锅炉部分对流受热面设计开题报告
锅炉毕业设计开题报告详解
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告3、普遍返应对高灰份，高挥发份煤，负荷易带，燃烧效率高，对低灰份，低挥发份煤则出力不足，燃烧不易稳定。
4、磨损问题。
在锅炉燃烧室下部，分离器附近，尾部受热面磨损较快。
5、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作。
6、环保问题，由于电气除尘器故障多，维修工作量大，许多电厂的电气除尘器投入率较低，且投入后的除尘效果未达设计值，致使烟囱冒黑烟，个别电厂燃用的是高硫煤，但没有根据循环流化床锅炉的特点，采取炉内掺烧石灰石粉的脱硫措施。
7、炉体密封问题，许多循环流化床锅炉炉体密封较差。
运行时漏灰严重，锅炉房环境严劣。
&除灰渣系统不通畅。
炉底排渣均未设置冷渣器，直接排红渣，不仅热损失大，而且劳动条件不能保证。
9、某些电厂的来煤品种变动过于频繁，含水量又较大，使锅炉燃烧状况不易稳定，司炉操作困难。
造成以上现象的原因是多方面的，可以说在锅炉设计、制造、锅炉安装施工、运行操作、运行管理、辅助系统及辅机，工程设计等各方面都存在问题。
研究人员及锅炉制造厂对循环流化床锅炉的研究和设计所进行的必要的实验工作不够系统，对炉内全部工作特性认识不足，设计经验不够。
在循环流化床锅炉的设计中，应先做冷态和热态实验，对煤进行试烧，在掌握流场、热平衡等的基础数据后，再进行整个锅炉岛的设计。
而国内循环流化床锅炉的设计还没有做到这一点，所做的设计带有一定的盲目性。
三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段：本课题是循环流化床锅炉的设计，而且设计过程中工作量最大的是热力计算，所以思路方法如下：1、搜集循环流化床的中文及外文文献，对循环流化床锅炉目前现状和设计容易存在的问题进行分析和整理。
2、在热力计算中需要大量数据计算，有必要时利用Excel进行综合数据列表分析并计算。
3、根据任务书要求将热力计算完成后画出锅炉总体的结构图。
4、计算烟风道阻力，完成计算后进行校核检查。
时，可根据指定的烟气温度及受热工质的温度确定各部件的吸热量，然后计算温差及传热系数，并由传热方程求出受热面的数值。
75th四角切圆燃气锅炉内流动与传热数值模拟(开题报告)
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：75t/h四角切圆燃气锅炉内流动与传热数值模拟学院：环境与化学工程学院系过程装备与控制工程专业：过程装备与控制工程班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：年月日一、选题的依据及意义近年来,随着钢铁工业的迅猛发展，生产中的副产煤气大量增加。
焦炉煤气和转炉煤气由于发热值高，可以在生产和生活中有效利用。
而高炉煤气属低热值燃料，受到其燃烧特性的限制，很难作为远距离输送的生活用气，只能在企业内部转换利用。
为了充分利用自产的高炉煤气，国内钢铁企业纷纷兴建全燃高炉煤气的蒸汽锅炉，既避免了高炉煤气直接排空造成的烟尘污染和热污染，又提高了企业的经济效益。
但是，燃烧高炉煤气锅炉的燃烧状况受高炉生产影响较大，煤气压力波动较大，锅炉的燃烧状况很不稳定，甚至会造成锅炉熄火，进而影响汽动风机或发电机组的安全运行。
为了实现高强度下全燃高炉煤气锅炉的稳定燃烧，除了在燃烧器上安装点火辅助烧嘴以外，还在锅内设置了稳燃热岛。
热岛的存在对四角切圆锅炉内的流场和温度分布有较大影响。
由于能更有效地利用低热值的高炉煤气，带稳燃热岛的燃气锅炉已得到推广应用。
