排孔保持一定距离。
作业:
一埋置深度为4m的药包,爆破后得到底直径 为10m的爆破漏斗。求(1)爆破作业指数, 指出属何种类型的爆破?如果炸药单耗为 1.5kg/m3,爆破药量是多少?(2)如果漏 斗直径不变,要求实现减弱抛掷爆破,其 深度如何调整?
阶梯爆破布孔示意图
洞室爆破洞室布置示意图
预裂爆破布孔和装药
Q=0.33KV=0.33KHWP a
• 根据孔径及最小堵塞长度,进行复核,是否满 足允许最大装药长度的要求,否则应调整参数。
(四)堵塞长度验算
炮孔的最小堵塞长度 Lmin(m)
浅孔 深孔
Lmin L / 2 Lmin WP
二、洞 室 爆 破
(导洞与药室、参数计算、洞室爆破施工要点)
进行大规模的采料,则要开凿洞室,在 洞室中装药进行爆破,该洞室即为药室, 药室用平洞或竖井相连。在药室中装药后, 将平洞或竖井堵塞。
第四节
• 一、钻孔机具
• 1、风钻
钻孔和起爆
• 2、回转式钻机 • 3、冲击式钻机 • 4、潜孔钻
• 二、起爆器材与起爆方法
• 1、导火索起爆法
• 主要有导火线及火雷管。 • 导火线,用于起爆火雷管或点燃黑火药。用 压缩黑火药作线芯,外包纱线并涂有防水剂。 正常燃速为1cm/s,使用时应进行燃速试验, 以保证安全。 • 火雷管,即普通雷管,在金属或纸质小管中, 装有正、副起爆炸药。插入导火线即可点火 引爆药包。一般分成l0号,工程上常用6~8 号。
(二)洞室参数计算
Q 1、洞室体积的计算:V C D
式中:V—药室体积,m3; C—炸药的装填系数; 它与药室支护及装药方式有关;有支护, 取1.5~1.8, 无支护,取1.1~1.25;散装 炸 药取小值,袋装炸药取大值; Q—装药量,t; D—炸药密实度。
2、药室间距与排距
药室间距 a (m)
阶梯高度
2. 阶梯高度 H(m) 浅孔 H=KH WP
式中,KH 为防止爆破顶面逸出的系数, 通常采用1.2~2.0。
深孔爆破的阶梯高度,主要根据总挖 深、地层岩石情况以及挖掘机对掌子面 的要求等因素综合考虑。
炮 孔 深 度
3. 炮孔深度 L(m) 浅孔(竖直钻孔) L= KL H 深孔 (竖直钻孔) L= H+DH
• 解: (1)w=2m,r=D/2=5/2=2.5m • 所以 n=r/w=2.5/2=1.25>1,属加强抛掷 爆破。 • 查表1-3,流纹岩的单位耗药量k取 1.5kg/m3,故装药量Q=f(n)kw3=(0.4十 0.6×1.253)×1.5×23=18.86kg • (2)当n=1时,r/w=2.5/w=1,所以w= 2.5m • 当n=0.75时,r/w=2.5/w=0.75,所以 W=3.33m • 故要实现减弱抛掷爆破时其埋置深度应调 整为2.5m~3.33m之间。
式中,KL— 岩性对孔深的影响系数;
通常,对于坚硬岩石取 KL =1.1~1.15, 中等坚硬岩石 取KL =1.0, 松软硬岩石取KL =0.85~0.95。
DH — 超钻深度,m,DH =(0.12~0.3)
WP
炮 孔 间 距
4. 炮孔间距 a (m) 浅孔 a = Ka WP 深孔 a =(0.7~1.4) WP
• 2、电力起爆法 • 包括电源及导电线、电雷管。
• 电源一般采用220/380V线路,也可使用干电池、 蓄电池和放炮器等。导电线为橡胶或聚氯乙烯绝缘 的导线。在闸刀至药包之间禁止使用裸线作起爆线。 • 电雷管有即发电雷管和延发电雷管二种。延发电雷 管通常分为秒延和毫秒延二种电雷管。延发雷管与 即发雷管的差别在于电气点火装置与正装药之间加 了一段缓燃剂,用来延发雷管爆炸时间。国产的毫 秒延发雷管分七段,每段间隔时间为ls。毫秒延发 雷管采用特殊延发剂制成,其延发时间以毫秒计, 一般微差时间为25~200ms。国产品有20段的毫 秒延发电雷管。
式中, Ka — 起爆方式对孔距的影响, 对火花起爆,取Ka =1.0~1.5; 对电气起爆,取Ka =1.2~2.0。
炮 孔 排 距
5. 炮孔排距 b (m)
孔眼爆破,无论浅孔、深孔,双排布孔 呈等边三角形,多排呈梅花形。 b=a sin60o=0.87a
