预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范
钢筋混凝土预制桩常用的接头连接方式
钢筋混凝土预制桩常用的接头连接方式钢筋混凝土预制桩的接头连接方式，听上去好像很专业很高大上，对吧？其实呢，这个话题可一点儿不难理解。
我们说到“预制桩”，那就是提前在工厂里做好了的钢筋混凝土桩，到了工地上直接搬过去插进地里。
这样一来，工期大大缩短了，不仅提高了施工效率，质量也更有保障。
但是，你肯定知道，任何建筑物的结构都不是一根独立的棍子，都是由很多部分拼接起来的。
所以，钢筋混凝土预制桩的接头问题就显得格外重要。
一、接头的作用，你懂了吗？接头，顾名思义，就是把两根桩连接起来的地方。
预制桩虽然制造精良，但总得有些地方需要衔接在一起，不然咋成一根长桩呢？咱们常说“千里之堤毁于蚁穴”，这接头的质量不合格，整个结构可能就出问题了。
这个接头不光是要能承受压力，还得应对地基沉降、震动等各种情况。
要不然，啥都能承受，地基稍微一沉，桩就可能裂开了，那可真得赔了夫人又折兵。
二、常见的几种接头方式说到接头，那种大名鼎鼎的“焊接接头”可不能不提。
焊接嘛，大家都知道，就是把两根桩上的钢筋通过加热的方式，融化再结合起来。
好处是接头牢固，强度高，不容易松脱。
那这也就是说，焊接接头可以承受相当大的力量，尤其是在一些地基不稳、需要抗震的地方，简直是最佳选择。
这种方式也有点“脆弱”哦。
你得小心点，焊接质量不行，钢筋可能就会出现裂纹，后果可不小。
还有一种常见的方式就是“螺纹接头”。
螺纹接头看上去挺简单的，其实做起来也很精细。
你看，螺纹就是通过螺丝的方式把两根桩给连起来，像拧瓶盖一样简单。
很多人觉得螺纹接头很方便快捷，施工起来效率高，尤其在一些施工条件不太理想的地方，也能应对自如。
并且，螺纹接头的抗拉强度也不差，就是你要小心别拧得太紧，容易损伤钢筋。
你说，修建房子本来就得稳稳当当，哪能随便拧一拧就完事呢？最常见的，还有“套筒接头”。
这种接头的原理很简单，就是把两根桩的端部通过套筒连接在一起，确保它们之间能牢牢地搭在一起。
套筒接头不仅结构简单，而且安装起来非常方便。
桥梁工程用预制混凝土管桩设计与施工规范
桥梁工程用预制混凝土管桩设计与施工规范一、前言预制混凝土管桩是桥梁工程中常用的一种基础形式，其施工方法相对简便，效率高，且具有较强的承载能力、稳定性和耐久性。
本规范旨在规范预制混凝土管桩的设计、制造和施工，确保工程质量。
二、术语和符号1. 术语（1）预制混凝土管桩：由混凝土预制构件制成的管形基础。
（2）桩长：预制混凝土管桩的长度。
（3）桩径：预制混凝土管桩的外径。
（4）桩壁厚度：预制混凝土管桩壁的厚度。
（5）桩端：预制混凝土管桩的底部。
（6）桩底：预制混凝土管桩下部的土层。
（7）桩顶：预制混凝土管桩上部的土层。
2. 符号（1）L：预制混凝土管桩的长度。
（2）D：预制混凝土管桩的外径。
（3）t：预制混凝土管桩壁的厚度。
（4）γ_c：混凝土单位重量。
（5）γ_s：钢筋单位重量。
（6）Q_b：桩底承载力。
（7）Q_t：桩顶承载力。
（8）P：桩身与土壤的摩阻力。
（9）A_c：混凝土截面积。
三、设计要求1. 基本要求（1）预制混凝土管桩应根据工程设计要求确定桩长、桩径和壁厚。
（2）预制混凝土管桩的设计强度等级应不低于C30。
（3）预制混凝土管桩应采用无缝钢管模具制造，管壁应平整、光滑，无明显的缺陷和裂缝。
（4）预制混凝土管桩应采用内外钢筋网配筋，钢筋应符合GB/T1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》的规定，钢筋直径不应小于8mm。
2. 桩长的确定（1）预制混凝土管桩的长度应根据工程设计要求和现场地质条件确定。
（2）桩长应考虑土层的稳定性和桩端的承载力，桩长不应低于设计要求。
（3）桩长的实测值应符合设计要求，偏差不应超过15cm。
3. 桩径和壁厚的确定（1）预制混凝土管桩的外径和壁厚应根据工程设计要求和土层条件确定。
（2）桩径和壁厚应满足以下要求：①桩径应不小于设计要求，且不应小于300mm；②壁厚应满足设计要求，不应小于25mm。
4. 桩身的配筋（1）预制混凝土管桩应采用内外钢筋网配筋，钢筋网的间距不应大于300mm。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
管桩与承台的连接做法
管桩与承台的连接做法管桩与承台的连接，这可是建筑结构里挺关键的事儿呢。
就好比人的脚和鞋的连接，要是没弄好，那可就容易出大问题。
咱们先来说说管桩吧。
管桩那可是像一个个坚实的柱子，深深扎在地里，承担着把上面建筑重量稳稳传递下去的重任。
它的质量和稳固性，就像大楼的根基，根基要是不稳，那整座大楼就像在摇摇欲坠的船上，随时可能翻倒。
那管桩和承台怎么连接才靠谱呢？这其中有不少门道。
有一种做法是在管桩顶端嵌入承台里面。
这就像是把一根结实的木棍插到一个大土块里一样，要插得稳。
在嵌入之前，管桩顶端的处理可不能马虎。
得把管桩顶端的混凝土处理得干干净净，不能有杂物和松散的部分。
这就好比你要把东西插进一个孔里，孔里要是有沙子或者小石子，那肯定插不紧呀。
而且呀，为了让管桩和承台连接得更牢固，还得在管桩顶端设置一些加强的构造。
比如说，可以加上钢筋。