通过对内置稳燃热岛的四角切圆燃气锅炉的研究可以更加清晰的了解此类燃气锅炉的燃烧状况，进而改进此类燃气锅炉，提高此类锅炉的效益。
随着计算机技术以及计算流体力学、计算传热学、计算燃烧学等学科的发展，计算机模拟技术得到了飞速发展。
以CFD 为基础的数值模拟日益成为各国能源动力领域的研究者们用来研究锅炉炉内过程的重要手段。
为了了解锅炉炉内的燃烧过程，建立炉内的湍流流动、传热及燃烧模型来进行全面模拟是非常必要的。
本课题以某电厂75t/h燃气锅炉为对象，利用计算流体力学软件Fluent，对锅炉内的气体流动和传热特性进行模拟分析，为改进高炉煤气锅炉的设计和生产组织提供参考二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）四角切圆锅炉是目前世界上比较常用的电站锅炉类型之一，其燃料适应性好、风粉混合均匀。
开题报告----锅炉热力计算及初步设计
[4]刘弘睿主编.工业锅炉技术标准规范应用大全.中国建筑工业出版社，2005
[5]杨世铭、陶文铨主编.传热学（第四版）.高等教育出版社
[6]沈维道、蒋智敏、童均耕合编.工程热力学.高等教育出版社.2006
[7]赵翔、任有中合编.锅炉课程设计.水利水电出版社，2003
[8]吕剑明．锅炉高效清灰剂在链条炉上的应用团．应用能源技术，2000
工业锅炉节能改造技术：1.加装燃油锅炉节能器；2.安装冷凝型燃气锅炉节能器；3.采用冷凝式余热回收锅炉技术；4.锅炉尾部采用热管余热回收技术；5.采用防垢、除垢技术；6.采用燃料添加剂技术；7.采用新燃料；8.采用富氧燃烧技术；9.采用旋流燃烧锅炉技术；10.采用空气源热泵热水机组替换技术；
三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段：
六、指导教师审批意见（对选题的可行性、研究方法、进度安排作出评价，对是否开题作出决定）：
指导教师： （签名）
年 月 日
在相关资料和文献的帮助下，与日常学习和实际生产相结合，通过合理的设计和计算，得出所需的具体数据，再依托AutoCAD软件绘制出设计图。
四、主要参考文献与资料获得情况：
[1] 丁立新主编.电厂锅炉原理.中国电力出版社，2006
[2]李之光、范柏樟主编.工业锅炉手册.天津科学技术出版社，2005
[3]宋贵良主编.锅炉计算手册，辽宁科学技术出版社，2006.10
某船用锅炉过热器蒸汽流动与传热数值模拟的开题报告
某船用锅炉过热器蒸汽流动与传热数值模拟的开题报告1. 研究背景及意义某船用锅炉过热器是船舶发动机系统中的重要组成部分，其主要功能是提高锅炉的蒸汽温度和压力，使锅炉输出的蒸汽更适合船舶的使用需求，并有效提高锅炉热效率。
然而，由于海洋环境的特殊性和船体动荡状态的影响，导致某些过热器蒸汽流动问题和传热问题难以得到解决。
近年来，计算流体力学（CFD）技术的快速发展，为解决过热器的流动与传热问题提供了一种可靠的数值模拟手段，能够模拟不同工况下的流场、温度场和压力场等参数变化，为优化设计和改善过热器效率提供可靠的理论依据。
因此，对某船用锅炉过热器的流动与传热进行数值模拟，可以深入研究其内部的流场和热场特性，为设计和优化过热器提供技术支持，提高其运行效率和节能减排水平。
2. 研究内容和目标本文基于某船舶的锅炉过热器，采用CFD方法对其内部的流动与传热特性进行数值模拟，主要包括以下内容：（1）建立某船用锅炉过热器的三维几何模型，包括工作介质腔、烟气腔和烟气通道等。
（2）利用ANSYS Fluent软件构建流场计算模型，分析某些重要参数对于过热器内部流动和传热特性的影响，如入口温度、蒸汽流量、进出口压差等。
（3）通过计算结果和实验数据的比对，验证模型的准确性和可靠性。