(三)药 量 计 算
孔眼爆破的药量计算(群孔松动爆破 )
பைடு நூலகம்
爆破安全控制
一、爆破安全防护措施
1、严格规章制度,加强安全教育 2、提高工艺水平,增加技术含量 3、加强保护措施,防止飞石破坏
二、安全控制距离
爆破工程中产生的危险因素有飞石、爆破地 震和爆破空气冲击波、有害气体扩散、殉爆安 全距离。
• 三、瞎炮及其处理
• 1、瞎炮及其危害
• 通过引爆而未能爆炸的炮孔或药室,称为瞎炮。主 要因爆炸器材失效、操作技术错误或起爆电流不足 等引起。瞎炮不仅浪费财力,影响进度,而且严重 威胁安全。
第三章
• 主要内容:
爆破基本原理 炸药及药量计算 爆破基本方法 钻孔与起爆 特种爆破技术 爆破安全控制
爆破技术
第一节 爆破基本原理
• 一、爆破的基本概念 • 1、爆炸
• 2、爆破
爆破漏斗演示
• 二、无限均匀介质中的爆炸 • 三个作用圈:
• 三、有限均匀介质中的爆破
• 1、自由面(临空面) • 爆炸偶极子 • 2、爆破漏斗
• 3、导爆管起爆法 • 导爆管又称传爆管,是一种新型的非电起爆 材料。在内径为3mm的塑料管内壁涂有薄 层炸药,其传爆速度为2000m/s。 • 4、导爆索起爆法 • 导爆索又称传爆线,其索芯用高级烈性炸药 (雷汞或泰安等)卷成,外涂红色或红白间色 以与导火线区别,其传爆速度为6000m/s。
特点
• 优点
一次爆破方量大,缩短工期 单位钻孔工作量小,机械简单 不受气候影响
• 缺点
洞室开挖困难 爆后岩石块体大 爆破地震强度大
(一)导 洞 与 药 室
导洞与药室 • 在同样条件下,尽量用平洞; • 平洞或竖井皆不宜太长; • 有明显可利用的自由面时,则采用平行 自由面的平洞进行条形布药。 • 集中装药的药室以立方体为好。
炸药及药量计算
一、炸药的主要性能指标 1、威力 2、安定性 3、敏感度 4、最佳密度 5、氧平衡 6、殉爆距 7、稳定性
• 二、常用工程炸药的种类
• • • • • • • 分起爆药和主炸药 1、三硝基甲本(TNT) 2、胶质炸药 3、铵梯炸药 4、浆状炸药 5、乳化炸药 6、黑火药
• 三、药量计算
(一)炮 孔 布 置 原 则
1. 充分利用临空面; 2. 创造更多的临空面; 3. 可能的情况下,形成阶梯式开挖。
(二)布 孔 的 技 术 参 数 (WP、H、L、a、b)
1. 计算抵抗线长度 WP(m) 浅孔 WP=KW d 深孔 W p HD d 150
式中,KW—岩石性质对抵抗线的影响系数,通常 用 15~30,岩性越软弱取值越大; d— 炮孔直径,浅孔以m计,深孔以mm计; H— 阶梯高度,m; D— 岩石硬度影响系数,一般取0.46~0.56; h— 阶梯高度系数,见表 2-2。
根据孔径的大小和孔眼的深度可分为 浅孔爆破 法和深孔爆破法。
浅孔爆破法:孔径小于等于75mm,孔深小
于等于5m。适用于小规模爆破,适应性较强,有 利于控制开挖面的形状和规格,使用的钻孔机具 简单易操作;但生产效率低。 深孔爆破法: 孔径大于 75mm ,孔深大于 5m。适用于大规模、高强度爆破,如料场和基坑 的采挖。 上述两种爆破方法可以起到互补的作用。
第五节
• • • • • • • 一、定向爆破 1、定向爆破原理 2、定向爆破筑坝 基本要求 药包布置 参数 设计步骤
特种爆破技术
二、预 裂 爆 破
预裂爆破是一种控制边线的爆破,常用 于基础开挖、深槽开挖等。 除开挖区内按设计正常钻孔装药外,还沿 设计开挖线周边钻一排孔并装药。起爆时,周 边孔先爆,开挖区后爆。先爆的周边钻孔产生 一条1-4cm的裂缝。后爆的开挖区爆破时,其 冲击波的能量被周边缝所削弱,使周边缝外的 区域少受或免受冲击。这样可使设计线上的边 界开凿平整。
药室排距 b(m)
a=(1.1~1.2) WP
b=(1.3~1.4) WP
式中,WP—相邻药室的平均最小抵抗线长度,m。 WP =(0.6~0.8)H
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