这些钢筋就像一个个小手臂，紧紧抱住管桩和承台，让它们的连接更紧密。
这就像我们用绳子把两个东西绑在一起，绳子越多越结实，钢筋也是这个道理。
还有一种连接方式是在管桩顶端和承台之间加上连接件。
这个连接件就像是一个桥梁，把管桩和承台稳稳地连接起来。
这个连接件的设计可得精心。
它得能承受住从管桩传来的力量，然后稳稳地把力量传递给承台。
这就像我们人在搬东西的时候，中间的接力棒要是不结实，东西就容易掉地上。
在实际操作过程中，混凝土的浇筑也是很重要的环节。
浇筑的时候，混凝土得把管桩顶端和承台之间的空隙填得满满的，不能有缝隙。
这就像包饺子，馅要是没填满，饺子煮的时候就容易破。
混凝土要是没填满，在建筑承受重量的时候，这个连接部位就容易出现裂缝，那可就危险了。
说到这里，大家可能会想，那这些连接做法有什么标准呢？其实呀，是有相关的建筑规范的。
这些规范就像一把尺子，量着我们的施工是否合格。
我们可不能随便乱来，要是不按照规范做，那就像开车不看红绿灯一样，迟早会出事故。
另外呢，在施工过程中，工人师傅们的手艺也非常关键。
建筑桩基技术规范JGJ92
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm 的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
钢筋混凝土预制桩、打桩施工技术交底+桩承台施工技术交底
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
预制管桩桩顶承台混凝土施工方法
预制管桩桩顶承台混凝土施工方法预制管桩桩顶承台混凝土施工是土木工程中常见的施工方法之一，用于增加桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍预制管桩桩顶承台混凝土施工的步骤和注意事项。
一、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要进行场地清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，需要检查桩基的设计和施工图纸，确认施工的尺寸和要求。
2. 安装预制管桩：根据设计要求，将预制管桩按照一定的间距和深度安装到地下。
安装时需要保证桩的垂直度和水平度，可以使用水平仪和测量工具进行检测和调整。
3. 施工模板：在桩顶位置搭建施工模板，用于浇筑混凝土。
模板应该牢固可靠，保证施工的精度和质量。
4. 配筋工作：根据设计要求，在模板内安装钢筋，包括主筋和箍筋。
主筋的直径和间距应符合设计要求，箍筋的直径和间距应根据桩的直径和受力要求确定。
5. 混凝土浇筑：在完成配筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应采用标准配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现空隙和裂缝。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7天以上，期间需要保持混凝土的湿润和避免外力的作用。
养护结束后，可以进行桩基的下一步工作。
二、注意事项1. 施工前要详细检查设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
2. 安装预制管桩时要注意垂直度和水平度的控制，以及桩的间距和深度的准确性。
3. 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和厚度，避免出现空隙和裂缝。
4. 钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋的质量和数量。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保持混凝土的湿润和避免外力的作用。
6. 施工过程中要注意安全，使用合适的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
7. 施工结束后要进行验收工作，检查施工质量和符合设计要求的程度。
三、总结预制管桩桩顶承台混凝土施工是一项重要的土木工程施工工艺，能够提高桩基的承载能力和稳定性。
在进行施工时，需要按照一定的步骤进行，并注意施工的细节和质量控制。
管桩与承台梁连接施工方案
一、工程概况本工程为山西和佳房地产开发有限公司开发的世纪柏林小区工程,位于太原市万柏林区和平北路以东,漪汾街以北,山西建筑机械厂院内,由A、B、C、D四个楼座及车库两个区段组成.A、B、C、D四个楼座为PHC桩基基础,剪力墙结构,建筑结构类别为Ⅰ类,抗震设防裂度为8度,场地类别为Ⅲ类,地下室防水等级为Ⅰ级,屋面防水等级为Ⅱ级.地下室战时为6级人防掩蔽所,平时为自行车库.A、B、C、D楼座地基处理为PHC桩（预应力混凝土管桩），其中A座313根桩,桩顶标高为791.95m,B座210根桩,桩顶标高为791.95m,C座219根桩,桩顶标高为790.1m,D座281根桩,桩顶标高为789.75m,地下车库地基处理为300㎜厚级配砂石夯实，主楼与裙楼间采用后浇带连接。
工程桩截桩采用专用截桩器处理。