（4）分析模拟结果，深入了解某船用锅炉过热器内部的流动和传热特性，探寻优化设计方案。
本文的研究目标是基于数值模拟方法，深入分析某船用锅炉过热器内部的流动与传热特性，为优化设计提供科学依据，提高过热器的运行效率和节能减排水平。
3. 研究方法和步骤（1）建立几何模型：根据某船舶的锅炉过热器实际结构，采用CAD 软件建立三维几何模型。
（2）设定数值模拟条件：根据参数表格设置数值模拟的边界条件，包括入口温度、出口压力、流速、热通量、物性参数等。
（3）仿真计算：借助CFD软件ANSYS Fluent，进行数值模拟计算，模拟过程中要保存流体的速度、压力、温度等场量。
锅炉毕业设计开题报告
[5]锅炉汽包的强度计算
主要参考文献
[1] 车得福，庄正宁，李军，王栋.锅炉，西安交通大学出版社，2008。
[2] 冯俊凯，沈幼庭.锅炉原理及计算，科学出版社，2003。
[3] 锅炉机组热力计算标准方法.机械工业出版社，1975。
[4] 锅炉制图.GB/T11943-2008。
本课题的基本内容简介
内容：1）查阅资料，完成开题报告及外文翻译；
2）确定设计方案，对关键结构及参数进行充分的分析；
3）进行热平衡计算，计算燃料量、烟气焓温表，完成辅助设计计算；
4）锅炉结构设计，锅炉热力计算；
5）完成锅炉汽包的强度设计计算；
6）绘制锅炉总图及重要部件图纸，编制热力计算书。
论文提纲
[1] 绪论 [2] 锅炉辅助计算
[8] 朱全利，锅炉设备及系统，中国电力出版社，2006
[9] 林宗虎，徐通模，实用锅炉手册，化学工业出版社，1999
[10] 樊泉桂，锅炉原理，中国电力出版社，2004
论文进度安排
序号
工作任务
起止日期
序号
工作任务
起止日期
1
查资料，5
强度计算
5.1~5.4
2
确定设计方案
[5] 水管锅炉受压元件强度计算.GB-T9222-2008
[6] Biomass co-firing trials on a down-fired utility boiler Julian Steer; Richard Marsh;
[7] Optimal operation of utility systems in petrochemical plants In-Won Kim; II Moon;
燃煤电站锅炉设计开题报告
燃煤电站锅炉设计开题报告1. 引言1.1 背景燃煤电站锅炉是一种常见的热能设备，用于将煤炭燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机发电。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于燃煤电站锅炉的设计和优化提出了更高的要求。
1.2 目的本文档旨在介绍燃煤电站锅炉设计的开题报告，以便明确项目的目标和研究计划。
2. 研究内容2.1 燃煤电站锅炉的结构和工作原理首先，我们将介绍燃煤电站锅炉的基本结构和工作原理。
燃煤电站锅炉通常包括燃烧室、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等组件。
我们将详细讨论这些组件的功能和相互关系。
2.2 燃煤电站锅炉设计的主要任务我们将进一步阐述燃煤电站锅炉设计的主要任务，包括热效率的提高、污染物排放的减少、设备的可靠性和安全性等方面。
通过研究现有的设计方案和技术手段，我们将尝试提出一种更优化的设计方案。
2.3 燃煤电站锅炉设计的关键技术在本节中，我们将重点介绍燃煤电站锅炉设计的关键技术。
这些技术包括燃料适应性、锅炉热力计算、燃烧控制、烟气净化等方面。
我们将详细探讨这些技术的原理和应用，以及它们对锅炉性能的影响。
3. 研究方法3.1 文献综述我们将进行相关文献的综述，包括燃煤电站锅炉设计的理论研究和实际应用案例。
通过分析已有的研究成果，我们将了解当前燃煤电站锅炉设计的主要问题和研究热点，为本项目的研究提供基础和参考。
3.2 数据采集和分析我们将获取燃煤电站锅炉的相关运行数据，并进行数据分析。
通过分析燃煤电站锅炉的运行情况和性能参数，我们将评估现有设计的优点和不足之处，为改进设计提供依据。
3.3 数值模拟和实验验证我们将使用数值模拟和实验验证的方法，对改进设计方案进行评估。
通过建立适当的数学模型和物理模型，我们将模拟锅炉的工作过程，并对设计方案进行优化。
同时，我们还将进行实际的实验验证，以验证数值模拟的结果的准确性和可靠性。
4. 研究进度安排4.1 阶段一：文献综述和数据采集（预计完成时间：一个月）在这个阶段，我们将进行相关文献的综述，并收集燃煤电站锅炉的运行数据。
锅炉 开题报告
3、课题的预期成果
确定锅炉的各结构的尺寸，对各部分进行任务计算，结果满足需求且能有高的锅炉效率，以节约燃料消耗。
4、开展课题研究拟搜集的资料、主要参考文献、实验设备的支撑及解决方法
参考文献：
[1]马洪杰.空冷式换热器[R].哈尔滨空调股份有限公司：2006
[2]马义伟.国外空气冷却器近况.化工炼油机械通讯：1978
江 苏 大 学
学生毕业设计(论文)开题报告
一、基本情况
课题
情况
课题名称
29WM热水锅炉热力计算
课题来源
自选
开题时间
2015.3
计划完成时间
2015.6
课题承担人（学生）情况
学生姓名
张慧敏
性别
女
在读学历
本科
入学时间
2011.9
毕业时间
2015.6
所学专业
电厂热能工程
大型电站锅炉对流受热面不可逆换热特性的研究的开题报告
大型电站锅炉对流受热面不可逆换热特性的研究的开题报告一、研究背景和意义大型电站锅炉作为电力工业中不可或缺的设备，在能源行业发挥着重要的作用。
其中，对流受热面作为大型电站锅炉中的重要组成部分，其对电站的高效稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期运行过程中，对流受热面受到高温高压作用，不可避免出现不可逆换热现象，如结垢、泥沙覆盖等，而这些现象会导致对流受热面热传递效率下降，造成能源的浪费，甚至对电站的稳定运行和安全产生严重的负面影响。
因此，对大型电站锅炉对流受热面的不可逆换热特性进行深入研究，可以为提高电站的能源利用效率、确保电站的安全运行提供科学依据和技术保障。
二、研究内容和方案本次研究将重点探究大型电站锅炉对流受热面的不可逆换热特性，具体包括以下两个方面：1. 对大型电站锅炉对流受热面不可逆换热现象的调研和分析，着重考察影响不可逆换热现象的主要因素，如水质、燃料质量、散热条件等，以及其对电站运行的影响和危害。
2. 设计实验方案，构建试验装置，针对大型电站锅炉对流受热面的不可逆换热现象开展实验研究。
通过实验测试，获取不同运行状态下对流受热面的换热系数、温差、热流密度等参数，并分析它们之间的相互关系，揭示不可逆换热的机理和规律。
三、研究结果和预期贡献通过本次研究，可以深入了解大型电站锅炉对流受热面的不可逆换热特性，并揭示其机理和规律。
实验结果可用于对大型电站锅炉的设计、优化和运行中的热力计算、换热表征等方面提供科学依据和技术支持。
同时，研究结果也可为电站的安全运行和能源利用提高做出贡献。
通过降低不可逆换热现象的发生率，提高受热面的换热效率，可以有效地减少电站的能源损失和环保压力，为可持续发展做出相应的贡献。