管桩外径500,壁厚100,桩顶设计高程均在承台梁内50mm,管桩与承台梁连接按照图集03SG409第27~28页施工.二、施工工艺管桩截桩 桩内壁处理 制作管桩内的钢筋笼钢筋笼下口焊接上5厚的钢托板 焊接钢筋骨架 填芯混凝土的浇筑.三、施工方法1、首先将管桩用截桩机截至设计的标高,具体详截桩施工方案.2、清理管桩内壁的浮浆及杂物,刷混凝土界面剂5厚.3、截桩桩顶与承台梁的连接:圆钢筋笼主筋6 18,箍筋ø8@200,钢筋笼下口主筋与5mm厚的托板可靠焊接,钢筋笼主筋上口与6ø8(支承钢筋笼骨架)的钢筋焊接牢固,钢筋笼主筋锚入承台梁内的长度LaE=34d,锚入梁内的主筋及支承钢筋笼的钢筋要沿管桩圆周均匀布置.4、不截桩桩顶与承台梁的连接:桩内用4ø10的钢筋下口与5mm 厚的托板可靠焊接,保证浇筑填芯混凝土时托板不下沉,4ø10的钢筋上口与管桩上的端板焊牢;桩顶用6 18与桩上的端板焊牢,双面焊,焊缝长度〉5d,主筋锚入承台梁内的长度LaE=34d,锚入梁内的主筋及管桩内的支承钢筋要沿管桩圆周均匀布置.5、填芯混凝土标号为C30,填芯混凝土先浇筑.四、质量要求1、钢筋骨架与托板及端板要焊接牢固,焊缝的长度等质量必须符合规范要求.2、骨架主筋锚入承台内的长度要满足规范规定的要求.3、管桩内壁必须清理干净,刷好处理剂,确保填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性.五、安全措施1、进入施工现场必须正确戴好安全帽,必须遵守安全生产六大纪律。
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预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定：
1桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm；对大直径桩不宜小于100mm。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。
对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。
4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定：
1对于一柱一桩基础，柱与桩直接连接时，柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。
2对于多桩承台，柱纵向主筋应锚入承台不小于35倍纵向主筋直径；当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
3当有抗震设防要求时，对于一、二级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数；对于三级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。
其中4.2.4条条文说明不仅对桩与承台连接构造要求做出了解释，还对桩与承台连接的防水构造及做法进行了阐述，具体内容如下：
4.2.4本条说明桩与承台的连接构造要求。
1桩嵌入承台的长度规定是根据实际工程经验确定。
如果桩嵌入承台深度过大，会降低承台的有效高度，使受力不利。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋锚入承台内的长度一般情况下为35倍直径。
对于专用抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应较现行《混凝土结构设计规范》GB50010的受拉钢筋锚固长度确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，连接构造通常有两种方案：一是设置承台，将桩与柱通过承台相连接；二是将桩与柱直接相连。
实际工程根据具体情况选择。
关于桩与承台连接的防水构造问题；当前工程实践中，桩与承台连接的防水构造形式繁多，有的用防水卷材将整个桩头包裹起来，致使桩与承台无连接，仅是将承台支承于桩顶；
有的虽设有防水措施，但在钢筋与混凝土或底板与桩之间形成渗水通道，影响桩基底扳的耐久性。
本规范建议的防水构造如图8. 具体操作时要注意以下几点：
1）桩头要剔凿至设计标高，并用聚合物水泥防水砂浆找平；桩侧剔凿至混凝土密实处；
2）破桩后如发现渗漏水，应采取相应堵漏措施；
3）清除纂层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净；基面要求潮湿，但不得有明水；
4）沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm×25mm及10mm×10mm的凹槽，
5）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于三天；
6）待膨胀型止水条紧密、连续、牢固地填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂浆层；
7）聚硫嵌缝膏嵌填时，应保护好垫层防水层，并与之搭接严密；
8）垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后，应及时做细石混凝土保护层。