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毕业设计(论文)开题报告题目： 220t/h锅炉部分对流受热面设计学生姓名：高杨学号：110504105专业：热能与动力工程指导教师：郭丽霞年月日１文献综述文献综述摘要：随着现代大型电站锅炉的容量和参数不断提高，作为锅炉重要换热部件的对流受热面的运行工况尤为被重视，而对流换热系数是反映受热面换热情况的重要参数，而清洁因子综合了工质侧和烟气侧的影响因素实时反映受热面污染情况，因此，对流受热面传热系数计算以及清洁因子的计算对于锅炉优化吹灰周期及运行工况程序的开发以及预测受热面积灰结渣故障具有一定的指导意义。
关键字：过热器改造设计1 引言电厂是利用锅炉产生的过热蒸汽冲击汽轮机运转来发电的，过热蒸汽的产生过程是这样的：煤粉混合着空气进入锅炉燃烧，与锅炉中的管束进行换热，管束中的经过省煤器预热的水被加热后产生饱和蒸汽上升到汽包。
在汽包中，冷凝的水重新随管束进入炉膛进行换热，饱和蒸汽则进入过热器中，在锅炉顶部与烟气进行换热，加热成过热蒸汽进入汽轮机做功。
过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，是电厂锅炉运行的重要环节。
对电厂运行的效率和经济性等有重要的作用。
2 锅炉过热器系统汽轮发电机组的发电介质要求是过热蒸汽，过热蒸汽简单地说就是在饱和蒸汽的基础上再加热形成的高品质干热蒸汽。
锅炉过热蒸汽的产生主要是通过过热器等装置实现的。
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸汽加热成相应压力下的过热水蒸汽的受热面。
过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。
过热器按传热方式一般可分为对流式、辐射式和半辐射式。
按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。
它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。
管子的外径一般为30～60 mm[12]。
对流式过热器最为常用，并采用蛇形管式。
它具有比较密集的管组，布置在 450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷[12]。
烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。
屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。
前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。
在10 MPa以上的电站锅炉中[9]，一般都兼用屏式和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。
敷在炉膛内壁上的墙式过热器为辐射式过热器，较少采用。
包墙式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。
也有按温度分类为高低温过热器，它们的最大区别就是位置不同：高温过热器位于炉膛出口处，低温过热器位于水平烟道。
3 过热器布置结构3.1 220t/h级别常规过热器布置结构流程：锅筒→包墙过热器→下部对流过热器→一级喷水减温器→屏式过热器(作为中温过热器)→二级喷水减温器→上部对流过热器。
材质应用：一般低过出口温度设计在400-420℃[5]，经一级减温后进入屏过，屏过出口温度设计在≤480℃[5]。
所以根据材质的壁温使用范围，以低过最上级管排为分界，低过上级管排以后（包括低过上级管排）采用12Cr1MoVG/GB5310的材质，低过上级管排以前采用20G/GB5310的材质。
末级过热器最后一段采用T91材质[5]。
这种经典布置结构已为人们所认可，并在绝大部分高温高压锅炉产品上得到了应用，是目前高温高压产品应用最为广泛的布置结构。
3.2 关于布置方式的探讨理论上，采用全逆流的方式可以获得最高的温压，即将介质温度越高的受热面放置在烟气温度最高炉膛内可以获得最高温压，以节省受热面。
这样将末级过热器放置在炉膛内是最好的方式，但对材质及制造工艺也非常苛刻的要求，材质须采用T91，整体制造与焊接的工艺复杂，使材料与制造成本均远高于普遍应用的12Cr1MoVG材质。
借鉴超高压再热产品过热器布置方式，在220t/h级别高温高压产品上将低温过热器以屏式过热器的方式布置在炉膛内，材质采用12Cr1MoVG/GB5310，则有成熟的运行经验，实践证明是很安全的。
一般220t/h级别炉膛内布置中温屏及水冷屏，低温过热器以一级屏的方式布置在炉膛内后，将代替水冷屏的位置。
根据吸热比例分析，必然导致尾部省煤器受热面增加[5]。
4 锅炉对流受热面优化设计锅炉属于结构复杂的大型热工机械系统。
对流受热面是锅炉中实现热量传递的主要部分，其钢耗量约占锅炉总钢耗量的40%[11]，在锅炉产品设计过程中，在保证传热性能的前提下进行对流受热面的优化设计，对于降低制造成本具有重要意义。
锅炉对流受热面优化设计是一个复杂、多目标、多约束的非线性问题。
该问题可分为2个层次：1）部件级优化，即在部件设计要求已确定的前提下，对受热面的结构参数进行优化。
2）子系统级优化，关注多个受热面部件间的功能配合。
锅炉对流受热面优化设计模型锅炉对流受热面主要采用布置在烟道中的蛇形光滑管束，典型结构形式如图１所示．对流受热面的传热设计公式如下：Ｑ＝Ｋ·Δθ·Ａ． （１）式中：Ｋ 为传热系数（Ｗ／（ｍ２·℃）），Δθ 为传热平均温差（℃），Ａ 为传热面积（ｍ２）。
图１示例的对流受热面的Ａ具体由以下公式确定：Ａ＝π·ｄ·Ｌ·Z 1·Z 2． （２）式中：ｄ 为管子外径，Ｌ 为管子长度，Z 1、Z 2分别为横向排数、纵向排数．其中弯头部分的传热面积被简化处理折算在Ｌ 里。
4.1 传热系数K 计算方法锅炉热力计算方法中存在很多间题,要研究解决。
各对流受热面的传热计算,常常集中在正确决定传热系数k 上[3]。
传热系数k 的计算公式的基本形式是εαωαω++=2121111k （1）式中:、1ω1α—烟气侧的冲刷系数和放热系数。
2αω、2—工质(汽、水或空气)侧的冲刷系数和放热系数。
ε—烟气侧的灰污系数,现代锅炉中工质侧的积垢极少,常略去不计。
各种管束中的烟气和工质的放热系数2αα、1经大量的试验台试验研究,已日趋精确。
但是,锅炉热力计算中的k 值计算还常不准确,原因主要在于计算式中的。
2αα、1和ε的规律,没有根据实际结构和运行条件研究得很清楚。
4.2 传热系数计算方法的探讨锅炉的各种对流传热计算方法,可从对(1)式作不同的假设和判断来推导得出:1）认为对于一定的受热面结构和煤种,在不同的锅炉负荷下,。
=ε常数。
运行实践证明,作这样的假设对于煤粉锅炉是不合适的,低负荷下的ε要比高负荷的大得多[10]。
2）认为ε是变量,但∑1α=常数,则 2121121+=++=1++=αωακωαωαωεαωαωεαω212112*********k （2） 式中1+11=εαωκ1是常数。
过热器的22111101αωακω•>[12]，(2)式就可近似认为分母中两项都受一个数值接近于κ的系数ψ的影响,即: 2121+11=+≈αωαωψαψωαψω21211111k （3）苏联1973年新发表的锅炉热力计算方法中规定,大部分对流受热面的传热系数计算方法就是按(3)式计算,式中的ψ称为热有效性系数[3]。
5 含尘烟气对传热过程的影响含尘烟气横向冲刷圆管传热是在燃烧及换热设备运行过程中的常见现象。
已有研究表明受热面在多相流传热过程中会受到大量相关的复杂因素的影响。
这些因素包括流体与固体颗粒的物性,多相流动参数和受热面几何形状结构等。
在传热过程中,固体颗粒改变了气流原有的传热性能,多相流传热规律与纯气流相比已发生了很大变化。
如果多相流传热系数选择不当,不仅会造成经济上的浪费,而且还会影响到锅炉等工业设备运行的可靠性和安全性。
为此,高翔[1]利用多相流通用传热实验系统,在较准确地控制含尘烟气中固体颗粒浓度的前提下研究含尘烟气冲刷圆管的传热特性,特别是对处于锅炉过热器、省煤器固体颗粒浓度区域下颗粒对传热的影响作用进行了较深入的研究,并获得了有关的经验关联式,为锅炉受热面的设计提供了基础数据和实验依据。
结果表明:1）烟气中含尘浓度对传热系数具有显著的影响作用。
当固体颗粒浓度高于临界颗粒浓度时,固体颗粒浓度提高传热系数增加,对于粒径为0.328mm的固体颗粒浓度0.04kg/m3增至0.2kg/m3气系数提高2.97倍[8],但含尘浓度低于临界颗粒浓度时,其传热系数随浓度的提高反而下降。
2）在其余条件不变的情况下,风速提高将使烟气中灰粒强化传热的效果降低。
烟气的Re数从3000提高到20000,烟气中灰粒的强化传热效果下降了30%[7]。
3）通过对煤粉炉、中温分离循环流化床锅炉、两级分离的循环流化床锅炉的过热器和省煤器烟气侧对流传热系数的计算,结果表明在循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计中烟气侧对流传热系数的选取上应考虑灰粒对传热影响的作用[11]。
6 过热器蒸汽温度偏低的原因和改造6.1 过热器蒸汽温度偏低的影响锅炉在长期运行后会出现过热器蒸汽温度偏低的情况，显然是不利于锅炉运行的，也直接影响着机组的安全经济性[6]。
在锅炉低负荷运行时,为满足汽轮机过热蒸汽温度要求,不得不投油助燃。
另外,也造成由于汽轮机的进汽温度低于设计值,中低压汽缸中的蒸汽湿度增加,对汽轮机隔板、叶片已产生冲刷磨蚀。
6.2 过热器蒸汽温度偏低原因分析其原因主要表现为三个方面:设计、安装和运行操作[6]。
从锅炉运行操作上影响过热蒸汽温度的因素较多,如燃料性质的变化,风量及其分配的变化,喷燃器运行方式的改变,给水温度的变化,锅炉负荷的改变,减温水的变化,炉膛过剩空气系数的变化等。
从设备安装上来说,达不到质量要求,也会影响到锅炉运行。
6.3 过热器蒸汽温度偏低的改进方案锅炉过热器蒸汽温度偏低的原因,主要是由于高温过热器热段受热面偏小造成的。
因此,应考虑增加热段过热器受热面积。
按照实际情况,有如下两个方案可供选择。
一是增加低温过热器受热面方案,主要考虑方法简单,工作量小;二是增加高温过热器热段受热面的方案。
方案一：增加低温过热器受热面增加低温过热器受热面,是解决锅炉过热蒸汽温度偏低的一个途径。
改进方法:将低温过热器每排的半圈改为整圈(图2)。
优点：:施工较容易,工作量小,碳钢管造价低。
缺点：对增加过热蒸汽温度的热焓值偏低。
图2 低温过热器改进图注：实线为原受热面，虚线为增加受热面方案二：增加高温过热器热段受热面。
解决锅炉过热蒸汽温度偏低问题较理想的方案,就是增加高温过热器热段受热面。
改进方法:将高温过热器热段在原每排管圈的基础上,向炉后侧方向增加一圈(图3)。
优点:较好地解决锅炉过热蒸汽温度偏低的间题。
设计方案合理。
缺点:较方案一施工难度大,工作量较大,减少了检修空间。
图3高温过热器热段改进图注：实线为原受热面，虚线为增加受热面从比较中可以看出,方案二较方案一更趋于合理[6]。
7 关于锅炉的节能改造锅炉运行状况是影响动力成本的重要方面，而锅炉节能改造又是国家节能减排的重要措施之一。